Příspěvky

Tubulární zboží pro ropný průmysl (OCTG)

Trubkové zboží pro ropný průmysl (OCTG) je řada bezešvých válcovaných výrobků sestávající z vrtných trubek, pažnic a trubek vystavených podmínkám zatížení podle jejich specifické aplikace. (viz obrázek 1 pro schéma hluboké studny):

The Vrtné trubky je těžká bezešvá trubka, která otáčí vrtákem a cirkuluje vrtná kapalina. Trubkové segmenty dlouhé 30 stop (9 m) jsou spojeny nástrojovými spoji. Vrtací trubka je současně vystavena vysokému točivému momentu vrtáním, axiálnímu tahu vlastní hmotností a vnitřnímu tlaku proplachováním vrtné kapaliny. Kromě toho mohou být na tyto základní vzory zatížení superponována střídající se ohybová zatížení způsobená nesvislým nebo vychýleným vrtáním.
Plášťová trubka lemuje vrt. Je vystavena axiálnímu tahu od své vlastní hmotnosti, vnitřnímu tlaku z proplachování tekutinou a vnějšímu tlaku z okolních skalních útvarů. Čerpaná olejová nebo plynová emulze vystavuje plášť zejména axiálnímu tahu a vnitřnímu tlaku.
Trubice je potrubí, kterým se dopravuje ropa nebo plyn z vrtu. Segmenty trubek jsou obvykle dlouhé asi 9 m a mají na každém konci závitové spojení.

Odolnost proti korozi za kyselých provozních podmínek je zásadní charakteristikou OCTG, zejména pro plášť a potrubí.

Typické výrobní procesy OCTG zahrnují (všechny rozměrové rozsahy jsou přibližné)

Nepřetržité válcování na trnu a procesy tlačné stolice pro velikosti od 21 do 178 mm vnějšího průměru.
Válcování na válcovací stolici pro velikosti mezi 140 a 406 mm vnějšího průměru.
Propichování křížovým válcem a poutnické válcování pro velikosti mezi 250 a 660 mm vnějšího průměru.
Tyto procesy typicky neumožňují termomechanické zpracování obvyklé pro pásové a deskové produkty používané pro svařované trubky. Vysokopevnostní bezešvé trubky se proto musí vyrábět zvýšením obsahu legování v kombinaci s vhodným tepelným zpracováním, jako je kalení a popouštění.

Obrázek 1. Schéma hlubokého prosperujícího dokončení

Splnění základního požadavku plně martenzitické mikrostruktury i při velké tloušťce stěny trubky vyžaduje dobrou prokalitelnost. Cr a Mn jsou hlavní legující prvky, které zajišťují dobrou prokalitelnost v konvenční tepelně zpracovatelné oceli. Požadavek na dobrou odolnost proti praskání sulfidovým napětím (SSC) však omezuje jejich použití. Mn má tendenci se během kontinuálního lití segregovat a může vytvářet velké inkluze MnS, které snižují odolnost proti praskání způsobenému vodíkem (HIC). Vyšší hladiny Cr mohou vést k tvorbě precipitátů Cr7C3 s hrubou deskovitou morfologií, které působí jako sběrače vodíku a iniciátory trhlin. Legování molybdenem může překonat omezení legování Mn a Cr. Mo je mnohem silnější tvrdidlo než Mn a Cr, takže může rychle obnovit účinek sníženého množství těchto prvků.

Typy OCTG byly tradičně uhlík-manganové oceli (až do úrovně pevnosti 55 ksi) nebo jakosti obsahující Mo až do 0,4% Mo. V posledních letech vytvořily vrtání hlubokých vrtů a nádrže obsahující kontaminanty, které způsobují korozivní útoky, silnou poptávku. pro materiály s vyšší pevností odolné vůči vodíkové křehkosti a SCC. Vysoce temperovaný martenzit je struktura nejodolnější vůči SSC při vyšších úrovních pevnosti a koncentrace 0,75% Mo vytváří optimální kombinaci meze kluzu a odolnosti SSC.

Využití vrtné kolony, pažnice a potrubí při vrtání ropy

Pokyny pro vrtání: Vrtací struna, plášť a trubka

Těžba ropy a zemního plynu zahrnuje složité vybavení a techniky k dosažení rezervoárů pod zemským povrchem. Vrtací kolona, plášť a potrubí jsou nejkritičtějšími součástmi každé vrtací operace. Každý hraje klíčovou roli při zajišťování bezpečnosti, účinnosti a úspěchu vrtného projektu. Pochopení pokynů pro vrtání a osvědčených postupů pro jejich použití je nezbytné pro inženýry vrtání i pro operátory.

Tato příručka pokrývá kritické aspekty vrtných kolon, pouzdra a potrubí a poskytuje řešení běžných problémů, se kterými se setkáváme při těžbě ropy a zemního plynu. Ať už řídíte vrtání nebo pracujete v průzkumu, toto Pokyny pro vrtání vám pomůže orientovat se ve složitosti každé součásti a zajistí hladké a efektivní procesy vrtání.

Drill String: Páteř operace vrtání

A vrtací šňůra je sestava, která přenáší rotační pohyb z povrchu na vrták na dně vrtu. Skládá se z několika vzájemně propojených částí, vč vrtné trubky, obojky, a klouby nástrojů. Vrtací kolona je nezbytná pro vrtání studní, protože nejen otáčí vrtnou korunkou, ale také usnadňuje cirkulaci vrtných kapalin.

Kritické součásti vrtací kolony:

  • Vrtné trubky: Dutá trubka, která přenáší rotační sílu a cirkuluje vrtný výplach.
  • Vrtací límce: Těžší, silnostěnné trubky, které zatěžují udidlo a pomáhají mu prorazit skálu.
  • Spoje nástrojů: Závitové spoje, které spojují segmenty vrtné trubky dohromady.

Běžné problémy s vrtacími řetězci a řešeními:

  1. Únava a selhání: Vzhledem k nesmírnému namáhání vrtných kolon je časté únavové selhání, zejména v hlubších vrtech.
    • Řešení: Chcete-li snížit koncentraci napětí, pravidelně kontrolujte a otáčejte vrtné trubky, používejte prémiové spoje a pro hlubší vrty zvažte použití oceli vyšší jakosti.
  2. Zaseknutá trubka: Vrtací struny se mohou zaseknout v důsledku zasekávání diferenciálu, mechanického lepení nebo zborcení otvoru.
    • Řešení: Použijte vhodnou vrtnou kapalinu pro řízení tlaku ve vrtu, sledujte krouticí moment a odpor, zda nedochází k ulpívání, a včas aplikujte techniky zpětného odtahu, abyste uvolnili potrubí dříve, než dojde k závažnému problému.
  3. Kroucení a vybočení: Vrtací kolony se mohou vyboulit nebo zkroutit, což vede k selhání spoje nástroje.
    • Řešení: Abyste zabránili axiálnímu vybočení, zajistěte správné rozložení hmotnosti pomocí správného počtu vrtacích nákružků a stabilizátorů.

Vrtací kolona je nejdynamičtější částí procesu vrtání, která vyžaduje pečlivé plánování a průběžné monitorování, aby byla zajištěna bezpečná a efektivní operace vrtání.

Využití vrtné kolony, pažnice a potrubí při vrtání ropy

Kryt: Ochrana studny a prevence kolapsu

Pouzdro je trubka velkého průměru vložená do vrtané studny a zacementovaná pro stabilizaci vrtu a zabránění jeho zřícení. Pouzdro také izoluje různé podpovrchové útvary, zabraňuje migraci tekutiny a udržuje dobrou integritu.

Typy pouzdra:

  1. Pouzdro vodiče: Toto je první pažnicová struna nastavená ve studni. Zabraňuje propadání povrchových útvarů a chrání mělké podzemní vody.
  2. Povrchové pouzdro: Instaluje se jako další, zasahuje hlouběji do studny, chrání před profouknutím a zabraňuje povrchové kontaminaci.
  3. Mezilehlé pouzdro: Probíhá mezi povrchem a těžebním pláštěm, aby se zabránilo tomu, že vrt narazí na problematické zóny, jako jsou nestabilní útvary nebo zóny vysokého tlaku.
  4. Výrobní pouzdro: Konečná pažnice izoluje produkční formaci a poskytuje cestu pro uhlovodíky, aby proudily skrz vrt.

Běžné problémy s pouzdrem a řešeními:

  1. Nestabilita studní: Ve vysokotlakých formacích může nesprávná konstrukce pláště vést ke zhroucení vrtu nebo nekontrolovanému přítoku tekutiny.
    • Řešení: Použijte a správně navržený program pláštěs ohledem na hloubku vrtu, tlakové podmínky a vlastnosti formování, aby byla zajištěna adekvátní stabilizace vrtu.
  2. Opotřebení pláště: Dlouhodobé vrtání nebo nadměrné boční zatížení může opotřebovat plášť a oslabit jeho strukturu.
    • Řešení: Použijte pouzdro odolné proti opotřebení nebo použijte centralizátory aby se plášť udržoval ve středu vrtu, čímž se minimalizuje kontakt s boční stěnou.
  3. Netěsnosti pláště: Špatné cementování nebo selhání pláště může způsobit netěsnosti, což vede k problémům s tlakem nebo křížové kontaminaci útvarů.
    • Řešení: Provádějte pravidelné tlakové zkoušky a cementové pojivo kulatiny zajistit integritu pláště a okamžitě opravit jakékoli netěsnosti pomocí cementového lisování nebo jiných zásahových technik.

Skříň je nezbytná pro udržení dobré integrity a dodržování osvědčených postupů může pomoci vyhnout se mnoha nákladným problémům spojeným se selháním skříně.

Využití vrtné kolony, pažnice a potrubí při vrtání ropy

Hadice: Cesta k produkci

Hadice je trubka o menším průměru umístěná uvnitř pláště, která dopravuje ropu, plyn nebo jiné vyrobené tekutiny z vrtu na povrch. Trubky jsou navrženy tak, aby vydržely vysoké tlaky a korozivní prostředí, které se často vyskytují při těžbě vrtů, což z nich činí kritickou součást produkční fáze životního cyklu vrtu.

Kritická hlediska pro potrubí:

  1. Velikost hadičky: Průměr potrubí musí být zvolen pečlivě, aby se maximalizovala výroba a zároveň se minimalizovaly tlakové ztráty.
  2. Odolnost proti korozi: Potrubí je často vystaveno korozivnímu prostředí, zejména v vrtech produkujících kyselý plyn nebo v vrtech s vysokou úrovní CO₂ nebo H2S. Slitiny odolné proti korozi jako 13Cr, Super 13Crnebo slitiny na bázi niklu může pomoci prodloužit životnost hadičky.
  3. Připojení hadic: Vysoce kvalitní závitové spoje zajišťují nepropustné spoje a udržují dobrou integritu pod tlakem.

Běžné problémy a řešení potrubí:

  1. Koroze a eroze: Potrubí je náchylné ke korozi a erozi kvůli drsným kapalinám a vysokým rychlostem výroby.
    • Řešení: Vyberte materiály odolné proti korozi, aplikujte vnitřní nátěry nebo obložení a sledujte vlastnosti kapaliny, abyste zabránili rychlému poškození potrubí.
  2. Zhroucení hadičky: Nadměrný vnější tlak nebo nedostatečná tloušťka stěny může způsobit zborcení potrubí a zastavení výroby.
    • Řešení: Provádějte pravidelné tlakové zkoušky, abyste se ujistili, že potrubí je v rámci provozních limitů, a vyberte potrubí s vyšším stupněm zhroucení pro studny s vyššími tlaky ve vrtu.
  3. Měřítko: Uvnitř hadičky se může usazovat minerální kámen, který snižuje průtok a může způsobit ucpání.
    • Řešení: Chcete-li minimalizovat tvorbu vodního kamene ve vrtu, používejte chemické inhibitory nebo mechanické techniky odstraňování vodního kamene a zvažte preventivní ošetření.

Potrubí poskytuje kritickou cestu pro uhlovodíky, aby se dostaly na povrch, což je životně důležité pro výkonnost vrtu. Pečlivý výběr materiálu a pravidelná údržba mohou výrazně prodloužit životnost hadic.

Pokyny pro vrtání pro optimalizaci integrity a účinnosti studny

Při vrtání studny je souhra mezi vrtací šňůra, kryt, a hadice musí být pečlivě řízeny, aby byly zajištěny úspěšné a bezpečné vrtání. Zde jsou některé osvědčené postupy a Pokyny pro vrtání mít na paměti:

  1. Pečlivě plánujte design studny: Pochopení podpovrchových podmínek, jako je tlak, teplota a stabilita formace, je rozhodující pro výběr správného zařízení. Správný a zdravý design zajišťuje použití vhodných velikostí a jakostí skříně, což zabraňuje zbytečným prodlevám nebo selhání zařízení.
  2. Neustále sledujte stav studny: Během vrtání je důležité sledovat podmínky ve vrtání, jako je krouticí moment, odpor a tlak. Tyto metriky mohou poskytnout včasné varovné signály problémů, jako je zaseknuté potrubí nebo zhroucení vrtu, což umožňuje přijmout nápravná opatření dříve, než se problémy vystupňují.
  3. Provádějte pravidelné kontroly: Vrtací struny, pouzdra a trubky podléhají opotřebení. Rutinní kontroly – vizuální a se specializovanými nástroji, jako jsou posuvná měřítka a ultrazvuk – mohou pomoci identifikovat časné známky únavy nebo koroze a zabránit tak katastrofickým poruchám.
  4. Optimalizujte vrtací kapaliny: Vrtné kapaliny hrají významnou roli v dobré integritě, protože pomáhají zvládat tlak ve vývrtu, ochlazovat vrták a transportovat odřezky na povrch. Vhodné vlastnosti kapaliny mohou zabránit nestabilitě vrtu, chránit plášť a potrubí před korozí a snížit riziko přilepení potrubí.
  5. Vyberte si vysoce kvalitní materiály: Ve vysoce namáhaném nebo korozivním prostředí se kvalita materiálů používaných pro vrtací kolonu, pouzdro a potrubí stává kritickou. Investice do vysokopevnostní oceli, korozivzdorných slitin a prémiových spojů se vyplatí zvýšením životnosti a snížením potřeby nákladných zásahů.

Závěr

V ropném a plynárenském průmyslu, vrtací šňůra, kryt, a hadice jsou neopěvovaní hrdinové, kteří zajišťují úspěch a bezpečnost vrtných operací. Pochopení jejich rolí a způsobu řešení běžných problémů je zásadní pro zdravou integritu a efektivní výrobu. Dodržováním těchto Pokyny pro vrtání a osvědčených postupů, mohou vrtní inženýři a operátoři optimalizovat své operace, minimalizovat rizika a zlepšit hlučnost.

Ať už se jedná o vrtání průzkumných vrtů v odlehlých oblastech nebo o správu vysoce těžených vrtů na moři, správný přístup k výběru a údržbě těchto základních komponent zlepší jak krátkodobý úspěch, tak dlouhodobou ziskovost.