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FBE-beschichtete Leitungsrohre

Auswahl der richtigen Beschichtungen: 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung

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Einführung

In der Öl-, Gas- und Wassertransportindustrie spielen Rohrleitungsbeschichtungen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der langfristigen Leistung und des Schutzes von vergrabenen oder unter Wasser verlegten Rohrleitungen. Zu den am häufigsten verwendeten Schutzbeschichtungen gehören 3LPE (Dreischichtige Polyethylenbeschichtung) Und FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating – aufgeschmolzene Epoxidbeschichtung). Beide bieten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Schutz, bieten jedoch je nach Anwendungsumgebung unterschiedliche Vorteile. Das Verständnis ihrer Unterschiede ist wichtig, um eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl der Rohrleitungsbeschichtung treffen zu können. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung, lassen Sie uns das genauer untersuchen.

1. Übersicht über 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung

3LPE-Beschichtung (Dreischichtige Polyethylen-Beschichtung)

3LPE ist ein mehrschichtiges Schutzsystem, das verschiedene Materialien kombiniert, um einen wirksamen Schutz gegen Korrosion und physische Schäden zu schaffen. Es besteht aus drei Schichten:

  • Schicht 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dies sorgt für eine starke Haftung an der Rohroberfläche und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
  • Schicht 2: Copolymer-Klebstoff: Die Klebeschicht verbindet die Epoxidschicht mit der äußeren Polyethylenschicht und sorgt so für eine starke Verbindung.
  • Schicht 3: Polyethylen (PE): Die letzte Schicht bietet mechanischen Schutz vor Stößen, Abrieb und Umwelteinflüssen.

FBE-Beschichtung (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE ist eine einschichtige Beschichtung aus Epoxidharzen, die in Pulverform aufgetragen werden. Beim Erhitzen schmilzt das Pulver und bildet eine durchgehende, gut haftende Schicht um die Rohroberfläche. FBE-Beschichtungen werden hauptsächlich als Korrosionsschutz in Umgebungen eingesetzt, in denen die Rohrleitung Wasser, Chemikalien oder Sauerstoff ausgesetzt sein kann.

2. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung: Die Unterschiede verstehen

Besonderheit 3LPE-Beschichtung FBE-Beschichtung
Struktur Mehrschichtig (FBE + Kleber + PE) Einschichtige Epoxidbeschichtung
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend durch die kombinierte Barriere aus FBE- und PE-Schichten Sehr gut, durch Epoxidschicht
Mechanischer Schutz Hohe Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und Langlebigkeit Mäßig; anfällig für mechanische Beschädigungen
Betriebstemperaturbereich -40°C bis +80°C -40°C bis +100°C
Anwendungsumgebung Geeignet für raue Umgebungen, einschließlich Offshore- und unterirdischer Pipelines Ideal für vergrabene oder unter Wasser verlegte Rohrleitungen in weniger rauen Umgebungen
Auftragsdicke Normalerweise dicker, aufgrund mehrerer Schichten Typischerweise dünner, einschichtiger Auftrag
Kosten Höhere Anschaffungskosten durch Mehrschichtsystem Wirtschaftlicher, einschichtiger Auftrag
Langlebigkeit Bietet langfristigen Schutz in aggressiven Umgebungen Gut für mäßig bis weniger aggressive Umgebungen

3. Vorteile der 3LPE-Beschichtung

3.1. Überlegener Korrosions- und mechanischer Schutz

Das 3LPE-System bietet eine robuste Kombination aus Korrosionsschutz und mechanischer Haltbarkeit. Die FBE-Schicht sorgt für eine hervorragende Haftung an der Rohroberfläche und fungiert als primäre Barriere gegen Korrosion, während die PE-Schicht zusätzlichen Schutz vor mechanischen Belastungen wie Stößen während der Installation und des Transports bietet.

3.2. Ideal für unterirdische und Offshore-Pipelines

3LPE-Beschichtungen eignen sich besonders gut für Rohrleitungen, die unterirdisch verlegt oder in Offshore-Umgebungen eingesetzt werden. Die äußere Polyethylenschicht ist äußerst abrieb-, chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig und eignet sich daher ideal für den Langzeiteinsatz unter rauen Bedingungen.

3.3. Längere Lebensdauer in aggressiven Umgebungen

Mit 3LPE beschichtete Rohrleitungen sind für ihre Langlebigkeit in aggressiven Umgebungen wie Küstengebieten, salzhaltigen Regionen und Standorten bekannt, die anfällig für Bodenbewegungen sind. Der mehrschichtige Schutz gewährleistet Widerstandsfähigkeit gegen eindringende Feuchtigkeit, Bodenverunreinigungen und mechanische Beschädigungen und reduziert so den Bedarf an häufiger Wartung.

4. Vorteile der FBE-Beschichtung

4.1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Obwohl FBE eine einschichtige Beschichtung ist, bietet es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in weniger rauen Umgebungen. Die schmelzgebundene Epoxidschicht verhindert äußerst effektiv, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff an die Oberfläche des Stahlrohrs gelangen.

4.2. Hitzebeständigkeit

FBE-Beschichtungen haben im Vergleich zu 3LPE eine höhere Betriebstemperaturgrenze und eignen sich daher für Rohrleitungen, die höheren Temperaturen ausgesetzt sind, wie beispielsweise bestimmte Öl- und Gasleitungen. Sie können bei Temperaturen bis zu 100 °C betrieben werden, während bei 3LPE die Obergrenze normalerweise bei 80 °C liegt.

4.3. Geringere Anwendungskosten

Da FBE eine einschichtige Beschichtung ist, ist der Auftragungsprozess weniger komplex und erfordert weniger Materialien als 3LPE. Dies macht FBE zu einer kostengünstigen Lösung für Rohrleitungen in weniger aggressiven Umgebungen, in denen eine hohe Schlagfestigkeit nicht entscheidend ist.

5. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung: Welche sollten Sie wählen?

5.1. Wählen Sie 3LPE, wenn:

  • Die Pipeline wird unter rauen Bedingungen vergraben, beispielsweise in Küstenregionen oder Gebieten mit hoher Bodenfeuchtigkeit.
  • Bei der Handhabung und Installation ist ein hoher mechanischer Schutz erforderlich.
  • Voraussetzung sind Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Wasser und Chemikalien.
  • Die Rohrleitung ist aggressiven Umgebungen ausgesetzt, in denen maximaler Korrosionsschutz unerlässlich ist.

5.2. Wählen Sie FBE, wenn:

  • Die Pipeline wird bei höheren Temperaturen (bis zu 100 °C) betrieben.
  • Die Rohrleitung wird keinen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt und der Korrosionsschutz steht im Vordergrund.
  • Die Anwendung erfordert eine wirtschaftlichere Lösung ohne Kompromisse bei der Korrosionsbeständigkeit.
  • Die Pipeline wird in weniger aggressiven Umgebungen verlegt, beispielsweise in salzarmen Böden oder Gebieten mit gemäßigtem Klima.

6. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung: Herausforderungen und Einschränkungen

6.1. Herausforderungen mit 3LPE

  • Höhere Anschaffungskosten: Das Mehrschichtsystem erfordert mehr Materialien und einen komplexeren Auftragungsprozess, was zu höheren Anschaffungskosten führt.
  • Dickere Beschichtung: Dadurch wird zwar die Haltbarkeit erhöht, bei bestimmten Anwendungen kann die dickere Beschichtung jedoch mehr Platz erfordern, insbesondere bei eng begrenzten Rohrleitungsinstallationen.

6.2. Herausforderungen mit FBE

  • Geringere mechanische Festigkeit: FBE-Beschichtungen verfügen nicht über den robusten mechanischen Schutz von 3LPE und sind daher bei Handhabung und Installation anfälliger für Beschädigungen.
  • Feuchtigkeitsaufnahme: Obwohl FBE eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet, ist es aufgrund seines einschichtigen Aufbaus mit der Zeit anfälliger für das Eindringen von Feuchtigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen.

7. Fazit: Die richtige Wahl treffen

Die Wahl zwischen 3LPE- und FBE-Beschichtungen hängt von den spezifischen Bedingungen und Anforderungen der Pipeline ab. 3LPE ist ideal für raue Umgebungen, in denen Langlebigkeit und mechanischer Schutz im Vordergrund stehen, während FBE bietet eine kostengünstige Lösung für Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht und die mechanische Belastung mäßig ist.

Durch das Verständnis der Stärken und Schwächen der einzelnen Beschichtungen können Pipeline-Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen, um die Lebensdauer, Sicherheit und Leistung ihrer Übertragungssysteme zu maximieren, unabhängig davon, ob diese Öl, Gas oder Wasser transportieren.

Kennen Sie die Unterschiede: TPEPE-Beschichtung vs. 3LPE-Beschichtung

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TPEPE-korrosionsbeständiges Stahlrohr und 3PE-rostfreie Stahlrohre sind verbesserte Produkte, die auf einer äußeren einschichtigen Polyethylen- und einer inneren epoxidbeschichteten Stahlleitung basieren. Es handelt sich um die modernste korrosionsbeständige, unterirdisch verlegte Stahlrohrleitung für lange Strecken. Wissen Sie, was der Unterschied zwischen korrosionsbeständigen TPEPE-Stahlrohren und korrosionsbeständigen 3PE-Stahlrohren ist?

 

 

Beschichtungsaufbau

Die Außenwand des korrosionsbeständigen TPEPE-Stahlrohrs wird im 3PE-Hotmelt-Wickelverfahren hergestellt. Sie besteht aus drei Schichten: Epoxidharz (untere Schicht), Klebstoff (Zwischenschicht) und Polyethylen (äußere Schicht). Die Innenwand wird mit dem Korrosionsschutzverfahren des thermischen Spritzens von Epoxidpulver behandelt. Das Pulver wird nach dem Erhitzen und Schmelzen bei hoher Temperatur gleichmäßig auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen, um eine Stahl-Kunststoff-Verbundschicht zu bilden, die die Dicke der Beschichtung und die Haftung der Beschichtung erheblich verbessert, die Stoßfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert und eine breite Anwendung ermöglicht.

Bei 3PE-Stahlrohren mit Korrosionsschutzbeschichtung handelt es sich um drei Schichten Polyolefin auf der Außenseite von korrosionsbeständigen Stahlrohren. Die korrosionsbeständige Struktur besteht im Allgemeinen aus einer Dreischichtstruktur, Epoxidpulver, Klebstoff und PE. In der Praxis werden diese drei Materialien durch ein Schmelzverfahren vermischt und das Stahlrohr fest miteinander verbunden, wodurch eine Schicht aus Polyethylen (PE)-Korrosionsschutzbeschichtung entsteht. Diese weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auf und wird häufig in der Ölpipeline-Industrie verwendet.

PLeistung CEigenschaften

Anders als herkömmliche Stahlrohre sind TPEPE-Rohren aus korrosionsbeständigem Stahl innen und außen korrosionsbeständig, haben eine sehr hohe Abdichtung und können im Langzeitbetrieb erheblich Energie sparen, Kosten senken und die Umwelt schützen. Dank der starken Korrosionsbeständigkeit und der praktischen Konstruktion beträgt die Lebensdauer bis zu 50 Jahre. Außerdem sind sie korrosionsbeständig und schlagfest bei niedrigen Temperaturen. Gleichzeitig haben sie eine hohe Epoxidfestigkeit, eine gute Weichheit des Schmelzklebstoffs usw. und sind sehr korrosionsbeständig. Darüber hinaus werden unsere TPEPE-Rohren aus korrosionsbeständigem Stahl in strikter Übereinstimmung mit den nationalen Standardspezifikationen hergestellt und haben ein Trinkwassersicherheitszertifikat für korrosionsbeständige Stahlrohre erhalten, um die Sicherheit des Trinkwassers zu gewährleisten.

3PE-korrosionsbeständiges Stahlrohr aus Polyethylen. Dieses Material zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus und verlängert direkt die Lebensdauer des korrosionsbeständigen Stahlrohrs.

Aufgrund der unterschiedlichen Spezifikationen können 3PE-Rohren aus korrosionsbeständigem Stahl in normale und verstärkte Qualität unterteilt werden. Die PE-Dicke von 3PE-Rohren aus korrosionsbeständigem Stahl der normalen Qualität beträgt etwa 2,0 mm und die PE-Dicke der verstärkten Qualität beträgt etwa 2,7 mm. Als normaler äußerer Korrosionsschutz für Mantelrohre ist die normale Qualität mehr als ausreichend. Wenn es zum direkten Transport von Säure, Lauge, Erdgas und anderen Flüssigkeiten verwendet wird, sollten Sie verstärkte 3PE-Rohren aus korrosionsbeständigem Stahl verwenden.

Oben geht es um den Unterschied zwischen korrosionsbeständigen TPEPE-Stahlrohren und korrosionsbeständigen 3PE-Stahlrohren. Er spiegelt sich hauptsächlich in den unterschiedlichen Leistungsmerkmalen und der Anwendung wider. Die richtige Auswahl des geeigneten korrosionsbeständigen Stahlrohrs spielt dabei eine wichtige Rolle.

Einführung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

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Einführung

Die Grundmaterialien von 3LPE-beschichtete Leitungsrohre Dazu gehören nahtlose Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre und geradnahtgeschweißte Stahlrohre. Dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (3LPE) werden in der Ölpipeline-Industrie häufig aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften verwendet. 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtungen sind für die Lebensdauer vergrabener Pipelines von entscheidender Bedeutung. Einige Pipelines aus demselben Material werden jahrzehntelang ohne Korrosion unter der Erde vergraben, während andere nach wenigen Jahren undicht werden. Der Grund dafür ist, dass sie unterschiedliche Beschichtungen verwenden.

Aufbau von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen im Allgemeinen aus drei Schichten: Die erste Schicht besteht aus Epoxidpulver (FBE) >100 µm, die zweite Schicht besteht aus Klebstoff (AD) 170–250 µm und die dritte Schicht besteht aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) 1,8–3,7 mm. Im tatsächlichen Betrieb werden die drei Materialien gemischt und verschmolzen und so verarbeitet, dass sie fest mit dem Stahlrohr verbunden werden und eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung bilden. Die Verarbeitungsmethoden werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Wickeltyp und Ringdüsenhülsentyp.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Art der Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die die europäische 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung geschickt mit der in Nordamerika weit verbreiteten FBE-Beschichtung kombiniert. Sie ist seit mehr als zehn Jahren international anerkannt und im Einsatz.

Die erste Schicht des korrosionsbeständigen 3LPE-Stahlrohrs besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidpulver, die mittlere Schicht besteht aus einem Copolymerklebstoff mit verzweigten Funktionsgruppen und die Oberflächenschicht besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen hoher Dichte.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Undurchlässigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bisher wurde sie als die beste Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Leistung der Welt anerkannt und in vielen Projekten eingesetzt.

Vorteile von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Gewöhnliche Stahlrohre leiden in rauen Einsatzumgebungen unter starker Korrosion, wodurch die Lebensdauer der Stahlrohre verkürzt wird. Die Lebensdauer von korrosionsbeständigen und wärmeisolierten Stahlrohren ist ebenfalls relativ lang, im Allgemeinen etwa 30 bis 50 Jahre, und eine korrekte Installation und Verwendung kann auch die Wartungskosten des Rohrleitungsnetzes senken. Korrosionsbeständige und wärmeisolierte Stahlrohre können auch mit einem Alarmsystem ausgestattet werden, um Leckagefehler im Rohrleitungsnetz automatisch zu erkennen, den Fehlerort genau zu erfassen und automatisch Alarm zu schlagen.

3LPE-Korrosionsschutz- und Wärmedämmstahlrohre haben eine gute Wärmespeicherleistung und der Wärmeverlust beträgt nur 25% des Wärmeverlusts herkömmlicher Rohre. Der langfristige Betrieb kann viele Ressourcen sparen und die Energiekosten erheblich senken. Gleichzeitig ist es immer noch stark wasserdicht und korrosionsbeständig. Es kann direkt unter der Erde oder im Wasser vergraben werden, ohne dass ein separater Graben angelegt werden muss, und die Konstruktion ist außerdem einfach, schnell und umfassend. Die Kosten sind ebenfalls relativ niedrig und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit unter Niedertemperaturbedingungen und kann auch direkt in gefrorenem Boden vergraben werden.

Anwendung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Viele Menschen wissen nur das eine über 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre, aber nicht das andere. Ihre Funktion ist wirklich weitreichend und eignet sich für unterirdische Wasserversorgung und -entwässerung, unterirdisches Sprühen, Über- und Unterdruckbelüftung, Gasextraktion, Sprinkleranlagen und andere Rohrnetze. Abfallschlacke und Rücklaufwassertransportleitungen für Prozesswasser in Wärmekraftwerken. Sie eignen sich hervorragend für Wasserversorgungsleitungen von Anti-Sprüh- und Wassersprühsystemen. Kabelschutzhüllen für Strom, Kommunikation, Straßen usw. Sie eignen sich für die Wasserversorgung von Hochhäusern, Wärmekraftwerksrohrnetze, Wasserwerke, Gastransport, unterirdische Wassertransporte und andere Rohrleitungen. Ölpipelines, chemische und pharmazeutische Industrie, Druck- und Färbeindustrie, Abwasserbehandlungsabflussrohre, Abwasserrohre und Korrosionsschutzprojekte für biologische Pools. Man kann sagen, dass 3LPE-Korrosionsschutzstahlrohre bei der aktuellen Anwendung und beim Bau von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren, Tiefbrunnenrohren, Drainagerohren und anderen Rohrnetzen unverzichtbar sind. Ich glaube, dass durch die Erweiterung der Technologie in Zukunft noch brillantere Erfolge erzielt werden.

Wenn Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre benötigen, wie z. B. 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) beschichtete Stahlrohre usw., wenden Sie sich bitte an [email protected].