Bohrlochfertigstellung: Anwendungs- und Installationssequenzen von OCTG in Öl- und Gasbohrungen

Einführung

Die Öl- und Gasförderung und -produktion erfordert komplexe Geräte und Prozesse. Dabei ist die richtige Auswahl und Verwendung von Rohrmaterialien – Bohrrohre, Schwerstangen, Bohrkronen, Futterrohre, Schläuche, Pumpenstangen und Leitungsrohre – für die Effizienz und Sicherheit von Bohrvorgängen von entscheidender Bedeutung. Dieser Blog soll einen detaillierten Überblick über diese Komponenten, ihre Größen und ihre sequentielle Verwendung in Öl- und Gasbohrungen geben.

1. Bohrgestänge-, Bohrkragen- und Bohrergrößen

Bohrgestänge sind das Rückgrat des Bohrvorgangs. Sie übertragen die Kraft von der Oberfläche zum Bohrmeißel und zirkulieren gleichzeitig die Bohrflüssigkeit. Zu den üblichen Größen gehören:

• 3 1/2 Zoll (88,9 mm)
• 4 Zoll (101,6 mm)
• 4 1/2 Zoll (114,3 mm)
• 5 Zoll (127 mm)
• 5 1/2 Zoll (139,7 mm)

Bohrkragen Geben Sie dem Bohrer mehr Gewicht, damit er effektiv in den Fels eindringt. Typische Größen sind:

• 3 1/8 Zoll (79,4 mm)
• 4 3/4 Zoll (120,7 mm)
• 6 1/4 Zoll (158,8 mm)
• 8 Zoll (203,2 mm)

Bohrer sind zum Zerkleinern und Durchschneiden von Gesteinsformationen bestimmt. Ihre Größen variieren je nach erforderlichem Bohrlochdurchmesser erheblich:

• 3 7/8 Zoll (98,4 mm) bis 26 Zoll (660,4 mm)

2. Gehäuse- und Schlauchgrößen

Mantelrohr stabilisiert das Bohrloch, verhindert Einsturz und isoliert verschiedene geologische Formationen. Die Installation erfolgt stufenweise, wobei jeder Strang einen größeren Durchmesser hat als der darin befindliche:

• Oberflächengehäuse: 13 3/8 Zoll (339,7 mm) oder 16 Zoll (406,4 mm)
• Zwischengehäuse: 9 5/8 Zoll (244,5 mm) oder 10 3/4 Zoll (273,1 mm)
• Produktionsgehäuse: 7 Zoll (177,8 mm) oder 5 1/2 Zoll (139,7 mm)

Ölschläuche wird in das Gehäuse eingeführt, um Öl und Gas an die Oberfläche zu transportieren. Typische Rohrgrößen sind:

• 1,050 Zoll (26,7 mm)
• 1,315 Zoll (33,4 mm)
• 1,660 Zoll (42,2 mm)
• 1.900 Zoll (48,3 mm)
• 2 3/8 Zoll (60,3 mm)
• 2 7/8 Zoll (73,0 mm)
• 3 1/2 Zoll (88,9 mm)
• 4 Zoll (101,6 mm)

3. Pumpenstangen- und Rohrgrößen

Pumpenstangen Verbinden Sie die Oberflächenpumpeinheit mit der Bohrlochpumpe und ermöglichen Sie so das Fördern von Flüssigkeiten aus dem Bohrloch. Sie werden basierend auf der Rohrgröße ausgewählt:

• Für 2 3/8 Zoll-Schläuche: 5/8 Zoll (15,9 mm), 3/4 Zoll (19,1 mm) oder 7/8 Zoll (22,2 mm)
• Für 2 7/8 Zoll Schlauch: 3/4 Zoll (19,1 mm), 7/8 Zoll (22,2 mm) oder 1 Zoll (25,4 mm)

4. Leitungsrohrgrößen

Leitungsrohre Transport der produzierten Kohlenwasserstoffe von der Bohrlochmündung zu Verarbeitungsanlagen oder Pipelines. Sie werden auf der Grundlage des Produktionsvolumens ausgewählt:

• Kleine Felder: 2 Zoll (60,3 mm), 4 Zoll (114,3 mm)
• Mittlere Felder: 6 Zoll (168,3 mm), 8 Zoll (219,1 mm)
• Große Felder: 10 Zoll (273,1 mm), 12 Zoll (323,9 mm), 16 Zoll (406,4 mm)

Sequentieller Einsatz von Rohren in Öl- und Gasbohrungen

1. Bohrphase

• Der Bohrvorgang beginnt mit der Bohrer Durchbrechen der geologischen Formationen.
• Bohrgestänge Übertragen Sie Drehkraft und Bohrflüssigkeit auf den Bohrer.
• Bohrkragen Geben Sie dem Bohrer Gewicht, um sicherzustellen, dass er effektiv eindringt.

2. Gehäusephase

• Sobald eine bestimmte Tiefe erreicht ist, Gehäuse wird installiert, um das Bohrloch zu schützen und verschiedene Formationen zu isolieren.
• Oberflächen-, Zwischen- und Produktionsverrohrungsstränge werden im Verlauf der Bohrung nacheinander verlegt.

3. Fertigstellung und Produktionsphase

• Schläuche wird im Produktionsgehäuse installiert, um den Fluss der Kohlenwasserstoffe an die Oberfläche zu erleichtern.
• Pumpengestänge werden in Bohrlöchern mit künstlichen Hebesystemen verwendet und verbinden die Bohrlochpumpe mit der Oberflächeneinheit.

4. Bodentransportphase

• Leitungsrohre transportieren die Transport von gefördertem Öl und Gas von der Bohrlochmündung zu Verarbeitungsanlagen oder Hauptpipelines.

Abschluss

Das Verständnis der Funktionen, Größen und der sequentiellen Verwendung dieser Rohre ist für einen effizienten und sicheren Öl- und Gasbetrieb unerlässlich. Die richtige Auswahl und Handhabung von Bohrrohren, Bohrkragen, Bohrmeißeln, Gehäusen, Rohren, Pumpenstangen und Leitungsrohren gewährleistet die strukturelle Integrität des Bohrlochs und optimiert die Produktionsleistung.

Durch die effektive Integration dieser Komponenten kann die Öl- und Gasindustrie weiterhin den weltweiten Energiebedarf decken und gleichzeitig hohe Standards bei Sicherheit und Betriebseffizienz aufrechterhalten.