Co je tavný epoxidový / FBE nátěr pro ocelové trubky?

Potrubí potažené epoxidem fúzním lepidlem (FBE).

/v /přidal

Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku, která je zpracována antikorozní technologií a může účinně zabránit nebo zpomalit jev koroze způsobený chemickými nebo elektrochemickými reakcemi v procesu přepravy a použití.
Antikorozní ocelová trubka se používá hlavně v domácím ropném, chemickém, zemním plynu, teple, čištění odpadních vod, vodních zdrojích, mostech, ocelových konstrukcích a dalších oborech potrubního inženýrství. Mezi běžně používané antikorozní nátěry patří 3PE nátěr, 3PP nátěr, FBE nátěr, izolační nátěr z polyuretanové pěny, tekutý epoxidový nátěr, epoxidový uhelný dehtový nátěr atd.

co je tavený epoxidový (FBE) práškový antikorozní nátěr?

Fusion-bonded epoxid (FBE) prášek je druh pevného materiálu, který je transportován a dispergován vzduchem jako nosič a aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků. Roztavením, vyrovnáním a vytvrzením se vytvoří jednotný antikorozní povlak, který se vytvoří za vysokých teplot. Povlak má výhody snadného ovládání, žádné znečištění, dobrý náraz, odolnost v ohybu a odolnost proti vysokým teplotám. Epoxidový prášek je termosetový, netoxický nátěr, který po vytvrzení vytváří vysokomolekulární síťovaný strukturní nátěr. Má vynikající chemické antikorozní vlastnosti a vysoké mechanické vlastnosti, zejména nejlepší odolnost proti opotřebení a přilnavost. Jedná se o vysoce kvalitní antikorozní nátěr na podzemní ocelová potrubí.

Klasifikace tavených epoxidových práškových nátěrů:

1) podle způsobu použití lze rozdělit na: FBE povlak uvnitř potrubí, FBE povlak vně potrubí a FBE povlak uvnitř a vně potrubí. Vnější FBE povlak je rozdělen na jednovrstvý FBE povlak a dvouvrstvý FBE povlak (DPS povlak).
2)Podle použití lze rozdělit na: FBE nátěr pro ropovody a zemní plyn, FBE nátěr pro potrubí pitné vody, FBE nátěr pro požární potrubí, nátěr pro antistatické ventilační potrubí v uhelných dolech, FBE nátěr pro chemická potrubí, nátěr FBE pro trubky ropných vrtů, nátěr FBE pro potrubní tvarovky atd.
3) podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování rychle vytvrzujícího prášku jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, což se používá hlavně pro vnější nástřik nebo třívrstvou antikorozní strukturu. Vzhledem ke krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince. Vytvrzovací podmínky běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně vyšší než 230 ℃/5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.

Tloušťka povlaku FBE

300-500 um

Tloušťka povlaku DPS (double layer FBE).

450-1000 um

standard nátěru

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 atd

Použití

Pozemní a podvodní potrubí antikorozní

Výhody

Vynikající lepicí síla

Vysoký izolační odpor

Proti stárnutí

Antikatodové odizolování

Proti vysokým teplotám

Odolnost vůči bakteriím

Malý katodový ochranný proud (pouze 1-5uA/m2)

 

Vzhled

 Výkonnostní index Testovací metoda
Tepelné charakteristiky Povrch hladký, barevně jednotný, bez bublin, prasklin a svátků                                                       Vizuální kontrola

24h nebo 48h katodická disbondace (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Tepelné vlastnosti (hodnocení)

1-4

Pórovitost průřezu (hodnocení)

 1-4
Flexibilita 3 stupně Celsia (Objednejte specifikovanou minimální teplotu + 3 stupně Celsia

Žádná stopa

Odolnost proti nárazu 1,5 J (-30 stupňů Celsia)

 Žádná dovolená
24h přilnavost (hodnocení)

1-3

Průrazné napětí (MV/m)

 ≥30
Hmotnostní odpor (Ωm)

≥1*1013

Antikorozní metoda taveného epoxidového prášku:

Hlavními metodami jsou elektrostatický nástřik, žárový nástřik, odsávání, fluidní lože, válcování atd. Obecně se pro povlakování v potrubí používá metoda třecího elektrostatického nástřiku, sací metoda nebo metoda žárového nástřiku. Těchto několik metod povlakování má společnou vlastnost, že je potřeba před nástřikem obrobek předehřátý na určitou teplotu, roztavit prášek a kontakt, jmenovitě teplo by mělo být schopné zajistit, aby film dále proudil, další proudění ploché pokrývá celý povrch oceli trubky, zejména v dutině na povrchu ocelové trubky, a na obou stranách svaru roztaveného povlaku do můstku, v těsném spojení s povlakem a ocelovou trubkou minimalizují póry a vytvrzení v předepsaném čase, poslední chlazení vodou ukončení procesu tuhnutí.

Bezešvá ocelová plášťová trubka standardu API 5CT pro ropné vrty pro ropné vrty

Plášťová trubka API 5CT pro vrtání

/v /přidal

Při průzkumu ropy a zemního plynu je zajištění strukturální integrity vrtu jedním z nejdůležitějších úkolů. Plášťové trubky API 5CT hrají v tomto procesu ústřední roli, poskytují strukturální podporu a zabraňují zhroucení vrtu, izolují různé vrstvy podzemních útvarů a chrání vrt před vnější kontaminací. Tyto trubky jsou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly přísné požadavky na vrtání, kde jsou běžná drsná prostředí a extrémní tlaky.

Tento blogový příspěvek poskytuje komplexního průvodce opláštěním trubek API 5CT, který zahrnuje jejich design, výhody, aplikace, třídy a klíčové úvahy pro výběr správné pažnicové trubky pro vrtání. Bude to zvláště cenné pro odborníky na těžbu ropy a zemního plynu, kteří chtějí porozumět roli plášťových trubek v integritě a výkonu vrtu.

Co je to API 5CT Casing Pipe?

API 5CT je specifikace vytvořená společností American Petroleum Institute (API) který definuje standard pro pouzdra a trubky používané v ropných a plynových vrtech. Pažnicové trubky API 5CT jsou ocelové trubky uložené do vrtu při vrtání. Slouží několika základním účelům, včetně:

  • Podpora vrtu: Plášťové trubky zabraňují zhroucení vrtu, zejména v měkkých formacích nebo vysokotlakých zónách.
  • Izolace různých geologických vrstev: Tyto trubky utěsňují studnu před formacemi obsahujícími vodu a zabraňují kontaminaci sladkovodních vodonosných vrstev.
  • Ochrana studny před vnějším tlakem: Pažnicové trubky chrání vrt před extrémními tlaky při vrtání, výrobě a vstřikování.
  • Poskytování cesty pro výrobu trubek: Po vyvrtání vrtu slouží pažnicové trubky jako vodítko pro výrobní potrubí, které se používá k těžbě ropy a plynu z ložiska.

Specifikace API 5CT definuje různé třídy, vlastnosti materiálů, zkušební metody a rozměry, aby bylo zajištěno, že pažnicové trubky splňují náročné požadavky na vrtání.

Klíčové vlastnosti a výhody plášťových trubek API 5CT

1. Vysoká pevnost a odolnost

Plášťové trubky API 5CT jsou vyrobeny z vysoce pevných ocelových slitin navržených tak, aby vydržely extrémní tlaky a náročné podmínky ve spádu. Tato pevnost zajišťuje, že trubky zvládnou hmotnost překrývajících se útvarů při zachování celistvosti.

2. Odolnost proti korozi

Plášťové trubky jsou často vystaveny korozivním kapalinám, jako jsou vrtné kaly, formovací vody a uhlovodíky. Pro ochranu potrubí před korozí se mnoho druhů pláště API 5CT vyrábí s korozivzdornými povlaky nebo materiály, jako je např. H2S odolný oceli pro vrty kyselého plynu. Tato odolnost pomáhá prodloužit životnost vrtu a snižuje riziko selhání pláště v důsledku koroze.

3. Všestrannost v různých podmínkách studny

Plášťové trubky API 5CT se dodávají v různých jakostech a tloušťkách, díky čemuž jsou vhodné pro různé hloubky studní, tlaky a podmínky prostředí. Ať už jde o mělký zemní vrt nebo hluboký vrt na moři, existuje plášťová trubka API 5CT navržená tak, aby zvládla specifické výzvy aplikace.

4. Zvýšená bezpečnost a integrita studny

Plášťové trubky hrají zásadní roli při zajišťování integrity vrtu tím, že poskytují bezpečnou bariéru mezi vrtem a okolními formacemi. Správně nainstalované pouzdro pomáhá předcházet výbuchům, zhroucení vrtu a kontaminaci kapalin, což zajišťuje bezpečnost vrtného personálu a životního prostředí.

5. Splnění přísných průmyslových standardů

Specifikace API 5CT zajišťuje, že plášťové trubky splňují přísné průmyslové normy pro mechanické vlastnosti, chemické složení a rozměrové tolerance. Tyto trubky procházejí přísným testováním, včetně tahových zkoušek, hydrostatických tlakových zkoušek a nedestruktivního hodnocení, aby bylo zajištěno, že splňují vysoké standardy požadované pro těžbu ropy a zemního plynu.

Třídy API 5CT a jejich aplikace

Specifikace API 5CT zahrnuje několik druhů pažnicových trubek, z nichž každá je navržena pro různá vrtná prostředí a podmínky vrtů. Některé z nejčastěji používaných tříd zahrnují:

1. J55

  • aplikace: Pažnicové trubky J55 se běžně používají v mělkých vrtech, kde jsou tlaky a teploty relativně nízké. Často se používají v ropných, plynových a vodních vrtech.
  • Klíčové vlastnosti: J55 je nákladově efektivní a poskytuje dostatečnou pevnost pro mělké aplikace. Není však vhodný do vysoce korozivního prostředí nebo hlubších vrtů s vysokým tlakem.

2. K55

  • aplikace: K55 je podobný J55, ale s mírně vyšší pevností, takže je vhodný pro podobné aplikace, ale nabízí lepší výkon při vyšších tlacích.
  • Klíčové vlastnosti: Tato třída se často používá ve vrtech s mírnou hloubkou a tlakem, zejména při vrtání na pevnině.

3. N80

  • aplikace: Pažnicové trubky N80 se používají v hlubších vrtech se středními až vysokými tlaky a teplotami. Běžně se používají v ropných a plynových vrtech, které vyžadují zvýšenou pevnost.
  • Klíčové vlastnosti: N80 poskytuje vynikající pevnost v tahu a je odolnější proti zborcení než nižší třídy, takže je ideální pro náročnější podmínky vrtání.

4. L80

  • aplikace: L80 je kyselý provozní stupeň používaný ve vrtech, které produkují sirovodík (H2S), korozivní a toxický plyn. Tato třída je navržena tak, aby odolala prostředí kyselých plynů, aniž by trpěla praskáním sulfidovým napětím.
  • Klíčové vlastnosti: L80 je odolný proti korozi a má vysokou mez kluzu, takže je vhodný pro hluboké vrty a prostředí s kyselým plynem.

5. P110

  • aplikace: Pažnicové trubky P110 se používají v hlubokých vysokotlakých vrtech, kde je pevnost rozhodující. Tato třída se často používá v pobřežních a hlubokých pobřežních vrtech.
  • Klíčové vlastnosti: P110 poskytuje vysokou pevnost v tahu a odolnost vůči prostředí s vysokým tlakem, takže je vhodný pro extrémní podmínky vrtání.

Každá třída má specifické vlastnosti navržené tak, aby vyhovovaly jedinečným výzvám různých podmínek vrtu. Výběr správné třídy je zásadní pro zajištění integrity a provozního úspěchu.

Bezešvá ocelová plášťová trubka standardu API 5CT pro ropné vrty pro ropné vrty

Klíčové úvahy při výběru plášťových trubek API 5CT

1. Hloubka a tlak studny

Jedním z nejkritičtějších faktorů při výběru pažnicové trubky je hloubka studny a tlaky v této hloubce. Hlubší vrty vyžadují materiály pažnice s vyšší pevností, jako např N80 nebo P110, aby vydržely zvýšený tlak a váhu nadložních útvarů.

2. Korozní potenciál

Pokud se očekává, že vrt bude produkovat kyselý plyn nebo jiné korozivní kapaliny, je nezbytné vybrat typ trubky pažnice, který je odolný vůči sirovodíku (H2S) a dalším korozivním prvkům. L80 se běžně používá pro kyselé plynové vrty, zatímco J55 a K55 jsou vhodné pro studny s nižším korozním rizikem.

3. Teplota a podmínky prostředí

Vrty vrtané v prostředí s vysokou teplotou, jako jsou geotermální vrty nebo hluboké ropné a plynové vrty, vyžadují pažnicové trubky, které vydrží extrémní teplo. Vysoce pevné třídy jako P110 se v těchto situacích často používají k zajištění odolnosti proti tepelné roztažnosti a únavě materiálu.

4. Cena a dostupnost

Výběr plášťových trubek také závisí na nákladech. Nižší ročníky jako J55 a K55 jsou cenově výhodnější a vhodné pro mělké studny, zatímco vyšší třídy mají rády P110 jsou dražší, ale nezbytné pro hlubší vysokotlaké vrty. Při výběru plášťové trubky je rozhodující vyvážení nákladů a výkonu.

5. Společné spoje

Plášťové trubky API 5CT lze osadit různými typy závitových spojů, jako jsou např Buttress Threaded and Coupled (BTC) a Prémiová vlákna. Volba připojení závisí na konkrétním provedení studny a provozních požadavcích. Ve vrtech s vysokým kroutícím momentem nebo ohybovým zatížením jsou často vyžadovány vysoce výkonné spoje.

Role pláště API 5CT při vrtacích operacích

1. Povrchové pouzdro

Povrchová pažnice je první pažnicovou strunou nastavenou ve vrtu po zahájení vrtání. Jeho primárním účelem je chránit sladkovodní vodonosné vrstvy před kontaminací tím, že je izoluje od vrtu. J55 a K55 se běžně používají pro povrchové bednění v mělkých vrtech.

2. Mezilehlé pouzdro

Mezilehlý plášť se používá ve vrtech s hlubšími formacemi, aby poskytoval další podporu a ochranu. Tento obalový řetězec izoluje problémové oblasti, jako jsou oblasti s vysokým tlakem plynu nebo nestabilní útvary. N80 nebo L80 jakosti lze použít pro mezipaždění ve vrtech s vyšším tlakem a korozními podmínkami.

3. Výrobní pouzdro

Výrobní pažnice je konečná pažnicová struna zasazená do vrtu a právě přes toto pažnice se produkují uhlovodíky. Výrobní obal musí být dostatečně pevný, aby odolal tlaku a mechanickému namáhání během výroby. P110 se běžně používá v hlubokých, vysokotlakých vrtech pro výrobu pažnice.

Testování a kontrola kvality plášťových trubek API 5CT

Aby byla zajištěna integrita a spolehlivost plášťových trubek API 5CT, výrobci podrobují trubky přísným opatřením kontroly kvality a testování. Patří sem:

  • Testování tahem: Ověření schopnosti trubky odolat axiálním silám bez poruchy.
  • Testování hydrostatickým tlakem: Zajištění, že trubka odolá vnitřním tlakům, ke kterým dochází během vrtání a výroby.
  • Nedestruktivní testování (NDT): Metody jako ultrazvukové nebo magnetické zkoušení částic se používají k detekci jakýchkoliv kazů, prasklin nebo defektů v materiálu potrubí.

Tyto testy pomáhají zajistit, že pažnicové trubky API 5CT splňují mechanické a chemické vlastnosti požadované normou API a náročné podmínky vrtných operací.

Závěr

Plášťové trubky API 5CT jsou klíčovou součástí procesu těžby ropy a zemního plynu, poskytují strukturální integritu potřebnou k udržení stabilního, bezpečného a funkčního vrtu. Jejich síla, odolnost proti korozi a všestrannost je činí nepostradatelnými pro různá prostředí vrtů, od mělkých pozemních vrtů až po hlubinné operace na moři.

Výběrem vhodné třídy a typu pažnicové trubky API 5CT na základě podmínek vrtu mohou profesionálové v ropném a plynárenském průmyslu zajistit bezpečný, efektivní a dlouhodobý provoz vrtu. Správný výběr, instalace a údržba pažnicových trubek jsou nezbytné pro zamezení nákladným poruchám, ochranu životního prostředí a maximalizaci produktivity vrtu.

Stručný průvodce různými typy trubek z uhlíkové oceli

Klasifikace trubek z uhlíkové oceli

/v /přidal

Materiál, průměr, tloušťka stěny a kvalita konkrétní služby určují proces výroby potrubí. Potrubí z uhlíkové oceli je klasifikováno podle výrobních metod takto:

  • Bezešvý
  • Elektrický odporový svar (ERW)
  • Svařování ve spirále pod tavidlem (SAW)
  • Dvojitý svar pod tavidlem (DSAW)
  • Pecní svar, natupo nebo spojitý svar

Bezešvé ocelové potrubí

Bezešvá trubka je vytvořena propíchnutím pevné, téměř roztavené ocelové tyče, nazývané předvalek, trnem, aby se vyrobila trubka bez švů nebo spojů. Níže uvedený obrázek znázorňuje výrobní proces bezešvé trubky.

ERW ocelová trubka

Trubka ERW je vyrobena ze svitků, které jsou podélně zvlněny tvarováním válců a tenkoprůchodové části válců, která spojuje konce svitku dohromady a vytváří válec.

Konce procházejí vysokofrekvenční svářečkou, která zahřeje ocel na 2600 °F a stlačí konce k sobě, aby vytvořily tavný svar. Svar je poté tepelně zpracován, aby se odstranila svářecí napětí, a trubka je ochlazena, dimenzována na správný vnější průměr a narovnána.

Trubka ERW se vyrábí v jednotlivých nebo průběžných délkách a poté se řeže na jednotlivé délky. Dodává se podle ASTM A53, A135 a specifikace API 5L.

ERW je nejběžnějším výrobním procesem kvůli jeho nízké počáteční investici do výrobního zařízení a jeho zpracovatelnosti při svařování různých tlouštěk stěn.

Trubka není po svařování plně normalizována, takže na každé straně svaru vzniká tepelně ovlivněná zóna, která má za následek nestejnoměrnost tvrdosti a struktury zrn, čímž je trubka náchylnější ke korozi.

Proto je potrubí ERW méně žádoucí než potrubí SMLS pro manipulaci s korozivními kapalinami. Používá se však v zařízeních na těžbu ropy a zemního plynu a přenosových vedeních pro vnější průměr 26″ (660,4 mm) a výraznější vedení po normalizované nebo studené expanzi.

Ocelová trubka SSAW

Kroucené kovové pásy formují spirálově svařovanou trubku do spirálovitého tvaru, podobného holičskému holičství a svařování, kde se okraje vzájemně spojují a tvoří šev. Vzhledem ke svým tenkým stěnám je tento typ potrubí omezen na potrubní systémy využívající nízké tlaky.

SAW nebo DSAW potrubí?

Trubky SAW a DSAW jsou vyráběny z plechu (skelp's), skelp's jsou buď tvarovány do „U“ a t „e“ a „O“ a t „e“ svařeny podél přímého švu (SS) nebo stočeny do šroubovice a poté svařeno podél spirálového švu (SW). Podélný tupý spoj DSAW využívá dva nebo více průchodů (jeden uvnitř) stíněných zrnitými tavitelnými materiály tam, kde se nepoužívá tlak.

DSAW se používá pro trubky větší než 406,4 mm nominální. SAW a DSAW jsou mechanicky nebo hydraulicky expandované za studena a dodávány podle specifikací ASTN A53 a A135 a specifikace API 5L. Dodávají se ve velikostech vnějšího průměru 16″ (406,4 mm) až 60″ (1524,0 mm) vnějšího průměru.

Ocelová trubka LSAW

LSAW (LSAW) v letákových deskách je surovina a ocelová deska ve formě nebo lisovacím stroji tlaky (objem) je obvykle oboustranné svařování pod tavidlem a lemování z výroby.

Široká škála specifikací hotového výrobku, houževnatost svaru, flexibilita, stejnoměrnost a hustota, s velkým průměrem, tloušťkou stěny, odolností proti vysokému tlaku, odolností proti korozi při nízkých teplotách atd.. Ocelové trubky jsou nutné pro konstrukci vysokopevnostních, vysoká houževnatost, kvalitní dálkové ropovody a plynovody, většinou velkoprůměrové silnostěnné LSAW.

Ustanovení standardu API, ve velkých ropovodech a plynovodech, když 1, třída 2 oblastí přes alpskou zónu, mořské dno, město hustě obydlené oblasti, LSAW platí pouze specificky.

Rozdíl mezi ocelovou trubkou válcovanou za tepla a za studena

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla vs. válcovaná za studena/tažená

/v /přidal

Zavedení

V průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, petrochemie, pobřežní strojírenství a výroba strojů, výběr mezi bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvá ocelová trubka válcovaná/tažená za studena hraje klíčovou roli při určování výkonu, životnosti a nákladové efektivity zařízení a projektů. S náročnými požadavky na rozměrovou přesnost, mechanické vlastnosti a odolnost je výběr správného typu potrubí, který vyhovuje konkrétním aplikacím a environmentálním výzvám, zásadní.

Tato příručka poskytne podrobné srovnání bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena, zdůrazňující výrobní procesy, mechanické vlastnosti a typické případy použití pro každý z nich. Cílem je pomoci vám činit informovaná rozhodnutí, která splňují potřeby vašeho projektu.

Pochopení bezešvých ocelových trubek

Než budeme diskutovat o rozdílech mezi válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena, je důležité pochopit, co jsou bezešvé ocelové trubky.

Bezešvé ocelové trubky jsou vyráběny bez svařování, což dodává pevnost a jednotnost. Díky tomu jsou ideální pro vysokotlaké aplikace, jako jsou plynovody, ropné vrty a hydraulické systémy. Jejich bezešvá konstrukce minimalizuje riziko úniku a poskytuje vynikající odolnost proti korozi a mechanickému namáhání.

Nyní se podívejme na rozdíl mezi válcované za tepla a za studena válcované/-tažené procesy a jejich vliv na konečný produkt.

Výrobní proces: Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla vs. válcovaná za studena/tažená

Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla

Válcování za tepla zahrnuje ohřev ocelového předvalku nad jeho rekrystalizační teplotu (typicky přes 1000 °C). Sochor je poté propíchnut a válcován do tvaru trubky pomocí sady válců. Po tvarování se trubka válcovaná za tepla ochladí na pokojovou teplotu, což může vést k mírným změnám tvaru a velikosti.

Proces je rychlejší a efektivnější pro výrobu trubek s velkým průměrem, ale hotový produkt obvykle vyžaduje další zpracování, pokud jsou zapotřebí přísnější tolerance a povrchové úpravy.

Bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené

Válcování za studena nebo tažení za studena začíná trubkou válcovanou za tepla, která prochází dalším zpracováním při pokojové teplotě. Při válcování za studena nebo tažení za studena je ocelová trubka protažena průvlakem nebo tažena přes trn, čímž se zmenší její průměr a tloušťka. Tento proces má za následek jemnější povrchovou úpravu a užší rozměrové tolerance.

Proces válcování/tažení za studena zvyšuje pevnost trubky deformačním zpevněním a vytváří trubky s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, jako je vyšší pevnost v tahu a lepší odolnost proti deformaci.

Kritické rozdíly: Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla a za studena/tažená

Dva typy bezešvých trubek nabízejí různé výhody v závislosti na aplikaci. Zde je rozpis kritických rozdílů ve vlastnostech:

1. Pevnost a odolnost

  • Vzhledem k vysokým teplotám, při kterých vznikají, za tepla válcované bezešvé ocelové trubky mají relativně nízkou mez kluzu a tvrdost. Obvykle jsou méně intenzivní, ale tažnější, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je zásadní flexibilita a odolnost vůči rázovému zatížení, jako jsou konstrukční prvky nebo nízkotlaká potrubí.
  • Bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena díky procesu zpracování za studena jsou robustnější a složitější. Jejich vyšší pevnost v tahu je činí vhodnými pro vysokotlaké aplikace, jako jsou hydraulické systémy, výměníky tepla a součásti přesného strojírenství, kde jsou rozhodující pevnost a těsné tolerance.

2. Povrchová úprava

  • Trubky válcované za tepla mají obvykle hrubou povrchovou úpravu, která může vyžadovat další opracování nebo úpravu, pokud je potřeba hladký povrch. Tvorba vodního kamene je důsledkem chlazení při pokojové teplotě, což je přijatelné v mnoha konstrukčních aplikacích, ale nevhodné pro aplikace vyžadující měkký, estetický povrch.
  • Trubky válcované za studena/tažené, na druhou stranu mají mnohem hladší povrchovou úpravu díky absenci vysokoteplotního škálování. Díky tomu jsou preferovanou volbou pro komponenty, které vyžadují vynikající kvalitu povrchu, jako je strojírenství a automobilový průmysl.

3. Rozměrová přesnost

  • Díky vysokoteplotnímu výrobnímu procesu za tepla válcované bezešvé ocelové trubky mívají volnější rozměrové tolerance. I když je lze použít v aplikacích, kde přesnost není prvořadá, jsou méně vhodné pro projekty, které vyžadují přesné dimenzování.
  • Bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené nabízejí vynikající rozměrovou přesnost s mnohem užšími tolerancemi. To je kritické v aplikacích, jako jsou hydraulické válce, přesné stroje a potrubní systémy, kde musí být armatury přesné, aby se zabránilo únikům nebo poruchám.

4. Mechanické vlastnosti

  • Trubky válcované za tepla jsou tvárnější a snadno se svařují, takže jsou ideální pro aplikace s flexibilitou oproti pevnosti, jako je konstrukce nebo nízkotlaký přenos plynu.
  • Trubky válcované za studena/tažené vykazují vyšší mechanickou pevnost a houževnatost, díky čemuž se lépe hodí pro vysokotlaká prostředí, jako jsou elektrárny, chemické zpracování a rafinérie ropy a plynu. Mohou odolat značnému namáhání a tlaku, aniž by se deformovaly.

5. Úvahy o nákladech

  • Bezešvé trubky válcované za tepla jsou obecně hospodárnější na výrobu, zejména pro aplikace s velkým průměrem. Pokud je prvořadým zájmem nákladová efektivita a projekt nevyžaduje těsné tolerance nebo vysokou kvalitu povrchu, mohou být nejlepší volbou trubky válcované za tepla.
  • Bezešvé trubky válcované za studena/tažené jsou dražší kvůli dodatečnému zpracování potřebnému k dosažení vyšší pevnosti, přesnosti a konečné úpravy. U vysoce přesných projektů nebo projektů zahrnujících vysokotlaké systémy jsou však dodatečné náklady odůvodněny výkonnostními výhodami.

Aplikace

Různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na bezešvé ocelové trubky a výběr mezi válcováním za tepla a za studena/taženým závisí na těchto specifických požadavcích.

Ropný a plynárenský průmysl

Bezešvé trubky válcované za tepla se často používají pro nízkotlaké přenosové potrubí v ropě a plynu. naproti tomu Výhodné jsou trubky válcované za studena/tažené vysokotlaké potrubní systémy, jako jsou ty, které se používají v pobřežních vrtných plošinách nebo zařízeních na hydraulické štěpení.

Petrochemie

Petrochemický průmysl vyžaduje trubky s mimořádnou odolností proti korozi a mechanickou pevností. Ve vysoce korozivním prostředí, válcované/tažené za studena bezešvé trubky se běžně volí pro výměníky tepla, tlakové nádoby a potrubní systémy.

Výroba strojů

Oblíbené jsou bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené strojní výroba díky jejich vysoké přesnosti, pevnosti a hladkému povrchu. Často se používají v hydraulické válce, automobilové komponentya další kritické stroje, kde jsou nezbytné těsné tolerance a vysoká pevnost.

Offshore inženýrství

Pobřežní inženýrské projekty, včetně podmořských instalací, vyžadují trubky, které odolávají drsným podmínkám prostředí, včetně koroze slanou vodou a extrémních tlaků. Trubky válcované za studena/tažené se zlepšenými mechanickými vlastnostmi a rozměrovou přesností jsou v těchto nastaveních obvykle preferovány, zejména u kritických součástí, jako jsou stoupací systémy a průtokové linie.

Řešení běžných výzev

Výběr vhodných trubek pro konkrétní aplikace může vyřešit mnoho běžných problémů v průmyslových odvětvích, jako je ropa, plyn, petrochemie a výroba strojů.

Výzva 1: Rozměrová přesnost

Bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené jsou vysoce doporučeny v aplikacích, kde je důležitá přesná měření, jako jsou hydraulické systémy nebo přesné stroje. Jejich úzké tolerance a rafinovaná povrchová úprava minimalizují riziko chybné montáže a potenciální netěsnosti.

Výzva 2: Kvalita povrchu

Válcované za studena/tažené trubky často poskytují hladký, leštěný povrch bez dalšího dodatečného zpracování pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní povrchové úpravy, jako jsou automobilové díly nebo lékařské vybavení.

Výzva 3: Síla pod tlakem

Za studena válcované/tažené bezešvé trubky jsou ideální pro prostředí s vysokým tlakem. Jejich vynikající pevnost a odolnost proti deformaci zajišťují, že dokážou odolat významnému mechanickému namáhání, s nímž se setkáváme při aplikacích, jako je těžba ropy nebo chemické zpracování.

Výzva 4: Řízení nákladů

Předpokládejme, že rozpočet projektu je primárním zájmem a těsné tolerance nejsou kritické. v tom případě bezešvé ocelové trubky válcované za tepla nabízejí cenově výhodné řešení, zejména ve velkých konstrukčních nebo nízkotlakých aplikacích.

Závěr: Výběr správné bezešvé ocelové trubky

Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena mají své místo v různých odvětvích v závislosti na konkrétních požadavcích projektu. Trubky válcované za tepla jsou ideální pro aplikace upřednostňující hospodárnost a flexibilitu, zatímco trubky válcované za studena/tažené nabízejí zvýšenou pevnost, přesnost a kvalitu povrchu.

Při výběru mezi těmito dvěma zvažte klíčové faktory, jako je mechanická pevnost, rozměrová přesnost, povrchová úprava a náklady, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost ve vaší aplikaci. Každý typ bezešvé trubky slouží jedinečnému účelu a správná volba může výrazně zlepšit efektivitu a spolehlivost vašeho projektu.

Představení potrubí potaženého potrubím 3LPE

/v /přidal

Zavedení

Základní materiály 3Potrubí potažené LPE zahrnují bezešvé ocelové trubky, spirálově svařované ocelové trubky a ocelové trubky svařované rovným švem. Třívrstvé polyetylenové (3LPE) antikorozní nátěry jsou široce používány v průmyslu ropovodů pro svou dobrou odolnost proti korozi, propustnost vodní páry a mechanické vlastnosti. Antikorozní nátěry 3LPE jsou rozhodující pro životnost podzemních potrubí. Některá potrubí ze stejného materiálu jsou pohřbena pod zemí desítky let bez koroze, jiná prosakují za pár let. Důvodem je, že používají různé povlaky.

Struktura potrubí s povlakem 3LPE

Antikorozní nátěry 3PE se obecně skládají ze tří vrstev: první vrstva je epoxidový prášek (FBE) > 100 um, druhá vrstva je adhezivní (AD) 170 ~ 250 um a třetí vrstva je polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) 1,8-3,7 mm. Ve skutečném provozu jsou tyto tři materiály smíchány a roztaveny a zpracovány tak, aby byly pevně spojeny s ocelovou trubkou a vytvořily vynikající antikorozní povlak. Metody zpracování jsou obecně rozděleny do dvou typů: typ navíjení a typ prstencové matrice.

Antikorozní nátěr ocelových trubek 3LPE (třívrstvý polyetylenový antikorozní nátěr) je nový typ antikorozního nátěru ocelových trubek, který chytře kombinuje evropský antikorozní nátěr 2PE s nátěrem FBE široce používaným v Severní Americe. Mezinárodně je uznáván a používán již více než deset let.

První vrstva antikorozní ocelové trubky 3LPE je epoxidový práškový antikorozní povlak, střední vrstva je kopolymerní lepidlo s rozvětvenými funkčními skupinami a povrchová vrstva je antikorozní povlak z polyethylenu s vysokou hustotou.

Antikorozní nátěr 3LPE kombinuje vysokou nepropustnost a mechanické vlastnosti epoxidové pryskyřice a polyetylenu. Dosud byl uznáván jako nejlepší antikorozní nátěr s nejlepším výkonem na světě a byl použit v mnoha projektech.

Výhody trubek s povlakem 3LPE

Obyčejné ocelové trubky budou trpět silnou korozí v náročných provozních prostředích, čímž se sníží životnost ocelových trubek. Životnost antikorozních a tepelně izolačních ocelových trubek je také poměrně dlouhá, obecně asi 30-50 let a správná instalace a použití může také snížit náklady na údržbu potrubní sítě. Antikorozní a tepelně izolační ocelové trubky mohou být také vybaveny poplašným systémem, který automaticky zjišťuje poruchy netěsnosti potrubní sítě, přesně zachytí místo poruchy a automaticky spustí alarm.

Antikorozní a tepelně izolační ocelové trubky 3LPE mají dobrou tepelnou ochranu a tepelné ztráty jsou pouze 251 TP3T u tradičních trubek. Dlouhodobým provozem lze ušetřit mnoho zdrojů a výrazně snížit náklady na energii. Zároveň má stále silnou voděodolnost a odolnost proti korozi. Lze jej přímo zakopat pod zem nebo do vody bez zřizování samostatného výkopu a stavba je také jednoduchá, rychlá a komplexní. Cena je také relativně nízká a má dobrou odolnost proti korozi a nárazu při nízkých teplotách a může být také přímo pohřben ve zmrzlé půdě.

Aplikace trubek s povlakem 3LPE

U 3PE antikorozních ocelových trubek mnoho lidí ví jen jednu věc, ale druhou ne. Jeho role je opravdu široká, vhodná pro podzemní zásobování a odvodňování vody, podzemní postřiky, přetlakové a podtlakové větrání, odsávání plynu, protipožární sprinklery a další potrubní sítě. Dopravní potrubí odpadní strusky a vratné vody pro technologickou vodu v tepelných elektrárnách. Má vynikající použitelnost pro vodovodní potrubí systémů proti postřiku a postřiku vodou. Ochranné kryty kabelů pro energetiku, komunikace, komunikace atd. Jsou vhodné pro rozvody vody ve výškových budovách, potrubní sítě tepelných elektráren, vodárny, rozvody plynu, podzemní rozvody vody a další potrubí. Ropovody, chemický a farmaceutický průmysl, tiskařský a barvířský průmysl, vypouštěcí potrubí čistíren odpadních vod, odpadní potrubí a antikorozní projekty biologických bazénů. Dá se říci, že antikorozní ocelové trubky 3LPE jsou nepostradatelné při současné aplikaci a konstrukci zemědělských zavlažovacích potrubí, potrubí hlubokých studní, drenážních potrubí a dalších potrubních sítí. Věřím, že díky rozšiřování technologií bude v budoucnu dosaženo ještě brilantnějších úspěchů.

Pokud potřebujete jakýkoli druh ocelových trubek potažených antikorozním povlakem, jako jsou ocelové trubky potažené 3LPE / FBE / 3LPP / LE / mezinárodními značkovými barvami (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) atd., neváhejte se obrátit na [email protected].

Projekt skladovací nádrže ropného oleje PAPA

/v /přidal

Projekt skladovací nádrže ropného oleje PAPA

Projekt: Nádrže na skladování oleje
Umístění: Kambodža
Doba trvání: listopad 2017 – květen 2018

Požadovaný produkt: Ocelové trubky, tvarovky, příruby potrubí, ocelový plech
Specifikace: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Množství: 800 tun desky, 1050 tun ocelové trubky, 6330 kusů potrubní tvarovky a příruby, šrouby a matice
Použití: Systém ropovodů tankové farmy a podmořské potrubí
Specifikace povlaků: Epoxidový základní nátěr bohatý na zinek, DIN 30670-2012 3LPE nátěr
Použití: Prevence koroze mořské soli a prodloužení životnosti