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Die entscheidende Rolle von Stahlrohren bei der Öl- und Gasförderung

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I. Grundkenntnisse über Rohre für die Öl- und Gasindustrie

1. Begriffserklärung

API: Abkürzung für Amerikanisches Erdölinstitut.
OCTG: Abkürzung für Rohrwaren aus der Ölindustrie, einschließlich Ölmantelrohr, Ölschläuche, Bohrgestänge, Bohrkragen, Bohrer, Pumpenstangen, Verbindungsstücke usw.
Ölschläuche: Rohre werden in Ölquellen zur Ölförderung, Gasförderung, Wasserinjektion und Säurefrakturierung verwendet.
Gehäuse: Rohr, das von der Erdoberfläche in ein Bohrloch herabgelassen wird, um als Auskleidung einen Wandeinsturz zu verhindern.
Bohrgestänge: Rohr zum Bohren von Bohrlöchern.
Leitungsrohre: Rohr zum Transport von Öl oder Gas.
Kupplungen: Zylinder zum Verbinden zweier Gewinderohre mit Innengewinde.
Kupplungsmaterial: Rohr zur Herstellung von Kupplungen.
API-Threads: Rohrgewinde gemäß API 5B-Standard, einschließlich Rundgewinde für Ölleitungen, kurze Rundgewinde für Gehäuse, lange Rundgewinde für Gehäuse, teilweise Trapezgewinde für Gehäuse, Leitungsrohrgewinde usw.
Premium-Verbindung: Nicht-API-Gewinde mit besonderen Dichtungseigenschaften, Verbindungseigenschaften und anderen Eigenschaften.
Fehler: Verformung, Bruch, Oberflächenschaden und Verlust der ursprünglichen Funktion unter bestimmten Betriebsbedingungen.
Hauptursachen für Ausfälle: Quetschen, Rutschen, Bruch, Leckage, Korrosion, Verkleben, Verschleiß usw.

2. Normen im Bereich Erdöl

API Spec 5B, 17. Ausgabe – Spezifikation für Gewindeschneiden, Messen und Gewindeprüfung von Futterrohr-, Rohr- und Leitungsrohrgewinden
API Spec 5L, 46. Ausgabe – Spezifikation für Leitungsrohre
API Spec 5CT, 11. Ausgabe – Spezifikation für Gehäuse und Rohre
API Spec 5DP, 7. Ausgabe – Spezifikation für Bohrgestänge
API Spec 7-1, 2. Ausgabe – Spezifikation für rotierende Bohrgestängeelemente
API Spec 7-2, 2. Ausgabe – Spezifikation für das Gewindeschneiden und Messen von Drehbundgewindeverbindungen
API Spec 11B, 24. Ausgabe – Spezifikation für Pumpenstangen, polierte Stangen und Auskleidungen, Kupplungen, Senkstangen, polierte Stangenklemmen, Stopfbuchsen und Pumpen-T-Stücke
ISO 3183:2019 – Erdöl- und Erdgasindustrie — Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme
ISO 11960:2020 – Erdöl- und Erdgasindustrie — Stahlrohre zur Verwendung als Gehäuse oder Rohre für Bohrlöcher
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Erdöl- und Erdgasindustrie – Materialien für den Einsatz in H2S-haltigen Umgebungen bei der Öl- und Gasproduktion

II. Ölschläuche

1. Klassifizierung von Ölschläuchen

Ölschläuche werden in nicht gestauchte Ölschläuche (NU), extern gestauchte Ölschläuche (EU) und Ölschläuche mit integrierter Verbindung (IJ) unterteilt. NU-Ölschläuche bedeuten, dass das Ende des Schlauchs eine normale Dicke hat und direkt das Gewinde dreht und die Kupplungen mitbringt. Gestauchte Schläuche bedeuten, dass die Enden beider Schläuche extern gestaucht, dann mit Gewinden versehen und gekoppelt werden. Schläuche mit integrierter Verbindung bedeuten, dass ein Ende des Schlauchs mit Außengewinden gestaucht ist und das andere Ende mit Innengewinden gestaucht ist und direkt ohne Kupplungen verbunden ist.

2. Funktion der Ölschläuche

① Öl- und Gasförderung: Nachdem die Öl- und Gasquellen gebohrt und zementiert wurden, werden die Rohre in die Ölverrohrung eingesetzt, um Öl und Gas aus der Erde zu fördern.
② Wasserinjektion: Wenn der Bohrlochdruck nicht ausreicht, injizieren Sie Wasser durch das Rohr in den Brunnen.
③ Dampfeinspritzung: Bei der Heißgewinnung von Dicköl muss der Dampf über isolierte Ölleitungen in die Bohrung eingeleitet werden.
④ Ansäuerung und Aufbrechen: In der Spätphase der Bohrung oder zur Verbesserung der Produktion von Öl- und Gasquellen ist es notwendig, ein Ansäuerungs- und Aufbruchmedium oder ein Härtungsmittel in die Öl- und Gasschicht einzubringen und das Medium und das Härtungsmittel durch die Ölrohre zu transportieren.

3. Stahlqualität der Ölleitungen

Die Stahlsorten für Ölleitungen sind H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 wird in N80-1 und N80Q unterteilt. Beide weisen die gleichen Zugfestigkeitseigenschaften auf. Die beiden Unterschiede liegen im Lieferzustand und in der unterschiedlichen Schlagzähigkeit. N80-1 wird im normalisierten Zustand geliefert oder wenn die endgültige Walztemperatur über der kritischen Temperatur Ar3 liegt und die Spannung nach der Luftkühlung abnimmt. Es kann anstelle des normalisierten Zustands Warmwalzen verwendet werden. Schlagzähigkeits- und zerstörungsfreie Prüfungen sind nicht erforderlich. N80Q muss angelassen (vergütet) werden. Die Schlagzähigkeit muss den Bestimmungen von API 5CT entsprechen und muss einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden.
L80 wird in L80-1, L80-9Cr und L80-13Cr unterteilt. Ihre mechanischen Eigenschaften und ihr Lieferstatus sind gleich. Unterschiede in Verwendung, Produktionsschwierigkeiten und Preis: L80-1 ist der allgemeine Typ, L80-9Cr und L80-13Cr sind Rohre mit hoher Korrosionsbeständigkeit, Produktionsschwierigkeiten, Kosten und werden normalerweise in stark korrosionsanfälligen Bohrlöchern verwendet.
C90 und T95 werden in 1 und 2 Typen unterteilt, nämlich C90-1, C90-2 und T95-1, T95-2.

4. Die für Ölrohre häufig verwendete Stahlsorte, Stahlname und Lieferstatus

J55 (37Mn5) NU Ölrohre: Warmgewalzt statt normalisiert
J55 (37Mn5) EU-Ölrohre: In voller Länge normalisiert nach dem Stauchen
N80-1 (36Mn2V) NU-Ölrohre: Warmgewalzt statt normalisiert
N80-1 (36Mn2V) EU-Ölrohr: In voller Länge normalisiert nach dem Stauchen
N80-Q (30Mn5) Ölrohr: 30Mn5, durchgehende Temperierung
L80-1 (30Mn5) Ölrohr: 30Mn5, durchgehende Temperierung
P110 (25CrMnMo) Ölrohr: 25CrMnMo, durchgehende Vergütung
J55 (37Mn5) Kupplung: Warmgewalzt, normalisiert
N80 (28MnTiB) Kupplung: Durchgehendes Temperieren
L80-1 (28MnTiB) Kupplung: Durchgehend gehärtet
P110 (25CrMnMo) Kupplung: Durchgehendes Anlassen

III. Mantelrohr

1. Klassifizierung und Rolle des Gehäuses

Das Gehäuse ist das Stahlrohr, das die Wand von Öl- und Gasquellen stützt. In jeder Quelle werden je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Schichten Gehäuse verwendet. Das Gehäuse wird nach dem Absenken in die Quelle mit Zement einzementiert. Im Gegensatz zu Öl- und Bohrrohren kann es nicht wiederverwendet werden und gehört zu den Einweg-Verbrauchsmaterialien. Daher macht der Verbrauch von Gehäusen mehr als 70 Prozent aller Ölquellenrohre aus. Das Gehäuse kann je nach Verwendung in Leitergehäuse, Zwischengehäuse, Produktionsgehäuse und Linergehäuse unterteilt werden. Ihre Strukturen in Ölquellen sind in Abbildung 1 dargestellt.

①Leitergehäuse: Normalerweise werden für die Leitungsverrohrung die API-Klassen K55, J55 oder H40 verwendet. Sie stabilisiert den Bohrlochkopf und isoliert flache Grundwasserleiter mit Durchmessern von üblicherweise etwa 20 oder 16 Zoll.

②Zwischengehäuse: Zwischenverrohrungen, häufig aus den API-Klassen K55, N80, L80 oder P110, werden zur Isolierung instabiler Formationen und unterschiedlicher Druckzonen verwendet und haben typische Durchmesser von 13 3/8 Zoll, 11 3/4 Zoll oder 9 5/8 Zoll.

③Produktionsgehäuse: Produktionsgehäuse werden aus hochwertigem Stahl wie etwa den API-Klassen J55, N80, L80, P110 oder Q125 hergestellt und sind so ausgelegt, dass sie dem Produktionsdruck standhalten. Normalerweise sind sie in den Durchmessern 9 5/8 Zoll, 7 Zoll oder 5 1/2 Zoll erhältlich.

④Liner-Gehäuse: Liner erweitern das Bohrloch bis in das Reservoir. Dabei werden Materialien wie die API-Klassen L80, N80 oder P110 mit typischen Durchmessern von 7 Zoll, 5 Zoll oder 4 1/2 Zoll verwendet.

⑤Schläuche: Rohre transportieren Kohlenwasserstoffe an die Oberfläche. Sie verwenden die API-Klassen J55, L80 oder P110 und sind in den Durchmessern 4 1/2 Zoll, 3 1/2 Zoll oder 2 7/8 Zoll erhältlich.

IV. Bohrgestänge

1. Klassifizierung und Funktion von Rohren für Bohrwerkzeuge

Das quadratische Bohrrohr, das Bohrrohr, das gewichtete Bohrrohr und der Bohrkragen in Bohrwerkzeugen bilden das Bohrrohr. Das Bohrrohr ist das Kernbohrwerkzeug, das den Bohrer vom Boden zum Boden des Bohrlochs treibt, und es ist auch ein Kanal vom Boden zum Boden des Bohrlochs. Es hat drei Hauptrollen:

① Zur Übertragung des Drehmoments, um den Bohrer anzutreiben und zu bohren;

② Sich auf das Gewicht des Bohrers zu verlassen, um den Druck des Gesteins am Boden des Bohrlochs zu brechen;

③ Um Spülflüssigkeit, d. h. Bohrschlamm, durch den Boden zu transportieren, werden Hochdruckschlammpumpen eingesetzt. Die Bohrsäule fließt in das Bohrloch und fließt in den Boden des Brunnens, um das Gesteinsmaterial auszuspülen und den Bohrer abzukühlen. Außerdem wird das Gesteinsmaterial durch die Außenfläche der Säule und die Wand des Brunnens zwischen den Ringräumen zurück in den Boden befördert, um den Zweck des Bohrens des Brunnens zu erreichen.

Das Bohrgestänge muss während des Bohrvorgangs einer Vielzahl komplexer Wechselbelastungen standhalten, beispielsweise Zug-, Druck-, Torsions-, Biege- und anderen Beanspruchungen. Darüber hinaus ist die Innenfläche auch der Auswaschung und Korrosion durch Hochdruckschlamm ausgesetzt.
(1) Quadratisches Bohrgestänge: Vierkant-Bohrgestänge gibt es in zwei Ausführungen: viereckig und sechseckig. Bei chinesischen Erdöl-Bohrgestängen wird für jeden Bohrsäulensatz normalerweise ein viereckiges Bohrgestänge verwendet. Seine Spezifikationen sind 63,5 mm (2 1/2 Zoll), 88,9 mm (3 1/2 Zoll), 107,95 mm (4 1/4 Zoll), 133,35 mm (5 1/4 Zoll), 152,4 mm (6 Zoll) und so weiter. Normalerweise beträgt die verwendete Länge 12 bis 14,5 m.
(2) Bohrgestänge: Das Bohrgestänge ist das Hauptwerkzeug zum Bohren von Brunnen. Es ist mit dem unteren Ende des quadratischen Bohrgestänges verbunden. Während der Bohrbrunnen tiefer wird, verlängert das Bohrgestänge die Bohrsäule nach und nach. Die Spezifikationen des Bohrgestänges sind: 60,3 mm (2-3/8 Zoll), 73,03 mm (2-7/8 Zoll), 88,9 mm (3-1/2 Zoll), 114,3 mm (4-1/2 Zoll), 127 mm (5 Zoll), 139,7 mm (5-1/2 Zoll) und so weiter.
(3) Hochleistungs-Bohrgestänge: Ein gewichtetes Bohrrohr ist ein Übergangswerkzeug, das das Bohrrohr und den Bohrkragen verbindet. Es kann den Kraftzustand des Bohrrohrs verbessern und den Druck auf den Bohrer erhöhen. Die Hauptspezifikationen des gewichteten Bohrrohrs sind 88,9 mm (3-1/2 Zoll) und 127 mm (5 Zoll).
(4) Bohrkragen: Der Bohrkragen ist mit dem unteren Teil des Bohrgestänges verbunden. Dabei handelt es sich um ein spezielles dickwandiges Rohr mit hoher Steifigkeit, das Druck auf den Bohrer ausübt, um das Gestein zu brechen, und beim Bohren eines geraden Bohrlochs eine Führungsrolle spielt. Die üblichen Spezifikationen für Bohrkragen sind 158,75 mm (6-1/4 Zoll), 177,85 mm (7 Zoll), 203,2 mm (8 Zoll), 228,6 mm (9 Zoll) und so weiter.

V. Leitungsrohr

1. Klassifizierung von Leitungsrohren

In der Öl- und Gasindustrie werden Rohrleitungen mit der Abkürzung „Stahlrohr“ für den Transport von Öl, raffiniertem Öl, Erdgas und Wasser verwendet. Der Transport von Öl und Gas wird hauptsächlich in Hauptleitungen, Zweigleitungen und städtische Rohrleitungsnetze unterteilt. Die drei Arten von Hauptleitungen haben die üblichen Spezifikationen für ∅406 bis 1219 mm, Wandstärke 10 bis 25 mm, Stahlgüte X42 bis X80; Zweigleitungen und städtische Rohrleitungsnetze haben normalerweise die Spezifikationen für ∅114 bis 700 mm, Wandstärke 6 bis 20 mm, Stahlgüte X42 bis X80. Die Stahlgüte ist X42 bis X80. Leitungsrohre sind in geschweißter und nahtloser Ausführung erhältlich. Geschweißte Leitungsrohre werden häufiger verwendet als nahtlose Leitungsrohre.

2. Standard für Leitungsrohre

API Spec 5L – Spezifikation für Leitungsrohre
ISO 3183 – Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme

3. PSL1 und PSL2

PSL ist die Abkürzung für Produktspezifikationsebene. Die Produktspezifikationsstufe für Leitungsrohre ist in PSL 1 und PSL 2 unterteilt, und man kann auch sagen, dass die Qualitätsstufe in PSL 1 und PSL 2 unterteilt ist. PSL 2 ist höher als PSL 1. Die beiden Spezifikationsstufen haben nicht nur unterschiedliche Testanforderungen, sondern auch unterschiedliche Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften. Daher müssen die Vertragsbedingungen gemäß der API 5L-Bestellung neben der Angabe der Spezifikationen, der Stahlsorte und anderer allgemeiner Indikatoren auch die Produktspezifikationsstufe angeben, d. h. PSL 1 oder PSL 2. PSL 2 ist hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der Zugfestigkeit, der Schlagfestigkeit, der zerstörungsfreien Prüfung und anderer Indikatoren strenger als PSL 1.

4. Stahlsorte, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften für Leitungsrohre

Die Stahlqualitäten für Leitungsrohre sind von niedrig bis hoch unterteilt in: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 und X80. Die detaillierte chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften finden Sie in der Spezifikation API 5L, 46. Ausgabe.

5. Anforderungen an die hydrostatische Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung von Leitungsrohren

Bei Leitungsrohren muss Zweig für Zweig ein hydraulischer Test durchgeführt werden, und der Standard erlaubt keine zerstörungsfreie Erzeugung von Hydraulikdruck, was ebenfalls einen großen Unterschied zwischen dem API-Standard und unseren Standards darstellt. PSL 1 erfordert keine zerstörungsfreie Prüfung, PSL 2 muss Zweig für Zweig eine zerstörungsfreie Prüfung durchführen.

VI. Premium-Anbindungen

1. Einführung von Premium-Verbindungen

Premium Connection ist ein Rohrgewinde mit einer speziellen Struktur, die sich vom API-Gewinde unterscheidet. Obwohl das vorhandene API-Gewinde-Ölgehäuse bei der Ölbohrungsausbeutung weit verbreitet ist, zeigen sich seine Mängel in der speziellen Umgebung einiger Ölfelder deutlich: Die API-Rundgewinderohrsäule hat zwar eine bessere Dichtleistung, aber die vom Gewindeteil getragene Zugkraft entspricht nur 60% bis 80% der Festigkeit des Rohrkörpers und kann daher nicht bei der Ausbeutung tiefer Bohrungen verwendet werden; die API-Rohrsäule mit vorgespanntem Trapezgewinde hat zwar eine viel höhere Zugleistung als die der API-Rundgewindeverbindung, aber ihre Dichtleistung ist nicht so gut. Obwohl die Zugleistung der Säule viel höher ist als die der API-Rundgewindeverbindung, ist ihre Dichtleistung nicht sehr gut, sodass sie nicht bei der Ausbeutung von Hochdruck-Gasbohrungen verwendet werden kann; außerdem kann das Gewindefett nur in einer Umgebung mit einer Temperatur unter 95℃ seine Funktion erfüllen, sodass es nicht bei der Ausbeutung von Hochtemperaturbohrungen verwendet werden kann.

Im Vergleich zur API-Rundgewinde- und Teiltrapezgewindeverbindung weist die Premiumverbindung in folgenden Punkten bahnbrechende Fortschritte auf:

(1) Eine gute Abdichtung durch die Elastizität und die Konstruktion der metallischen Dichtungsstruktur macht die Gasabdichtung der Verbindung widerstandsfähiger gegen das Erreichen der Grenze des Rohrkörpers innerhalb des Fließdrucks.

(2) Hohe Festigkeit der Verbindung. Verbindung mit einer speziellen Schnallenverbindung des Ölgehäuses, deren Verbindungsfestigkeit die Festigkeit des Rohrkörpers erreicht oder übersteigt, um das Problem des Schlupfs grundsätzlich zu lösen;

(3) Durch die Verbesserung des Materialauswahl- und Oberflächenbehandlungsprozesses wurde das Problem der am Faden hängenden Schnalle grundsätzlich gelöst.

(4) Durch Optimierung der Struktur wird eine vernünftigere Verteilung der Verbindungsspannungen erreicht, die die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion verbessert.

(5) Durch die vernünftige Gestaltung der Schulterstruktur ist die Bedienung der Schnalle beim Bedienen einfacher durchzuführen.

Derzeit verfügt die Öl- und Gasindustrie über mehr als 100 patentierte Premium-Verbindungen, die bedeutende Fortschritte in der Rohrtechnologie darstellen. Diese speziellen Gewindedesigns bieten überlegene Dichtungseigenschaften, erhöhte Verbindungsfestigkeit und verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Umweltbelastungen. Indem sie Herausforderungen wie hohen Druck, korrosive Umgebungen und extreme Temperaturen bewältigen, sorgen diese Innovationen für mehr Zuverlässigkeit und Effizienz bei Ölbohrungen weltweit. Kontinuierliche Forschung und Entwicklung im Bereich Premium-Verbindungen unterstreichen ihre zentrale Rolle bei der Unterstützung sicherer und produktiverer Bohrverfahren und spiegeln ein anhaltendes Engagement für technologische Spitzenleistungen im Energiesektor wider.

VAM®-Verbindung: VAM®-Verbindungen sind für ihre robuste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen bekannt und zeichnen sich durch fortschrittliche Metall-Metall-Dichtungstechnologie und hohe Drehmomentfähigkeiten aus, wodurch ein zuverlässiger Betrieb in Tiefbohrungen und Hochdruckreservoirs gewährleistet wird.

TenarisHydril Wedge-Serie: Diese Serie bietet eine Reihe von Verbindungen wie Blue®, Dopeless® und Wedge 521®, die für ihre außergewöhnliche gasdichte Abdichtung und Widerstandsfähigkeit gegen Druck- und Zugkräfte bekannt sind und so die Betriebssicherheit und Effizienz verbessern.

TSH® Blau: Die von Tenaris entwickelten TSH® Blue-Verbindungen nutzen ein proprietäres Doppelschulterdesign und ein Hochleistungsgewindeprofil und bieten so hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und einfache Montage bei kritischen Bohranwendungen.

Grant Prideco™ XT®-Verbindung: Die von NOV entwickelten XT®-Verbindungen verfügen über eine einzigartige Metall-Metall-Dichtung und eine robuste Gewindeform, die eine überlegene Drehmomentkapazität und Beständigkeit gegen Abrieb gewährleistet und so die Lebensdauer der Verbindung verlängert.

Hunting Seal-Lock® Verbindung: Die Seal-Lock®-Verbindung von Hunting verfügt über eine Metall-Metall-Dichtung und ein einzigartiges Gewindeprofil und ist für ihre überragende Druckbeständigkeit und Zuverlässigkeit bei Bohrvorgängen an Land und auf See bekannt.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das komplexe Netzwerk von Rohren, das für die Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung ist, eine breite Palette von Spezialgeräten umfasst, die für raue Umgebungen und komplexe Betriebsanforderungen ausgelegt sind. Von den grundlegenden Mantelrohren, die Bohrlochwände stützen und schützen, bis hin zu den vielseitigen Rohren, die bei Extraktions- und Injektionsprozessen verwendet werden, dient jeder Rohrtyp einem bestimmten Zweck bei der Exploration, Produktion und dem Transport von Kohlenwasserstoffen. Standards wie API-Spezifikationen gewährleisten Einheitlichkeit und Qualität dieser Rohre, während Innovationen wie Premium-Verbindungen die Leistung unter schwierigen Bedingungen verbessern. Mit der Weiterentwicklung der Technologie werden diese kritischen Komponenten ständig weiterentwickelt und steigern die Effizienz und Zuverlässigkeit im globalen Energiebetrieb. Das Verständnis dieser Rohre und ihrer Spezifikationen unterstreicht ihre unverzichtbare Rolle in der Infrastruktur des modernen Energiesektors.

Warum verwenden wir Stahlrohre zum Transport von Öl und Gas?

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In the oil and gas industry, the safe and efficient transport of hydrocarbons from production sites to refineries and distribution centers is critical. Steel line pipes have become the material of choice for transporting oil and gas over vast distances, through challenging environments, and under extreme conditions. This blog delves into the reasons why steel line pipes are widely used for this purpose, exploring their key properties, advantages, and how they meet the demanding requirements of the oil and gas sector.

1. Introduction to Steel Line Pipes

Steel line pipes are cylindrical tubes made from carbon steel or other alloyed steels, specifically designed for transporting oil, natural gas, and other fluids in long-distance pipelines. These pipes must endure high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments, making steel the ideal material for such applications.

Types of Steel Line Pipes:

  • Carbon Steel Line Pipes: Commonly used due to their strength, durability, and cost-effectiveness.
  • Alloy Steel Line Pipes: Used in more demanding environments, with added alloys like chromium or molybdenum for enhanced performance.
  • Stainless Steel Line Pipes: Offer excellent corrosion resistance, particularly in harsh environments.

2. Why Steel Line Pipes Are Preferred for Oil and Gas Transportation

Steel line pipes have several advantages that make them ideal for transporting oil and gas. Below are the primary reasons why the industry relies on steel for pipeline infrastructure.

2.1. Strength and Durability

Steel has unmatched strength and durability compared to alternative materials. Oil and gas pipelines need to withstand high internal pressures as well as external environmental factors such as soil movement, heavy loads, and even seismic activity. Steel’s high tensile strength ensures that the pipes can endure these forces without cracking, bursting, or deforming.

2.2. Korrosionsbeständigkeit

Oil and gas are often transported through corrosive environments, such as salty coastal regions, offshore platforms, or pipelines buried underground where moisture and chemicals can accelerate corrosion. Steel line pipes are manufactured with protective coatings like 3LPE (Three-Layer Polyethylene) oder Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE) to enhance corrosion resistance. Alloyed and stainless steels provide intrinsic protection in highly corrosive environments.

2.3. High Temperature and Pressure Resistance

Pipelines carrying oil and gas frequently operate at elevated temperatures and pressures, especially in deep-water or underground pipelines where conditions are extreme. Steel has a high melting point and excellent heat resistance, enabling it to handle the high-pressure and high-temperature conditions without compromising structural integrity.

2.4. Kosteneffizienz

While steel may not always be the cheapest material, it offers excellent lifecycle cost benefits. Steel line pipes are known for their longevity, reducing the need for frequent repairs and replacements. Additionally, the strength of steel enables manufacturers to produce thinner pipes with the same pressure rating, reducing material costs without sacrificing performance.

2.5. Ease of Fabrication and Installation

Steel is relatively easy to fabricate, allowing manufacturers to produce pipes in a wide range of sizes, lengths, and wall thicknesses to meet project-specific requirements. Steel pipes can be welded, rolled, or bent to fit complex pipeline routes, and can be produced in large quantities, making them highly adaptable for both onshore and offshore installations.

2.6. Leak Prevention and Safety

Steel pipes, especially those manufactured to stringent industry standards (such as API 5L for oil and gas pipelines), have superior resistance to leakage. The seamless or high-quality welded construction of steel line pipes minimizes weak points where leaks could occur. In addition, steel pipes can withstand harsh environmental conditions and mechanical damage, which reduces the likelihood of accidental spills or explosions.

3. Key Concerns Addressed by Steel Line Pipes

The oil and gas industry has several specific concerns regarding pipeline infrastructure, many of which are effectively addressed by using steel line pipes.

3.1. Corrosion Management

One of the most significant challenges for pipelines, particularly those buried underground or used offshore, is corrosion. Even though the external environment may be highly corrosive, the internal fluids, such as sour gas (H2S-rich natural gas), can also corrode pipelines. Steel line pipes combat this with advanced coatings, cathodic protection systems, and by using alloyed steels that resist chemical reactions, ensuring long-term protection and reliability.

3.2. Environmental Impact and Regulations

Environmental concerns, such as oil spills and gas leaks, can have devastating effects on ecosystems. Steel line pipes meet stringent environmental regulations due to their strength, durability, and ability to prevent leaks. These pipelines are often subjected to rigorous testing, including hydrostatic and X-ray tests, to ensure structural integrity. Many steel pipe systems also include real-time monitoring for early detection of leaks, helping mitigate environmental risks.

3.3. Operational Efficiency and Maintenance

Steel’s durability and ability to resist both external and internal forces minimize downtime and maintenance needs. With pipelines often spanning hundreds of miles, frequent repairs are impractical. Steel line pipes require less frequent maintenance and have a longer lifespan than other materials, providing higher operational efficiency and lower long-term costs for pipeline operators.

4. Steel Line Pipes and Industry Standards

The oil and gas industry is heavily regulated to ensure the safety, reliability, and environmental protection of pipeline systems. Steel line pipes are manufactured according to various standards to meet these stringent requirements.

Key Standards:

  • API 5L: Governs the manufacturing of steel line pipes for oil and natural gas transportation. It specifies material grades, sizes, and testing requirements to ensure the pipes can handle the pressures and environmental conditions of oil and gas pipelines.
  • ISO 3183: An international standard that outlines similar specifications as API 5L but focuses on pipeline materials and coatings for global applications.
  • ASTM A106: A standard for seamless carbon steel pipes used in high-temperature services, particularly in refineries and processing plants.

Adhering to these standards ensures that steel line pipes perform safely and effectively in the most demanding applications.

5. Advantages of Steel Line Pipes Over Alternative Materials

While other materials like polyethylene, PVC, or composite pipes may be used in low-pressure or small-diameter pipelines, steel remains the superior choice for large-scale oil and gas transport. Here’s why:

  • Higher Pressure Tolerance: Alternative materials typically cannot withstand the same high pressures as steel, making them unsuitable for long-distance transport of oil and gas.
  • Greater Temperature Resistance: Steel’s ability to endure extreme temperatures is unmatched by plastic or composite materials, which may become brittle or deform.
  • Longer Lifespan: Steel line pipes have an extended service life, often exceeding 50 years when properly maintained, while alternative materials may degrade more rapidly.
  • Recyclability: Steel is fully recyclable, which aligns with industry efforts to reduce environmental impact and promote sustainability.

6. Conclusion

Steel line pipes are indispensable in the oil and gas industry due to their exceptional strength, durability, corrosion resistance, and ability to withstand high-pressure and high-temperature environments. From the challenges of transporting oil and gas across vast distances to meeting stringent environmental and safety standards, steel line pipes have proven themselves as the most reliable and efficient option for pipeline infrastructure.

By choosing steel line pipes, oil and gas companies can achieve safer, more cost-effective, and long-lasting pipeline systems, ensuring the secure transportation of vital resources across the globe. The resilience and adaptability of steel continue to make it the material of choice for the industry’s ever-evolving needs.

Um welche Art von Rohr handelt es sich bei Line Pipe?

Die Definition von Leitungsrohren

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In industries where fluids like oil, gas, and water need to be transported over long distances, the choice of piping systems is critical to ensure safety, efficiency, and cost-effectiveness. One of the most commonly used components in these sectors is line pipe. This blog post provides a detailed look into what line pipe is, its key features, applications, and considerations for professionals working in the transmission of oil, gas, and water.

Was ist ein Leitungsrohr?

Line pipe is a type of steel pipe that is specifically designed for the transportation of liquids, gases, and sometimes solids. Typically manufactured from carbon or alloy steel, line pipe is engineered to withstand high pressure, corrosion, and extreme temperatures, making it ideal for industries such as oil and gas, where fluids need to be transported over vast distances.

Line pipe plays a pivotal role in pipelines that move oil, natural gas, water, and other fluids from production facilities to refineries, processing plants, or distribution networks. It serves as the backbone of energy infrastructure, ensuring that raw materials are efficiently and safely delivered.

Key Features of Line Pipe

Line pipes are manufactured to meet strict standards and are available in various grades, dimensions, and materials to suit the needs of specific transmission systems. Here are some critical features that make line pipe an essential component for fluid transport:

1. Material Strength and Durability

Line pipe is primarily made from carbon steel, but other alloys such as stainless steel and high-strength, low-alloy steel may be used depending on the application. These materials offer excellent tensile strength, allowing the pipe to withstand high internal pressures and the mechanical stresses of installation and operation.

2. Korrosionsbeständigkeit

Corrosion is a significant concern in pipelines, especially those transporting oil, gas, or water over long distances. Line pipes often undergo various coating and treatment processes, such as galvanization, epoxy coatings, or cathodic protection systems, to resist corrosion and extend their operational lifespan.

3. High Pressure and Temperature Tolerance

Line pipes are designed to operate under high-pressure conditions. Depending on the fluid being transported and the environmental conditions, the pipe must tolerate significant fluctuations in temperature. Pipeline grades, such as API 5L, specify performance standards for different pressures and temperatures.

4. Schweißbarkeit

Since pipelines are typically constructed in sections and welded together, line pipe must possess good weldability characteristics. Weldability ensures a secure, leak-proof connection between sections of pipe, contributing to the overall integrity of the pipeline.

Types of Line Pipe

Line pipes come in several types, each suited to specific needs. Here are the two primary types used in oil, gas, and water transmission:

1. Seamless Line Pipe

Seamless line pipe is manufactured without a seam, making it ideal for high-pressure applications. It is produced by rolling solid steel into a tube form and then extruding it to the desired thickness and diameter. Seamless line pipe offers higher strength and better resistance to corrosion and stress cracking.

2. Welded Line Pipe

Welded line pipe is made by forming flat steel into a cylindrical shape and welding the edges together. Welded pipe can be produced in large diameters, making it more cost-effective for low- to medium-pressure applications. However, welded pipe is more susceptible to stress at the seam, so it is often used where operating pressures are lower.

Common Applications of Line Pipe

Line pipe is used in a wide range of industries, including:

1. Oil Transmission

In the oil industry, line pipe is used to transport crude oil from extraction sites to refineries. The pipe must withstand high pressure, corrosive materials, and abrasive conditions, ensuring safe and continuous transportation over long distances.

2. Natural Gas Transmission

Natural gas pipelines require line pipe that can handle high pressures and remain leak-proof under fluctuating environmental conditions. Line pipes in natural gas applications also undergo additional testing for toughness and resistance to brittle fracture, especially in colder climates.

3. Water Distribution

Line pipes are extensively used for the distribution of potable water, wastewater, and industrial water. In water transmission, corrosion resistance is a major concern, and coatings or linings, such as cement mortar or polyethylene, are often applied to protect the steel and extend the pipe’s lifespan.

4. Chemical Transmission

Pipelines in the chemical industry transport a variety of liquids and gases, some of which may be corrosive or hazardous. Line pipe used in these applications must meet stringent safety standards to ensure there are no leaks or failures that could lead to environmental damage or safety hazards.

Key Standards for Line Pipe

Line pipes used in the oil, gas, and water transmission industries are subject to various international standards, which ensure that the pipes meet the necessary safety, performance, and quality requirements. Some of the most widely recognized standards include:

  • API 5L (American Petroleum Institute): This is the most commonly referenced standard for line pipes used in oil and gas transmission. API 5L defines requirements for pipe material, mechanical properties, and testing methods.
  • ISO 3183 (International Organization for Standardization): This standard covers the specifications for steel line pipes for pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries. ISO 3183 ensures that line pipes are manufactured according to global best practices.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): This standard focuses on gas transmission and distribution piping systems. It provides guidelines on the design, materials, construction, testing, and operation of pipelines.
  • EN 10208-2 (European Standard): This standard applies to steel pipes used in the transmission of flammable liquids or gases in European countries. It sets performance benchmarks for materials, dimensions, and testing.

Gängige Norm und Stahlsorte

API 5L PSL1 

Mechanische Eigenschaften von PSL1-Leitungsrohren
Grad Streckgrenze Rt0,5 Mpa(psi) Zugfestigkeit Rm Mpa(psi) Verlängerung 50mm oder 2in
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45.000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

Mechanische Eigenschaften von PSL2-Leitungsrohren
Grad Streckgrenze Rt0,5 Mpa(psi) Zugfestigkeit Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Verlängerung 50mm oder 2in
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N und X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Practical Considerations for Line Pipe Selection

When selecting line pipe for oil, gas, or water transmission, it is essential to consider several factors to ensure optimal performance and safety. Here are some key considerations:

1. Operating Pressure and Temperature

The pipe material and wall thickness must be chosen to handle the expected operating pressure and temperature of the fluid. Over-pressurization can lead to pipeline failure, while insufficient tolerance for high temperatures may result in weakening or deformation.

2. Corrosiveness of the Fluid

Corrosive fluids such as crude oil or certain chemicals may require specialized coatings or materials. Selecting a pipe with the appropriate corrosion resistance can significantly extend the pipeline’s service life.

3. Distance and Terrain

The length and location of the pipeline will impact the type of line pipe needed. For example, pipelines crossing mountainous regions or areas with extreme temperatures may need more durable, thicker pipes to handle the stress and environmental conditions.

4. Regulatory and Safety Compliance

Compliance with local, national, and international regulations is critical. Ensure that the line pipe meets the required standards for the region and industry in which it will be used. This is especially important in hazardous industries like oil and gas, where pipeline failures can have severe environmental and safety consequences.

Abschluss

Line pipe is a critical component in the oil, gas, and water transmission industries. Its strength, durability, and ability to withstand extreme conditions make it indispensable for transporting fluids over long distances. By understanding the different types of line pipe, their applications, and key considerations for selection, professionals in these fields can ensure the safe and efficient operation of pipelines.

Whether you are working in oil extraction, natural gas distribution, or water infrastructure, selecting the right line pipe is essential for maintaining the integrity of your transmission systems. Always prioritize quality, safety, and compliance with industry standards to optimize pipeline performance and prevent costly failures.

Was ist eine Fusion Bond Epoxy/FBE-Beschichtung für Stahlrohre?

Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre

/In /von

Unter korrosionsbeständigen Stahlrohren versteht man Stahlrohre, die mithilfe einer Korrosionsschutztechnologie verarbeitet werden und Korrosionserscheinungen, die während des Transports und der Verwendung durch chemische oder elektrochemische Reaktionen verursacht werden, wirksam verhindern oder verlangsamen können.
Korrosionsbeständige Stahlrohre werden hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, Erdgas, Wärme, Abwasserbehandlung, Wasserquellen, Brücken, Stahlkonstruktionen und anderen Rohrleitungsbaubereichen eingesetzt. Häufig verwendete Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen 3PE-Beschichtung, 3PP-Beschichtung, FBE-Beschichtung, Polyurethanschaum-Isolierbeschichtung, flüssige Epoxidbeschichtung, Epoxid-Kohlenteerbeschichtung usw.

Was ist Korrosionsschutzbeschichtung aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver (FBE)?

Schmelzgebundenes Epoxidpulver (FBE) ist eine Art Feststoff, der als Träger durch Luft transportiert und verteilt und auf die Oberfläche vorgewärmter Stahlprodukte aufgetragen wird. Durch Schmelzen, Nivellieren und Aushärten entsteht eine gleichmäßige Korrosionsschutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen entsteht. Die Beschichtung hat die Vorteile einer einfachen Handhabung, keiner Verschmutzung, guter Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Epoxidpulver ist eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine Beschichtung mit hochmolekularer, vernetzter Struktur bildet. Es verfügt über hervorragende chemische Korrosionsschutzeigenschaften und hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere die beste Verschleißfestigkeit und Haftung. Es ist eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung für unterirdische Stahlpipelines.

Klassifizierung von geschmolzenen Epoxidpulverbeschichtungen:

1) Je nach Verwendungsmethode kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung innerhalb des Rohrs, FBE-Beschichtung außerhalb des Rohrs und FBE-Beschichtung innerhalb und außerhalb des Rohrs. Die äußere FBE-Beschichtung wird in eine einschichtige FBE-Beschichtung und eine zweischichtige FBE-Beschichtung (DPS-Beschichtung) unterteilt.
2) Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung für Öl- und Erdgaspipelines, FBE-Beschichtung für Trinkwasserpipelines, FBE-Beschichtung für Feuerlöschpipelines, Beschichtung für antistatische Belüftungspipelines in Kohlebergwerken, FBE-Beschichtung für Chemiepipelines, FBE-Beschichtung für Ölbohrrohre, FBE-Beschichtung für Rohrverbindungsstücke usw.
3) Je nach Aushärtungsbedingungen kann es in zwei Typen unterteilt werden: Schnellhärtung und normale Aushärtung. Die Aushärtungsbedingungen von schnellhärtendem Pulver liegen im Allgemeinen bei 230 °C/0,5 bis 2 Minuten. Es wird hauptsächlich für das Außensprühen oder dreischichtige Korrosionsschutzstrukturen verwendet. Aufgrund der kurzen Aushärtungszeit und der hohen Produktionseffizienz ist es für den Fließbandbetrieb geeignet. Die Aushärtungsbedingungen von normalem Aushärtungspulver liegen im Allgemeinen bei über 230 °C/5 Minuten. Aufgrund der langen Aushärtungszeit und der guten Nivellierung der Beschichtung ist es für das In-Pipe-Sprühen geeignet.

Dicke der FBE-Beschichtung

300-500um

Dicke der DPS-Beschichtung (Doppelschicht-FBE)

450-1000um

Beschichtungsqualität

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 usw.

Verwenden

Korrosionsschutz für Land- und Unterwasserpipelines

Vorteile

Ausgezeichnete Klebekraft

Hoher Isolationswiderstand

Antialterung

Anti-Kathoden-Stripping

Gegen hohe Temperaturen

Resistenz gegen Bakterien

Kleiner Kathodenschutzstrom (nur 1-5 uA/m2)

 

Aussehen

 Leistungsindex Testmethode
Thermische Eigenschaften Oberfläche glatt, Farbe gleichmäßig, keine Blasen, Risse und Feiertage                                                       Visuelle Inspektion

24h oder 48h kathodische Ablösung (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Thermische Eigenschaften (Bewertung von)

1-4

Querschnittsporosität (Bewertung von)

 1-4
3 Grad Celsius Flexibilität (Bestellung angegebene Mindesttemperatur + 3 Grad Celsius

Keine Spur

1,5 J Stoßfestigkeit (-30 Grad Celsius)

 Keine Ferien
24h Haftung(Bewertung von)

1-3

Durchschlagsspannung (MV/m)

 ≥30
Massenwiderstand (Ωm)

≥1*1013

Korrosionsschutzmethode für aufgeschmolzenes Epoxidpulver:

Die wichtigsten Methoden sind elektrostatisches Spritzen, thermisches Spritzen, Saugen, Wirbelbett, Walzenbeschichtung usw. Im Allgemeinen werden zum Beschichten von Rohrleitungen das Reibungs-Elektrospritzverfahren, das Saugverfahren oder das thermische Spritzverfahren verwendet. Diese verschiedenen Beschichtungsverfahren haben eine gemeinsame Eigenschaft: Vor dem Spritzen muss das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden. Das geschmolzene Pulver muss in Kontakt kommen, d. h., die Wärme muss den Film weiter fließen lassen, damit er die gesamte Oberfläche des Stahlrohrs, insbesondere die Hohlräume auf der Oberfläche des Stahlrohrs, flach bedeckt und auf beiden Seiten des Schweißvorgangs eine Brücke bildet, die sich eng mit der Beschichtung und dem Stahlrohr verbindet, um Poren zu minimieren, und das Aushärten muss innerhalb der vorgeschriebenen Zeit erfolgen. Der letzte Verfestigungsprozess wird durch Wasserkühlung beendet.

Einführung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

/In /von

Kurze Einleitung:

Das Grundmaterial von 3PE-Stahlrohr mit Korrosionsschutzbeschichtung Dazu gehören nahtlose Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre und geradnahtgeschweißte Stahlrohre. Dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (3PE) werden in der Ölpipeline-Industrie häufig aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften verwendet. Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung ist für die Lebensdauer vergrabener Pipelines sehr wichtig. Einige Pipelines aus demselben Material sind jahrzehntelang ohne Korrosion im Boden vergraben, andere sind innerhalb weniger Jahre undicht. Der Grund dafür ist, dass sie unterschiedliche Beschichtungen verwenden.

Korrosionsschutzstruktur:

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht im Allgemeinen aus drei Schichten: Die erste Schicht besteht aus Epoxidpulver (FBE) > 100 µm, die zweite Schicht aus Klebstoff (AD) 170 µm bis 250 µm und die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 1,8–3,7 mm. Im eigentlichen Vorgang werden die drei Materialien gemischt und integriert. Sie werden so verarbeitet, dass sie fest mit dem Stahlrohr verbunden werden und eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung bilden. Die Verarbeitungsmethode wird im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Wickeltyp und Rundformabdeckungstyp.

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die durch eine raffinierte Kombination der in Europa verwendeten 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der in Nordamerika weit verbreiteten FBE-Beschichtung hergestellt wird. Sie ist weltweit seit mehr als zehn Jahren anerkannt und im Einsatz.

Die erste Schicht des 3PE-Rohrens aus korrosionsbeständigem Stahl besteht aus einer korrosionsbeständigen Epoxidpulverbeschichtung und die mittlere Schicht aus einem copolymerisierten Klebstoff mit einer funktionellen Gruppe mit verzweigter Struktur. Die Oberflächenschicht besteht aus einer korrosionsbeständigen Polyethylenbeschichtung hoher Dichte.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Undurchlässigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bislang gilt sie als die beste Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Wirkung und Leistung der Welt und wurde in vielen Projekten eingesetzt.

Vorteile:

Das gewöhnliche Stahlrohr wird in einer schlechten Nutzungsumgebung stark korrodieren, was die Lebensdauer des Stahlrohrs verkürzt. Die Lebensdauer des korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stahlrohrs ist ebenfalls relativ lang. Im Allgemeinen kann es etwa 30 bis 50 Jahre verwendet werden, und die korrekte Installation und Verwendung kann auch die Wartungskosten des Rohrnetzes senken. Das korrosionsbeständige und hitzebeständige Stahlrohr kann auch mit einem Alarmsystem ausgestattet werden, das Leckagefehler im Rohrnetz automatisch erkennt, genaue Informationen über die Fehlerstelle liefert und auch einen automatischen Alarm ausgibt.

3PE-Rohren aus korrosionsbeständigem und wärmespeicherndem Stahl haben eine gute Wärmespeicherleistung und der Wärmeverlust beträgt nur 25% des Wärmeverlusts herkömmlicher Rohre. Der langfristige Betrieb kann viele Ressourcen sparen, die Energiekosten erheblich senken und dennoch eine hohe Wasser- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus können sie ohne zusätzlichen Rohrgraben direkt unter der Erde oder im Wasser vergraben werden, was auch in der Konstruktion einfach, schnell und umfassend ist. Die Kosten sind auch relativ niedrig und sie haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit unter niedrigen Temperaturen und können auch direkt in gefrorenem Boden vergraben werden.

Anwendung:

Viele Leute wissen nur eine Sache über 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre und wissen nichts anderes. Seine Funktion ist wirklich breit gefächert. Es eignet sich für unterirdische Wasserversorgung und -entwässerung, unterirdisches Spritzbetonieren, Über- und Unterdruckbelüftung, Gasableitung, Sprinkleranlagen und andere Rohrnetze. Abfallrückstände und Rücklaufwasserübertragungsrohre für Prozesswasser von Wärmekraftwerken. Es ist hervorragend für die Wasserversorgungsrohre von Anti-Sprüh- und Sprinklersystemen geeignet. Schutzhülsen für Strom-, Kommunikations-, Autobahn- und andere Kabel. Es eignet sich für die Wasserversorgung von Hochhäusern, Wärmeversorgungsnetze, Wasserwerke, Gasübertragung, unterirdische Wasserübertragung und andere Rohrleitungen. Erdölpipelines, chemische und pharmazeutische Industrie, Druck- und Färbeindustrie usw. Abwasserbehandlungsabflussrohre, Abwasserrohre und Korrosionsschutztechnik für biologische Pools. Man kann sagen, dass 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre beim aktuellen Bau von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren, Tiefbrunnenrohren, Entwässerungsrohren und anderen Netzwerkanwendungen unverzichtbar sind, und es wird angenommen, dass es durch die Erweiterung von Wissenschaft und Technologie in Zukunft noch brillantere Erfolge erzielen wird.

Wenn Sie Stahlrohre mit einer Korrosionsschutzbeschichtung jeglicher Art benötigen, beispielsweise Stahlrohre mit 3PE-Beschichtung, Stahlrohre mit FBE-Beschichtung oder Stahlrohre mit 3PP-Beschichtung usw., kontaktieren Sie uns bitte!