Zkoumání zásadní role ocelových trubek při průzkumu ropy a zemního plynu

/v /přidal

Zavedení

Ocelové trubky jsou kritické pro ropu a plyn, nabízejí bezkonkurenční odolnost a spolehlivost v extrémních podmínkách. Tyto trubky jsou nezbytné pro průzkum a přepravu, odolávají vysokým tlakům, korozivnímu prostředí a drsným teplotám. Tato stránka zkoumá kritické funkce ocelových trubek při průzkumu ropy a zemního plynu a podrobně popisuje jejich význam při vrtání, infrastruktuře a bezpečnosti. Zjistěte, jak může výběr vhodných ocelových trubek zvýšit provozní efektivitu a snížit náklady v tomto náročném odvětví.

I. Základní znalosti o ocelových trubkách pro ropný a plynárenský průmysl

1. Vysvětlení terminologie

API: Zkratka pro American Petroleum Institute.
OCTG: Zkratka pro Trubkové zboží ropné země, včetně trubky na olejové pouzdro, olejové trubky, vrtací trubky, vrtací objímky, vrtáků, přísavek, spojů Pup atd.
Olejové potrubí: Potrubí se používá v ropných vrtech pro těžbu, těžbu plynu, vstřikování vody a štěpení kyselin.
Kryt: Potrubí spuštěné z povrchu země do vyvrtaného vrtu jako vložka, aby se zabránilo zřícení stěny.
Vrtné trubky: Potrubí používané pro vrtání vrtů.
Potrubí: Potrubí používané k přepravě ropy nebo plynu.
Spojky: Válce používané ke spojení dvou závitových trubek s vnitřními závity.
Materiál spojky: Trubka používaná pro výrobu spojek.
Vlákna API: Trubkové závity specifikované standardem API 5B, včetně kulatých závitů pro olejové trubky, krátkých kulatých závitů pláště, dlouhých kulatých závitů pláště, částečných lichoběžníkových závitů pláště, potrubních závitů atd.
Prémiové připojení: Non-API závity s jedinečnými těsnícími vlastnostmi, spojovacími vlastnostmi a dalšími vlastnostmi.
Selhání: deformace, lom, poškození povrchu a ztráta původní funkce za specifických provozních podmínek.
Primární formy selhání: rozdrcení, uklouznutí, prasknutí, netěsnost, koroze, lepení, opotřebení atd.

2. Normy související s ropou

API Spec 5B, 17. vydání – Specifikace pro řezání závitů, měření a kontrolu závitů pláště, hadiček a závitů potrubí
API Spec 5L, 46. vydání – Specifikace pro Line Pipe
API Spec 5CT, 11. vydání – Specifikace pro plášť a potrubí
Specifikace API 5DP, 7. vydání – Specifikace pro vrtací trubku
API Spec 7-1, 2. vydání – Specifikace pro rotační prvky stopky vrtáku
API Spec 7-2, 2. vydání – Specifikace pro řezání závitů a měření závitových spojů s otočným osazením
API Spec 11B, 24. vydání – Specifikace pro přísavky, leštěné tyče a vložky, spojky, platinové tyče, leštěné objímky tyčí, ucpávky a pumpovací podložky
ISO 3183:2019 – Ropný a zemní plynárenský průmysl – Ocelové trubky pro potrubní dopravní systémy
ISO 11960:2020 – Ropný a zemní plynárenský průmysl – Ocelové trubky pro použití jako plášť nebo potrubí pro studny
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Ropný a zemní plynárenský průmysl – Materiály pro použití v prostředích obsahujících H2S při výrobě ropy a zemního plynu

II. Olejové potrubí

1. Klasifikace olejových hadic

Olejové hadičky se dělí na olejové hadičky bez ucpání (NU), vnější pěchované olejové hadičky (EU) a olejové hadičky s integrovaným spojem (IJ). NU olejové potrubí znamená, že konec potrubí má průměrnou tloušťku, přímo otáčí závit a přivádí spojky. Pěchované potrubí znamená, že konce obou trubek jsou zvenčí pěchovány, poté jsou opatřeny závitem a spojeny. Trubka Integral Joint znamená, že jeden konec trubky je upnut s vnějšími závity a druhý je upnut s vnitřními závity spojenými přímo bez spojek.

2. Funkce olejového potrubí

① Těžba ropy a plynu: poté, co jsou ropné a plynové vrty vyvrtány a zacementovány, je potrubí umístěno do olejového pláště, aby se ropa a plyn extrahovaly do země.
② Vstřikování vody: když je tlak ve vrtu nedostatečný, vstříkněte vodu do studny hadičkou.
③ Vstřikování páry: Při regeneraci horkého oleje se pára přivádí do vrtu s izolovaným olejovým potrubím.
④ Acidifikace a štěpení: V pozdní fázi vrtání vrtů nebo ke zlepšení produkce ropných a plynových vrtů je nutné do vrstvy ropy a plynu vložit okyselovací a štěpící médium nebo vytvrzovací materiál a médium a vytvrzovací materiál jsou transportován přes olejové potrubí.

3. Třída oceli olejových trubek

Oceli olejových trubek jsou H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 se dělí na N80-1 a N80Q, oba mají stejné vlastnosti v tahu; tyto dva rozdíly jsou stav dodávky a rozdíly v nárazovém výkonu, dodávka N80-1 v normalizovaném stavu nebo když je konečná teplota válcování vyšší než kritická teplota Ar3 a snížení napětí po ochlazení vzduchem a lze je použít k nalezení válcování za tepla namísto normalizovaného, nárazové a nedestruktivní zkoušky nejsou vyžadovány; N80Q musí být temperovaný (kalený a temperovaný) Tepelné zpracování, nárazová funkce by měla být v souladu s ustanoveními API 5CT a mělo by jít o nedestruktivní testování.
L80 se dělí na L80-1, L80-9Cr a L80-13Cr. Jejich mechanické vlastnosti a stav dodávky jsou stejné. Rozdíly v použití, výrobní náročnosti a ceně: L80-1 je pro obecný typ, L80-9Cr a L80-13Cr jsou trubky s vysokou odolností proti korozi, obtížnou výrobou a jsou drahé a obvykle se používají v těžkých korozních vrtech.
C90 a T95 se dělí na 1 a 2 typy, a to C90-1, C90-2 a T95-1, T95-2.

4. Běžně používaná olejová trubka jakost oceli, název oceli a stav dodávky

J55 (37Mn5) NU Olejové trubky: Válcované za tepla místo normalizované
J55 (37Mn5) EU olejové hadičky: Plná délka normalizovaná po pěchování
N80-1 (36Mn2V) NU olejové potrubí: válcované za tepla místo normalizované
N80-1 (36Mn2V) EU olejové potrubí: Normalizované po celé délce po rozrušení
N80-Q (30Mn5) Olejové potrubí: 30Mn5, temperování po celé délce
L80-1 (30Mn5) Olejové potrubí: 30Mn5, temperování po celé délce
P110 (25CrMnMo) Olejové potrubí: 25CrMnMo, temperování po celé délce
J55 (37Mn5) Spojka: Za tepla válcovaná on-line Normalizovaná
N80 (28MnTiB) Spojka: Temperování po celé délce
L80-1 (28MnTiB) Spojka: Celodélková temperovaná
P110 (25CrMnMo) Spojka: Popouštění po celé délce

III. Plášťová trubka

1. Klasifikace a role pouzdra

Pouzdro je ocelová trubka, která podpírá stěnu ropných a plynových vrtů. V každém vrtu je použito několik vrstev pažnice podle různých hloubek vrtů a geologických podmínek. Cement se používá k cementování pláště po jeho spuštění do vrtu a na rozdíl od ropného potrubí a vrtného potrubí jej nelze znovu použít a patří mezi jednorázové spotřební materiály. Spotřeba pažnice proto tvoří více než 70 procent všech trubek ropných vrtů. Pouzdro lze podle použití rozdělit na pouzdro vodiče, mezipouzdro, výrobní pouzdro a pouzdro vložkové a jejich struktury v ropných vrtech jsou znázorněny na obrázku 1.

①Pouzdro vodiče: Typicky používající třídy API K55, J55 nebo H40 pouzdro vodiče stabilizuje ústí vrtu a izoluje mělké kolektory s průměry běžně kolem 20 palců nebo 16 palců.

②Střední pouzdro: Mezilehlé pouzdro, často vyrobené z API jakostí K55, N80, L80 nebo P110, se používá k izolaci nestabilních útvarů a proměnlivých tlakových zón s typickými průměry 13 3/8 palce, 11 3/4 palce nebo 9 5/8 palce. .

③Výrobní pouzdro: Výrobní pouzdro je vyrobeno z vysoce kvalitní oceli, jako jsou třídy API J55, N80, L80, P110 nebo Q125, a je navrženo tak, aby vydrželo výrobní tlaky, běžně o průměrech 9 5/8 palce, 7 palců nebo 5 1/2 palce.

④Pouzdro vložky: Vložky prodlužují vrt do nádrže pomocí materiálů, jako jsou třídy API L80, N80 nebo P110, s typickými průměry 7 palců, 5 palců nebo 4 1/2 palce.

⑤ Hadičky: Potrubí dopravuje uhlovodíky na povrch pomocí tříd API J55, L80 nebo P110 a je k dispozici v průměrech 4 1/2 palce, 3 1/2 palce nebo 2 7/8 palce.

IV. Vrtné trubky

1. Klasifikace a funkce trubek pro vrtací nástroje

Čtvercová vrtná trubka, vrtná trubka, vážená vrtná trubka a vrtací objímka ve vrtacích nástrojích tvoří vrtnou trubku. Vrtná trubka je nástroj pro jádrové vrtání, který pohání vrták ze země na dno studny, a je to také kanál ze země na dno studny. Má tři hlavní role:

① K přenosu točivého momentu k pohonu vrtáku k vrtání;

② Spoléhat se na svou váhu vůči vrtáku, aby přerušil tlak horniny na dně vrtu;

③ K přepravě mycí kapaliny, to znamená vrtání bahna v zemi přes vysokotlaká kalová čerpadla, vrtání sloupu do vrtu toku do dna vrtu, aby se propláchly kamenné úlomky a ochlazovaly vrtnou korunku a přenášely kamenné úlomky přes vnější povrch sloupu a stěnu studny mezi mezikruží k návratu do země, k dosažení účelu vrtání studny.

Vrtací trubka se používá v procesu vrtání, aby vydržela různé složité střídavé zatížení, jako je tah, tlak, kroucení, ohyb a další namáhání. Vnitřní povrch je také vystaven vysokotlakému oděru a korozi.
(1) Čtvercová vrtací trubka: Čtvercové vrtné trubky se dodávají ve dvou typech: čtyřhranné a šestihranné. V čínské ropné vrtné trubce každá sada vrtných sloupů obvykle používá čtyřhrannou vrtnou trubku. Jeho specifikace jsou 63,5 mm (2-1/2 palce), 88,9 mm (3-1/2 palce), 107,95 mm (4-1/4 palce), 133,35 mm (5-1/4 palce), 152,4 mm ( 6 palců) a tak dále. Obvykle se používá délka 1214,5 m.
(2) Vrtací trubka: Vrtná trubka je primárním nástrojem pro vrtání studní, připojená ke spodnímu konci čtyřhranné vrtné trubky, a jak se vrtná studna stále prohlubuje, vrtná trubka stále prodlužuje vrtný sloup jednu za druhou. Specifikace vrtné trubky jsou: 60,3 mm (2-3/8 palce), 73,03 mm (2-7/8 palce), 88,9 mm (3-1/2 palce), 114,3 mm (4-1/2 palce) , 127 mm (5 palců), 139,7 mm (5-1/2 palce) a tak dále.
(3) Těžká vrtací trubka: Zatížená vrtná trubka je přechodový nástroj spojující vrtnou trubku a vrtací objímku, který může zlepšit silový stav vrtné trubky a zvýšit tlak na vrták. Hlavní specifikace vážené vrtné trubky jsou 88,9 mm (3-1/2 palce) a 127 mm (5 palců).
(4) Vrtací límec: Vrtací límec je připojen ke spodní části vrtné trubky, což je speciální silnostěnná trubka s vysokou tuhostí. Vyvíjí tlak na vrták, aby rozbil kámen a hraje hlavní roli při vrtání rovné studny. Běžné specifikace vrtacích objímek jsou 158,75 mm (6-1/4 palce), 177,85 mm (7 palců), 203,2 mm (8 palců), 228,6 mm (9 palců) a tak dále.

V. Potrubí vedení

1. Klasifikace potrubí

Potrubní potrubí se používá v ropném a plynárenském průmyslu k přepravě ropy, rafinované ropy, zemního plynu a vodních potrubí se zkratkou ocelové trubky. Dopravní ropovody a plynovody se dělí na hlavní, odbočné a městské ropovody. Tři druhy potrubního přenosu mají obvyklé specifikace ∅406 ~ 1219 mm, tloušťku stěny 10 ~ 25 mm, ocel X42 ~ X80; potrubí odbočky a potrubí městské potrubní sítě mají obvykle specifikace pro ∅114 ~ 700 mm, tloušťku stěny 6 ~ 20 mm, jakost oceli pro X42 ~ X80. Třída oceli je X42～X80. Potrubí je k dispozici ve svařovaných a bezešvých typech. Welded Line Pipe se používá více než Seamless Line Pipe.

2. Standard Line Pipe

API Spec 5L – Specifikace pro potrubí
ISO 3183 – Ropný průmysl a průmysl zemního plynu – Ocelové trubky pro potrubní dopravní systémy

3. PSL1 a PSL2

PSL je zkratka pro úroveň specifikace produktu. Úroveň specifikace produktu potrubí je rozdělena na PSL 1 a PSL 2 a úroveň kvality je rozdělena na PSL 1 a PSL 2. PSL 2 je vyšší než PSL 1; dvě úrovně specifikace mají nejen odlišné požadavky na zkoušky, ale požadavky na chemické složení a mechanické vlastnosti se liší, takže podle objednávky API 5L jsou podmínky smlouvy, kromě specifikace specifikací, třídy oceli a dalších běžných ukazatelů, ale také musí uvádět úroveň specifikace produktu, to znamená PSL 1 nebo PSL 2. PSL 2 v chemickém složení, tahových vlastnostech, rázové síle, nedestruktivním testování a dalších ukazatelích jsou přísnější než PSL 1.

4. Třída oceli pro potrubí, chemické složení a mechanické vlastnosti

Oceli pro potrubí od nízkých po vysoké se dělí na A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 a X80. Podrobné chemické složení a mechanické vlastnosti naleznete ve specifikaci API 5L, 46. vydání.

5. Požadavky na hydrostatický test potrubí a nedestruktivní zkoušku

Potrubní potrubí by mělo být provedeno odbočkou hydraulickou zkouškou a norma neumožňuje nedestruktivní vytváření hydraulického tlaku, což je také velký rozdíl mezi normou API a našimi normami. PSL 1 nevyžaduje nedestruktivní testování; PSL 2 by měla být nedestruktivní testování větev po větvi.

VI. Prémiové připojení

1. Představení prémiových připojení

Premium Connection je trubkový závit s jedinečnou strukturou, která se liší od závitu API. Přestože je stávající závitové olejové pouzdro API široce používáno při těžbě ropných vrtů, jeho nedostatky jsou jasně ukázány v jedinečném prostředí některých ropných polí: sloupec API s kulatým závitem, ačkoli jeho těsnicí výkon je lepší, tažná síla nesená závitem část je ekvivalentní pouze 60% až 80% pevnosti těla trubky, a proto ji nelze použít při těžbě hlubinných vrtů; trubkový sloup s lichoběžníkovým závitem s předpětím API, ačkoli jeho pevnost v tahu je mnohem vyšší než u kulatého závitového spoje API, jeho těsnicí výkon není tak dobrý. Přestože je pevnost v tahu kolony mnohem vyšší než u kulatého závitového spoje API, její těsnicí výkon není příliš dobrý, takže jej nelze použít při využívání vysokotlakých plynových vrtů; Kromě toho může závitové mazivo hrát svou roli pouze v prostředí s teplotou pod 95 °C, takže jej nelze použít při těžbě vysokoteplotních vrtů.

Ve srovnání s kulatým závitem API a připojením částečným lichoběžníkovým závitem dosáhlo prémiové připojení průlomového pokroku v následujících aspektech:

(1) Dobré utěsnění díky elasticitě a konstrukci kovové těsnicí konstrukce činí těsnění spoje odolným vůči dosažení limitu tělesa potrubí v rámci průtažného tlaku;

(2) Vysoká pevnost spojení, spojení se speciálním přezkovým spojením olejového pouzdra, jeho pevnost spojení dosahuje nebo překračuje pevnost těla trubky, aby se zásadně vyřešil problém prokluzu;

(3) Zlepšením procesu výběru materiálu a povrchové úpravy se v zásadě vyřešil problém spony s lepením nití;

(4) Optimalizací konstrukce tak, aby rozložení napětí ve spoji bylo rozumnější a přispívalo k odolnosti vůči korozi napětím;

(5) Prostřednictvím ramenní struktury přiměřené konstrukce, aby bylo ovládání spony na operaci přístupnější.

Ropný a plynárenský průmysl se může pochlubit více než 100 patentovanými prémiovými spoji, které představují významný pokrok v technologii potrubí. Tyto specializované konstrukce závitů nabízejí vynikající těsnicí schopnosti, zvýšenou pevnost spojení a zvýšenou odolnost vůči namáhání okolním prostředím. Řešením problémů, jako jsou vysoké tlaky, korozivní prostředí a teplotní extrémy, tyto inovace zajišťují vynikající spolehlivost a efektivitu v provozech, které jsou pro ropu zdravé, po celém světě. Neustálý výzkum a vývoj prémiových připojení podtrhuje jejich klíčovou roli při podpoře bezpečnějších a produktivnějších vrtných postupů, což odráží pokračující závazek k technologické dokonalosti v energetickém sektoru.

Připojení VAM®: Spoje VAM® známé svým robustním výkonem v náročných prostředích se vyznačují pokročilou technologií těsnění kov na kov a schopností vysokého točivého momentu, což zajišťuje spolehlivý provoz v hlubokých vrtech a vysokotlakých nádržích.

Řada TenarisHydril Wedge: Tato řada nabízí řadu spojů, jako jsou Blue®, Dopeless® a Wedge 521®, známé svým výjimečným plynotěsným těsněním a odolností vůči kompresním a tahovým silám, což zvyšuje provozní bezpečnost a efektivitu.

TSH® Blue: Spoje TSH® Blue navržené společností Tenaris využívají patentovaný design s dvojitým ramenem a vysoce výkonný profil závitu, který poskytuje vynikající odolnost proti únavě a snadné sestavení v kritických aplikacích vrtání.

Grant Prideco™ XT® připojení: Spoje XT®, vyvinuté společností NOV, obsahují jedinečné těsnění kov na kov a robustní tvar závitu, což zajišťuje vynikající kapacitu točivého momentu a odolnost proti zadření, čímž prodlužuje provozní životnost spoje.

Připojení Hunting Seal-Lock®: Spojka Seal-Lock® od společnosti Hunting, která se vyznačuje těsněním kov na kov a jedinečným profilem závitu, je známá svou vynikající odolností vůči tlaku a spolehlivostí při vrtání na pevnině i na moři.

Závěr

Závěrem lze říci, že složitá síť ocelových trubek zásadních pro ropný a plynárenský průmysl zahrnuje širokou škálu specializovaných zařízení navržených tak, aby vydržela přísná prostředí a složité provozní požadavky. Od základních trubek, které podporují a chrání zdravé stěny, až po všestranné trubky používané při extrakčních a vstřikovacích procesech, každý typ trubek slouží k odlišnému účelu při průzkumu, výrobě a přepravě uhlovodíků. Normy, jako jsou specifikace API, zajišťují jednotnost a kvalitu napříč těmito potrubími, zatímco inovace, jako jsou prémiová připojení, zvyšují výkon v náročných podmínkách. Jak se technologie vyvíjí, tyto kritické komponenty postupují a zvyšují efektivitu a spolehlivost v globálních energetických operacích. Pochopení těchto potrubí a jejich specifikací podtrhuje jejich nepostradatelnou roli v infrastruktuře moderního energetického sektoru.

Pouzdro a hadice Super 13Cr SMSS 13Cr

SMSS 13Cr a DSS 22Cr v prostředí H₂S/CO₂-ropa-voda

/v /přidal

Zavedení

Korozní chování supermartenzitické nerezové oceli (SMS) 13Kr a Duplex Stainless Steel (DSS) 22Cr v prostředí H₂S/CO₂-olej-voda jsou velmi zajímavé zejména v ropném a plynárenském průmyslu, kde jsou tyto materiály často vystaveny tak drsným podmínkám. Zde je přehled toho, jak se každý materiál chová za těchto podmínek:

1. Super martenzitická nerezová ocel (SMSS) 13Cr:

Složení: SMSS 13Cr typicky obsahuje přibližně 12-14% chrom s malým množstvím niklu a molybdenu. Vysoký obsah chrómu mu dává dobrou odolnost proti korozi, zatímco martenzitická struktura zajišťuje vysokou pevnost.
Korozní chování:
Koroze CO₂: SMSS 13Cr vykazuje střední odolnost vůči korozi CO₂, především díky vytvoření ochranné vrstvy oxidu chromitého. V přítomnosti CO₂ je však lokalizovaná koroze, jako je důlková a štěrbinová koroze, riziková.
Koroze H₂S: H₂S zvyšuje riziko sulfidového stresového praskání (SSC) a vodíkového křehnutí. SMSS 13Cr je poněkud odolný, ale není imunní vůči těmto formám koroze, zejména při vyšších teplotách a tlacích.
Prostředí ropa-voda: Olej může někdy poskytnout ochrannou bariéru, která snižuje vystavení kovového povrchu korozivním činidlům. Voda, zejména solanka, však může být vysoce korozivní. Rovnováha olejové a vodní fáze může významně ovlivnit celkovou rychlost koroze.
Běžné problémy:
Sulfidové krakování stresu (SSC): Martenzitická struktura, i když je silná, je citlivá na SSC v přítomnosti H2S.
Důlková a štěrbinová koroze: To jsou významné obavy, zejména v prostředí s chloridy a CO₂.

2. Duplexní nerezová ocel (DSS) 22Cr:

Složení: DSS 22Cr obsahuje přibližně 22% chrom, přibližně 5% nikl, 3% molybden a vyváženou austenit-feritovou mikrostrukturu. To dává DSS vynikající odolnost proti korozi a vysokou pevnost.
Korozní chování:
Koroze CO₂: DSS 22Cr je odolnější vůči korozi CO₂ než SMSS 13Cr. Vysoký obsah chrómu a přítomnost molybdenu pomáhají vytvářet stabilní a ochrannou vrstvu oxidu, která odolává korozi.
Koroze H₂S: DSS 22Cr je vysoce odolný vůči korozi vyvolané H2S, včetně SSC a vodíkové křehkosti. Vyvážená mikrostruktura a složení slitiny pomáhají tato rizika zmírňovat.
Prostředí ropa-voda: DSS 22Cr dobře funguje ve smíšeném prostředí olej-voda, odolává obecné i lokální korozi. Přítomnost oleje může zvýšit odolnost proti korozi vytvořením ochranného filmu, ale to je pro DSS 22Cr méně kritické kvůli jeho přirozené odolnosti proti korozi.
Běžné problémy:
Praskání vlivem koroze (SCC): I když je DSS 22Cr odolnější než SMSS 13Cr, může být za určitých podmínek, jako jsou vysoké koncentrace chloridů při zvýšených teplotách, stále citlivý na SCC.
Lokalizovaná koroze: DSS 22Cr je obecně velmi odolný vůči důlkové a štěrbinové korozi, ale ty se mohou stále vyskytovat v extrémních podmínkách.

Srovnávací shrnutí:

Odolnost proti korozi: DSS 22Cr obecně nabízí vynikající odolnost proti korozi ve srovnání s SMSS 13Cr, zejména v prostředích s H2S a CO2.
Síla a houževnatost: SMSS 13Cr je robustnější, ale náchylnější k problémům s korozí, jako je SSC a důlková koroze.
Vhodnost aplikace: DSS 22Cr je často preferován v prostředích s vyšším rizikem koroze, jako jsou prostředí s vysokými hladinami H2S a CO2, zatímco SMSS 13Cr může být vybrán pro aplikace vyžadující vyšší pevnost se středním rizikem koroze.

Závěr:

Při výběru mezi SMSS 13Cr a DSS 22Cr pro použití v prostředí H₂S/CO₂-olej-voda je DSS 22Cr obvykle lepší volbou pro odolnost proti korozi, zejména v agresivnějších prostředích. Konečné rozhodnutí by však mělo vzít v úvahu specifické podmínky, včetně teploty, tlaku a relativních koncentrací H2S a CO2.

Desky a povrchové procesy pro stavbu nádrží na skladování oleje

Stavební nádrže na skladování oleje: Výběr desek a procesy

/v /přidal

Zavedení

Stavba nádrží na skladování ropy je pro ropný a plynárenský průmysl zásadní. Tyto nádrže musí být navrženy a vyrobeny přesně tak, aby byla zajištěna bezpečnost, trvanlivost a účinnost při skladování ropných produktů. Jednou z nejkritičtějších součástí těchto nádrží je výběr a zpracování desek použitých při jejich konstrukci. Tento blog poskytuje podrobný přehled kritérií pro výběr desek, výrobních procesů a úvah o stavbě nádrží na skladování ropy.

Důležitost výběru talíře

Desky jsou primární konstrukční součástí nádrží na skladování ropy. Výběr vhodných desek je zásadní z několika důvodů:
Bezpečnost: Vhodný materiál desky zajišťuje, že nádrž odolá vnitřnímu tlaku skladovaného produktu, podmínkám prostředí a potenciálním chemickým reakcím.
Trvanlivost: Vysoce kvalitní materiály zvyšují životnost nádrže, snižují náklady na údržbu a prostoje.
Dodržování: Dodržování průmyslových norem a předpisů je nezbytné pro legální provoz a ochranu životního prostředí.
Nákladová efektivita: Výběr správných materiálů a metod zpracování může výrazně snížit stavební a provozní náklady.

Typy nádrží na skladování ropy

Než se pustíte do výběru desek, je důležité porozumět různým typům nádrží na skladování oleje, protože každý typ má specifické požadavky:
Nádrže s pevnou střechou jsou nejběžnějším typem skladovacích nádrží používaných pro ropu a ropné produkty. Jsou vhodné pro kapaliny s nízkým tlakem par.
Plovoucí střešní nádrže: Tyto nádrže mají střechu, která plave na hladině skladované kapaliny, čímž se snižují ztráty odpařováním a nebezpečí výbuchu.
Kulové nádrže: Tyto válcové nádrže skladují zkapalněné plyny a těkavé kapaliny.
Kulové nádrže: Používá se pro skladování vysokotlakých kapalin a plynů, zajišťující rovnoměrné rozložení napětí.

Kritéria pro výběr talířů

1. Materiálové složení
Uhlíková ocel: Široce používaný díky své síle, cenové dostupnosti a dostupnosti. Vhodné pro většinu ropy a ropných produktů.
Nerezová ocel: Upřednostňuje se pro skladování korozivních nebo vysokoteplotních produktů díky své odolnosti proti korozi.
Hliník: Lehký a odolný proti korozi, ideální pro komponenty plovoucí střechy a nádrže v korozivním prostředí.
Kompozitní materiály: Příležitostně se používá pro specifické aplikace vyžadující vysokou odolnost proti korozi a nízkou hmotnost.
2. Tloušťka a velikost
Tloušťka: Toto je určeno návrhovým tlakem, průměrem a výškou nádrže. Obvykle se pohybuje od 5 mm do 30 mm.
Velikost: Desky by měly být dostatečně velké, aby minimalizovaly sváry, ale měly by být zvládnutelné pro manipulaci a přepravu.
3. Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu: Zajišťuje, že nádrž odolá vnitřnímu tlaku a vnějším silám.
Kujnost: Umožňuje deformaci bez lámání, přizpůsobuje se změnám tlaku a teploty.
Odolnost vůči nárazu: Důležité pro odolnost proti náhlým silám, zejména v chladnějším prostředí.
4. Environmentální faktory
Změny teploty: Zohlednění chování materiálu při extrémních teplotách.
Korozivní prostředí: Výběr materiálů odolných vůči korozi prostředí, zejména pro pobřežní nebo pobřežní instalace.

Materiálové standardy a třídy

Při výběru materiálů pro nádrže na skladování oleje je zásadní dodržovat uznávané normy a třídy, protože to zajišťuje kvalitu, výkon a shodu s průmyslovými předpisy.

Uhlíková ocel

Normy: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
Známky:
ASTM A36: Běžná konstrukční ocel používaná pro konstrukci nádrží díky její dobré svařitelnosti a obrobitelnosti.
ASTM A283 třída C: Nabízí dobrou pevnost a flexibilitu pro středně namáhané aplikace.
JIS G3101 SS400: Japonský standard pro uhlíkovou ocel používanou pro obecné konstrukční účely, známý pro své dobré mechanické vlastnosti a svařitelnost.

Nerezová ocel

Normy: ASTM A240
Známky:
304/304L: Nabízí dobrou odolnost proti korozi a používá se pro skladování mírně korozivních produktů v nádržích.
Díky přidanému molybdenu, 316/316L Poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména v mořském prostředí.
904L (UNS N08904): Známý pro svou vysokou odolnost proti korozi, zejména proti chloridům a kyselině sírové.
Duplexní nerezová ocel 2205 (UNS S32205): Kombinuje vysokou pevnost s vynikající odolností proti korozi, vhodné pro drsná prostředí.

Hliník

Normy: ASTM B209
Známky:
5083: Známý pro svou vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi, je ideální pro nádrže v mořském prostředí.
6061: Nabízí dobré mechanické vlastnosti a svařitelnost, vhodný pro konstrukční díly.

Kompozitní materiály

Normy: ASME RTP-1
Aplikace: Používá se ve specializovaných aplikacích vyžadujících odolnost proti chemickému napadení a úsporu hmotnosti.

Typy obložení a povlaků

Obložení a nátěry chrání nádrže na skladování oleje před korozí a poškozením životního prostředí. Volba obložení a nátěru závisí na umístění nádrže, obsahu a ekologických podmínkách.

Vnější nátěry

Epoxidové nátěry:
Vlastnosti: Nabízí vynikající přilnavost a odolnost proti korozi. Vhodné do drsného prostředí.
Aplikace: Používá se na vnější povrchy nádrží k ochraně proti povětrnostním vlivům a působení chemikálií.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Epoxy 35540
AkzoNobel: Interseal 670HS
Jotun: Jotamastic 90
3M: Epoxidový nátěr Scotchkote 162PWX
Doporučená tloušťka suchého filmu (DFT): 200-300 mikronů
Polyuretanové nátěry:
Vlastnosti: Poskytuje vynikající odolnost vůči UV záření a flexibilitu.
Aplikace: Ideální pro nádrže vystavené slunečnímu záření a měnícím se povětrnostním podmínkám.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Polyuretan Enamel 55300
AkzoNobel: Interthane 990
Jotun: Pevná střecha XP
Doporučený DFT: 50-100 mikronů
Základní nátěry bohaté na zinek:
Vlastnosti: Zajistěte katodickou ochranu ocelových povrchů.
Aplikace: Používá se jako základní nátěr, aby se zabránilo korozi.
Doporučené značky:
Hempel: Hempadur Zinc 17360
AkzoNobel: Interzinc 52
Jotun: Bariéra 77
Doporučený DFT: 120-150 mikronů

Vnitřní obložení

Fenolické epoxidové obložení:
Vlastnosti: Vynikající chemická odolnost vůči ropným produktům a rozpouštědlům.
Aplikace: Používá se uvnitř nádrží na skladování ropy a rafinovaných produktů.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Phenolic 35610
AkzoNobel: Interline 984
Jotun: Úschovna nádrže
Doporučený DFT: 400-600 mikronů
Skleněné vločkové povlaky:
Vlastnosti: Vysoká chemická odolnost a odolnost proti oděru.
Aplikace: Vhodné pro skladování agresivních chemikálií a dna nádrží.
Doporučené značky:
Hempel: Hempel's Glassflake 35620
AkzoNobel: Interzone 954
Jotun: Baltoflake
Doporučený DFT: 500-800 mikronů
Gumové obložení:
Vlastnosti: Poskytují flexibilitu a odolnost vůči chemikáliím.
Aplikace: Používá se pro skladování žíravých látek, jako jsou kyseliny.
Doporučené značky:
3M: Scotchkote Poly-Tech 665
Doporučený DFT: 2-5 mm

Úvahy o výběru

Kompatibilita produktu: Ujistěte se, že podšívka nebo povlak jsou kompatibilní se skladovaným produktem, aby se zabránilo reakcím.
Ekologické předpoklady: Při výběru obložení a nátěrů vezměte v úvahu teplotu, vlhkost a chemické vystavení.
Údržba a životnost: Vyberte si podšívky a povlaky, které nabízejí dlouhodobou ochranu a snadno se udržují.

Výrobní procesy

Výroba nádrží na skladování ropy zahrnuje několik klíčových procesů:
1. Řezání
Mechanické řezání: Zahrnuje stříhání, řezání a frézování pro tvarování desek.
Tepelné řezání: Využívá kyslíko-palivové, plazmové nebo laserové řezání pro přesné a efektivní tvarování.
2. Svařování
Svařování je rozhodující pro spojování desek a zajištění strukturální integrity.
Svařování stíněným kovovým obloukem (SMAW): Běžně se používá pro svou jednoduchost a všestrannost.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): Poskytuje vysoce kvalitní svary pro kritické spoje.
Svařování pod tavidlem (SAW): Vhodné pro tlusté plechy a dlouhé švy, nabízí hlubokou penetraci a vysokou rychlost nanášení.
3. Tváření
Válcování: Desky jsou válcovány do požadovaného zakřivení pro válcové stěny nádrže.
Stiskněte Formování: Používá se pro tvarování konců nádrží a dalších složitých součástí.
4. Kontrola a testování
Nedestruktivní testování (NDT): Techniky jako ultrazvukové testování a radiografie zajišťují kvalitu svaru a strukturální integritu bez poškození materiálu.
Tlakové zkoušky: Zajišťuje, že nádrž vydrží projektovaný tlak bez úniku.
5. Příprava povrchu a nátěr
Odstřelování: Čistí a připravuje povrch pro nátěr.
Povlak: Aplikace ochranných nátěrů pro zabránění korozi a prodloužení životnosti nádrže.
Průmyslové normy a předpisy
Dodržování průmyslových standardů zajišťuje bezpečnost, kvalitu a shodu. Mezi klíčové standardy patří:
API 650: Standard pro svařované ocelové skladovací nádrže na ropu a plyn.
API 620: Zahrnuje návrh a konstrukci velkých, nízkotlakých skladovacích nádrží.
ASME sekce VIII: Poskytuje pokyny pro konstrukci tlakových nádob.

Závěr

Konstrukce nádrží na skladování ropy vyžaduje pečlivou pozornost k detailům, zejména při výběru a zpracování plechů. Zvážením faktorů, jako je složení materiálu, tloušťka, mechanické vlastnosti a podmínky prostředí, mohou stavitelé zajistit bezpečnost, trvanlivost a nákladovou efektivitu těchto kritických konstrukcí. Dodržování průmyslových norem a předpisů dále zajišťuje shodu a ochranu životního prostředí. Vzhledem k tomu, že se ropný a plynárenský průmysl neustále vyvíjí, pokroky v materiálech a výrobních technologiích budou nadále zlepšovat konstrukci nádrží na skladování ropy.

Palivová nádrž a potrubí Jet A-1

Výběr správného epoxidového základního nátěru pro palivové potrubí Jet A-1

/v /přidal

Zavedení

Ve vysoce specializované oblasti přepravy leteckého paliva zajišťujeme integritu a bezpečnost Palivové potrubí Jet A-1 je kritický. Tato potrubí musí odolat drsnému chemickému prostředí, zabraňovat korozi a minimalizovat riziko hromadění statické elektřiny. Pro dosažení těchto cílů je zásadní výběr správného epoxidového základního nátěru. Tento blog zkoumá nejlepší epoxidový základní nátěr pro možnosti palivového potrubí Jet A-1 a jejich význam při udržování účinných a bezpečných systémů přepravy paliva.

Proč epoxidové základní nátěry?

Epoxidové základní nátěry jsou široce používány v palivovém průmyslu pro své výjimečné ochranné vlastnosti. Poskytují robustní bariéru proti korozi a chemickým útokům, prodlužují životnost potrubí a zajišťují čistotu paliva. Mezi hlavní výhody použití epoxidových primerů pro potrubí Jet A-1 patří:

  • Chemická odolnost: Epoxidové nátěry nabízejí vynikající odolnost vůči uhlovodíkům a zajišťují, že potrubí zůstane nedotčeno delším vystavením palivu Jet A-1.
  • Ochrana proti korozi: Epoxidové základní nátěry zabraňují rzi a korozi, udržují strukturální integritu potrubí a snižují náklady na údržbu a prostoje.
  • Antistatické vlastnosti: Statická elektřina představuje významné bezpečnostní riziko při přepravě hořlavých kapalin, jako je Jet A-1. Antistatické epoxidové nátěry pomáhají rozptýlit statický náboj, čímž snižují riziko jisker a potenciálních výbuchů.
  • Hladká povrchová úprava: Aplikace epoxidového základního nátěru vede k hladkému vnitřnímu povrchu, což zvyšuje účinnost průtoku potrubí a snižuje spotřebu energie během přepravy paliva.

Špičkové epoxidové primery pro palivová potrubí Jet A-1

Při výběru epoxidového základního nátěru pro palivová potrubí Jet A-1 je zásadní výběr produktu speciálně formulovaného pro uhlovodíky, který splňuje průmyslové normy. Zde jsou některé z nejlepších možností:

1. Hempel's Hempadur 35760

Hempadur 35760 od společnosti Hempel je antistatický epoxidový základní nátěr navržený speciálně pro potrubí leteckého paliva a skladovací nádrže. Poskytuje vynikající chemickou odolnost a antistatické vlastnosti, takže je ideální pro prostředí, kde je kritická prevence statického výboje. Jeho silná přilnavost ke kovovým povrchům zajišťuje dlouhotrvající ochranu.

2. Hempelův 876CN

Hempel 876CN je dvousložkový, vysoce výkonný epoxidový základní nátěr, který nabízí vynikající odolnost proti korozi a chemickou ochranu, díky čemuž je vhodný pro palivová potrubí Jet A-1. Jeho složení poskytuje robustní bariéru proti drsným podmínkám typickým pro systémy leteckého paliva, zvyšuje bezpečnost a odolnost. Tento základní nátěr je zvláště ceněn pro své silné adhezivní vlastnosti a odolnost proti oděru, které jsou kritické v prostředí s vysokým průtokem.

3. Interline 850 společnosti International Paint

Interline 850 od International Paint (AkzoNobel) je vysoce výkonná dvousložková epoxidová podšívka. Nabízí vynikající chemickou odolnost, formulován výslovně pro Jet A-1 a další letecká paliva. Jeho antistatické vlastnosti z něj dělají spolehlivou volbu pro palivové potrubí, zajišťující bezpečnost a shodu s průmyslovými normami.

4. Sherwin-Williams' Dura-Plate 235

Dura-Plate 235 je všestranný epoxidový základní nátěr známý svou trvanlivostí a chemickou odolností. Je vhodný do náročných provozních prostředí a poskytuje robustní ochranu proti korozi a pronikání uhlovodíků. Jeho flexibilita a přilnavost z něj činí oblíbenou volbu pro potrubí leteckého paliva.

5. Jotunův Tankguard 412

Tankguard 412 od Jotun je specializovaný epoxidový nátěr na palivové nádrže a potrubí. Nabízí vynikající odolnost vůči různým chemikáliím, včetně Jet A-1. Jeho hladký povrch a ochranné vlastnosti zajišťují efektivní průtok paliva a dlouhotrvající integritu potrubí.

Aplikace a údržba

Pro maximalizaci výhod epoxidových základních nátěrů je zásadní správná aplikace a údržba:

  • Příprava povrchu: Ujistěte se, že povrchy potrubí jsou před aplikací epoxidového základního nátěru důkladně vyčištěny a připraveny. To může zahrnovat otryskání a odmaštění pro dosažení optimální přilnavosti.
  • Způsob aplikace: Dodržujte pokyny výrobce týkající se způsobu aplikace, který může zahrnovat stříkání, natírání nebo válení.
  • Pravidelná kontrola: Provádějte pravidelné kontroly potrubí, abyste okamžitě identifikovali a řešili jakékoli známky opotřebení nebo poškození. Správná údržba pomůže prodloužit životnost nátěru a potrubí.

Závěr

Výběr vhodného epoxidového základního nátěru pro palivové potrubí Jet A-1 je nezbytný pro zajištění bezpečnosti, účinnosti a dlouhé životnosti. S volitelnými doplňky, jako je Hempel's Hempadur 35760, Hempel 876CN, International Paint's Interline 850, Sherwin-Williams' Dura-Plate 235 a Jotun's Tankguard 412, mohou operátoři najít řešení šité na míru jejich specifickým potřebám. Systémy přepravy paliva mohou dosáhnout optimálního výkonu a spolehlivosti investováním do vysoce kvalitních nátěrů a udržováním přísného procesu aplikace a kontroly.

Bezešvá trubka Super 13Cr

Aplikace Super 13Cr v ropných a plynových polích

/v /přidal

Zavedení

Ve stále náročném světě těžby ropy a zemního plynu, kde jsou drsná prostředí a extrémní podmínky normou, je výběr vhodných materiálů zásadní pro provozní úspěch a bezpečnost. Mezi řadou materiálů používaných v průmyslu vyniká nerezová ocel Super 13Cr jako nejlepší volba pro aplikace vyžadující výjimečnou odolnost proti korozi a trvanlivost. Pojďme prozkoumat, proč je Super 13Cr materiálem volby pro moderní aplikace na ropných a plynových polích a jak předčí ostatní možnosti.

Co je Super 13Cr nerezová ocel?

Nerezová ocel Super 13Cr je slitina s vysokým obsahem chrómu navržená tak, aby odolala náročným podmínkám v ropných a plynárenských provozech. Jeho složení obvykle obsahuje přibližně 13% chrom spolu s dalšími prvky, jako je molybden a nikl. Ve srovnání se standardními třídami 13Cr nabízí tato slitina zvýšenou odolnost proti korozi a odolnost při vysokých teplotách.

Proč Super 13Cr?

1. Vynikající odolnost proti korozi

Ropné a plynové vrty se často setkávají s korozivními látkami, jako je sirovodík (H2S), oxid uhličitý (CO2) a chloridy. Nerezová ocel Super 13Cr vyniká v těchto prostředích díky vysokému obsahu chrómu, který vytváří na povrchu oceli ochrannou vrstvu oxidu. Tato vrstva výrazně snižuje rychlost koroze a zabraňuje důlkové korozi a praskání pod napětím, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost zařízení.

2. Vysoká pevnost a houževnatost

Kromě odolnosti proti korozi nabízí Super 13Cr působivé mechanické vlastnosti. Slitina si zachovává vysokou pevnost a houževnatost i za podmínek vysokého tlaku a vysokých teplot. Díky tomu je ideální pro kritické součásti, jako jsou trubky, pouzdro a konektory používané v ropných a plynových vrtech, kde je prvořadá strukturální integrita.

3. Odolnost vůči kyselým provozním podmínkám

Kyselá provozní prostředí charakterizovaná H2S významně zpochybňují těžbu ropy a plynu. Super 13Cr je přesně navržen tak, aby vydržel tyto drsné podmínky, snížil riziko selhání materiálu a zajistil bezpečný a efektivní provoz. Jeho shoda s normami NACE MR0175 / ISO 15156 dále potvrzuje jeho vhodnost pro aplikace kyselých služeb.

4. Vylepšený výkon v prostředích s vysokou teplotou

Ropná a plynová pole často pracují při zvýšených teplotách, což zhoršuje korozi a degradaci materiálu. Nerezová ocel Super 13Cr je navržena tak, aby si zachovala svůj výkon v takových prostředích, zachovala si odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti i při vyšších teplotách. Tato spolehlivost je rozhodující pro bezpečný a efektivní provoz výrobního zařízení.

Aplikace v ropném a plynárenském průmyslu

Nerezová ocel Super 13Cr se používá v různých kritických aplikacích v odvětví ropy a zemního plynu:

  • Pouzdro a hadice: Základní součásti ropných a plynových vrtů, trubky Super 13Cr jsou vybrány pro svou schopnost odolávat vysokému tlaku a korozivnímu prostředí.
  • Nástroje pro vrty: Super 13Cr se používá v různých vrtacích nástrojích a zařízeních, včetně vrtných trubek a výrobních zařízení, kde jsou spolehlivost a výkon rozhodující.
  • Podmořské vybavení: Odolnost slitiny vůči mořské vodě a dalším korozivním látkám ji činí ideální pro podmořské aplikace, včetně stoupaček, umbilikálů a konektorů.

Budoucí vyhlídky a inovace

S tím, jak ropný a plynárenský průmysl nadále posouvá hranice průzkumu a těžby, poroste poptávka po pokročilých materiálech, jako je Super 13Cr. Pokračující výzkum a vývoj mají za cíl dále zlepšovat vlastnosti této slitiny, zkoumat nové aplikace a zlepšovat její výkon, aby vyhovoval vyvíjejícím se potřebám průmyslu.

Závěr

Nerezová ocel Super 13Cr představuje vrchol materiálové vědy v odvětví ropy a zemního plynu, kombinuje bezkonkurenční odolnost proti korozi s vysokou pevností a houževnatostí. Jeho schopnost spolehlivě fungovat v drsných, vysokotlakých a vysokoteplotních prostředích z něj činí preferovanou volbu pro kritické aplikace. S postupujícím průmyslem bude Super 13Cr i nadále hrát zásadní roli při zajišťování bezpečných, efektivních a úspěšných operací v oblasti ropy a zemního plynu.

Volbou Super 13Cr mohou operátoři a inženýři s jistotou čelit výzvám moderního průzkumu ropy a zemního plynu, zajistit své investice a řídit pokrok v této oblasti.

Co je NACE MR0175/ISO 15156?

Co je NACE MR0175/ISO 15156?

/v /přidal

NACE MR0175/ISO 15156 je celosvětově uznávaná norma, která poskytuje pokyny pro výběr materiálů odolných vůči sulfidovému stresovému praskání (SSC) a dalším formám vodíkem indukovaného praskání v prostředích obsahujících sirovodík (H2S). Tato norma je nezbytná pro zajištění spolehlivosti a bezpečnosti zařízení používaných v ropném a plynárenském průmyslu, zejména v kyselém prostředí.

Kritické aspekty NACE MR0175/ISO 15156

  1. Rozsah a účel:
    • Norma řeší výběr materiálů pro zařízení používaná při těžbě ropy a plynu, která jsou vystavena prostředí obsahujícím H₂S, které může způsobit různé formy praskání.
    • Jeho cílem je zabránit selhání materiálu v důsledku sulfidového napětí, koroze, praskání způsobeného vodíkem a dalších souvisejících mechanismů.
  2. Výběr materiálu:
    • Tato příručka poskytuje pokyny pro výběr vhodných materiálů, včetně uhlíkových ocelí, nízkolegovaných ocelí, nerezových ocelí, slitin na bázi niklu a dalších slitin odolných proti korozi.
    • Určuje podmínky prostředí a úrovně napětí, které může každý materiál odolat, aniž by došlo k prasknutí.
  3. Kvalifikace a testování:
    • Tento dokument popisuje nezbytné testovací postupy pro kvalifikaci materiálů pro kyselé provozy, včetně laboratorních testů, které simulují korozní podmínky vyskytující se v prostředí H₂S.
    • Specifikuje kritéria pro přijatelný výkon v těchto testech a zajišťuje, že materiály odolávají praskání za specifikovaných podmínek.
  4. Design a výroba:
    • Zahrnuje doporučení pro navrhování a výrobu zařízení pro minimalizaci rizika praskání způsobeného vodíkem.
    • Zdůrazňuje důležitost výrobních procesů, svařovacích technik a tepelného zpracování, které mohou ovlivnit odolnost materiálu vůči praskání vyvolanému H2S.
  5. Údržba a monitorování:
    • Poskytuje rady ohledně postupů údržby a strategií monitorování pro detekci a prevenci prasklin v provozu.
    • Pro zajištění trvalé integrity zařízení se doporučují pravidelné kontroly a metody nedestruktivního testování.

Význam v průmyslu

  • Bezpečnost: Zajišťuje bezpečný provoz zařízení v kyselém provozním prostředí snížením rizika katastrofických poruch v důsledku prasknutí.
  • Spolehlivost: Zvyšuje spolehlivost a životnost zařízení, snižuje prostoje a náklady na údržbu.
  • Dodržování: Pomáhá společnostem dodržovat regulační požadavky a průmyslové standardy a vyhnout se právním a finančním dopadům.

NACE MR0175/ISO 15156 je rozdělena do tří částí, z nichž každá se zaměřuje na různé aspekty výběru materiálů pro použití v kyselém prostředí služeb. Zde je podrobnější rozpis:

Část 1: Obecné zásady pro výběr materiálů odolných proti praskání

  • Rozsah: Poskytuje zastřešující pokyny a zásady pro výběr materiálů odolných vůči praskání v prostředích obsahujících H₂S.
  • Obsah:
    • Definuje klíčové pojmy a koncepty související s kyselým prostředím služeb a degradací materiálů.
    • Nastiňuje obecná kritéria pro posuzování vhodnosti materiálů pro kyselou obsluhu.
    • Popisuje důležitost zohlednění faktorů prostředí, vlastností materiálů a provozních podmínek při výběru materiálů.
    • Poskytuje rámec pro provádění hodnocení rizik a přijímání informovaných rozhodnutí o výběru materiálu.

Část 2: Uhlíkové a nízkolegované oceli odolné proti praskání a použití litin

  • Rozsah: Tento dokument se zaměřuje na požadavky a pokyny pro používání uhlíkových ocelí, nízkolegovaných ocelí a litin v kyselém prostředí.
  • Obsah:
    • Podrobnosti o konkrétních podmínkách, za kterých lze tyto materiály bezpečně používat.
    • Uvádí mechanické vlastnosti a chemické složení požadované pro tyto materiály, aby odolávaly praskání sulfidovým napětím (SSC) a dalším formám poškození způsobeného vodíkem.
    • Poskytuje pokyny pro tepelné zpracování a výrobní procesy, které mohou zvýšit odolnost těchto materiálů vůči praskání.
    • Diskutuje o nutnosti řádného testování materiálů a kvalifikačních postupů, aby byla zajištěna shoda s normou.

Část 3: CRA odolné proti praskání (slitiny odolné proti korozi) a jiné slitiny

  • Rozsah: Řeší slitiny odolné proti korozi (CRA) a další speciální slitiny v kyselém prostředí.
  • Obsah:
    • Identifikuje různé typy CRA, jako jsou nerezové oceli, slitiny na bázi niklu a další vysoce výkonné slitiny, a jejich vhodnost pro kyselé služby.
    • Specifikuje chemické složení, mechanické vlastnosti a tepelné zpracování požadované pro tyto materiály, aby odolávaly praskání.
    • Poskytuje pokyny pro výběr, testování a kvalifikaci CRA, aby byla zajištěna jejich výkonnost v prostředích H₂S.
    • Tento článek pojednává o důležitosti zohlednění jak odolnosti proti korozi, tak mechanických vlastností těchto slitin při výběru materiálů pro konkrétní aplikace.

NACE MR0175/ISO 15156 je komplexní standard, který pomáhá zajistit bezpečné a efektivní použití materiálů v kyselém prostředí služeb. Každá část se zabývá různými kategoriemi materiálů a poskytuje podrobné pokyny pro jejich výběr, testování a kvalifikaci. Dodržováním těchto pokynů mohou společnosti snížit riziko selhání materiálu a zvýšit bezpečnost a spolehlivost svých operací v prostředích obsahujících H₂S.