Future Energy Steel bietet ein umfassendes Angebot an hochwertigen Bohrer Entwickelt, um eine effiziente und zuverlässige Leistung in der Öl- und Gasindustrie zu gewährleisten. Diese Bohrer entsprechen den API Spec 7-2-Standards und bieten eine hochwertige Konstruktion und Haltbarkeit. Sie sind in verschiedenen Größen und Typen erhältlich, einschließlich PDC- und Tricone-Bohrern, und für unterschiedliche Bohrbedingungen und Formationen ausgelegt. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören eine überlegene Schneidleistung, eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine optimierte Hydraulik. Diese Bohrer eignen sich sowohl für Onshore- als auch für Offshore-Bohranwendungen, verbessern die Bohrleistung und senken die Betriebskosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter [email protected].

FAQs

Was sind Bohrer?

Bohrer sind wichtige Werkzeuge im Bohrprozess und werden zum Erstellen und Erweitern von Bohrlöchern in der Öl-, Gas- und anderen Untergrundanwendungen verwendet. Sie sind dafür ausgelegt, Felsformationen aufzubrechen und Bohrlöcher effizient zu erstellen. Je nach geologischen Bedingungen, den Anforderungen des Bohrlochs und der Art der durchgeführten Bohrung werden unterschiedliche Arten von Bohrern verwendet.

Wie viele Arten von Bohrern gibt es?

1. Rollenkegelbohrer

Rollenkegelmeißel gehören zu den in der Industrie am häufigsten verwendeten Bohrern. Sie haben drei oder mehr rotierende Kegel mit eingebetteten Einsätzen aus Hartmetall oder Hartmetall. Während die Kegel rotieren, zerkleinern und zermahlen sie den Stein.
Zweistufige Rollenkegelbohrer: Entwickelt für weiche bis mittlere Formationen.
Dreistufige Rollenkegelbohrer: Wird für starrere Formationen verwendet.
Variationen: Einschließlich PDC-Bohrer (Polycrystalline Diamond Compact) und Tricone-Bohrer.

2. Polykristalline Diamant-Kompaktbohrer (PDC)

PDC-Bohrer bestehen aus einer Matrix aus synthetischen Diamanten, die für ihre Haltbarkeit und Effizienz bekannt sind. Sie werden häufig zum Bohren durch harte Felsformationen verwendet.
Merkmale: Bieten eine hohe Eindringrate (ROP) und sind für verschiedene Felsformationen geeignet.
Vorteile: Langlebig und effizient für Hochgeschwindigkeitsbohren.

3. Diamantbohrer

Diamantbohrkronen verwenden Industriediamanten oder diamantimprägnierte Materialien zum Bohren. Sie sind für extrem harte und abrasive Gesteinsformationen konzipiert.
Arten: Umfasst Bohrer aus Naturdiamanten und Bohrer aus synthetischen Diamanten.
Anwendungen: Wird in harten und abrasiven Formationen verwendet, in denen andere Bohrer schnell verschleißen können.

4. Hammerbohrer

Hammerbohrer, auch Imlochhämmer (DTH) genannt, verwenden einen Schlagmechanismus, um Gestein zu zerschlagen. Sie erzeugen schnelle Schläge und zerbrechen das Gestein in kleine Stücke.
Merkmale: Besteht aus einer Hammer- und Bohrerbaugruppe, die im Tandem arbeitet.
Anwendungen: Ideal für harte, verfestigte Felsformationen.

5. Bohrkronen

Kernbohrer sind dafür ausgelegt, eine zylindrische Kernprobe aus der Gesteinsformation zu entnehmen. Sie werden bei geologischen Erkundungen zur Analyse der Gesteinseigenschaften eingesetzt.
Arten: Enthält Diamantbohrkronen und Hartmetallbohrkronen.
Anwendungen: Wertvoll für Exploration, geotechnische Studien und die Bewertung mineralischer Ressourcen.

6. Profilfräser

Profilfräsmeißel werden zum Schneiden und Entfernen von Verrohrungsabschnitten aus einem Bohrloch verwendet. Sie sind für Eingriffe und Reparaturarbeiten an Bohrlöchern unverzichtbar.
Anwendungen: Wird verwendet, um Abschnitte von Gehäusen oder Rohren auszufräsen, um Zugang zu verschiedenen Teilen des Bohrlochs zu erhalten.

7. Konische Bohrer

Konische Bohrer haben eine kegelförmige Gestalt und werden bei bestimmten Bohrungsarten eingesetzt, bei denen eine spezielle Bohrlochform erforderlich ist.
Anwendungen: Wird oft in flachen oder Erkundungsbohrungen verwendet.

8. Reibahlen

Mit Reibahlen wird ein vorhandenes Bohrloch erweitert. Sie können Unregelmäßigkeiten ausgleichen und sicherstellen, dass der Bohrlochdurchmesser den Spezifikationen entspricht.
Anwendungen: Nützlich sowohl für Bohr- als auch für Brunnenwartungsvorgänge.

9. Konische Bohrer

Konische Bohrer oder Blattbohrer werden zum Bohren weicher bis mittlerer Formationen verwendet. Sie sind weniger gebräuchlich als Rollenkegel- oder PDC-Bohrer.
Merkmale: Wird normalerweise unter bestimmten geologischen Bedingungen verwendet.

Wie wählt man einen Bohrer aus?

Die Auswahl des geeigneten Bohrers hängt von mehreren Faktoren ab:
Formationstyp: Weiche, mittlere oder harte Felsformationen erfordern unterschiedliche Bohrertypen.
Brunnenbedingungen: Tiefe, Druck, Temperatur und Flüssigkeiten oder Gase können die Wahl des Bohrers beeinflussen.
Kosteneffizienz: Abwägung der Kosten des Bohrers mit seiner Leistung und Haltbarkeit.

Welche Stahlsorten gibt es für Bohrer?

Die in Bohrern verwendeten Stahlsorten werden auf der Grundlage ihrer mechanischen Eigenschaften und der Bohrbedingungen ausgewählt, denen sie ausgesetzt sein werden. Verschiedene Teile eines Bohrers, wie der Körper, Einsätze und andere Komponenten, werden aus bestimmten Stahlsorten oder Legierungen hergestellt, um die Anforderungen an Leistung und Haltbarkeit zu erfüllen. Hier sind die wichtigsten Stahlsorten und Materialien, die in Bohrern verwendet werden:

1. Rollenkegelbohrer

Karosseriestahlsorten:
AISI 4145H: Dieser hochfeste legierte Stahl bietet gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Er wird häufig für den Bohrerkörper verwendet.
AISI 4130: Ein weiterer legierter Stahl mit guter Festigkeit und Zähigkeit, der häufig für den Bohrerkörper und andere Strukturkomponenten verwendet wird.
Einsatzmaterialien:
Hartmetalleinsätze: Diese Einsätze aus Wolframkarbid werden aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit verwendet. Sie bestehen nicht aus Stahl, werden aber bei der Herstellung des Bohrers häufig mit Stahl kombiniert.

2. PDC-Bits

Karosseriestahlsorten:
AISI 4145H: Für den Bohrerkörper wurde hochfester Stahl verwendet, der Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bohrbedingungen gewährleistet.
AISI 4330V: Ein hochlegierter Stahl mit überragender Zähigkeit und Festigkeit, der in Anwendungen zum Einsatz kommt, die besondere Belastbarkeit erfordern.
Matrixkörper:
Zusammengesetzte Matrix: Einige PDC-Bohrer verwenden einen Matrixkörper aus einem Verbundwerkstoff, einer Kombination aus Wolframkarbid und einem Metallbinder. Dieses Matrixmaterial ist kein Stahl, bietet aber eine ähnliche Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.

3. Diamantbohrer

Karosseriestahlsorten:
AISI 4145H: Wird aufgrund seiner Robustheit und Festigkeit in Diamantbohrern verwendet und ist für den Umgang mit extremen Bedingungen beim Bohren in hartem Gestein geeignet.
Matrixkörper:
Gelöteter oder gesinterter Diamant: Bohrer mit Diamantsegmenten werden häufig auf einem Stahl- oder Matrixkörper befestigt.

4. Bohrkronen

Karosseriestahlsorten:
AISI 4145H: Wird aufgrund seiner Festigkeit und Fähigkeit, der Bohrumgebung standzuhalten, häufig für den Körper verwendet.
AISI 4340: Hochfester Stahl für Kernbohrer, die besondere Zähigkeit erfordern.
Kernrohr:
Gepanzerter Stahl: Das Kernrohr besteht häufig aus hochfestem Stahl mit Panzerung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.

5. Hammerbohrer

Karosseriestahlsorten:
AISI 4145H: Wird für den Bohrerkörper verwendet, um die beim Bohren entstehenden Schlagkräfte aufzunehmen.
AISI 4340: Eine andere Stahlsorte ist für ihre Zähigkeit bekannt und wird häufig für Hochleistungsanwendungen eingesetzt.

6. Spezialbits

Profilfräser:
AISI 4145H: Wird häufig aufgrund seiner Zähigkeit und Fräsbeständigkeit verwendet.
Konische Bohrer und Reibahlen:
AISI 4130 oder 4145H: Verwendete Stahlsorten auf Grundlage der spezifischen Anforderungen der Bohreranwendung.