Das FBE-beschichtete und ausgekleidete Rohr von Future Energy Steel verfügt über eine schmelzverklebte Epoxidbeschichtung gemäß CAN/CSA Z245.20, ISO 21809-2, NF A49-721-2 oder AWWA C213 und bietet hervorragenden Korrosionsschutz sowie Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb. Diese Beschichtung ist ideal für Unterwasser- und unterirdische Rohrleitungen und bietet langfristige Leistung und Haltbarkeit. Zu den Anwendungsgebieten zählen Offshore-Plattformen, Docks, Brücken und andere Meeresstrukturen. Die hochfeste, verschleißfeste Epoxidbeschichtung gewährleistet minimalen Wartungsaufwand und eine verlängerte Lebensdauer und ist somit eine kostengünstige Lösung für verschiedene industrielle Anforderungen. Weitere Informationen erhalten Sie unter [email protected].

FAQs

Was sind mit FBE ausgekleidete und beschichtete Rohre?

Bei FBE-ausgekleideten und beschichteten Rohren (Fusion Bonded Epoxy) handelt es sich um Rohrleitungen, die mit einer schützenden Epoxidbeschichtung versehen sind, die durch ein Schmelzklebeverfahren aufgetragen wird. Bei diesem Verfahren wird eine Pulverbeschichtung aus Epoxid auf die Rohroberfläche aufgetragen, die dann erhitzt und verschmolzen wird, um eine haltbare, zusammenhängende Schicht zu bilden. Die FBE-Beschichtung kann sowohl auf die Innen- (Auskleidung) als auch auf die Außenflächen (Beschichtung) des Rohrs aufgetragen werden und bietet umfassenden Schutz. Die Innenauskleidung dient zum Schutz vor Korrosion und Verschleiß durch die transportierten Flüssigkeiten, während die Außenbeschichtung Schutz vor äußeren Umwelteinflüssen bietet.

Was sind die Vorteile von mit FBE ausgekleideten und beschichteten Rohren?

Mit FBE ausgekleidete und beschichtete Rohre bieten mehrere bemerkenswerte Vorteile:

  1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die FBE-Beschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz und verlängert die Lebensdauer des Rohres erheblich, insbesondere in aggressiven Umgebungen.
  2. Starke Haftung: Das Schmelzklebeverfahren gewährleistet eine robuste Verbindung zwischen der Epoxidbeschichtung und der Rohroberfläche und minimiert das Risiko einer Delamination oder Verschlechterung der Beschichtung.
  3. Chemische Resistenz: FBE-Beschichtungen sind äußerst beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und eignen sich daher für Pipelines, die verschiedene Arten von Flüssigkeiten und Gasen transportieren.
  4. Abriebfestigkeit: Die gehärtete Epoxidbeschichtung bietet Widerstandsfähigkeit gegen physischen Verschleiß und Abrieb und schützt das Rohr vor Schäden während des Betriebs.
  5. Reduzierter Wartungsaufwand: Die Haltbarkeit und die Schutzeigenschaften der FBE-Beschichtung verringern den Bedarf an häufigen Wartungen und Inspektionen, was im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen führt.

Welche Anwendungen gibt es für mit FBE ausgekleidete und beschichtete Rohre?

Mit FBE ausgekleidete und beschichtete Rohre werden aufgrund ihres verbesserten Schutzes und ihrer Haltbarkeit in verschiedenen kritischen Anwendungen eingesetzt. Zu den üblichen Anwendungen gehören:

  1. Öl- und Gastransport: Für den Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Produkten, insbesondere in Umgebungen, in denen Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
  2. Wasser- und Abwassersysteme: In kommunalen und industriellen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen, wo die Rohre rauen Bedingungen ausgesetzt sind und zuverlässigen Schutz benötigen.
  3. Chemische Verarbeitung: Für Pipelines, in denen ätzende Chemikalien und Substanzen transportiert werden und bei denen eine Beständigkeit gegen chemische Angriffe von wesentlicher Bedeutung ist.
  4. Infrastrukturprojekte: Wird in Bau- und Tiefbauprojekten für unterirdische und oberirdische Installationen verwendet, bei denen Haltbarkeit und Umweltschutz erforderlich sind.
  5. Bergbau: Im Bergbau zum Transport von Schlämmen und abrasiven Materialien, bei denen das Rohr physischem Verschleiß und Korrosion standhalten muss.

Was ist der Arbeitstemperaturbereich von FBE-beschichteten Rohren?

Der Betriebstemperaturbereich von FBE-beschichteten Rohren reicht im Allgemeinen von etwa -40 °C bis +85 °C (-40 °F bis +185 °F). Dieser Bereich kann jedoch je nach spezifischer Zusammensetzung der FBE-Beschichtung und den Herstellerspezifikationen variieren. Genaue Temperaturgrenzen und Leistungsdetails finden Sie im Produktdatenblatt oder beim Hersteller.

Zugehörige Standard-Spezifikationen für FBE-Auskleidungen und Beschichtungen

AWWA C213 Standard für schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für die Innen- und Außenseite von Wasserleitungen aus Stahl
CAN/CSA-Z245.20 Standard für externe Fusion Bond-Epoxidbeschichtung für Stahlrohre
AS 3862 Standard-Spezifikation für externe Schmelz-gebundene Epoxid-Beschichtung für Stahlrohre
BP GIS 06-402 Externe Rohrleitungsbeschichtungen aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver
SHELL DEP 31.40.30.32-Gen. Externe, durch Schmelzen verbundene Epoxidpulverbeschichtung für Leitungsrohre
NACE RP 0394 Standard der National Association of Corrosion Engineers, empfohlene Vorgehensweise, Anwendung, Leistung und Qualitätskontrolle für werkseitig aufgebrachte, durch Schmelzen verbundene Epoxid-Außenbeschichtungen für Rohre
NACPA 12-78 National Association of Pipe Coating Applicators – Verfahren zur externen Anwendung von werkseitig aufgebrachtem Fusion Bonded Epoxy (FBE) auf Stahlrohren
09-SAMSS-089 Im Geschäft aufgetragene externe FBE-Beschichtungen
09-SAMSS-091 Im Geschäft aufgetragene interne FBE-Beschichtungen
NF A49-721-2 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für vergrabene oder unter Wasser verlegte Pipelines in Pipeline-Transportsystemen – Teil 2: Einschichtige, durch Schmelzen verbundene Epoxidbeschichtungen
ISO 21809-2 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für vergrabene oder unter Wasser verlegte Pipelines in Pipeline-Transportsystemen, Teil 2: Einschichtige, durch Schmelzen verbundene Epoxidbeschichtungen