Zkosení konců trubek
Zkosení konců ocelových trubek a tvarovek pro svařování na tupo pro usnadnění svařování a spojů, zlepšení kvality svaru. Norma ASME B16.25 specifikuje přijatelné úhly zkosení, typicky v rozsahu od 30° do 37,5°.
Závitování na konci trubky
Závity na koncích trubek podle NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B pro LINE PIPE), BSP a API závity pro OCTG umožňují spojení s dalšími součástmi a zvyšující utěsnění.
Řez na délku
Provádění řezání na délku podle specifikací zákazníka, aby se zajistilo, že délka potrubí splňuje požadavky použití.
Antikorozní nátěry
Na povrch ocelové trubky je nanesen povlak odolný proti korozi, jako je 3LPE, 3LPP, FBE nebo 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, aby se prodloužila její životnost a zabránilo se korozi.
CNC obrábění
Provádění přesného obrábění prostřednictvím soustružení, frézování, vrtání atd. na ocelové trubce.
Ohýbání za studena a za tepla
Ohýbání trubky podle konstrukčních výkresů pomocí technik ohýbání za studena nebo za tepla zajišťuje, že se potrubí přizpůsobí specifickým tvarům a úhlům.
Tepelná indukční expanze
Technologie tepelného indukčního ohřevu rozšiřuje průměr potrubí pro dosažení velkých průměrů bezešvých ocelových trubek pro speciální potřeby.
Svařování
Použití různých svařovacích technik (jako je obloukové svařování a TIG svařování) pro spojování ocelových trubek, potrubních tvarovek, přírub. atd. tvoří složité struktury.
Povrchová úprava
Včetně procesů, jako je pískování a leštění pro zlepšení hladkosti povrchu a přilnavosti, zvýšení odolnosti proti korozi.
Tepelné zpracování
Zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností ocelové trubky (jako je tvrdost a houževnatost) prostřednictvím procesů žíhání, normalizace, kalení a temperování.
Značení a kódování
Označení a kódování ocelové trubky pro účely sledování a řízení.
Ošetření podšívky
Použití antikorozních materiálů uvnitř ocelové trubky pro zvýšení její odolnosti proti korozi je vhodné pro přepravu chemických médií.
Lisování a tvarování
K formování ocelové trubky do specifických tvarů a součástí bylo použito lisovací zařízení.
Zkouška ohybem
Zkouška ohybem je mechanická zkouška používaná k hodnocení pevnosti v ohybu a tažnosti materiálů, zejména kovů a kompozitů. Tato zkouška zahrnuje aplikaci zatížení na vzorek, dokud se nedeformuje nebo nezlomí, což umožňuje posouzení jeho schopnosti odolávat ohybovým silám.
Ultrazvukový test
Ultrazvuková zkušební technologie se používá ke kontrole vnitřních vad ocelových trubek, potrubních tvarovek, přírub, výkovků atd., které zajišťují jejich kvalitu.
Chemická analýza
Chemická analýza je základním postupem používaným ke stanovení složení a vlastností materiálů, zejména kovů a slitin. Tato analýza je zásadní pro zajištění toho, aby materiály splňovaly stanovené normy a regulační požadavky.
Zkouška tahem
Zkouška tahem je základní mechanická zkouška používaná ke stanovení pevnosti a tažnosti materiálů, zejména kovů. Tento test zahrnuje aplikaci jednoosého zatížení na vzorek, dokud nepraskne, což umožňuje posouzení různých vlastností materiálu, včetně konečné pevnosti v tahu (UTS), meze kluzu, prodloužení a zmenšení plochy.
Hydrostatický test
Provádění hydrostatických testů na ocelových trubkách pro kontrolu těsnosti a schopnosti nést tlak. Vzorec: P = 2St/D, kde P je tlak, S je napětí stěny trubky jako procento meze kluzu, t je tloušťka stěny a D je průměr.
Testy HIC & SSC
Testování praskání způsobeného vodíkem (HIC) a korozního praskání (SSC) je zásadní pro hodnocení odolnosti ocelových trubek proti praskání ve specifických prostředích, zejména v ropném a plynárenském průmyslu. Testování HIC se primárně provádí k detekci trhlin způsobených vodíkem, zatímco testování SSC hodnotí křehkost materiálů pod napětím v korozivním prostředí.
Dopadový test
Rázové zkoušky jsou kritickou metodou hodnocení používanou ke stanovení houževnatosti a tažnosti materiálů, zejména kovů, při náhlém zatížení. Tento test pomáhá posoudit schopnost materiálu absorbovat energii a odolávat lomu, když je vystaven nárazovým silám. Standardní nárazové testy zahrnují testy Charpy a Izod, které měří energii absorbovanou materiálem během lomu.
Zkouška tvrdosti
Testování tvrdosti je kritická metoda hodnocení používaná k určení odolnosti materiálu vůči deformaci, vtlačení nebo poškrábání. Je to základní vlastnost pro posouzení vhodnosti materiálů pro různé aplikace, zejména ve výrobě a strojírenství, včetně HB (BHN), HRB, HRC a HV.
Test zploštění
Zkouška zploštění je mechanická zkouška používaná k posouzení tažnosti a celistvosti materiálů, zejména svarových spojů a částí potrubí. Tato zkouška zahrnuje aplikaci tlakového zatížení na vzorek, aby se určila jeho schopnost odolávat deformaci bez praskání.
Test vzplanutí
Zkouška rozšiřováním je mechanická zkouška používaná k hodnocení tažnosti a celistvosti materiálů trubek, zejména ve svarových spojích. Tato zkouška posuzuje schopnost materiálu odolávat deformaci, když je vystaven ohybu nebo roztahování, simulující podmínky vyskytující se v provozu.
Test lemování
Zkouška lemování je mechanická zkouška podle ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, kdy je konec trubky ohnut o 90°. Zkouška pomocí plastické deformace určuje, zda jsou trubky vhodné pro vytvoření příruby. Tento test posuzuje schopnost materiálu deformovat se pod napětím bez praskání, což zajišťuje spolehlivost přírubových spojů v různých aplikacích.
