Příspěvky

Zkoumání zásadní role ocelových trubek při průzkumu ropy a zemního plynu

/v /přidal

Zavedení

Ocelové trubky jsou kritické pro ropu a plyn, nabízejí bezkonkurenční odolnost a spolehlivost v extrémních podmínkách. Tyto trubky jsou nezbytné pro průzkum a přepravu, odolávají vysokým tlakům, korozivnímu prostředí a drsným teplotám. Tato stránka zkoumá kritické funkce ocelových trubek při průzkumu ropy a zemního plynu a podrobně popisuje jejich význam při vrtání, infrastruktuře a bezpečnosti. Zjistěte, jak může výběr vhodných ocelových trubek zvýšit provozní efektivitu a snížit náklady v tomto náročném odvětví.

I. Základní znalosti o ocelových trubkách pro ropný a plynárenský průmysl

1. Vysvětlení terminologie

API: Zkratka pro American Petroleum Institute.
OCTG: Zkratka pro Trubkové zboží ropné země, včetně trubky na olejové pouzdro, olejové trubky, vrtací trubky, vrtací objímky, vrtáků, přísavek, spojů Pup atd.
Olejové potrubí: Potrubí se používá v ropných vrtech pro těžbu, těžbu plynu, vstřikování vody a štěpení kyselin.
Kryt: Potrubí spuštěné z povrchu země do vyvrtaného vrtu jako vložka, aby se zabránilo zřícení stěny.
Vrtné trubky: Potrubí používané pro vrtání vrtů.
Potrubí: Potrubí používané k přepravě ropy nebo plynu.
Spojky: Válce používané ke spojení dvou závitových trubek s vnitřními závity.
Materiál spojky: Trubka používaná pro výrobu spojek.
Vlákna API: Trubkové závity specifikované standardem API 5B, včetně kulatých závitů pro olejové trubky, krátkých kulatých závitů pláště, dlouhých kulatých závitů pláště, částečných lichoběžníkových závitů pláště, potrubních závitů atd.
Prémiové připojení: Non-API závity s jedinečnými těsnícími vlastnostmi, spojovacími vlastnostmi a dalšími vlastnostmi.
Selhání: deformace, lom, poškození povrchu a ztráta původní funkce za specifických provozních podmínek.
Primární formy selhání: rozdrcení, uklouznutí, prasknutí, netěsnost, koroze, lepení, opotřebení atd.

2. Normy související s ropou

API Spec 5B, 17. vydání – Specifikace pro řezání závitů, měření a kontrolu závitů pláště, hadiček a závitů potrubí
API Spec 5L, 46. vydání – Specifikace pro Line Pipe
API Spec 5CT, 11. vydání – Specifikace pro plášť a potrubí
Specifikace API 5DP, 7. vydání – Specifikace pro vrtací trubku
API Spec 7-1, 2. vydání – Specifikace pro rotační prvky stopky vrtáku
API Spec 7-2, 2. vydání – Specifikace pro řezání závitů a měření závitových spojů s otočným osazením
API Spec 11B, 24. vydání – Specifikace pro přísavky, leštěné tyče a vložky, spojky, platinové tyče, leštěné objímky tyčí, ucpávky a pumpovací podložky
ISO 3183:2019 – Ropný a zemní plynárenský průmysl – Ocelové trubky pro potrubní dopravní systémy
ISO 11960:2020 – Ropný a zemní plynárenský průmysl – Ocelové trubky pro použití jako plášť nebo potrubí pro studny
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Ropný a zemní plynárenský průmysl – Materiály pro použití v prostředích obsahujících H2S při výrobě ropy a zemního plynu

II. Olejové potrubí

1. Klasifikace olejových hadic

Olejové hadičky se dělí na olejové hadičky bez ucpání (NU), vnější pěchované olejové hadičky (EU) a olejové hadičky s integrovaným spojem (IJ). NU olejové potrubí znamená, že konec potrubí má průměrnou tloušťku, přímo otáčí závit a přivádí spojky. Pěchované potrubí znamená, že konce obou trubek jsou zvenčí pěchovány, poté jsou opatřeny závitem a spojeny. Trubka Integral Joint znamená, že jeden konec trubky je upnut s vnějšími závity a druhý je upnut s vnitřními závity spojenými přímo bez spojek.

2. Funkce olejového potrubí

① Těžba ropy a plynu: poté, co jsou ropné a plynové vrty vyvrtány a zacementovány, je potrubí umístěno do olejového pláště, aby se ropa a plyn extrahovaly do země.
② Vstřikování vody: když je tlak ve vrtu nedostatečný, vstříkněte vodu do studny hadičkou.
③ Vstřikování páry: Při regeneraci horkého oleje se pára přivádí do vrtu s izolovaným olejovým potrubím.
④ Acidifikace a štěpení: V pozdní fázi vrtání vrtů nebo ke zlepšení produkce ropných a plynových vrtů je nutné do vrstvy ropy a plynu vložit okyselovací a štěpící médium nebo vytvrzovací materiál a médium a vytvrzovací materiál jsou transportován přes olejové potrubí.

3. Třída oceli olejových trubek

Oceli olejových trubek jsou H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 se dělí na N80-1 a N80Q, oba mají stejné vlastnosti v tahu; tyto dva rozdíly jsou stav dodávky a rozdíly v nárazovém výkonu, dodávka N80-1 v normalizovaném stavu nebo když je konečná teplota válcování vyšší než kritická teplota Ar3 a snížení napětí po ochlazení vzduchem a lze je použít k nalezení válcování za tepla namísto normalizovaného, nárazové a nedestruktivní zkoušky nejsou vyžadovány; N80Q musí být temperovaný (kalený a temperovaný) Tepelné zpracování, nárazová funkce by měla být v souladu s ustanoveními API 5CT a mělo by jít o nedestruktivní testování.
L80 se dělí na L80-1, L80-9Cr a L80-13Cr. Jejich mechanické vlastnosti a stav dodávky jsou stejné. Rozdíly v použití, výrobní náročnosti a ceně: L80-1 je pro obecný typ, L80-9Cr a L80-13Cr jsou trubky s vysokou odolností proti korozi, obtížnou výrobou a jsou drahé a obvykle se používají v těžkých korozních vrtech.
C90 a T95 se dělí na 1 a 2 typy, a to C90-1, C90-2 a T95-1, T95-2.

4. Běžně používaná olejová trubka jakost oceli, název oceli a stav dodávky

J55 (37Mn5) NU Olejové trubky: Válcované za tepla místo normalizované
J55 (37Mn5) EU olejové hadičky: Plná délka normalizovaná po pěchování
N80-1 (36Mn2V) NU olejové potrubí: válcované za tepla místo normalizované
N80-1 (36Mn2V) EU olejové potrubí: Normalizované po celé délce po rozrušení
N80-Q (30Mn5) Olejové potrubí: 30Mn5, temperování po celé délce
L80-1 (30Mn5) Olejové potrubí: 30Mn5, temperování po celé délce
P110 (25CrMnMo) Olejové potrubí: 25CrMnMo, temperování po celé délce
J55 (37Mn5) Spojka: Za tepla válcovaná on-line Normalizovaná
N80 (28MnTiB) Spojka: Temperování po celé délce
L80-1 (28MnTiB) Spojka: Celodélková temperovaná
P110 (25CrMnMo) Spojka: Popouštění po celé délce

III. Plášťová trubka

1. Klasifikace a role pouzdra

Pouzdro je ocelová trubka, která podpírá stěnu ropných a plynových vrtů. V každém vrtu je použito několik vrstev pažnice podle různých hloubek vrtů a geologických podmínek. Cement se používá k cementování pláště po jeho spuštění do vrtu a na rozdíl od ropného potrubí a vrtného potrubí jej nelze znovu použít a patří mezi jednorázové spotřební materiály. Spotřeba pažnice proto tvoří více než 70 procent všech trubek ropných vrtů. Pouzdro lze podle použití rozdělit na pouzdro vodiče, mezipouzdro, výrobní pouzdro a pouzdro vložkové a jejich struktury v ropných vrtech jsou znázorněny na obrázku 1.

①Pouzdro vodiče: Typicky používající třídy API K55, J55 nebo H40 pouzdro vodiče stabilizuje ústí vrtu a izoluje mělké kolektory s průměry běžně kolem 20 palců nebo 16 palců.

②Střední pouzdro: Mezilehlé pouzdro, často vyrobené z API jakostí K55, N80, L80 nebo P110, se používá k izolaci nestabilních útvarů a proměnlivých tlakových zón s typickými průměry 13 3/8 palce, 11 3/4 palce nebo 9 5/8 palce. .

③Výrobní pouzdro: Výrobní pouzdro je vyrobeno z vysoce kvalitní oceli, jako jsou třídy API J55, N80, L80, P110 nebo Q125, a je navrženo tak, aby vydrželo výrobní tlaky, běžně o průměrech 9 5/8 palce, 7 palců nebo 5 1/2 palce.

④Pouzdro vložky: Vložky prodlužují vrt do nádrže pomocí materiálů, jako jsou třídy API L80, N80 nebo P110, s typickými průměry 7 palců, 5 palců nebo 4 1/2 palce.

⑤ Hadičky: Potrubí dopravuje uhlovodíky na povrch pomocí tříd API J55, L80 nebo P110 a je k dispozici v průměrech 4 1/2 palce, 3 1/2 palce nebo 2 7/8 palce.

IV. Vrtné trubky

1. Klasifikace a funkce trubek pro vrtací nástroje

Čtvercová vrtná trubka, vrtná trubka, vážená vrtná trubka a vrtací objímka ve vrtacích nástrojích tvoří vrtnou trubku. Vrtná trubka je nástroj pro jádrové vrtání, který pohání vrták ze země na dno studny, a je to také kanál ze země na dno studny. Má tři hlavní role:

① K přenosu točivého momentu k pohonu vrtáku k vrtání;

② Spoléhat se na svou váhu vůči vrtáku, aby přerušil tlak horniny na dně vrtu;

③ K přepravě mycí kapaliny, to znamená vrtání bahna v zemi přes vysokotlaká kalová čerpadla, vrtání sloupu do vrtu toku do dna vrtu, aby se propláchly kamenné úlomky a ochlazovaly vrtnou korunku a přenášely kamenné úlomky přes vnější povrch sloupu a stěnu studny mezi mezikruží k návratu do země, k dosažení účelu vrtání studny.

Vrtací trubka se používá v procesu vrtání, aby vydržela různé složité střídavé zatížení, jako je tah, tlak, kroucení, ohyb a další namáhání. Vnitřní povrch je také vystaven vysokotlakému oděru a korozi.
(1) Čtvercová vrtací trubka: Čtvercové vrtné trubky se dodávají ve dvou typech: čtyřhranné a šestihranné. V čínské ropné vrtné trubce každá sada vrtných sloupů obvykle používá čtyřhrannou vrtnou trubku. Jeho specifikace jsou 63,5 mm (2-1/2 palce), 88,9 mm (3-1/2 palce), 107,95 mm (4-1/4 palce), 133,35 mm (5-1/4 palce), 152,4 mm ( 6 palců) a tak dále. Obvykle se používá délka 1214,5 m.
(2) Vrtací trubka: Vrtná trubka je primárním nástrojem pro vrtání studní, připojená ke spodnímu konci čtyřhranné vrtné trubky, a jak se vrtná studna stále prohlubuje, vrtná trubka stále prodlužuje vrtný sloup jednu za druhou. Specifikace vrtné trubky jsou: 60,3 mm (2-3/8 palce), 73,03 mm (2-7/8 palce), 88,9 mm (3-1/2 palce), 114,3 mm (4-1/2 palce) , 127 mm (5 palců), 139,7 mm (5-1/2 palce) a tak dále.
(3) Těžká vrtací trubka: Zatížená vrtná trubka je přechodový nástroj spojující vrtnou trubku a vrtací objímku, který může zlepšit silový stav vrtné trubky a zvýšit tlak na vrták. Hlavní specifikace vážené vrtné trubky jsou 88,9 mm (3-1/2 palce) a 127 mm (5 palců).
(4) Vrtací límec: Vrtací límec je připojen ke spodní části vrtné trubky, což je speciální silnostěnná trubka s vysokou tuhostí. Vyvíjí tlak na vrták, aby rozbil kámen a hraje hlavní roli při vrtání rovné studny. Běžné specifikace vrtacích objímek jsou 158,75 mm (6-1/4 palce), 177,85 mm (7 palců), 203,2 mm (8 palců), 228,6 mm (9 palců) a tak dále.

V. Potrubí vedení

1. Klasifikace potrubí

Potrubní potrubí se používá v ropném a plynárenském průmyslu k přepravě ropy, rafinované ropy, zemního plynu a vodních potrubí se zkratkou ocelové trubky. Dopravní ropovody a plynovody se dělí na hlavní, odbočné a městské ropovody. Tři druhy potrubního přenosu mají obvyklé specifikace ∅406 ~ 1219 mm, tloušťku stěny 10 ~ 25 mm, ocel X42 ~ X80; potrubí odbočky a potrubí městské potrubní sítě mají obvykle specifikace pro ∅114 ~ 700 mm, tloušťku stěny 6 ~ 20 mm, jakost oceli pro X42 ~ X80. Třída oceli je X42～X80. Potrubí je k dispozici ve svařovaných a bezešvých typech. Welded Line Pipe se používá více než Seamless Line Pipe.

2. Standard Line Pipe

API Spec 5L – Specifikace pro potrubí
ISO 3183 – Ropný průmysl a průmysl zemního plynu – Ocelové trubky pro potrubní dopravní systémy

3. PSL1 a PSL2

PSL je zkratka pro úroveň specifikace produktu. Úroveň specifikace produktu potrubí je rozdělena na PSL 1 a PSL 2 a úroveň kvality je rozdělena na PSL 1 a PSL 2. PSL 2 je vyšší než PSL 1; dvě úrovně specifikace mají nejen odlišné požadavky na zkoušky, ale požadavky na chemické složení a mechanické vlastnosti se liší, takže podle objednávky API 5L jsou podmínky smlouvy, kromě specifikace specifikací, třídy oceli a dalších běžných ukazatelů, ale také musí uvádět úroveň specifikace produktu, to znamená PSL 1 nebo PSL 2. PSL 2 v chemickém složení, tahových vlastnostech, rázové síle, nedestruktivním testování a dalších ukazatelích jsou přísnější než PSL 1.

4. Třída oceli pro potrubí, chemické složení a mechanické vlastnosti

Oceli pro potrubí od nízkých po vysoké se dělí na A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 a X80. Podrobné chemické složení a mechanické vlastnosti naleznete ve specifikaci API 5L, 46. vydání.

5. Požadavky na hydrostatický test potrubí a nedestruktivní zkoušku

Potrubní potrubí by mělo být provedeno odbočkou hydraulickou zkouškou a norma neumožňuje nedestruktivní vytváření hydraulického tlaku, což je také velký rozdíl mezi normou API a našimi normami. PSL 1 nevyžaduje nedestruktivní testování; PSL 2 by měla být nedestruktivní testování větev po větvi.

VI. Prémiové připojení

1. Představení prémiových připojení

Premium Connection je trubkový závit s jedinečnou strukturou, která se liší od závitu API. Přestože je stávající závitové olejové pouzdro API široce používáno při těžbě ropných vrtů, jeho nedostatky jsou jasně ukázány v jedinečném prostředí některých ropných polí: sloupec API s kulatým závitem, ačkoli jeho těsnicí výkon je lepší, tažná síla nesená závitem část je ekvivalentní pouze 60% až 80% pevnosti těla trubky, a proto ji nelze použít při těžbě hlubinných vrtů; trubkový sloup s lichoběžníkovým závitem s předpětím API, ačkoli jeho pevnost v tahu je mnohem vyšší než u kulatého závitového spoje API, jeho těsnicí výkon není tak dobrý. Přestože je pevnost v tahu kolony mnohem vyšší než u kulatého závitového spoje API, její těsnicí výkon není příliš dobrý, takže jej nelze použít při využívání vysokotlakých plynových vrtů; Kromě toho může závitové mazivo hrát svou roli pouze v prostředí s teplotou pod 95 °C, takže jej nelze použít při těžbě vysokoteplotních vrtů.

Ve srovnání s kulatým závitem API a připojením částečným lichoběžníkovým závitem dosáhlo prémiové připojení průlomového pokroku v následujících aspektech:

(1) Dobré utěsnění díky elasticitě a konstrukci kovové těsnicí konstrukce činí těsnění spoje odolným vůči dosažení limitu tělesa potrubí v rámci průtažného tlaku;

(2) Vysoká pevnost spojení, spojení se speciálním přezkovým spojením olejového pouzdra, jeho pevnost spojení dosahuje nebo překračuje pevnost těla trubky, aby se zásadně vyřešil problém prokluzu;

(3) Zlepšením procesu výběru materiálu a povrchové úpravy se v zásadě vyřešil problém spony s lepením nití;

(4) Optimalizací konstrukce tak, aby rozložení napětí ve spoji bylo rozumnější a přispívalo k odolnosti vůči korozi napětím;

(5) Prostřednictvím ramenní struktury přiměřené konstrukce, aby bylo ovládání spony na operaci přístupnější.

Ropný a plynárenský průmysl se může pochlubit více než 100 patentovanými prémiovými spoji, které představují významný pokrok v technologii potrubí. Tyto specializované konstrukce závitů nabízejí vynikající těsnicí schopnosti, zvýšenou pevnost spojení a zvýšenou odolnost vůči namáhání okolním prostředím. Řešením problémů, jako jsou vysoké tlaky, korozivní prostředí a teplotní extrémy, tyto inovace zajišťují vynikající spolehlivost a efektivitu v provozech, které jsou pro ropu zdravé, po celém světě. Neustálý výzkum a vývoj prémiových připojení podtrhuje jejich klíčovou roli při podpoře bezpečnějších a produktivnějších vrtných postupů, což odráží pokračující závazek k technologické dokonalosti v energetickém sektoru.

Připojení VAM®: Spoje VAM® známé svým robustním výkonem v náročných prostředích se vyznačují pokročilou technologií těsnění kov na kov a schopností vysokého točivého momentu, což zajišťuje spolehlivý provoz v hlubokých vrtech a vysokotlakých nádržích.

Řada TenarisHydril Wedge: Tato řada nabízí řadu spojů, jako jsou Blue®, Dopeless® a Wedge 521®, známé svým výjimečným plynotěsným těsněním a odolností vůči kompresním a tahovým silám, což zvyšuje provozní bezpečnost a efektivitu.

TSH® Blue: Spoje TSH® Blue navržené společností Tenaris využívají patentovaný design s dvojitým ramenem a vysoce výkonný profil závitu, který poskytuje vynikající odolnost proti únavě a snadné sestavení v kritických aplikacích vrtání.

Grant Prideco™ XT® připojení: Spoje XT®, vyvinuté společností NOV, obsahují jedinečné těsnění kov na kov a robustní tvar závitu, což zajišťuje vynikající kapacitu točivého momentu a odolnost proti zadření, čímž prodlužuje provozní životnost spoje.

Připojení Hunting Seal-Lock®: Spojka Seal-Lock® od společnosti Hunting, která se vyznačuje těsněním kov na kov a jedinečným profilem závitu, je známá svou vynikající odolností vůči tlaku a spolehlivostí při vrtání na pevnině i na moři.

Závěr

Závěrem lze říci, že složitá síť ocelových trubek zásadních pro ropný a plynárenský průmysl zahrnuje širokou škálu specializovaných zařízení navržených tak, aby vydržela přísná prostředí a složité provozní požadavky. Od základních trubek, které podporují a chrání zdravé stěny, až po všestranné trubky používané při extrakčních a vstřikovacích procesech, každý typ trubek slouží k odlišnému účelu při průzkumu, výrobě a přepravě uhlovodíků. Normy, jako jsou specifikace API, zajišťují jednotnost a kvalitu napříč těmito potrubími, zatímco inovace, jako jsou prémiová připojení, zvyšují výkon v náročných podmínkách. Jak se technologie vyvíjí, tyto kritické komponenty postupují a zvyšují efektivitu a spolehlivost v globálních energetických operacích. Pochopení těchto potrubí a jejich specifikací podtrhuje jejich nepostradatelnou roli v infrastruktuře moderního energetického sektoru.

Proč používáme ocelové potrubí k přepravě ropy a plynu?

/v /přidal

V ropném a plynárenském průmyslu je kritická bezpečná a účinná přeprava uhlovodíků z výrobních míst do rafinérií a distribučních center. Ocelové potrubní trubky se staly materiálem volby pro přepravu ropy a plynu na velké vzdálenosti, v náročných prostředích a v extrémních podmínkách. Tento blog se ponoří do důvodů, proč jsou ocelové potrubí široce používány pro tento účel, zkoumá jejich klíčové vlastnosti, výhody a jak splňují náročné požadavky odvětví ropy a zemního plynu.

1. Úvod do ocelových trubek

Ocelové potrubní trubky jsou válcové trubky vyrobené z uhlíkové oceli nebo jiné legované oceli, speciálně navržené pro přepravu ropy, zemního plynu a jiných kapalin v dálkových potrubích. Tyto trubky musí vydržet vysoké tlaky, extrémní teploty a korozivní prostředí, což z oceli činí ideální materiál pro takové aplikace.

Typy ocelových trubek:

  • Trubky z uhlíkové oceli: Běžně používané kvůli jejich pevnosti, odolnosti a hospodárnosti.
  • Trubky z legované oceli: Používá se v náročnějších prostředích, s přidanými slitinami, jako je chrom nebo molybden pro lepší výkon.
  • Potrubí z nerezové oceli: Nabízí vynikající odolnost proti korozi, zejména v drsném prostředí.

2. Proč jsou ocelové potrubí preferovány pro přepravu ropy a zemního plynu

Ocelové potrubí má několik výhod, díky kterým jsou ideální pro přepravu ropy a plynu. Níže jsou uvedeny hlavní důvody, proč průmysl spoléhá na ocel pro potrubní infrastrukturu.

2.1. Pevnost a odolnost

Ocel má ve srovnání s alternativními materiály bezkonkurenční pevnost a odolnost. Ropovody a plynovody musí odolávat vysokým vnitřním tlakům i vnějším faktorům prostředí, jako je pohyb půdy, velká zátěž a dokonce seismická aktivita. Vysoká pevnost oceli v tahu zajišťuje, že trubky vydrží tyto síly bez praskání, prasknutí nebo deformace.

2.2. Odolnost proti korozi

Ropa a plyn jsou často přepravovány v korozivním prostředí, jako jsou slané pobřežní oblasti, pobřežní plošiny nebo potrubí uložené pod zemí, kde vlhkost a chemikálie mohou urychlit korozi. Ocelové potrubí se vyrábí s ochrannými nátěry jako 3LPE (třívrstvý polyetylén) nebo Fusion Bonded Epoxid (FBE) pro zvýšení odolnosti proti korozi. Legované a nerezové oceli poskytují vnitřní ochranu ve vysoce korozivním prostředí.

2.3. Odolnost vůči vysokým teplotám a tlaku

Potrubí přepravující ropu a plyn často pracují při zvýšených teplotách a tlacích, zejména v hlubinných nebo podzemních potrubích, kde jsou extrémní podmínky. Ocel má vysoký bod tání a vynikající tepelnou odolnost, což jí umožňuje zvládat podmínky vysokého tlaku a vysoké teploty, aniž by byla ohrožena strukturální integrita.

2.4. Efektivita nákladů

I když ocel nemusí být vždy nejlevnějším materiálem, nabízí vynikající nákladové výhody životního cyklu. Ocelové potrubní trubky jsou známé svou dlouhou životností, což snižuje potřebu častých oprav a výměn. Pevnost oceli navíc umožňuje výrobcům vyrábět tenčí trubky se stejným jmenovitým tlakem, což snižuje náklady na materiál bez obětování výkonu.

2.5. Snadnost výroby a instalace

Ocel je relativně snadno vyrobitelná, což umožňuje výrobcům vyrábět trubky v široké škále velikostí, délek a tlouštěk stěn, aby splňovaly specifické požadavky projektu. Ocelové trubky lze svařovat, válcovat nebo ohýbat tak, aby vyhovovaly složitým potrubním trasám, a lze je vyrábět ve velkém množství, díky čemuž jsou vysoce adaptabilní pro instalace na pevnině i na moři.

2.6. Prevence úniku a bezpečnost

Ocelové trubky, zejména ty, které jsou vyráběny podle přísných průmyslových norem (jako je API 5L pro ropovody a plynovody), mají vynikající odolnost proti úniku. Bezešvá nebo kvalitní svařovaná konstrukce ocelových trubek minimalizuje slabá místa, kde by mohlo docházet k netěsnostem. Ocelové trubky navíc vydrží drsné podmínky prostředí a mechanické poškození, což snižuje pravděpodobnost náhodného rozlití nebo výbuchu.

3. Klíčové problémy, které řeší ocelové potrubí

Ropný a plynárenský průmysl má několik specifických problémů týkajících se potrubní infrastruktury, z nichž mnohé jsou účinně řešeny použitím ocelových potrubních trubek.

3.1. Řízení koroze

Jednou z nejvýznamnějších výzev pro potrubí, zejména ta, která jsou uložena pod zemí nebo jsou používána na moři, je koroze. I když vnější prostředí může být vysoce korozivní, vnitřní tekutiny, jako je kyselý plyn (zemní plyn bohatý na H2S), mohou rovněž způsobit korozi potrubí. Ocelové potrubní trubky proti tomu bojují pokročilými povlaky, systémy katodové ochrany a použitím legovaných ocelí, které odolávají chemickým reakcím a zajišťují dlouhodobou ochranu a spolehlivost.

3.2. Dopad na životní prostředí a předpisy

Environmentální problémy, jako jsou ropné skvrny a úniky plynu, mohou mít ničivé účinky na ekosystémy. Ocelové potrubní trubky splňují přísné ekologické předpisy díky své pevnosti, odolnosti a schopnosti zabraňovat únikům. Tato potrubí jsou často podrobována přísným testům, včetně hydrostatických a rentgenových testů, aby byla zajištěna strukturální integrita. Mnoho systémů ocelových trubek také zahrnuje monitorování v reálném čase pro včasnou detekci úniků, což pomáhá zmírnit environmentální rizika.

3.3. Provozní efektivita a údržba

Odolnost oceli a schopnost odolávat vnějším i vnitřním silám minimalizuje prostoje a potřeby údržby. Vzhledem k tomu, že potrubí často přesahuje stovky kilometrů, jsou časté opravy nepraktické. Ocelové potrubní trubky vyžadují méně častou údržbu a mají delší životnost než jiné materiály, poskytují vyšší provozní efektivitu a nižší dlouhodobé náklady pro provozovatele potrubí.

4. Ocelové potrubí a průmyslové normy

Ropný a plynárenský průmysl je přísně regulován, aby byla zajištěna bezpečnost, spolehlivost a ochrana životního prostředí potrubních systémů. Ocelové potrubí se vyrábí podle různých norem, aby splnily tyto přísné požadavky.

Klíčové standardy:

  • API 5L: Řídí výrobu ocelových trubek pro přepravu ropy a zemního plynu. Specifikuje třídy materiálů, velikosti a požadavky na testování, aby se zajistilo, že trubky zvládnou tlaky a podmínky prostředí ropovodů a plynovodů.
  • ISO 3183: Mezinárodní standard, který uvádí podobné specifikace jako API 5L, ale zaměřuje se na potrubní materiály a povlaky pro globální aplikace.
  • ASTM A106: Standard pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli používané ve vysokoteplotních službách, zejména v rafinériích a zpracovatelských závodech.

Dodržování těchto norem zajišťuje, že ocelové potrubní trubky fungují bezpečně a efektivně v těch nejnáročnějších aplikacích.

5. Výhody ocelových trubek oproti alternativním materiálům

Zatímco v nízkotlakých potrubích nebo potrubích malého průměru lze použít jiné materiály, jako je polyethylen, PVC nebo kompozitní trubky, ocel zůstává vynikající volbou pro přepravu ropy a plynu ve velkém měřítku. Zde je důvod:

  • Vyšší tolerance tlaku: Alternativní materiály obvykle nevydrží stejně vysoké tlaky jako ocel, a proto nejsou vhodné pro přepravu ropy a plynu na dlouhé vzdálenosti.
  • Vyšší teplotní odolnost: Schopnosti oceli odolávat extrémním teplotám se nevyrovnají plastové nebo kompozitní materiály, které mohou zkřehnout nebo se zdeformovat.
  • Delší životnost: Ocelové potrubní trubky mají prodlouženou životnost, často přesahující 50 let při správné údržbě, zatímco alternativní materiály mohou degradovat rychleji.
  • Recyklovatelnost: Ocel je plně recyklovatelná, což je v souladu s průmyslovým úsilím o snížení dopadu na životní prostředí a podporu udržitelnosti.

6. Závěr

Ocelové potrubní trubky jsou nepostradatelné v ropném a plynárenském průmyslu kvůli jejich výjimečné pevnosti, trvanlivosti, odolnosti proti korozi a schopnosti odolávat prostředí s vysokým tlakem a vysokou teplotou. Ocelové potrubí se osvědčilo jako nejspolehlivější a nejefektivnější varianta potrubní infrastruktury, ať už jde o výzvy spojené s přepravou ropy a plynu na obrovské vzdálenosti až po splnění přísných ekologických a bezpečnostních norem.

Výběrem ocelových potrubí mohou ropné a plynárenské společnosti dosáhnout bezpečnějších, nákladově efektivnějších a trvanlivých potrubních systémů, které zajistí bezpečnou přepravu životně důležitých zdrojů po celém světě. Odolnost a přizpůsobivost oceli z ní i nadále činí materiál volby pro neustále se vyvíjející potřeby průmyslu.

Jaký druh potrubí je Line Pipe?

Definice potrubí

/v /přidal

V průmyslových odvětvích, kde je třeba přepravovat tekutiny, jako je ropa, plyn a voda na dlouhé vzdálenosti, je výběr potrubních systémů zásadní pro zajištění bezpečnosti, účinnosti a hospodárnosti. Jednou z nejčastěji používaných součástí v těchto odvětvích je potrubí potrubí. Tento blogový příspěvek poskytuje podrobný pohled na to, co je potrubí, jeho klíčové vlastnosti, aplikace a úvahy pro profesionály pracující v oblasti přepravy ropy, plynu a vody.

Co je Line Pipe?

Potrubí je typ ocelového potrubí, které je speciálně navrženo pro přepravu kapalin, plynů a někdy i pevných látek. Potrubí, které se obvykle vyrábí z uhlíkové nebo legované oceli, je navrženo tak, aby vydrželo vysoký tlak, korozi a extrémní teploty, takže je ideální pro průmyslová odvětví, jako je ropa a plyn, kde je třeba přepravovat tekutiny na velké vzdálenosti.

Potrubní potrubí hraje klíčovou roli v potrubích, která přepravují ropu, zemní plyn, vodu a další tekutiny z výrobních zařízení do rafinérií, zpracovatelských závodů nebo distribučních sítí. Slouží jako páteř energetické infrastruktury a zajišťuje, že suroviny jsou dodávány efektivně a bezpečně.

Klíčové vlastnosti Line Pipe

Trubky jsou vyráběny tak, aby splňovaly přísné normy a jsou k dispozici v různých jakostech, rozměrech a materiálech, aby vyhovovaly potřebám konkrétních přenosových systémů. Zde jsou některé kritické vlastnosti, díky kterým je potrubí nezbytnou součástí pro přepravu tekutin:

1. Pevnost a odolnost materiálu

Potrubí je primárně vyrobeno z uhlíkové oceli, ale v závislosti na aplikaci lze použít i jiné slitiny, jako je nerezová ocel a vysokopevnostní nízkolegovaná ocel. Tyto materiály nabízejí vynikající pevnost v tahu a umožňují trubce odolávat vysokým vnitřním tlakům a mechanickému namáhání při instalaci a provozu.

2. Odolnost proti korozi

Koroze je významným problémem v potrubích, zejména těch, která přepravují ropu, plyn nebo vodu na dlouhé vzdálenosti. Potrubní potrubí často prochází různými procesy povrchové úpravy a úpravy, jako je galvanizace, epoxidové nátěry nebo systémy katodové ochrany, aby odolávaly korozi a prodlužovaly jejich provozní životnost.

3. Tolerance vysokého tlaku a teploty

Potrubí je navrženo pro provoz za podmínek vysokého tlaku. V závislosti na přepravované kapalině a okolních podmínkách musí potrubí tolerovat značné kolísání teploty. Typy potrubí, jako je API 5L, specifikují výkonnostní normy pro různé tlaky a teploty.

4. Svařitelnost

Protože potrubí jsou obvykle konstruována v sekcích a svařena dohromady, musí mít potrubí dobré vlastnosti svařitelnosti. Svařitelnost zajišťuje bezpečné, nepropustné spojení mezi úseky potrubí, což přispívá k celkové celistvosti potrubí.

Typy potrubí

Trubky se dodávají v několika typech, z nichž každý vyhovuje specifickým potřebám. Zde jsou dva primární typy používané při přenosu ropy, plynu a vody:

1. Bezešvé potrubí potrubí

Bezešvé potrubní potrubí se vyrábí bez spoje, takže je ideální pro vysokotlaké aplikace. Vyrábí se válcováním pevné oceli do tvaru trubky a jejím následným vytlačováním na požadovanou tloušťku a průměr. Bezešvé potrubní potrubí nabízí vyšší pevnost a lepší odolnost proti korozi a praskání pod napětím.

2. Svařované potrubí

Svařovaná trubka se vyrábí tvarováním ploché oceli do válcového tvaru a svařením okrajů k sobě. Svařované trubky lze vyrábět ve velkých průměrech, díky čemuž jsou cenově výhodnější pro nízko až střednětlaké aplikace. Svařovaná trubka je však náchylnější k namáhání ve švu, proto se často používá tam, kde jsou provozní tlaky nižší.

Běžné aplikace Line Pipe

Potrubní potrubí se používá v celé řadě průmyslových odvětví, včetně:

1. Převod oleje

V ropném průmyslu se potrubí používá k přepravě ropy z těžebních míst do rafinérií. Trubka musí odolat vysokému tlaku, korozivním materiálům a abrazivním podmínkám, což zajišťuje bezpečnou a nepřetržitou přepravu na dlouhé vzdálenosti.

2. Přenos zemního plynu

Potrubí zemního plynu vyžaduje potrubní potrubí, které zvládne vysoké tlaky a zůstane nepropustné za kolísajících podmínek prostředí. Potrubní trubky v aplikacích na zemní plyn také procházejí dodatečným testováním houževnatosti a odolnosti vůči křehkému lomu, zejména v chladnějším klimatu.

3. Rozvod vody

Potrubí se široce používá pro rozvody pitné vody, odpadních vod a průmyslové vody. Při přenosu vody je hlavním problémem odolnost proti korozi a k ochraně oceli a prodloužení životnosti trubky se často používají povlaky nebo obložení, jako je cementová malta nebo polyethylen.

4. Chemický přenos

Potrubí v chemickém průmyslu přepravuje různé kapaliny a plyny, z nichž některé mohou být korozivní nebo nebezpečné. Potrubní potrubí používané v těchto aplikacích musí splňovat přísné bezpečnostní normy, aby bylo zajištěno, že nedochází k únikům nebo poruchám, které by mohly vést k poškození životního prostředí nebo ohrožení bezpečnosti.

Klíčové standardy pro potrubí

Potrubní potrubí používané v průmyslu přepravy ropy, plynu a vody podléhají různým mezinárodním normám, které zajišťují, že potrubí splňují nezbytné požadavky na bezpečnost, výkon a kvalitu. Některé z nejrozšířenějších norem zahrnují:

  • API 5L (American Petroleum Institute): Toto je nejčastěji uváděná norma pro potrubní potrubí používaná při přenosu ropy a plynu. API 5L definuje požadavky na materiál potrubí, mechanické vlastnosti a zkušební metody.
  • ISO 3183 (Mezinárodní organizace pro normalizaci): Tato norma pokrývá specifikace ocelových potrubních trubek pro potrubní dopravní systémy v ropném průmyslu a průmyslu zemního plynu. ISO 3183 zajišťuje, že potrubní trubky jsou vyráběny v souladu s celosvětově osvědčenými postupy.
  • ASME B31.8 (Americká společnost strojních inženýrů): Tato norma se zaměřuje na potrubní systémy pro přepravu a rozvod plynu. Poskytuje pokyny pro návrh, materiály, konstrukci, testování a provoz potrubí.
  • EN 10208-2 (evropská norma): Tato norma platí pro ocelové trubky používané při přepravě hořlavých kapalin nebo plynů v evropských zemích. Stanovuje výkonnostní měřítka pro materiály, rozměry a testování.

Běžný standard a jakost oceli

API 5L PSL1 

PSL1 Line Pipe Mechanické vlastnosti
Školní známka Mez kluzu Rt0,5 Mpa (psi) Pevnost v tahu Rm Mpa (psi) Prodloužení 50 mm nebo 2 palce
A25/A25P ≥175 (25400) ≥310 (45 000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290 (42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320 (46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360 (52200) ≥460 (66700) Af
X56 ≥390 (56600) ≥490 (71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450 (65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570 (82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Line Pipe Mechanické vlastnosti
Školní známka Mez kluzu Rt0,5 Mpa (psi) Pevnost v tahu Rm Mpa (psi) Rt 0,5/Rm Prodloužení 50 mm nebo 2 palce
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Praktické úvahy pro výběr potrubí

Při výběru potrubního potrubí pro přenos oleje, plynu nebo vody je nezbytné zvážit několik faktorů, abyste zajistili optimální výkon a bezpečnost. Zde je několik klíčových úvah:

1. Provozní tlak a teplota

Materiál trubky a tloušťka stěny musí být zvoleny tak, aby zvládly očekávaný provozní tlak a teplotu tekutiny. Přetlakování může vést k selhání potrubí, zatímco nedostatečná tolerance vůči vysokým teplotám může vést k oslabení nebo deformaci.

2. Korozívnost kapaliny

Korozivní kapaliny, jako je ropa nebo určité chemikálie, mohou vyžadovat speciální nátěry nebo materiály. Výběr potrubí s vhodnou odolností proti korozi může výrazně prodloužit životnost potrubí.

3. Vzdálenost a terén

Délka a umístění potrubí ovlivní typ potřebného potrubí. Například potrubí procházející horskými oblastmi nebo oblastmi s extrémními teplotami může vyžadovat odolnější, silnější potrubí, aby zvládlo zátěž a podmínky prostředí.

4. Dodržování předpisů a bezpečnosti

Dodržování místních, národních a mezinárodních předpisů je zásadní. Zajistěte, aby potrubní potrubí splňovalo požadované normy pro region a průmysl, ve kterém bude používáno. To je zvláště důležité v nebezpečných průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, kde poruchy potrubí mohou mít vážné důsledky pro životní prostředí a bezpečnost.

Závěr

Potrubní potrubí je kritickou součástí v průmyslu přenosu ropy, plynu a vody. Jeho pevnost, odolnost a schopnost odolávat extrémním podmínkám ho činí nepostradatelným pro přepravu tekutin na dlouhé vzdálenosti. Díky pochopení různých typů potrubí, jejich aplikací a klíčových aspektů výběru mohou odborníci v těchto oblastech zajistit bezpečný a efektivní provoz potrubí.

Ať už pracujete v těžbě ropy, distribuci zemního plynu nebo vodní infrastruktuře, výběr správného potrubního vedení je zásadní pro zachování integrity vašich přenosových systémů. Vždy upřednostňujte kvalitu, bezpečnost a shodu s průmyslovými standardy, abyste optimalizovali výkon potrubí a předešli nákladným poruchám.

Co je tavný epoxidový / FBE nátěr pro ocelové trubky?

Potrubí potažené epoxidem fúzním lepidlem (FBE).

/v /přidal

Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku, která je zpracována antikorozní technologií a může účinně zabránit nebo zpomalit jev koroze způsobený chemickými nebo elektrochemickými reakcemi v procesu přepravy a použití.
Antikorozní ocelová trubka se používá hlavně v domácím ropném, chemickém, zemním plynu, teple, čištění odpadních vod, vodních zdrojích, mostech, ocelových konstrukcích a dalších oborech potrubního inženýrství. Mezi běžně používané antikorozní nátěry patří 3PE nátěr, 3PP nátěr, FBE nátěr, izolační nátěr z polyuretanové pěny, tekutý epoxidový nátěr, epoxidový uhelný dehtový nátěr atd.

co je tavený epoxidový (FBE) práškový antikorozní nátěr?

Fusion-bonded epoxid (FBE) prášek je druh pevného materiálu, který je transportován a dispergován vzduchem jako nosič a aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků. Roztavením, vyrovnáním a vytvrzením se vytvoří jednotný antikorozní povlak, který se vytvoří za vysokých teplot. Povlak má výhody snadného ovládání, žádné znečištění, dobrý náraz, odolnost v ohybu a odolnost proti vysokým teplotám. Epoxidový prášek je termosetový, netoxický nátěr, který po vytvrzení vytváří vysokomolekulární síťovaný strukturní nátěr. Má vynikající chemické antikorozní vlastnosti a vysoké mechanické vlastnosti, zejména nejlepší odolnost proti opotřebení a přilnavost. Jedná se o vysoce kvalitní antikorozní nátěr na podzemní ocelová potrubí.

Klasifikace tavených epoxidových práškových nátěrů:

1) podle způsobu použití lze rozdělit na: FBE povlak uvnitř potrubí, FBE povlak vně potrubí a FBE povlak uvnitř a vně potrubí. Vnější FBE povlak je rozdělen na jednovrstvý FBE povlak a dvouvrstvý FBE povlak (DPS povlak).
2)Podle použití lze rozdělit na: FBE nátěr pro ropovody a zemní plyn, FBE nátěr pro potrubí pitné vody, FBE nátěr pro požární potrubí, nátěr pro antistatické ventilační potrubí v uhelných dolech, FBE nátěr pro chemická potrubí, nátěr FBE pro trubky ropných vrtů, nátěr FBE pro potrubní tvarovky atd.
3) podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování rychle vytvrzujícího prášku jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, což se používá hlavně pro vnější nástřik nebo třívrstvou antikorozní strukturu. Vzhledem ke krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince. Vytvrzovací podmínky běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně vyšší než 230 ℃/5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.

Tloušťka povlaku FBE

300-500 um

Tloušťka povlaku DPS (double layer FBE).

450-1000 um

standard nátěru

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 atd

Použití

Pozemní a podvodní potrubí antikorozní

Výhody

Vynikající lepicí síla

Vysoký izolační odpor

Proti stárnutí

Antikatodové odizolování

Proti vysokým teplotám

Odolnost vůči bakteriím

Malý katodový ochranný proud (pouze 1-5uA/m2)

 

Vzhled

 Výkonnostní index Testovací metoda
Tepelné charakteristiky Povrch hladký, barevně jednotný, bez bublin, prasklin a svátků                                                       Vizuální kontrola

24h nebo 48h katodická disbondace (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Tepelné vlastnosti (hodnocení)

1-4

Pórovitost průřezu (hodnocení)

 1-4
Flexibilita 3 stupně Celsia (Objednejte specifikovanou minimální teplotu + 3 stupně Celsia

Žádná stopa

Odolnost proti nárazu 1,5 J (-30 stupňů Celsia)

 Žádná dovolená
24h přilnavost (hodnocení)

1-3

Průrazné napětí (MV/m)

 ≥30
Hmotnostní odpor (Ωm)

≥1*1013

Antikorozní metoda taveného epoxidového prášku:

Hlavními metodami jsou elektrostatický nástřik, žárový nástřik, odsávání, fluidní lože, válcování atd. Obecně se pro povlakování v potrubí používá metoda třecího elektrostatického nástřiku, sací metoda nebo metoda žárového nástřiku. Těchto několik metod povlakování má společnou vlastnost, že je potřeba před nástřikem obrobek předehřátý na určitou teplotu, roztavit prášek a kontakt, jmenovitě teplo by mělo být schopné zajistit, aby film dále proudil, další proudění ploché pokrývá celý povrch oceli trubky, zejména v dutině na povrchu ocelové trubky, a na obou stranách svaru roztaveného povlaku do můstku, v těsném spojení s povlakem a ocelovou trubkou minimalizují póry a vytvrzení v předepsaném čase, poslední chlazení vodou ukončení procesu tuhnutí.

Představení potrubí potaženého potrubím 3LPE

/v /přidal

Zavedení

Základní materiály 3Potrubí potažené LPE zahrnují bezešvé ocelové trubky, spirálově svařované ocelové trubky a ocelové trubky svařované rovným švem. Třívrstvé polyetylenové (3LPE) antikorozní nátěry jsou široce používány v průmyslu ropovodů pro svou dobrou odolnost proti korozi, propustnost vodní páry a mechanické vlastnosti. Antikorozní nátěry 3LPE jsou rozhodující pro životnost podzemních potrubí. Některá potrubí ze stejného materiálu jsou pohřbena pod zemí desítky let bez koroze, jiná prosakují za pár let. Důvodem je, že používají různé povlaky.

Struktura potrubí s povlakem 3LPE

Antikorozní nátěry 3PE se obecně skládají ze tří vrstev: první vrstva je epoxidový prášek (FBE) > 100 um, druhá vrstva je adhezivní (AD) 170 ~ 250 um a třetí vrstva je polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) 1,8-3,7 mm. Ve skutečném provozu jsou tyto tři materiály smíchány a roztaveny a zpracovány tak, aby byly pevně spojeny s ocelovou trubkou a vytvořily vynikající antikorozní povlak. Metody zpracování jsou obecně rozděleny do dvou typů: typ navíjení a typ prstencové matrice.

Antikorozní nátěr ocelových trubek 3LPE (třívrstvý polyetylenový antikorozní nátěr) je nový typ antikorozního nátěru ocelových trubek, který chytře kombinuje evropský antikorozní nátěr 2PE s nátěrem FBE široce používaným v Severní Americe. Mezinárodně je uznáván a používán již více než deset let.

První vrstva antikorozní ocelové trubky 3LPE je epoxidový práškový antikorozní povlak, střední vrstva je kopolymerní lepidlo s rozvětvenými funkčními skupinami a povrchová vrstva je antikorozní povlak z polyethylenu s vysokou hustotou.

Antikorozní nátěr 3LPE kombinuje vysokou nepropustnost a mechanické vlastnosti epoxidové pryskyřice a polyetylenu. Dosud byl uznáván jako nejlepší antikorozní nátěr s nejlepším výkonem na světě a byl použit v mnoha projektech.

Výhody trubek s povlakem 3LPE

Obyčejné ocelové trubky budou trpět silnou korozí v náročných provozních prostředích, čímž se sníží životnost ocelových trubek. Životnost antikorozních a tepelně izolačních ocelových trubek je také poměrně dlouhá, obecně asi 30-50 let a správná instalace a použití může také snížit náklady na údržbu potrubní sítě. Antikorozní a tepelně izolační ocelové trubky mohou být také vybaveny poplašným systémem, který automaticky zjišťuje poruchy netěsnosti potrubní sítě, přesně zachytí místo poruchy a automaticky spustí alarm.

Antikorozní a tepelně izolační ocelové trubky 3LPE mají dobrou tepelnou ochranu a tepelné ztráty jsou pouze 251 TP3T u tradičních trubek. Dlouhodobým provozem lze ušetřit mnoho zdrojů a výrazně snížit náklady na energii. Zároveň má stále silnou voděodolnost a odolnost proti korozi. Lze jej přímo zakopat pod zem nebo do vody bez zřizování samostatného výkopu a stavba je také jednoduchá, rychlá a komplexní. Cena je také relativně nízká a má dobrou odolnost proti korozi a nárazu při nízkých teplotách a může být také přímo pohřben ve zmrzlé půdě.

Aplikace trubek s povlakem 3LPE

U 3PE antikorozních ocelových trubek mnoho lidí ví jen jednu věc, ale druhou ne. Jeho role je opravdu široká, vhodná pro podzemní zásobování a odvodňování vody, podzemní postřiky, přetlakové a podtlakové větrání, odsávání plynu, protipožární sprinklery a další potrubní sítě. Dopravní potrubí odpadní strusky a vratné vody pro technologickou vodu v tepelných elektrárnách. Má vynikající použitelnost pro vodovodní potrubí systémů proti postřiku a postřiku vodou. Ochranné kryty kabelů pro energetiku, komunikace, komunikace atd. Jsou vhodné pro rozvody vody ve výškových budovách, potrubní sítě tepelných elektráren, vodárny, rozvody plynu, podzemní rozvody vody a další potrubí. Ropovody, chemický a farmaceutický průmysl, tiskařský a barvířský průmysl, vypouštěcí potrubí čistíren odpadních vod, odpadní potrubí a antikorozní projekty biologických bazénů. Dá se říci, že antikorozní ocelové trubky 3LPE jsou nepostradatelné při současné aplikaci a konstrukci zemědělských zavlažovacích potrubí, potrubí hlubokých studní, drenážních potrubí a dalších potrubních sítí. Věřím, že díky rozšiřování technologií bude v budoucnu dosaženo ještě brilantnějších úspěchů.

Pokud potřebujete jakýkoli druh ocelových trubek potažených antikorozním povlakem, jako jsou ocelové trubky potažené 3LPE / FBE / 3LPP / LE / mezinárodními značkovými barvami (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) atd., neváhejte se obrátit na [email protected].