Příspěvky

Potahované potrubí FBE

Výběr správných povlaků: povlak 3LPE vs povlak FBE

Zavedení

V průmyslu přepravy ropy, plynu a vody hrají nátěry potrubí klíčovou roli při zajišťování dlouhodobého výkonu a ochrany podzemních nebo ponořených potrubí. Mezi nejpoužívanější ochranné nátěry patří 3LPE (třívrstvý polyetylenový povlak) a FBE (fúzní epoxidový nátěr). Oba poskytují odolnost proti korozi a mechanickou ochranu, ale nabízejí výrazné výhody v závislosti na aplikačním prostředí. Pochopení jejich rozdílů je nezbytné pro informované rozhodnutí při výběru povlaku potrubí. Povlak 3LPE vs povlak FBE, pojďme se podívat do hloubky.

1. Přehled povlaků 3LPE vs povlak FBE

3LPE povlak (třívrstvý polyetylenový povlak)

3LPE je vícevrstvý ochranný systém, který kombinuje různé materiály a vytváří tak účinný štít proti korozi a fyzickému poškození. Skládá se ze tří vrstev:

  • Vrstva 1: Fusion Bonded Epoxid (FBE): To zajišťuje silnou přilnavost k povrchu trubky a nabízí vynikající odolnost proti korozi.
  • Vrstva 2: Kopolymerové lepidlo: Vrstva lepidla spojuje epoxidovou vrstvu s vnější vrstvou polyetylenu a zajišťuje pevné spojení.
  • Vrstva 3: Polyethylen (PE): Finální vrstva nabízí mechanickou ochranu proti nárazům, oděru a vlivům prostředí.

Nátěr FBE (fúzní epoxidový nátěr)

FBE je jednovrstvý nátěr vyrobený z epoxidových pryskyřic, které se nanášejí v práškové formě. Při zahřátí se prášek roztaví a vytvoří souvislou, vysoce přilnavou vrstvu kolem povrchu trubky. Povlaky FBE se primárně používají pro odolnost proti korozi v prostředích, která mohou vystavit potrubí vodě, chemikáliím nebo kyslíku.

2. Povlak 3LPE vs povlak FBE: Pochopení rozdílů

Funkce Povlak 3LPE Povlak FBE
Struktura Vícevrstvé (FBE + lepidlo + PE) Jednovrstvý epoxidový nátěr
Odolnost proti korozi Vynikající díky kombinované bariéře vrstev FBE a PE Velmi dobrý, opatřený epoxidovou vrstvou
Mechanická ochrana Vysoká odolnost proti nárazu, odolnost proti oděru a trvanlivost Mírný; náchylné k mechanickému poškození
Rozsah provozních teplot -40°C až +80°C -40 °C až +100 °C
Prostředí aplikace Vhodné pro drsná prostředí, včetně pobřežních a podzemních potrubí Ideální pro zakopaná nebo ponořená potrubí v méně náročných prostředích
Tloušťka aplikace Typicky silnější, kvůli více vrstvám Typicky tenčí, jednovrstvá aplikace
Náklady Vyšší počáteční náklady díky vícevrstvému systému úspornější; jednovrstvá aplikace
Dlouhověkost Poskytuje dlouhodobou ochranu v agresivním prostředí Dobré pro středně až méně agresivní prostředí

3. Výhody povlaku 3LPE

3.1. Vynikající ochrana proti korozi a mechanické ochraně

Systém 3LPE nabízí robustní kombinaci ochrany proti korozi a mechanické odolnosti. Vrstva FBE poskytuje vynikající přilnavost k povrchu trubky a působí jako primární bariéra proti korozi, zatímco vrstva PE přidává další ochranu před mechanickým namáháním, jako jsou nárazy během instalace a přepravy.

3.2. Ideální pro zakopané a pobřežní potrubí

Nátěry 3LPE jsou zvláště vhodné pro potrubí, která budou uložena pod zemí nebo použita v pobřežních prostředích. Vnější polyetylenová vrstva je vysoce odolná proti oděru, chemikáliím a vlhkosti, takže je ideální pro dlouhodobý výkon v náročných podmínkách.

3.3. Prodloužená životnost v agresivním prostředí

Potrubí potažené 3LPE je známé svou dlouhou životností v agresivním prostředí, jako jsou pobřežní oblasti, oblasti s vysokým obsahem soli a místa náchylná k pohybu půdy. Vícevrstvá ochrana zajišťuje odolnost proti pronikání vlhkosti, nečistotám půdy a mechanickému poškození, což snižuje potřebu časté údržby.

4. Výhody nátěru FBE

4.1. Vynikající odolnost proti korozi

Přestože se jedná o jednovrstvý povlak, FBE poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména v méně drsném prostředí. Epoxidová vrstva spojená tavením je vysoce účinná při zamezení přístupu vlhkosti a kyslíku k povrchu ocelové trubky.

4.2. Tepelná odolnost

Povlaky FBE mají vyšší limit provozní teploty ve srovnání s 3LPE, díky čemuž jsou vhodné pro potrubí vystavená vyšším teplotám, jako například v některých přepravních vedeních ropy a plynu. Mohou pracovat při teplotách až 100 °C, ve srovnání s typickou horní hranicí 3LPE 80 °C.

4.3. Nižší aplikační náklady

Protože FBE je jednovrstvý povlak, proces nanášení je méně složitý a vyžaduje méně materiálů než 3LPE. Díky tomu je FBE nákladově efektivním řešením pro potrubí v méně agresivním prostředí, kde není kritická vysoká odolnost proti nárazu.

5. Povlak 3LPE vs povlak FBE: Který z nich byste si měli vybrat?

5.1. Zvolte 3LPE, když:

  • Potrubí je uloženo v drsném prostředí, včetně pobřežních oblastí nebo oblastí s vysokým obsahem půdní vlhkosti.
  • Při manipulaci a instalaci je nutná vysoká mechanická ochrana.
  • Vyžaduje se dlouhodobá životnost a odolnost vůči faktorům prostředí, jako je voda a chemikálie.
  • Potrubí je vystaveno agresivnímu prostředí, kde je nezbytná maximální ochrana proti korozi.

5.2. Vyberte FBE, když:

  • Potrubí bude pracovat při vyšších teplotách (až 100°C).
  • Potrubí není vystaveno silnému mechanickému namáhání a prvořadým zájmem je ochrana proti korozi.
  • Aplikace vyžaduje ekonomičtější řešení bez ohrožení odolnosti proti korozi.
  • Potrubí se nachází v méně agresivním prostředí, jako jsou půdy s nízkým obsahem soli nebo oblasti s mírným klimatem.

6. Nátěr 3LPE vs nátěr FBE: výzvy a omezení

6.1. Výzvy s 3LPE

  • Vyšší počáteční náklady: Vícevrstvý systém zahrnuje více materiálů a složitější aplikační proces, což má za následek vyšší počáteční náklady.
  • Silnější nátěr: I když to zvyšuje odolnost, silnější povlak může v určitých aplikacích vyžadovat více místa, zejména v těsně uzavřených potrubních instalacích.

6.2. Výzvy s FBE

  • Nižší mechanická pevnost: Povlaky FBE postrádají robustní mechanickou ochranu poskytovanou 3LPE, díky čemuž jsou náchylnější k poškození během manipulace a instalace.
  • Absorpce vlhkosti: Přestože FBE poskytuje dobrou odolnost proti korozi, díky jednovrstvému provedení je časem náchylnější k pronikání vlhkosti, zejména v agresivním prostředí.

7. Závěr: Správná volba

Výběr mezi povlaky 3LPE a FBE závisí na konkrétních podmínkách a požadavcích potrubí. 3LPE je ideální pro drsná prostředí, kde je prioritou dlouhodobá odolnost a mechanická ochrana FBE nabízí cenově výhodné řešení pro prostředí, kde je hlavním problémem odolnost proti korozi a kde je mechanické namáhání mírné.

Díky pochopení silných stránek a omezení každého povlaku mohou potrubní inženýři činit informovaná rozhodnutí, aby maximalizovali životnost, bezpečnost a výkon svých přenosových systémů, ať už přepravují ropu, plyn nebo vodu.

Co je tavný epoxidový / FBE nátěr pro ocelové trubky?

Potrubí potažené epoxidem fúzním lepidlem (FBE).

Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku, která je zpracována antikorozní technologií a může účinně zabránit nebo zpomalit jev koroze způsobený chemickými nebo elektrochemickými reakcemi v procesu přepravy a použití.
Antikorozní ocelová trubka se používá hlavně v domácím ropném, chemickém, zemním plynu, teple, čištění odpadních vod, vodních zdrojích, mostech, ocelových konstrukcích a dalších oborech potrubního inženýrství. Mezi běžně používané antikorozní nátěry patří 3PE nátěr, 3PP nátěr, FBE nátěr, izolační nátěr z polyuretanové pěny, tekutý epoxidový nátěr, epoxidový uhelný dehtový nátěr atd.

co je tavený epoxidový (FBE) práškový antikorozní nátěr?

Fusion-bonded epoxid (FBE) prášek je druh pevného materiálu, který je transportován a dispergován vzduchem jako nosič a aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků. Roztavením, vyrovnáním a vytvrzením se vytvoří jednotný antikorozní povlak, který se vytvoří za vysokých teplot. Povlak má výhody snadného ovládání, žádné znečištění, dobrý náraz, odolnost v ohybu a odolnost proti vysokým teplotám. Epoxidový prášek je termosetový, netoxický nátěr, který po vytvrzení vytváří vysokomolekulární síťovaný strukturní nátěr. Má vynikající chemické antikorozní vlastnosti a vysoké mechanické vlastnosti, zejména nejlepší odolnost proti opotřebení a přilnavost. Jedná se o vysoce kvalitní antikorozní nátěr na podzemní ocelová potrubí.

Klasifikace tavených epoxidových práškových nátěrů:

1) podle způsobu použití lze rozdělit na: FBE povlak uvnitř potrubí, FBE povlak vně potrubí a FBE povlak uvnitř a vně potrubí. Vnější FBE povlak je rozdělen na jednovrstvý FBE povlak a dvouvrstvý FBE povlak (DPS povlak).
2)Podle použití lze rozdělit na: FBE nátěr pro ropovody a zemní plyn, FBE nátěr pro potrubí pitné vody, FBE nátěr pro požární potrubí, nátěr pro antistatické ventilační potrubí v uhelných dolech, FBE nátěr pro chemická potrubí, nátěr FBE pro trubky ropných vrtů, nátěr FBE pro potrubní tvarovky atd.
3) podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování rychle vytvrzujícího prášku jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, což se používá hlavně pro vnější nástřik nebo třívrstvou antikorozní strukturu. Vzhledem ke krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince. Vytvrzovací podmínky běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně vyšší než 230 ℃/5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.

Tloušťka povlaku FBE

300-500 um

Tloušťka povlaku DPS (double layer FBE).

450-1000 um

standard nátěru

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 atd

Použití

Pozemní a podvodní potrubí antikorozní

Výhody

Vynikající lepicí síla

Vysoký izolační odpor

Proti stárnutí

Antikatodové odizolování

Proti vysokým teplotám

Odolnost vůči bakteriím

Malý katodový ochranný proud (pouze 1-5uA/m2)

 

Vzhled

Výkonnostní index Testovací metoda
Tepelné charakteristiky Povrch hladký, barevně jednotný, bez bublin, prasklin a svátků                                                       Vizuální kontrola

24h nebo 48h katodická disbondace (mm)

≤6,5

SY/T0315-2005

Tepelné vlastnosti (hodnocení)

1-4

Pórovitost průřezu (hodnocení)

1-4
Flexibilita 3 stupně Celsia (Objednejte specifikovanou minimální teplotu + 3 stupně Celsia

Žádná stopa

Odolnost proti nárazu 1,5 J (-30 stupňů Celsia)

Žádná dovolená
24h přilnavost (hodnocení)

1-3

Průrazné napětí (MV/m)

≥30
Hmotnostní odpor (Ωm)

≥1*1013

Antikorozní metoda taveného epoxidového prášku:

Hlavními metodami jsou elektrostatický nástřik, žárový nástřik, odsávání, fluidní lože, válcování atd. Obecně se pro povlakování v potrubí používá metoda třecího elektrostatického nástřiku, sací metoda nebo metoda žárového nástřiku. Těchto několik metod povlakování má společnou vlastnost, že je potřeba před nástřikem obrobek předehřátý na určitou teplotu, roztavit prášek a kontakt, jmenovitě teplo by mělo být schopné zajistit, aby film dále proudil, další proudění ploché pokrývá celý povrch oceli trubky, zejména v dutině na povrchu ocelové trubky, a na obou stranách svaru roztaveného povlaku do můstku, v těsném spojení s povlakem a ocelovou trubkou minimalizují póry a vytvrzení v předepsaném čase, poslední chlazení vodou ukončení procesu tuhnutí.