Potrubí potažené epoxidem fúzním lepidlem (FBE).
Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku, která je zpracována antikorozní technologií a může účinně zabránit nebo zpomalit jev koroze způsobený chemickými nebo elektrochemickými reakcemi v procesu přepravy a použití.
Antikorozní ocelová trubka se používá hlavně v domácím ropném, chemickém, zemním plynu, teple, čištění odpadních vod, vodních zdrojích, mostech, ocelových konstrukcích a dalších oborech potrubního inženýrství. Mezi běžně používané antikorozní nátěry patří 3PE nátěr, 3PP nátěr, FBE nátěr, izolační nátěr z polyuretanové pěny, tekutý epoxidový nátěr, epoxidový uhelný dehtový nátěr atd.
co je tavený epoxidový (FBE) práškový antikorozní nátěr?
Fusion-bonded epoxid (FBE) prášek je druh pevného materiálu, který je transportován a dispergován vzduchem jako nosič a aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků. Roztavením, vyrovnáním a vytvrzením se vytvoří jednotný antikorozní povlak, který se vytvoří za vysokých teplot. Povlak má výhody snadného ovládání, žádné znečištění, dobrý náraz, odolnost v ohybu a odolnost proti vysokým teplotám. Epoxidový prášek je termosetový, netoxický nátěr, který po vytvrzení vytváří vysokomolekulární síťovaný strukturní nátěr. Má vynikající chemické antikorozní vlastnosti a vysoké mechanické vlastnosti, zejména nejlepší odolnost proti opotřebení a přilnavost. Jedná se o vysoce kvalitní antikorozní nátěr na podzemní ocelová potrubí.
Klasifikace tavených epoxidových práškových nátěrů:
1) podle způsobu použití lze rozdělit na: FBE povlak uvnitř potrubí, FBE povlak vně potrubí a FBE povlak uvnitř a vně potrubí. Vnější FBE povlak je rozdělen na jednovrstvý FBE povlak a dvouvrstvý FBE povlak (DPS povlak).
2)Podle použití lze rozdělit na: FBE nátěr pro ropovody a zemní plyn, FBE nátěr pro potrubí pitné vody, FBE nátěr pro požární potrubí, nátěr pro antistatické ventilační potrubí v uhelných dolech, FBE nátěr pro chemická potrubí, nátěr FBE pro trubky ropných vrtů, nátěr FBE pro potrubní tvarovky atd.
3) podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování rychle vytvrzujícího prášku jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, což se používá hlavně pro vnější nástřik nebo třívrstvou antikorozní strukturu. Vzhledem ke krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince. Vytvrzovací podmínky běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně vyšší než 230 ℃/5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.
|
Tloušťka povlaku FBE |
300-500 um |
|
Tloušťka povlaku DPS (double layer FBE). |
450-1000 um |
|
standard nátěru |
SY/T0315,CAN/CSA Z245.20, AWWA C213, Q/CNPC38 atd |
|
Použití |
Pozemní a podvodní potrubí antikorozní |
|
Výhody |
Vynikající lepicí síla |
|
Vysoký izolační odpor |
|
|
Proti stárnutí |
|
|
Antikatodové odizolování |
|
|
Proti vysokým teplotám |
|
|
Odolnost vůči bakteriím |
|
|
Malý katodový ochranný proud (pouze 1-5uA/m2) |
|
Vzhled |
Výkonnostní index | Testovací metoda |
| Tepelné charakteristiky | Povrch hladký, barevně jednotný, bez bublin, prasklin a svátků | Vizuální kontrola |
|
24h nebo 48h katodická disbondace (mm) |
≤6,5 |
SY/T0315-2005 |
|
Tepelné vlastnosti (hodnocení) |
1-4 |
|
|
Pórovitost průřezu (hodnocení) |
1-4 | |
| Flexibilita 3 stupně Celsia (Objednejte specifikovanou minimální teplotu + 3 stupně Celsia |
Žádná stopa |
|
|
Odolnost proti nárazu 1,5 J (-30 stupňů Celsia) |
Žádná dovolená | |
| 24h přilnavost (hodnocení) |
1-3 |
|
|
Průrazné napětí (MV/m) |
≥30 | |
| Hmotnostní odpor (Ωm) |
≥1*1013 |
Antikorozní metoda taveného epoxidového prášku:
Hlavními metodami jsou elektrostatický nástřik, žárový nástřik, odsávání, fluidní lože, válcování atd. Obecně se pro povlakování v potrubí používá metoda třecího elektrostatického nástřiku, sací metoda nebo metoda žárového nástřiku. Těchto několik metod povlakování má společnou vlastnost, že je potřeba před nástřikem obrobek předehřátý na určitou teplotu, roztavit prášek a kontakt, jmenovitě teplo by mělo být schopné zajistit, aby film dále proudil, další proudění ploché pokrývá celý povrch oceli trubky, zejména v dutině na povrchu ocelové trubky, a na obou stranách svaru roztaveného povlaku do můstku, v těsném spojení s povlakem a ocelovou trubkou minimalizují póry a vytvrzení v předepsaném čase, poslední chlazení vodou ukončení procesu tuhnutí.
