Schlagwortarchiv für: Bohrgestänge

Stahlrohre für die Ölbohrung und -produktion können im Allgemeinen entsprechend ihrer Struktur, Form, Verwendung und Leistung in Bohrgestänge (einschließlich Kelly, Bohrrohr, gewichtetes Bohrrohr, Schwerstange), Verrohrung (einschließlich Oberflächenverrohrung, technische Verrohrung, Ölschicht-Verrohrungsauskleidung) und Rohre eingeteilt werden.

1. Bohrstrang:

• Kelly: Die Kelly befindet sich oben am Bohrstrang und ist mit dem darunterliegenden Bohrrohr verbunden. Die Struktur ist durch ein innen rundes Außenviereck oder ein innen rundes Außensechseck gekennzeichnet. Seine Funktion besteht darin, die Drehkraft des Oberflächendrehtisches über den Bohrstrang auf den Bohrmeißel zu übertragen, die untere Gesteinsschicht aufzubrechen, die Bohrlochspülflüssigkeit zu übertragen, den Meißel zu kühlen und den unteren Gesteinskopf zu reinigen.
• Bohrgestänge: Das Bohrgestänge befindet sich in der Mitte des Bohrstrangs unter der Kelly und ist über dem Bohrgestänge oder der Bohrkette beschwert. Die Hauptfunktion besteht darin, die Erdrotationskraft über die Kelly, die als Zwischenmedium dient, auf den Bohrer zu übertragen und die Verbindung des Bohrgestänges allmählich zu verlängern, um die Tiefe kontinuierlich zu erhöhen. Beginnen Sie mit dem Bohren und ersetzen Sie den Bohrer. Übertragen Sie Werkzeuge und Bohrflüssigkeit in den Brunnen. Das Bohrgestänge besteht aus zwei Teilen, einem Rohrkörper und einer durch Reibschweißen hergestellten Verbindung. Warmgewalzte nahtlose Rohre aus legiertem Stahl werden verwendet, um die Festigkeit des geschweißten Teils zwischen dem Rohr und der Verbindung zu erhöhen. Die beiden Enden des Rohrkörpers müssen am Schweißteil gestaucht und verdickt sein. Die Verdickungsformen umfassen: innere und äußere Verdickung sowie innere und äußere Verdickung, jeweils dargestellt durch die Symbole IU, EU und IEU. Bohrgestänge-Stahlsorten sind E-75, X-95, G-105 und S-135. Zwei oder drei Ziffern nach dem Buchstaben geben die Mindeststreckgrenze der Sorte an. Die Bohrrohrverbindungen werden im Allgemeinen aus hochfestem legiertem Stahl durch Walzen, Schmieden, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung zu Stumpfschweißverbindungen mit unterschiedlichen Gewindearten hergestellt. Die Gewindearten umfassen hauptsächlich Innenflach-, Vollloch- und Normalgewinde, die jeweils durch IF, FH und REG dargestellt werden. Stumpfschweißverbindungen unterschiedlicher Größe und Gewindearten werden für Bohrrohre mit unterschiedlichen Stahlsorten und Spezifikationen benötigt. Da der Außendurchmesser der Stumpfschweiß-Bohrrohrverbindung größer ist als der Außendurchmesser des Rohrkörpers, kommt es beim Bohren leicht zum Verschleiß, sodass das Verbindungsmaterial eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen muss. Um die Verschleißfestigkeit der Verbindung zu verbessern, ist es neben der Verstärkungsbehandlung und Erhöhung der Härte der Verbindung im Allgemeinen möglich, die Oberfläche der Verbindung mit härteren und verschleißfesteren Materialien zu sprühschweißen, wodurch die Lebensdauer der Verbindung erheblich verlängert wird.
• Gewichtetes Bohrgestänge: Es handelt sich um eine Art Bohrgestänge mittleren Gewichts, das einem Bohrgestänge ähnelt, dessen Wandstärke 2-3 Mal so groß ist wie die des Bohrgestänges. An beiden Enden des dickwandigen Rohrkörpers befinden sich extra lange, extra dicke Rohrverbindungen und in der Mitte ein Teil extra dicker Rohrverbindungen. Das gewichtete Bohrgestänge wird im Allgemeinen beim Formen des Bohrstrangs zwischen dem Bohrgestänge und dem Bohrkragen hinzugefügt, um eine plötzliche Änderung des Bohrstrangabschnitts zu verhindern und die Ermüdung des Bohrgestänges zu verringern.
• Bohrkragen: Befindet sich am unteren Teil des Bohrgestänges oder des gewichteten Bohrgestänges, ist oben mit dem Bohrgestänge oder dem gewichteten Bohrgestänge und unten mit dem Bohrmeißel verbunden. Dazu gehören legierte Bohrkragen, nicht magnetische Bohrkragen, Spiralbohrkragen, quadratische Bohrkragen usw. Durch ihr Eigengewicht und ihre hohe Steifigkeit üben sie Druck und Biegefestigkeit auf das Bohrloch aus, sodass der Meißel reibungslos arbeiten kann, Bohrlochabweichungen verhindert werden und der Wellenschlag aufrechterhalten wird.

2. Gehäuse:

Damit unterirdische Öl- und Gasvorkommen problemlos an die Oberfläche transportiert werden können, muss die Ölverrohrung vom unteren Loch bis zur Oberseite des Bohrlochs verlegt werden, um einen Kanal zu bauen, der Ausblasen und Leckagen verhindert und die verschiedenen Öl-, Gas- und Wasserschichten isoliert. Kann je nach Verwendungszweck in Oberflächenverrohrung, technische Verrohrung, Ölschichtverrohrung und Liner unterteilt werden.

1) Oberflächenverrohrung: Wird zum Bohren durch weiche und einsturzgefährdete Böden verwendet, um die Schachtwand zu verstärken, Einstürze zu verhindern und einen reibungslosen Bohrverlauf zu gewährleisten. Übliche Spezifikationen sind 13 3/8″ und 10 3/4.

2) Technische Verrohrung: Um beim Bohren ein Einstürzen, Lecken und Ausblasen des Bohrlochs in komplexen Formationen zu verhindern und zu verhindern, dass Flüssigkeit aus der Salzwasserschicht unter hohem Druck in das Bohrloch einströmt, muss die technische Verrohrung angebracht werden, um die Bohrlochwand zu isolieren und zu verstärken. Übliche Spezifikationen sind 9 5/8″ und 8 5/8″.

3) Reservoirverrohrung: Nach dem Bohren bis zur Zielschicht ist es notwendig, in die Reservoirverrohrung einzudringen, um Störungen zwischen Reservoirs mit unterschiedlichem Druck und dem Eindringen anderer Flüssigkeiten in den Brunnen zu verhindern. So können Öl-, Gas- und Wasserschichten isoliert werden, um eine schichtweise Ausbeutung und schichtweise Wassereinspritzung zu ermöglichen. Übliche Spezifikationen sind 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

3. Schläuche:

Es wird hauptsächlich zur Ölförderung und Gasförderung verwendet, um unterirdisches Öl und Gas durch Rohre an die Oberfläche zu befördern. Je nach Endstruktur können die Rohre in drei Typen unterteilt werden: Flachrohre, Rohre mit äußerer Verdickung und Rohre mit integrierter Verbindung.