Příspěvky

API 650 vs API 620 vs EN 14015

Design Storage Tank: API 650 vs API 620 vs EN 14015

Zavedení

The API 650, API 620, and EN 14015 standards are widely recognized in the industry for designing, constructing, and inspecting aboveground storage tanks. API 650 focuses on welded tanks for oil storage, with a design pressure up to 2.5 PSI and a temperature range of -40°F to 500°F, primarily using carbon steel and other weldable materials. In contrast, API 620 covers large, welded, low-pressure storage tanks, designed for pressures up to 15 PSI and a wider temperature range of -325°F to 250°F, accommodating a variety of materials including carbon, nickel, and stainless steel. Meanwhile, the European standard EN 14015 addresses vertical, cylindrical, flat-bottomed, welded steel tanks suitable for ambient temperatures and above, with design considerations for atmospheric and low pressure, as well as wind, seismic, and snow loads. These standards provide comprehensive guidelines for the industry, ensuring the safe and reliable operation of storage tanks across diverse applications and environmental conditions. This article will explore the differences between API 650 vs API 620 vs EN 14015.

Specifications: API 650 vs API 620 vs EN 14015

What is API 650 Standard?

API 650 standard for designing and constructing welded oil storage tanks. It covers the design, fabrication, erection, and inspection of steel storage tanks, ensuring they’re safe, reliable, and meet the requirements for storing crude oil and other petroleum products. Its primary focus is tanks that operate at atmospheric pressure or at a very slight pressure.

What is API 620 Standard?

API 620 standard for designing and constructing large, welded, low-pressure storage tanks. These tanks are ideal for storing gases and high-volatile liquids at lower pressures, i.e., up to 15 PSI. This standard is often utilized for tanks storing liquefied natural gas (LNG) and other cryogenic substances.

What is EN 14015 Standard?

EN 14015 sets out the standards for vertical, cylindrical, flat-bottomed, above-ground, welded steel tanks. These tanks are used to store liquids at ambient temperature and above. This standard doesn’t specify a range for operating temperature. The primary materials for these tanks are carbon and stainless steel, but other materials can be utilized depending on the requirements. EN 14015 considers several environmental factors like wind load, seismic conditions, and snow load. Inspection and testing are rigorous and include radiographic and ultraviolet testing.

Main Differences: API 650 vs API 620 vs EN 14015

Criteria API 650 API 620 EN 14015
Rozsah Welded tanks for oil storage Large, welded, low-pressure storage tanks Vertical, cylindrical, flat-bottomed, aboveground, welded, steel tanks
Tlak Designed for atmospheric pressure (up to 2.5 PSI) Designed for low pressure (up to 15 PSI) Designed for atmospheric and low pressure
Teplota -40°F to 500°F -325°F to 250°F Ambient temperature and above
Materiál Carbon steel and other weldable materials Carbon, nickel, nerez, and other weldable materials Primarily carbon and stainless steel, but can use other materials
Shapes Cylindrical with flat or slightly sloped bottom Cylindrical or spherical Vertical, cylindrical, flat-bottomed
Applicable Liquids Crude oil, gasoline, etc. Suitable for gases and cryogenic liquids Suitable for various liquids at ambient temperatures and above
Úvahy o designu Seismic conditions, wind load Seismic conditions, wind load, snow load Wind load, seismic conditions, snow load
Foundation Pile, mat, ringwall, or slab foundations Reinforced concrete, pile or mat foundations Flat-bottomed tanks to be installed on a good quality level and flat surface
Inspection & Testing Radiographic examination for butt-weld joints Requires radiographic testing for all vertical and horizontal butt welds Requires radiographic and ultrasonic testing
Roof types Cone roof, dome roof, open top, floating roof Cone roof, dome roof Fixed roof, floating roof
Leak detection Requires leak testing Requires leak testing Requires leak detection methods
Venting Provides guidelines for normal and emergency Provides guidelines for normal and emergency Covers venting under normal and emergency

Conclusion: API 650 vs API 620 vs EN 14015

In conclusion, the key differences between API 650, API 620, and EN 14015 standards lie in their intended scope, design parameters, and technical requirements. API 650 primarily focuses on welded tanks for oil storage, with a broader temperature range and lower pressure capabilities compared to API 620, which is designed for large, low-pressure storage tanks, including those used for cryogenic liquids. Meanwhile, EN 14015 takes a more general approach, covering a broad range of vertical, cylindrical, flat-bottomed, above-ground, welded steel tanks suitable for various liquids at ambient and elevated temperatures. The selection of the appropriate standard depends on the project’s specific application, operating conditions, and regulatory requirements. Engineers and tank designers must carefully evaluate each standard’s unique characteristics and nuances to ensure the safe and reliable construction of storage tanks that meet the necessary performance and safety criteria.

Desky a povrchové procesy pro stavbu nádrží na skladování oleje

Stavební nádrže na skladování oleje: Výběr desek a procesy

Zavedení

Stavba nádrží na skladování ropy je pro ropný a plynárenský průmysl zásadní. Tyto nádrže musí být navrženy a vyrobeny přesně tak, aby byla zajištěna bezpečnost, trvanlivost a účinnost při skladování ropných produktů. Jednou z nejkritičtějších součástí těchto nádrží je výběr a zpracování desek použitých při jejich konstrukci. Tento blog poskytuje podrobný přehled kritérií pro výběr desek, výrobních procesů a úvah o stavbě nádrží na skladování ropy.

Důležitost výběru talíře

Desky jsou primární konstrukční součástí nádrží na skladování ropy. Výběr vhodných desek je zásadní z několika důvodů:
Bezpečnost: Vhodný materiál desky zajišťuje, že nádrž odolá vnitřnímu tlaku skladovaného produktu, podmínkám prostředí a potenciálním chemickým reakcím.
Trvanlivost: Vysoce kvalitní materiály zvyšují životnost nádrže, snižují náklady na údržbu a prostoje.
Dodržování: Dodržování průmyslových norem a předpisů je nezbytné pro legální provoz a ochranu životního prostředí.
Nákladová efektivita: Výběr správných materiálů a metod zpracování může výrazně snížit stavební a provozní náklady.

Typy nádrží na skladování ropy

Než se pustíte do výběru desek, je důležité porozumět různým typům nádrží na skladování oleje, protože každý typ má specifické požadavky:
Nádrže s pevnou střechou jsou nejběžnějším typem skladovacích nádrží používaných pro ropu a ropné produkty. Jsou vhodné pro kapaliny s nízkým tlakem par.
Plovoucí střešní nádrže: Tyto nádrže mají střechu, která plave na hladině skladované kapaliny, čímž se snižují ztráty odpařováním a nebezpečí výbuchu.
Kulové nádrže: Tyto válcové nádrže skladují zkapalněné plyny a těkavé kapaliny.
Kulové nádrže: Používá se pro skladování vysokotlakých kapalin a plynů, zajišťující rovnoměrné rozložení napětí.

Kritéria pro výběr talířů

1. Materiálové složení
Uhlíková ocel: Široce používaný díky své síle, cenové dostupnosti a dostupnosti. Vhodné pro většinu ropy a ropných produktů.
Nerezová ocel: Upřednostňuje se pro skladování korozivních nebo vysokoteplotních produktů díky své odolnosti proti korozi.
Hliník: Lehký a odolný proti korozi, ideální pro komponenty plovoucí střechy a nádrže v korozivním prostředí.
Kompozitní materiály: Příležitostně se používá pro specifické aplikace vyžadující vysokou odolnost proti korozi a nízkou hmotnost.
2. Tloušťka a velikost
Tloušťka: Toto je určeno návrhovým tlakem, průměrem a výškou nádrže. Obvykle se pohybuje od 5 mm do 30 mm.
Velikost: Desky by měly být dostatečně velké, aby minimalizovaly sváry, ale měly by být zvládnutelné pro manipulaci a přepravu.
3. Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu: Zajišťuje, že nádrž odolá vnitřnímu tlaku a vnějším silám.
Kujnost: Umožňuje deformaci bez lámání, přizpůsobuje se změnám tlaku a teploty.
Odolnost vůči nárazu: Důležité pro odolnost proti náhlým silám, zejména v chladnějším prostředí.
4. Environmentální faktory
Změny teploty: Zohlednění chování materiálu při extrémních teplotách.
Korozivní prostředí: Výběr materiálů odolných vůči korozi prostředí, zejména pro pobřežní nebo pobřežní instalace.

Materiálové standardy a třídy

Při výběru materiálů pro nádrže na skladování oleje je zásadní dodržovat uznávané normy a třídy, protože to zajišťuje kvalitu, výkon a shodu s průmyslovými předpisy.

Uhlíková ocel

Normy: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
Známky:
ASTM A36: Běžná konstrukční ocel používaná pro konstrukci nádrží díky její dobré svařitelnosti a obrobitelnosti.
ASTM A283 třída C: Nabízí dobrou pevnost a flexibilitu pro středně namáhané aplikace.
JIS G3101 SS400: Japonský standard pro uhlíkovou ocel používanou pro obecné konstrukční účely, známý pro své dobré mechanické vlastnosti a svařitelnost.

Nerezová ocel

Normy: ASTM A240
Známky:
304/304L: Nabízí dobrou odolnost proti korozi a používá se pro skladování mírně korozivních produktů v nádržích.
Díky přidanému molybdenu, 316/316L Poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména v mořském prostředí.
904L (UNS N08904): Známý pro svou vysokou odolnost proti korozi, zejména proti chloridům a kyselině sírové.
Duplexní nerezová ocel 2205 (UNS S32205): Kombinuje vysokou pevnost s vynikající odolností proti korozi, vhodné pro drsná prostředí.

Hliník

Normy: ASTM B209
Známky:
5083: Známý pro svou vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi, je ideální pro nádrže v mořském prostředí.
6061: Nabízí dobré mechanické vlastnosti a svařitelnost, vhodný pro konstrukční díly.

Kompozitní materiály

Normy: ASME RTP-1
Aplikace: Používá se ve specializovaných aplikacích vyžadujících odolnost proti chemickému napadení a úsporu hmotnosti.

Typy obložení a povlaků

Obložení a nátěry chrání nádrže na skladování oleje před korozí a poškozením životního prostředí. Volba obložení a nátěru závisí na umístění nádrže, obsahu a ekologických podmínkách.

Vnější nátěry

Epoxidové nátěry:
Vlastnosti: Nabízí vynikající přilnavost a odolnost proti korozi. Vhodné do drsného prostředí.
Aplikace: Používá se na vnější povrchy nádrží k ochraně proti povětrnostním vlivům a působení chemikálií.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Epoxy 35540
AkzoNobel: Interseal 670HS
Jotun: Jotamastic 90
3M: Epoxidový nátěr Scotchkote 162PWX
Doporučená tloušťka suchého filmu (DFT): 200-300 mikronů
Polyuretanové nátěry:
Vlastnosti: Poskytuje vynikající odolnost vůči UV záření a flexibilitu.
Aplikace: Ideální pro nádrže vystavené slunečnímu záření a měnícím se povětrnostním podmínkám.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Polyuretan Enamel 55300
AkzoNobel: Interthane 990
Jotun: Pevná střecha XP
Doporučený DFT: 50-100 mikronů
Základní nátěry bohaté na zinek:
Vlastnosti: Zajistěte katodickou ochranu ocelových povrchů.
Aplikace: Používá se jako základní nátěr, aby se zabránilo korozi.
Doporučené značky:
Hempel: Hempadur Zinc 17360
AkzoNobel: Interzinc 52
Jotun: Bariéra 77
Doporučený DFT: 120-150 mikronů

Vnitřní obložení

Fenolické epoxidové obložení:
Vlastnosti: Vynikající chemická odolnost vůči ropným produktům a rozpouštědlům.
Aplikace: Používá se uvnitř nádrží na skladování ropy a rafinovaných produktů.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Phenolic 35610
AkzoNobel: Interline 984
Jotun: Úschovna nádrže
Doporučený DFT: 400-600 mikronů
Skleněné vločkové povlaky:
Vlastnosti: Vysoká chemická odolnost a odolnost proti oděru.
Aplikace: Vhodné pro skladování agresivních chemikálií a dna nádrží.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Glassflake 35620
AkzoNobel: Interzone 954
Jotun: Baltoflake
Doporučený DFT: 500-800 mikronů
Gumové obložení:
Vlastnosti: Poskytují flexibilitu a odolnost vůči chemikáliím.
Aplikace: Používá se pro skladování žíravých látek, jako jsou kyseliny.
Doporučené značky:
3M: Scotchkote Poly-Tech 665
Doporučený DFT: 2-5 mm

Úvahy o výběru

Kompatibilita produktu: Ujistěte se, že podšívka nebo povlak jsou kompatibilní se skladovaným produktem, aby se zabránilo reakcím.
Ekologické předpoklady: Při výběru obložení a nátěrů vezměte v úvahu teplotu, vlhkost a chemické vystavení.
Údržba a životnost: Vyberte si podšívky a povlaky, které nabízejí dlouhodobou ochranu a snadno se udržují.

Výrobní procesy

Výroba nádrží na skladování ropy zahrnuje několik klíčových procesů:
1. Řezání
Mechanické řezání: Zahrnuje stříhání, řezání a frézování pro tvarování desek.
Tepelné řezání: Využívá kyslíko-palivové, plazmové nebo laserové řezání pro přesné a efektivní tvarování.
2. Svařování
Svařování je rozhodující pro spojování desek a zajištění strukturální integrity.
Svařování stíněným kovovým obloukem (SMAW): Běžně se používá pro svou jednoduchost a všestrannost.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): Poskytuje vysoce kvalitní svary pro kritické spoje.
Svařování pod tavidlem (SAW): Vhodné pro tlusté plechy a dlouhé švy, nabízí hlubokou penetraci a vysokou rychlost nanášení.
3. Tváření
Válcování: Desky jsou válcovány do požadovaného zakřivení pro válcové stěny nádrže.
Stiskněte Formování: Používá se pro tvarování konců nádrží a dalších složitých součástí.
4. Kontrola a testování
Nedestruktivní testování (NDT): Techniky jako ultrazvukové testování a radiografie zajišťují kvalitu svaru a strukturální integritu bez poškození materiálu.
Tlakové zkoušky: Zajišťuje, že nádrž vydrží projektovaný tlak bez úniku.
5. Příprava povrchu a nátěr
Odstřelování: Čistí a připravuje povrch pro nátěr.
Povlak: Aplikace ochranných nátěrů pro zabránění korozi a prodloužení životnosti nádrže.
Průmyslové normy a předpisy
Dodržování průmyslových standardů zajišťuje bezpečnost, kvalitu a shodu. Mezi klíčové standardy patří:
API 650: Standard pro svařované ocelové skladovací nádrže na ropu a plyn.
API 620: Zahrnuje návrh a konstrukci velkých, nízkotlakých skladovacích nádrží.
ASME sekce VIII: Poskytuje pokyny pro konstrukci tlakových nádob.

Závěr

Konstrukce nádrží na skladování ropy vyžaduje pečlivou pozornost k detailům, zejména při výběru a zpracování plechů. Zvážením faktorů, jako je složení materiálu, tloušťka, mechanické vlastnosti a podmínky prostředí, mohou stavitelé zajistit bezpečnost, trvanlivost a nákladovou efektivitu těchto kritických konstrukcí. Dodržování průmyslových norem a předpisů dále zajišťuje shodu a ochranu životního prostředí. Vzhledem k tomu, že se ropný a plynárenský průmysl neustále vyvíjí, pokroky v materiálech a výrobních technologiích budou nadále zlepšovat konstrukci nádrží na skladování ropy.