Strukturrohre

Was sind Strukturrohre?

Strukturrohre sind hohle Stahlrohre, die hauptsächlich für Bau- und Strukturanwendungen verwendet werden. Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer Vielseitigkeit sind sie dafür ausgelegt, in verschiedenen Strukturen Halt und Stabilität zu bieten. Strukturrohre gibt es in verschiedenen Formen, darunter rund, quadratisch und rechteckig, und sie werden nach bestimmten Standards hergestellt, um die mechanischen und dimensionalen Anforderungen für Strukturanwendungen zu erfüllen.

Was sind die Eigenschaften von Strukturrohren?

Formen und Gestalten:
Vierkantrohre: Bieten gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen und lassen sich leicht mit anderen Bauelementen verbinden.
Rechteckige Rohre: Bieten eine höhere Festigkeit entlang einer Achse und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die flache Oberflächen erfordern.
Rundrohre: Ideal für Anwendungen, die glatte Konturen erfordern und werden häufig in Säulen und Rahmen verwendet.
Material Zusammensetzung:
Normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl hergestellt.
Für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, kann es auch aus rostfreiem Stahl hergestellt werden.
Herstellungsprozess:
Geschweißte Rohre: Diese werden hergestellt, indem Stahlbleche in eine Rohrform gebracht und die Naht verschweißt wird. Dies ist wirtschaftlicher und wird in vielen strukturellen Anwendungen häufig verwendet.
Nahtlose Rohre: Diese werden durch Extrusion eines massiven Blocks zu einem nahtlosen Rohr hergestellt. Sie bieten höhere Festigkeit und Einheitlichkeit.
Oberflächenfinish:
In verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter blanker Stahl, lackiert, verzinkt oder pulverbeschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern.
Maßgenauigkeit:
Um die Kompatibilität mit Strukturkomponenten zu gewährleisten, werden Durchmesser, Wandstärke und Länge unter Einhaltung strenger Maßtoleranzen hergestellt.

Welche Anwendungen gibt es für Strukturrohre?

Strukturrohre werden aufgrund ihrer Festigkeit, Vielseitigkeit und einfachen Herstellung in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Hier sind einige gängige Anwendungen:
Baugewerbe:
Baugerüste: Diese werden als Stützen, Balken und Fachwerke beim Bau von Gebäuden und Brücken verwendet.
Stützen und Streben: Unterstützung für temporäre und permanente Strukturen, wie z. B. Gerüste und Streben.
Stadien und Arenen: Wird beim Bau von Dächern und Stützstrukturen mit großer Spannweite verwendet.
Automobilindustrie:
Fahrzeugrahmen: Werden beim Bau von Fahrzeugfahrgestellen und -rahmen verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen und das Gewicht zu reduzieren.
Überrollkäfige: Sorgt für Sicherheit in Renn- und Geländefahrzeugen, indem sie die Insassen im Falle eines Überschlags schützen.
Fertigung und Industrieausrüstung:
Maschinenrahmen: Diese werden zum Bau von Maschinen- und Geräterahmen verwendet, um Stabilität und Halt zu gewährleisten.
Fördersysteme: Bietet Struktur für Förderbänder und Materialhandhabungssysteme.
Landwirtschaftliche Geräte:
Landwirtschaftliche Strukturen: Wird beim Bau von Scheunen, Gewächshäusern und Geräteschuppen verwendet.
Geräterahmen: Bieten Unterstützung für landwirtschaftliche Maschinen und Geräte.
Freizeiteinrichtungen:
Spielplätze und Parkausstattung: Wird beim Bau von Spielplatzstrukturen, Parkbänken und Unterständen verwendet.
Sportgeräte: Bietet strukturelle Unterstützung für Fitnessgeräte und Sportanlagen.

Wie viele Normen gibt es für Strukturrohre?

Strukturrohre werden nach bestimmten Normen hergestellt, um Qualität und Leistung sicherzustellen. Einige gängige Normen sind:
ASTM A500: Kaltgeformte geschweißte und nahtlose Konstruktionsrohre aus Kohlenstoffstahl in Rund- und Profilausführung
ASTM A501: Warmgeformte geschweißte und nahtlose Konstruktionsrohre aus Kohlenstoffstahl
ASTM A513: Elektrisch widerstandsgeschweißte mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
ASTM A618: Warmgeformte, geschweißte und nahtlose, hochfeste, niedriglegierte Konstruktionsrohre
ASTM A1085: Kaltgeformte geschweißte Hohlprofile aus Kohlenstoffstahl (HSS)
EN 10210-1: Warmgefertigte Hohlprofile aus Stahl
EN 10219-1: Kaltgeformte geschweißte Hohlprofile für den Stahlbau

Ist das strukturelle Hohlprofil EN 10210 S355J0H/J2H für Rohrpfähle der Tragstruktur von Offshore-Windkraftanlagen geeignet?

Hohlprofile aus EN 10210 S355J0H/J2H eignen sich für Rohrpfähle für die Tragstruktur von Offshore-Windkraftanlagen. Hier erfahren Sie, warum:
Materialeigenschaften:
Hohe Festigkeit: S355J0H und S355J2H sind hochfeste Baustähle mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa und bieten die nötige Festigkeit, um die für Offshore-Windkraftanlagen typischen hohen Belastungen zu tragen.

Schlagfestigkeit: S355J0H bietet Schlagzähigkeit bei 0 °C, während S355J2H eine verbesserte Schlagzähigkeit bei -20 °C bietet. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in kälteren Offshore-Umgebungen, in denen die Beständigkeit gegen Sprödbruch von entscheidender Bedeutung ist.

Schweißbarkeit: Beide Güten weisen aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts eine gute Schweißbarkeit auf, die für die Herstellung und Montage großer Strukturkomponenten für Offshore-Windkraftanlagen von entscheidender Bedeutung ist.

Zähigkeit: Das „H“ in S355J0H und S355J2H weist darauf hin, dass diese Profile warmgefertigt sind. Dadurch sind sie zäher und für dynamische und ermüdungsbelastete Strukturen geeignet, wie sie zum Beispiel in Offshore-Anwendungen zum Einsatz kommen.

Eignung für Tragstrukturen für Offshore-Windkraftanlagen:
Korrosionsbeständigkeit: Auch wenn das Grundmaterial nicht unbedingt von Natur aus korrosionsbeständig ist, kann es mit geeigneten Beschichtungen, wie beispielsweise den zuvor beschriebenen flüssigen Epoxidbeschichtungen, wirksam geschützt werden, um der rauen Meeresumgebung standzuhalten.

Tragfähigkeit: Die hohe Festigkeit und die guten Zähigkeitseigenschaften stellen sicher, dass diese Hohlprofile den hohen Belastungen und dynamischen Kräften von Windkraftanlagen standhalten können, einschließlich Windkräften, Wellengang und dem Gewicht der Anlage.

Strukturelle Integrität: Die mechanischen Eigenschaften des Materials und die Robustheit warmgefertigter Hohlprofile machen sie zuverlässig für den Einsatz in kritischen Strukturkomponenten und gewährleisten die langfristige strukturelle Integrität der Stützpfeiler.

Herstellung und Installation: Aufgrund der hervorragenden Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit von S355J0H/J2H eignen sich diese Hohlprofile für die Herstellung und Installation unter den anspruchsvollen Bedingungen des Offshore-Baus.

Standards und Compliance:
EN 10210: Die Norm legt die technischen Lieferbedingungen für warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten und Feinkornbaustählen fest und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und Leistung.

S355J0H/J2H-Qualitäten: Die Einhaltung dieser Güteklassen stellt sicher, dass das Material die notwendigen mechanischen Anforderungen und die Schlagzähigkeit für strukturelle Anwendungen erfüllt.

Strukturhohlprofile EN 10210 S355J0H/J2H eignen sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit, guten Schlagfestigkeit, ausgezeichneten Schweißbarkeit und Eignung für dynamische und ermüdungsbelastete Anwendungen für Rohrpfähle von Offshore-Windkraftanlagen. Die richtigen Schutzbeschichtungen und Wartung gewährleisten ihre Haltbarkeit und Leistung in der rauen Meeresumgebung, die für Offshore-Windparks typisch ist.