Pokyny pro výběr svařovacích elektrod

Jak vybrat tu správnou pro váš projekt: Svařovací elektrody

/v /přidal

Zavedení

Svařování je kritickým procesem v mnoha průmyslových odvětvích, zejména při výrobě a spojování kovových materiálů, jako jsou ocelové trubky, desky, tvarovky, příruby a ventily. Úspěch jakékoli svařovací operace do značné míry závisí na výběru správných svařovacích elektrod. Výběr vhodné elektrody zajišťuje pevné, odolné svary a snižuje riziko defektů, které mohou narušit integritu svařované konstrukce. Cílem těchto pokynů je poskytnout komplexní přehled svařovacích elektrod a nabídnout cenné poznatky a řešení pro běžné problémy uživatelů.

Pochopení svařovacích elektrod

Svařovací elektrody, často označované jako svařovací dráty, slouží jako přídavný materiál používaný při spojování kovů. Elektrody jsou rozděleny do dvou kategorií:

  • Spotřební elektrody: Tyto se při svařování taví a přispívají materiálem ke spoji (např. SMAW, GMAW).
  • Nekonzumovatelné elektrody: Tyto se při svařování neroztaví (např. GTAW).

Elektrody se dodávají v různých typech v závislosti na svařovacím procesu, základním materiálu a podmínkách prostředí.

Klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru svařovacích elektrod

1. Složení základního materiálu

Chemické složení kovu, který má být svařován, hraje rozhodující roli při výběru elektrody. Materiál elektrody musí být kompatibilní se základním materiálem, aby se zabránilo kontaminaci nebo slabým svarům. Například:

  • Uhlíková ocel: Použijte elektrody z uhlíkové oceli jako E6010, E7018.
  • Nerez: Použijte elektrody z nerezové oceli, např. E308L, E316L.
  • Legované oceli: Přizpůsobte elektrodu třídě slitiny (např. E8018-B2 pro Cr-Mo oceli).

2. Svařovací pozice

Dalším klíčovým faktorem je použitelnost elektrody v různých polohách svařování (ploché, horizontální, vertikální a nad hlavou). Některé elektrody, jako je E7018, lze použít ve všech polohách, zatímco jiné, jako E6010, jsou zvláště vhodné pro svařování svisle dolů.

3. Návrh a tloušťka spoje

  • Silnější materiály: Pro svařování silných materiálů jsou vhodné elektrody se schopností hlubokého průniku (např. E6010).
  • Tenké materiály: U tenčích sekcí mohou elektrody s nízkou penetrací jako E7018 nebo tyče GTAW zabránit propálení.

4. Svařovací prostředí

  • Venkovní vs. Vnitřní: Pro venkovní svařování, kde vítr může odfouknout ochranný plyn, jsou ideální pro svařování lepicí elektrody jako E6010 a E6011 díky svým vlastnostem samostínění.
  • Prostředí s vysokou vlhkostí: Povlaky elektrod musí odolávat absorpci vlhkosti, aby se zabránilo praskání způsobenému vodíkem. Elektrody s nízkým obsahem vodíku, jako je E7018, se často používají ve vlhkých podmínkách.

5. Mechanické vlastnosti

Zvažte mechanické požadavky na svarový spoj, jako jsou:

  • Pevnost v tahu: Pevnost elektrody v tahu musí odpovídat nebo převyšovat pevnost základního materiálu.
  • Rázová houževnatost: V nízkoteplotních aplikacích (např. kryogenní potrubí) zvolte elektrody navržené pro dobrou houževnatost, jako je E8018-C3 pro provoz -50 °C.

Tabulka směrnic pro výběr svařovacích elektrod

P čísla 1. Obecný kov 2. Základní kov SMAW-nejlepší
GTAW – nejlepší		 GMAW-nejlepší
FCAW-nejlepší		 PWHT
REQ'D		  Poznámky UNS
A) Informace o matl datech, P & A #, viz (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Pro konkrétní matl viz ASME Sect 2-A matls)
B) Sloupec PWHT REQ'D neodráží UNS N0t komplexní požadavky na teplo pro veškerý matl, doporučte další výzkum! (Viz kapitola 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Požadavek na předehřátí (viz kapitola 8 App R)
C) Růžová hi-lite znamená, že chybí data a je potřeba více informací!
CoCr SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 ECoCr-A
P1 až P1 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P8 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 až P8 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 až P8 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 až P4 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 až P5A SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 až P45 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo potrubí)		 ER309 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P1 až P1 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA106, Gr-C
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA178, Gr-A
(Trubky z uhlíkové oceli)		 SA178, Gr-A
(Trubky z uhlíkové oceli)		 E6010
ER70S-2
P1 až P1 SA178, Gr-A
(Trubky z uhlíkové oceli)		 SA178, Gr-C
(Trubky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA178, Gr-C
(Trubky z uhlíkové oceli)		 SA178, Gr-C
(Trubky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P1 SA179
Nízkouhlíkové ocelové trubky tažené za studena		 SA179
Nízkouhlíkové ocelové trubky tažené za studena		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P1 SA181,Cl-60
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA181,Cl-60
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA181,Cl-70
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA181,Cl-70
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 až P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 až P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t v aktuálním odd. II
P4 až P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 kr 1/2 mě)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 kr 1/2 mě)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 až P4 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 měsíce)		 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 měsíce)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 až P3 SA182, Gr-F2
(1/2 kr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 kr 1/2 mě)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A až P5A SA182, Gr-F21
(3 kr 1 měsíc)		 SA182, Gr-F21
(3 kr 1 měsíc)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A až P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 kr 1 měs.)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 kr 1 měs.)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 až P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 až P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 až P7 SA182, Gr-F430
(17 kr)		 SA182, Gr-F430
(17 kr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B až P5B SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 měsíce)		 SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 měsíce)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B až P5B SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 měsíce)		 SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 měsíce)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 až P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 až P1 SA192
(kotlové trubky z uhlíkové oceli SMLS)		 SA192
(kotlové trubky z uhlíkové oceli SMLS)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 až P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5A až P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5A až P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Vypuštěna spec
P4 až P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5A až P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5B až P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P4 až P4 SA202, Gr-A
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 až P4 SA202, Gr-B
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A až P9A SA203, Gr-A
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-A
(legovaná ocel, nikl)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A až P9A SA203, Gr-B
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-B
(legovaná ocel, nikl)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B až P9B SA203, Gr-D
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-D
(legovaná ocel, nikl)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B až P9B SA203, Gr-E
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-E
(legovaná ocel, nikl)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 až P3 SA204, Gr-A
(legovaná ocel, molybden)		 SA204, Gr-A
(legovaná ocel, molybden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 až P3 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 až P5B SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 SA387, Gr-5
(deska 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Y
P3 až P43 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P3 až P3 SA204, Gr-C
(legovaná ocel, molybden)		 SA204, Gr-C
(legovaná ocel, molybden)		 E10018,M
P3 až P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 až P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 až P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA210, Gr-C
(Střední kotelní trubky CS)		 SA210, Gr-C
(Střední kotelní trubky CS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 až P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr, 1/2Mo trubice)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR, 1/2Mo trubice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 až P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr, 1/2Mo zkumavky)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo trubice)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B až P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr zkumavky)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr zkumavky)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 až P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 měsíce zkumavky)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO zkumavky)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A až P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2M trubice)		 SA213, Gr-T21
(3 CR, 1/2Mo trubice)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A až P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo trubice)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo Tube)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 až P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B až P5B SA213, Gr-T5
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B až P5B SA213, Gr-T5b
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5b
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B až P5B SA213, Gr-T5c
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5c
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 až P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS Tube)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS Tube)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP304L
(304L trubice SS)		 SA213, Gr-TP304L
(304L trubice SS)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS trubice)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS trubice)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 až P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS Tube)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS Tube)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP316L
(316L trubice SS)		 SA213, Gr-TP316L
(316L trubice SS)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS Tube)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS Tube)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS Tube)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 až P1 SA214
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 SA214
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 až P1 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA216, Gr-WB
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WB
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 až P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 až P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 až P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 až P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A až P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A až P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi talíř)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi talíř)		 E11018-M E11018-M
P10A až P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi talíř)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi talíř)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 až P1 SA226
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 SA226
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 odstraněn z ASME Sect. II
P3 až P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo potrubní armatury)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo potrubní armatury)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 až P4 SA234, Gr-WP11
(1 potrubní armatura 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(1 potrubní armatura 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A až P5A SA234, Gr-WP22
(2 potrubní armatury 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(2 potrubní armatury 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B až P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo potrubní armatury)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo potrubní armatury)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 až P1 SA234, Gr-WPB
(Trubkové tvarovky CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Trubkové tvarovky CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA234, Gr-WPC
(Trubkové tvarovky CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Trubkové tvarovky CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 až P8 SA240, typ-302
(302 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-302
(302 SS žáruvzdorná deska)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P42 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 až P41 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 až P43 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P8 až P44 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB333, UNS N10001
(nikl molybdenová deska)		 ERNiMo-7
P8 až P45 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P8 až P43 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr deska)		 ENiCrMo-2
P8 až P8 SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 až P9B SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SA203, Gr-E
(legovaná ocel, niklový plech)		 ENiCrFe-3
P8 až P8 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 až P1 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SA516, Gr-60
(uhlíková ocel)		 ER309L
P8 až P45 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3 Více slitin řady 8900, potřebujete více informací
P8 až P8 SA240, typ-309S
(309S žáruvzdorná SS deska)		 SA240, typ 309S
(309S žáruvzdorná SS deska)		 E309
ER309		 ER309
P8 až P8 SA240, typ-316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 SA240, typ 316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 E316-16
ER316
P8 až P43 SA240, typ-316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P8 až P45 SA240, typ-316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-2 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P8 až P8 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P43 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P8 až P45 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 ERNiMo-3 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P8 až P8 SA240, typ-317
(317 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-317
(317 SS žáruvzdorná deska)		 E317
P8 až P8 SA240, typ-317L
(317L SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-317L
(317L SS žáruvzdorná deska)		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 až P8 SA240, typ-321
(321 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-321
(321 SS žáruvzdorná deska)		 E347
ER347		 ER347
P8 až P8 SA240, typ-347
(347 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-347
(347 SS žáruvzdorná deska)		 E347
ER317		 ER347
P8 až P8 SA240, typ-348
(348 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-348
(348 SS žáruvzdorná deska)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 až P7 SA240, typ-405
(405 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-405
(405 žáruvzdorná deska)		 E410
ER410		 ER410
P6 až P8 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E309L-16
P6 až P7 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-405
(405 žáruvzdorná deska)		 E410
ER410		 ER410
P6 až P6 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 R410
ER410		 ER410
P6 až P7 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E309-16
P7 až P7 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 až P7 SA240, typ-430
(430 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-430
(430 žáruvzdorná deska)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 až P8 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP304
(304 trubek)		 SA249, Gr-TP304
(304 trubek)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP304L
(304L trubky)		 SA249, Gr-TP304L
(304L trubky)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP309
(309 trubek)		 SA249, Gr-TP309
(309 trubek)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP310
(310 trubek)		 SA249, Gr-TP317
(317 trubek)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 až P8 SA249, Gr-TP310
(310 trubek)		 SA249, Gr-TP310
(310 trubek)		 E310
ER310		 ER310
P8 až P8 SA249, Gr-TP316
(316 trubek)		 SA249, Gr-TP316
(316 trubek)		 E316
ER316		 ER316
P8 až P8 SA249, Gr-TP316H
(316H trubice)		 SA249, Gr-TP316H
(316H trubice)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP317
(317 trubek)		 SA249, Gr-TP317
(317 trubek)		 E317
P8 až P8 SA249, Gr-TP321
(321 trubek)		 SA249, Gr-TP321
(321 trubek)		 E347
ER347		 ER347
P8 až P8 SA249, Gr-TP347
(347 trubek)		 SA249, Gr-TP347
(347 trubek)		 E347
ER347		 ER347
P8 až P8 SA249, Gr-TP348
(348 trubek)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 až P1 SA266, Třída-1,2,3
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA266, Třída-1,2,3
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 až P7 SA268, Gr-TP430
(430 Hadičky pro všeobecné použití)		 SA268, Gr-TP430
(430 Hadičky pro všeobecné použití)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 až P1 SA283, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA283, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P8 SA283, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 ER309L
P1 až P1 SA283, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA283, Gr-D
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-D
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA285, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA285, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P42 SA285, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCu-7
P1 až P1 SA285, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA285, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P8 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309 ER309 ER309
P1 až P8 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-31
(316 žáruvzdorná SS deska)		 E309
ER309		 ER309
P1 až P8 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 až P1 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P5A SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr talíř)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 až P5A SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr talíř)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 až P42 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB127, UNS N04400
(NiCu deska)		 ENiCu-7
P1 až P41 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 až P43 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P1 až P45 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P1 až P45 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 E320-15 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P1 až P44 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 ENiCrFe-2
P3 až P3 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA302, Gr-C
(Plat z legované oceli MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 až P8 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P1 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA53, Gr-B,-ERW
trubka z uhlíkové oceli)
P8 až P45 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo potrubí)		 ENiCrMo-3
ER320		 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P8 až P8 SA312, Gr-TP304H
(304H potrubí)		 SA312, Gr-TP304H
(304H potrubí)		 E308H-16
ER308H
P8 až P8 SA312, Gr-TP304L
(304L potrubí)		 SA312, Gr-TP304L
(304L potrubí)		 E308L ER308L ER308L
P8 až P8 SA312, Gr-TP309
(309 potrubí)		 SA312, Gr-TP309
(309 potrubí)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP310
(310 potrubí)		 SA312, Gr-TP310
(310 potrubí)		 E310-15 ER310 ER310
P8 až P8 SA312, Gr-TP316
(316 potrubí)		 SA312, Gr-TP316
(316 potrubí)		 E316
ER316		 ER316
P8 až P8 SA312, Gr-TP316L
(316L potrubí)		 SA312, Gr-TP316L
(316L potrubí)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)		 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)		 E317-15 ER317 ER317
P8 až P8 SA312, Gr-TP321
(321 potrubí)		 SA312, Gr-TP321
(321 potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP347
(347 potrubí)		 SA312, Gr-TP347
(347 potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP348
(348 potrubí)		 SA312, Gr-TP348
(348 potrubí)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 až P8 SA333, Gr-1
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 ER309
P1 až P1 SA333, Gr-1
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-1
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B až P9B SA333, Gr-3
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-3
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 až P4 SA333, Gr-4
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-4
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS potrubí)		 E309
ER309
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP304L
(304L potrubí SS)
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS potrubí)		 ER309-16
ER309
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP316L
(316L potrubí SS)		 ER309
P1 až P1 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 až P1 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA350, Gr-LF2
(Nízkolegované výkovky)		 E7018-1
ER70S-1
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW potrubí)		 ER309L
P1 až P1 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 až P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 až P8 SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS potrubí)		 ER309
P4 až P4 SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 až P5A SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 až P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A až P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B až P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B až P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B až P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B8l Y
P5B až P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 Y
P3 až P3 SA352, Gr-LC1
(Ocelové odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 SA352, Gr-LC1
(Ocelové odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A až P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo odlitky pro nízkoteplotní služby)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo odlitky pro nízkoteplotní služby)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B až P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 až P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW potrubí)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW potrubí)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 až P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW potrubí)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 až P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW potrubí)		 E310-15 ER310 ER310
P8 až P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW potrubí)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW potrubí)		 ER316L E316LT-1
P8 až P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
P1 až P8 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E 309
ER309		 ER309
P1 až P8 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 ER309L
P1 až P6 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 E309L-16
P1 až P1 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P3 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA533, typ B,
(MnMoNi deska)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 až P31 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SB152, UNS C10200
(Měděný plech		 ERCuSi-A
P1 až P45 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr deska)		 E309-16 Zahrnuje 8904, 8925, 8926, 8932
P3 až P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 až P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 až P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 až P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 až P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS potrubí pro Hi-Temp Service)		 ER308
P4 až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P4 až P4 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo talíř)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P4 až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-316
(316 SS žáruvzdorná deska)		 E309Cb-15
P4 až P7 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E309-16
P4 až P4 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo talíř)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 ENiCrMo-3
P5A až P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo deska)		 SA387, Gr-22
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B až P8 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P5B až P5B SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B až P8 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P5B až P7 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 ENiCrFe-2
P5B až P5B SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 až P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS velký průměr potrubí)		 SA312, Gr-TP347
(347 potrubí)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 až P1 SA414, Gr-G
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA414, Gr-G
(Plát z uhlíkové oceli)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P45 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 Eni-1 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-316L
(316L žáruvzdorná SS deska)
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P41 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nickel-99%)		 ERNi-1
P1 až P43 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 až P1 SA515, Gr-55
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 až P8 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E309-16
P1 až P7 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 ER309L
P1 až P1 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018 ER70S-3
P1 až P1 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 až P1 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E8010-G
P1 až P1 SA515, Gr-65
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E8010-G
P1 až P9B SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-D
(legovaná ocel, niklový plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P9B SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-E
(legovaná ocel, niklový plech)		 E8018-C2
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-B
(legovaná ocel, niklový plech)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-C
(legovaná ocel, niklový plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P10H SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t v aktuálním oddílu II
P1 až P10H SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t v aktuální části II
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 ENiCrFe-2
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, Gr-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 až P7 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E410-16
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA302, Gr-C
(Plat z legované oceli MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P4 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4Cr talíř)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 až P5A SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-22
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Y
P1 až P5B SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-5
(deska 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Y
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P42 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCrFe-2
P1 až P41 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 až P41 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo deska)		 ENiCrFe-2 Zahrnuje N10001, N10629, N10665, N10675
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-2 Zahrnuje slitiny 8800, 8810,
8811
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Tyč a tyč NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Zahrnuje slitiny 8020, 8024,
8026
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB574, UNS N10276
(Nízkouhlíková tyč NiMoCrW)		 ENiCrMo-4
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Více specifikací N60XX. Potřeba
více informací
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 Více slitin řady 8900, potřebujete více informací
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe deska)		 ENiCrMo-3
P1 až P1 SA53, Gr-A,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-2
P1 až P5A SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 až P1 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 až P1 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA53, Gr-B,-Bezešvé
(trubka z uhlíkové oceli)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 až P3 SA533, typ A
(MnMo deska)		 SA533, typ A
(MnMo deska)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA533, typ A
(MnMo deska)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 až P42 SA533, typ A
(MnMo deska)		 SB127, UNS N04400
(NiCu deska)		 ENiCu-7
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E10018-M Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P1 SA541, Gr1
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C až P5C SA542, typ A
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 SA542, typ A
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C až P10C SA612
(Uhlíková ocel pro nízkoteplotní provoz)		 SA612
(Uhlíková ocel pro nízkoteplotní provoz)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 až P1 SA671, GrCC65
(Uhlíková ocel, zabitá, jemné zrno, potrubí EFW pro nízkoteplotní provoz)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 ER80S-D2
P1 až P1 SA671, GrCC70
(Uhlíková ocel, zabitá, jemné zrno, potrubí EFW pro nízkoteplotní provoz)		 SA671, GrCC70
(Uhlíková ocel, zabitá, jemné zrno, potrubí EFW pro nízkoteplotní provoz)		 E6010
P42 až P42 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 až P43 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P35 až P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 až P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 až P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS trubka)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS trubka)		 ENi-1 ERNI-1 ERNi-1
P41 až P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni deska)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni deska)		 ENi-1
ERNi-1
P42 až P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS potrubí)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS potrubí)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 až P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P43 až P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P34 až P34 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni deska)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni deska)		 ECuNi
P34 až P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni deska)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni deska)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 až P21 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 ER4043
P21 až P22 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER5654
P23 až P25 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 SB209-5456
(95Al,5Mn deska)		 x
P21 až P21 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 ER4043 x
P22 až P22 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER4043 x
P22 až P22 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER5654 x
P22 až P23 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 ER5654
P25 až P25 SB209-5456
(95Al,5Mn deska)		 SB209-5456
(95Al,5Mn deska)		 ER5183 x
P23 až P23 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 ER4043 x
P21 až P22 SB210, Alclad-3003
(99% hliníková trubka SMLS)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER5356
P21 až P22 SB210, Alclad-3003
(99% hliníková trubka SMLS)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS Tube)		 ER5356
P23 až P23 SB210-6061/6063
(99% hliníková trubka SMLS)		 SB210-6061/6063
(99% hliníková trubka SMLS)		 ER5356
P25 až P25 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS extrudovaná trubka)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS extrudovaná trubka)		 ER5183 ER5183
P51 až P51 SB265, stupeň 2
(Nelegovaný titanový plech)		 SB265, stupeň 2
(Nelegovaný titanový plech)		 ERTi-1
P44 až P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo deska)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo deska)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Zahrnuje N10001, N10629, N10665, N10675
P45 až P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P45 až P45 SB423, UNS N08825
(Trubka NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, UNS N08825
(Trubka NiFeCrMoCu SMLS)		 ERNiCrMo-3
P45 až P45 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu deska)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu deska)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 až P32 SB43, UNS C2300
(Červená mosazná trubka SMLS)		 SB43, UNS C2300
(Červená mosazná trubka SMLS)		 ERCuSi-A
P45 až P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series-slitiny, potřebujete více informací
SB 463-Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P45 až P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 E320-15 ER320 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P45 až P45 SB464, UNS N08020-Žíhaný
(Trubka NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-Žíhaný
(Trubka NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 až P34 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni potrubí)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni potrubí)		 ERCuNi
P44 až P44 SB574, UNS N10276
(Nízkouhlíková tyč NiMoCrW)		 SB574, UNS N10276
(Nízkouhlíková tyč NiMoCrW)		 ERNiCrMo-4
P44 až P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Žíhaný
(Trubka NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 až P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Více specifikací N60XX. Potřeba
více informací
P44 až P44 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 až P44 SB619, UNS N102xx
(potrubí ze slitiny NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(potrubí ze slitiny NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Slitiny řady 102xx se liší složením, vyžadují přesnou slitinu
označení
P45 až P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Více slitin řady 8900, potřebujete více informací
P45 až P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe deska)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe deska)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 až P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe deska)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe deska)		 ENiCrMo-3

Pokyny pro manipulaci se svařovacími elektrodami a jejich skladování

Správná manipulace s elektrodou a její skladování jsou zásadní pro udržení výkonu elektrody a prevenci defektů svaru. Mezi klíčové postupy patří:

  • Skladování v suchu: Udržujte elektrody v suchu, aby se zabránilo absorpci vlhkosti. To je důležité zejména pro elektrody s nízkým obsahem vodíku (např. E7018), které vyžadují skladování v udržovací peci při 120–150 °C.
  • Kondicionování před použitím: Elektrody vystavené vlhkosti by měly být před použitím v troubě vysušeny (např. 260–430 °C pro E7018). Nesprávné sušení může vést k praskání způsobenému vodíkem.
  • Manipulační postupy: Zabraňte pádu nebo poškození povlaku elektrody, protože praskliny nebo třísky mohou ovlivnit svařovací oblouk a vést k nekvalitním svarům.

Běžné obavy uživatelů a řešení

1. Praskání

  • Problém: Praskání ve svaru nebo tepelně ovlivněné zóně (HAZ).
  • Řešení: Použijte elektrody s nízkým obsahem vodíku (E7018) a předehřejte tlusté nebo velmi pevné spoje, abyste minimalizovali zbytková napětí.

2. Pórovitost

  • Problém: Přítomnost plynových kapes ve sváru.
  • Řešení: Zajistěte správné uložení elektrod, aby se zabránilo vlhkosti, a před svařováním očistěte základní materiál, abyste odstranili olej, rez nebo barvu.

3. Podřezávání

  • Problém: Nadměrná tvorba drážek podél špičky sváru.
  • Řešení: Používejte vhodné parametry svařování (proud a rychlost pojezdu) a vyhněte se nadměrnému přívodu tepla.

Závěr

Výběr správných svařovacích elektrod je nezbytný pro dosažení vysoce kvalitních svarů ocelových trubek, desek, tvarovek, přírub a ventilů. Zvážením faktorů, jako je základní materiál, poloha svařování, mechanické vlastnosti a prostředí, můžete zajistit pevný a odolný svar. Správná manipulace a skladování elektrod také přispívá k prevenci běžných problémů se svařováním, jako je praskání a poréznost. Tato směrnice slouží jako komplexní reference, která uživatelům pomáhá činit informovaná rozhodnutí při výběru elektrody a zajišťuje optimální výsledky při svařovacích operacích.

Potahované potrubí FBE

Výběr správných povlaků: povlak 3LPE vs povlak FBE

/v /přidal

Zavedení

V průmyslu přepravy ropy, plynu a vody hrají nátěry potrubí klíčovou roli při zajišťování dlouhodobého výkonu a ochrany podzemních nebo ponořených potrubí. Mezi nejpoužívanější ochranné nátěry patří 3LPE (třívrstvý polyetylenový povlak) a FBE (fúzní epoxidový nátěr). Oba poskytují odolnost proti korozi a mechanickou ochranu, ale nabízejí výrazné výhody v závislosti na aplikačním prostředí. Pochopení jejich rozdílů je nezbytné pro informované rozhodnutí při výběru povlaku potrubí. Povlak 3LPE vs povlak FBE, pojďme se podívat do hloubky.

1. Přehled povlaků 3LPE vs povlak FBE

3LPE povlak (třívrstvý polyetylenový povlak)

3LPE je vícevrstvý ochranný systém, který kombinuje různé materiály a vytváří tak účinný štít proti korozi a fyzickému poškození. Skládá se ze tří vrstev:

  • Vrstva 1: Fusion Bonded Epoxid (FBE): To zajišťuje silnou přilnavost k povrchu trubky a nabízí vynikající odolnost proti korozi.
  • Vrstva 2: Kopolymerové lepidlo: Vrstva lepidla spojuje epoxidovou vrstvu s vnější vrstvou polyetylenu a zajišťuje pevné spojení.
  • Vrstva 3: Polyethylen (PE): Finální vrstva nabízí mechanickou ochranu proti nárazům, oděru a vlivům prostředí.

Nátěr FBE (fúzní epoxidový nátěr)

FBE je jednovrstvý nátěr vyrobený z epoxidových pryskyřic, které se nanášejí v práškové formě. Při zahřátí se prášek roztaví a vytvoří souvislou, vysoce přilnavou vrstvu kolem povrchu trubky. Povlaky FBE se primárně používají pro odolnost proti korozi v prostředích, která mohou vystavit potrubí vodě, chemikáliím nebo kyslíku.

2. Povlak 3LPE vs povlak FBE: Pochopení rozdílů

Funkce Povlak 3LPE Povlak FBE
Struktura Vícevrstvé (FBE + lepidlo + PE) Jednovrstvý epoxidový nátěr
Odolnost proti korozi Vynikající díky kombinované bariéře vrstev FBE a PE Velmi dobrý, opatřený epoxidovou vrstvou
Mechanická ochrana Vysoká odolnost proti nárazu, odolnost proti oděru a trvanlivost Mírný; náchylné k mechanickému poškození
Rozsah provozních teplot -40°C až +80°C -40 °C až +100 °C
Prostředí aplikace Vhodné pro drsná prostředí, včetně pobřežních a podzemních potrubí Ideální pro zakopaná nebo ponořená potrubí v méně náročných prostředích
Tloušťka aplikace Typicky silnější, kvůli více vrstvám Typicky tenčí, jednovrstvá aplikace
Náklady Vyšší počáteční náklady díky vícevrstvému systému úspornější; jednovrstvá aplikace
Dlouhověkost Poskytuje dlouhodobou ochranu v agresivním prostředí Dobré pro středně až méně agresivní prostředí

3. Výhody povlaku 3LPE

3.1. Vynikající ochrana proti korozi a mechanické ochraně

Systém 3LPE nabízí robustní kombinaci ochrany proti korozi a mechanické odolnosti. Vrstva FBE poskytuje vynikající přilnavost k povrchu trubky a působí jako primární bariéra proti korozi, zatímco vrstva PE přidává další ochranu před mechanickým namáháním, jako jsou nárazy během instalace a přepravy.

3.2. Ideální pro zakopané a pobřežní potrubí

Nátěry 3LPE jsou zvláště vhodné pro potrubí, která budou uložena pod zemí nebo použita v pobřežních prostředích. Vnější polyetylenová vrstva je vysoce odolná proti oděru, chemikáliím a vlhkosti, takže je ideální pro dlouhodobý výkon v náročných podmínkách.

3.3. Prodloužená životnost v agresivním prostředí

Potrubí potažené 3LPE je známé svou dlouhou životností v agresivním prostředí, jako jsou pobřežní oblasti, oblasti s vysokým obsahem soli a místa náchylná k pohybu půdy. Vícevrstvá ochrana zajišťuje odolnost proti pronikání vlhkosti, nečistotám půdy a mechanickému poškození, což snižuje potřebu časté údržby.

4. Výhody nátěru FBE

4.1. Vynikající odolnost proti korozi

Přestože se jedná o jednovrstvý povlak, FBE poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména v méně drsném prostředí. Epoxidová vrstva spojená tavením je vysoce účinná při zamezení přístupu vlhkosti a kyslíku k povrchu ocelové trubky.

4.2. Tepelná odolnost

Povlaky FBE mají vyšší limit provozní teploty ve srovnání s 3LPE, díky čemuž jsou vhodné pro potrubí vystavená vyšším teplotám, jako například v některých přepravních vedeních ropy a plynu. Mohou pracovat při teplotách až 100 °C, ve srovnání s typickou horní hranicí 3LPE 80 °C.

4.3. Nižší aplikační náklady

Protože FBE je jednovrstvý povlak, proces nanášení je méně složitý a vyžaduje méně materiálů než 3LPE. Díky tomu je FBE nákladově efektivním řešením pro potrubí v méně agresivním prostředí, kde není kritická vysoká odolnost proti nárazu.

5. Povlak 3LPE vs povlak FBE: Který z nich byste si měli vybrat?

5.1. Zvolte 3LPE, když:

  • Potrubí je uloženo v drsném prostředí, včetně pobřežních oblastí nebo oblastí s vysokým obsahem půdní vlhkosti.
  • Při manipulaci a instalaci je nutná vysoká mechanická ochrana.
  • Vyžaduje se dlouhodobá životnost a odolnost vůči faktorům prostředí, jako je voda a chemikálie.
  • Potrubí je vystaveno agresivnímu prostředí, kde je nezbytná maximální ochrana proti korozi.

5.2. Vyberte FBE, když:

  • Potrubí bude pracovat při vyšších teplotách (až 100°C).
  • Potrubí není vystaveno silnému mechanickému namáhání a prvořadým zájmem je ochrana proti korozi.
  • Aplikace vyžaduje ekonomičtější řešení bez ohrožení odolnosti proti korozi.
  • Potrubí se nachází v méně agresivním prostředí, jako jsou půdy s nízkým obsahem soli nebo oblasti s mírným klimatem.

6. Nátěr 3LPE vs nátěr FBE: výzvy a omezení

6.1. Výzvy s 3LPE

  • Vyšší počáteční náklady: Vícevrstvý systém zahrnuje více materiálů a složitější aplikační proces, což má za následek vyšší počáteční náklady.
  • Silnější nátěr: I když to zvyšuje odolnost, silnější povlak může v určitých aplikacích vyžadovat více místa, zejména v těsně uzavřených potrubních instalacích.

6.2. Výzvy s FBE

  • Nižší mechanická pevnost: Povlaky FBE postrádají robustní mechanickou ochranu poskytovanou 3LPE, díky čemuž jsou náchylnější k poškození během manipulace a instalace.
  • Absorpce vlhkosti: Přestože FBE poskytuje dobrou odolnost proti korozi, díky jednovrstvému provedení je časem náchylnější k pronikání vlhkosti, zejména v agresivním prostředí.

7. Závěr: Správná volba

Výběr mezi povlaky 3LPE a FBE závisí na konkrétních podmínkách a požadavcích potrubí. 3LPE je ideální pro drsná prostředí, kde je prioritou dlouhodobá odolnost a mechanická ochrana FBE nabízí cenově výhodné řešení pro prostředí, kde je hlavním problémem odolnost proti korozi a kde je mechanické namáhání mírné.

Díky pochopení silných stránek a omezení každého povlaku mohou potrubní inženýři činit informovaná rozhodnutí, aby maximalizovali životnost, bezpečnost a výkon svých přenosových systémů, ať už přepravují ropu, plyn nebo vodu.

Specifikace API 5L

Vše, co potřebujete vědět: Specifikace API 5L pro potrubí

/v /přidal

Přehled specifikace API 5L pro potrubí

The API 5L standard, publikovaný American Petroleum Institute (API), specifikuje požadavky na výrobu dvou typů ocelových trubek: bezproblémové a svařované, primárně používané pro potrubí přepravující ropu, plyn, vodu a další tekutiny v ropném a plynárenském průmyslu. Norma se vztahuje na potrubí pro oba na pevnině a offshore potrubní aplikace. Specifikace API 5L pro potrubí Line Pipe je široce přijímána pro své přísné kontroly kvality a testovací standardy, které zajišťují, že potrubí splňují požadavky na bezpečnost, výkon a životnost v řadě provozních prostředí.

Úrovně specifikace produktu (PSL) ve specifikaci API 5L pro potrubí

API 5L definuje dvě různé úrovně specifikace produktu: PSL 1 a PSL 2. Tyto úrovně se liší z hlediska mechanických vlastností, požadavků na testování a kontroly kvality.

A) PSL1: Základní požadavky

PSL1 je standardní úroveň kvality pro potrubí. Má základní požadavky na chemické složení, mechanické vlastnosti a rozměrové tolerance. Trubky specifikované pod PSL1 se používají ve standardních potrubních projektech, kde podmínky nejsou extrémní nebo korozivní.
Chemické a mechanické vlastnosti: API 5L PSL1 umožňuje širší rozsah chemického složení a mechanických vlastností. Jsou specifikovány pevnosti v tahu a mez kluzu, ale obvykle jsou nižší než PSL2.
Testování: Jsou vyžadovány základní testy, jako je hydrostatické testování, ale trubky PSL1 nevyžadují pokročilejší testování, jako je lomová houževnatost nebo rázové testy.

b) PSL2: Rozšířené požadavky

PSL2 klade přísnější požadavky na kontrolu kvality, mechanické vlastnosti a zkušební postupy. Je vyžadován v náročnějších potrubních prostředích, jako je offshore nebo kyselá služba (obsahující sirovodík), kde by porucha potrubí mohla mít vážné následky.
Chemické a mechanické vlastnosti: PSL2 má přísnější kontrolu nad chemickým složením a klade přísnější požadavky na mechanické vlastnosti. Například PSL2 nařizuje přísnější limity pro síru a fosfor pro zvýšení odolnosti proti korozi.
Dopadové testování: U PSL2 je vyžadována rázová zkouška Charpy, zejména v prostředí s nízkou teplotou, aby se zajistila houževnatost trubky a schopnost odolávat křehkým lomům.
Lomová houževnatost: PSL2 specifikuje testování lomové houževnatosti, zejména pro trubky, které budou používány v extrémních podmínkách.
Dodatečné testování: Nedestruktivní testování (NDT), jako je ultrazvukové a radiografické testování, je pro potrubí PSL2 běžnější, aby se zajistila nepřítomnost vnitřních defektů.

Typy potrubí ve specifikaci API 5L pro potrubí

API 5L specifikuje různé třídy trubek, které představují pevnost materiálu. Tyto stupně zahrnují obojí norma a vysokopevnostní možnosti, přičemž každá nabízí jiné výkonové charakteristiky.

A) třída B

Třída B je jednou z nejběžnějších tříd pro nízkotlaká potrubí. Poskytuje střední pevnost a používá se v projektech, kde se nepředpokládají extrémní podmínky.
Mez kluzu: 241 MPa (35 ksi), Pevnost v tahu: 414 MPa (60 ksi)

b) Vysoce pevné stupně (X stupně)

Stupně „X“ v API 5L označují trubky s vyšší pevností, přičemž čísla za „X“ (např. X42, X52, X60) odpovídají minimální meze kluzu v ksi (tisíce liber na čtvereční palec).
X42: Minimální mez kluzu 42 ksi (290 MPa)
X52: Minimální mez kluzu 52 ksi (358 MPa)
X60: Minimální mez kluzu 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Používá se v náročnějších projektech, jako jsou vysokotlaká potrubí v pobřežních prostředích.

Vyšší třídy jako X80 poskytují vynikající pevnost, což umožňuje použití tenčích trubek ke snížení nákladů na materiál při zachování bezpečnosti a výkonu za podmínek vysokého tlaku.

Procesy výroby potrubí ve specifikaci API 5L pro potrubí

API 5L pokrývá obojí bezproblémové a svařované procesy výroby trubek, z nichž každý má specifické výhody v závislosti na aplikaci:

A) Bezešvé trubky

Bezešvé trubky se vyrábějí procesem, který zahrnuje zahřívání sochoru a jeho propíchnutí, aby se vytvořila dutá trubka. Tyto trubky se typicky používají ve vysokotlakých aplikacích kvůli jejich jednotné pevnosti a absenci švu, který může být slabým místem u svařovaných trubek.
výhody: Vyšší pevnost, žádné riziko selhání švu, dobré pro kyselé a vysokotlaké provozy.
Nevýhody: Vyšší náklady, omezené z hlediska velikosti a délky ve srovnání se svařovanými trubkami.

b) Svařované trubky

Svařované trubky se vyrábějí válcováním oceli do válce a svařováním podélného švu. API 5L definuje dva hlavní typy svařovaných trubek: ERW (elektricky odporově svařované) a LSAW (svařované podélným pod tavidlem).
ERW trubky: Ty se vyrábějí svařováním švu pomocí elektrického odporu, běžně používaného pro trubky menších průměrů.
Trubky LSAW: Vyrábí se svařováním švu pomocí svařování pod tavidlem, ideální pro trubky větších průměrů a aplikace s vysokou pevností.

Rozměrové tolerance ve specifikaci API 5L pro potrubí

API 5L specifikuje rozměrové tolerance pro faktory jako průměr trubky, tloušťka stěny, délka, a přímost. Tyto tolerance zajišťují, že trubky splňují požadované normy pro montáž a výkon v potrubních systémech.
Průměr trubky: API 5L definuje jmenovité vnější průměry (OD) a umožňuje specifické tolerance těchto rozměrů.
Tloušťka stěny: Tloušťka stěny je specifikována dle Čísla plánu nebo Standardní hmotnost kategorie. Silnější stěny poskytují zvýšenou pevnost pro prostředí s vysokým tlakem.

Délka: Trubky mohou být poskytovány v náhodných délkách, pevných délkách nebo dvojitých náhodných délkách (typicky 38-42 stop), v závislosti na požadavcích projektu.

Testování a kontrola ve specifikaci API 5L pro potrubí

Protokoly testování a kontroly jsou zásadní pro zajištění toho, aby potrubí API 5L splňovalo požadavky na kvalitu a bezpečnost, zejména u potrubí PSL2, kde může selhání vést ke katastrofickým následkům.

A) Hydrostatické testování

Všechny trubky API 5L, bez ohledu na úroveň specifikace, musí projít hydrostatickou zkouškou. Tento test zajišťuje, že potrubí vydrží maximální provozní tlak bez poruchy nebo netěsností.

b) Charpy Impact Testing (PSL2)

U trubek PSL2 je povinné Charpyho nárazové testování, zejména u trubek, které budou fungovat v chladném prostředí. Tento test měří houževnatost materiálu určením, kolik energie absorbuje před lomem.

C) Testování lomové houževnatosti (PSL2)

Testování lomové houževnatosti je nezbytné k zajištění toho, aby potrubí ve vysoce namáhaných nebo nízkoteplotních prostředích odolávalo šíření trhlin.

d) Nedestruktivní testování (NDT)

Trubky PSL2 jsou podrobeny metodám NDT, jako jsou:
Ultrazvukové testování: Používá se k detekci vnitřních vad, jako jsou vměstky nebo praskliny, které nemusí být viditelné pouhým okem.
Rentgenové vyšetření: Poskytuje podrobný obraz vnitřní struktury potrubí a identifikuje případné vady.

Povlak a ochrana proti korozi

API 5L uznává potřebu vnější ochrany, zejména u potrubí vystavených korozivnímu prostředí (např. potrubí na moři nebo podzemní potrubí). Mezi běžné nátěry a ochranné metody patří:
3vrstvý polyetylénový (3LPE) povlak: Chrání proti korozi, oděru a mechanickému poškození.
Fusion-Bonded Epoxid (FBE) nátěr: Běžně se používá pro odolnost proti korozi, zejména v podzemních potrubích.
Katodická ochrana: Technika používaná k řízení koroze kovového povrchu tím, že se z něj udělá katoda elektrochemického článku.

Aplikace potrubí API 5L

Trubky API 5L se používají v široké řadě potrubních aplikací, jako jsou:
Ropovody: Přeprava ropy z výrobních závodů do rafinérií.
Plynovody: Přeprava zemního plynu na velké vzdálenosti, často pod vysokým tlakem.
Vodní potrubí: Zásobování vodou do az průmyslových provozů.
Rafinované produkty: Přeprava hotových ropných produktů, jako je benzín nebo letecké palivo, do distribučních terminálů.

Závěr

The Specifikace API 5L pro potrubí je zásadní pro zajištění bezpečné, efektivní a nákladově efektivní přepravy tekutin v ropném a plynárenském průmyslu. Stanovením přísných požadavků na složení materiálu, mechanické vlastnosti a testování poskytuje API 5L základ pro vysoce výkonná potrubí. Pochopení rozdílů mezi PSL1 a PSL2, různých jakostí potrubí a příslušných testovacích protokolů umožňuje inženýrům a projektovým manažerům vybrat vhodné potrubí pro jejich konkrétní projekty, což zajišťuje bezpečnost a dlouhodobou odolnost v náročných provozních prostředích.

ASTM A671 CC60 Třída 3

Nízkoteplotní potrubí z uhlíkové oceli ASTM A671: Komplexní průvodce

/v /přidal

Zavedení

V náročném ropném a plynárenském průmyslu je výběr materiálu rozhodující pro zajištění dlouhodobé životnosti a výkonu potrubních systémů. Nízkoteplotní uhlíková ocelová trubka ASTM A671 je důvěryhodným standardem v této oblasti, zejména v prostředích, kde může být kombinace nízkých teplot, vysokých tlaků a korozních podmínek náročná. Tento blog poskytuje podrobný přehled ASTM A671, který se zabývá jeho vlastnostmi, aplikacemi, výrobním procesem a tím, jak poskytuje řešení pro každodenní výzvy v ropném a plynárenském průmyslu.

Co je nízkoteplotní uhlíková ocelová trubka ASTM A671?

ASTM A671 je specifikace, která se vztahuje na ocelové trubky svařované elektrickým tavením s použitím desek kvality tlakových nádob. Tyto trubky jsou navrženy pro použití v prostředí s nízkou teplotou, s materiály vhodnými pro podmínky, kde může být problémem křehký lom. Trubky z uhlíkové oceli specifikované normou ASTM A671 jsou široce používány v kritických potrubních systémech, které musí bezpečně fungovat při extrémních teplotách.

Klíčové vlastnosti:

Nízkoteplotní servis: Trubky ASTM A671 jsou ideální pro aplikace v kryogenních a nízkoteplotních prostředích, zabraňují křehnutí.
Odolný vůči tlaku: Tyto trubky jsou konstruovány tak, aby zvládly vysokotlaká prostředí nezbytná pro přepravu ropy a plynu.
Přizpůsobitelné: V závislosti na požadované pevnosti v tahu, vrubové houževnatosti a odolnosti proti korozi mohou být trubky dodávány v různých jakostech.

Výrobní proces

Výroba trubek ASTM A671 zahrnuje elektrické tavné svařování (EFW) plechů z uhlíkové oceli. Tento proces zajišťuje vysoce kvalitní svar, poskytující pevnost a odolnost potřebnou pro náročné provozní podmínky.

Kroky ve výrobním procesu:

Výběr desek pro tlakové nádoby: Desky z uhlíkové oceli určené pro aplikace v tlakových nádobách (běžně podle ASTM A516) jsou vybírány pro své vynikající mechanické vlastnosti.
Tváření: Tyto desky jsou válcovány do válcových tvarů.
Elektrické tavné svařování (EFW): Elektrické svařování využívá elektrické tavení, které zahrnuje zahřívání kovu a jeho tavení bez přidání přídavného materiálu, což vede k vysoce celistvému svarovému švu.
Tepelné zpracování: Trubky procházejí tepelným zpracováním, aby se zvýšila jejich houževnatost a odolnost proti křehkému lomu, zejména pro nízkoteplotní aplikace.
Testování: Každá trubka prochází přísným testováním tlaku, mechanických vlastností a výkonu při nízkých teplotách, aby byla zajištěna shoda s normami ASTM A671.

Mechanické vlastnosti: Nízkoteplotní uhlíková ocelová trubka ASTM A671

Trubky ASTM A671 jsou dostupné v různých jakostech na základě mechanických vlastností a typu použitého tepelného zpracování. Mezi nejběžnější třídy pro nízkoteplotní aplikace patří:
Třída CC60: Mez kluzu 240 MPa a pevnost v tahu od 415 do 550 MPa.
Třída CC65: Mez kluzu 260 MPa a pevnost v tahu od 450 do 585 MPa.
Třída CC70: Mez kluzu 290 MPa a pevnost v tahu od 485 do 620 MPa.

Každá třída poskytuje různé úrovně houževnatosti, pevnosti a výkonu při nízkých teplotách, což umožňuje řešení šitá na míru na základě specifických požadavků projektu.

Použití: Nízkoteplotní trubka z uhlíkové oceli ASTM A671

Trubky ASTM A671 jsou široce používány v ropném a plynárenském sektoru kvůli jejich schopnosti zvládnout drsné podmínky prostředí typické pro operace proti proudu, střednímu proudu a po proudu.
Potrubní systémy: Trubky ASTM A671 se používají v potrubních systémech k přepravě surové ropy, zemního plynu a dalších uhlovodíků v oblastech s nízkou teplotou, jako jsou pobřežní plošiny nebo arktická potrubí.
Tlakové nádoby: Tyto trubky se používají v aplikacích tlakových nádob, kde jsou bezpečnost a integrita kritické za podmínek nízké teploty a vysokého tlaku.
Rafinérské a petrochemické závody: Tyto trubky se nacházejí v nízkoteplotních zpracovatelských oblastech rafinérií a petrochemických závodů, kde mohou teploty klesnout na kryogenní úroveň.
Zařízení LNG: V zařízeních na zkapalněný zemní plyn (LNG) si potrubní systémy musí udržovat výkon při kryogenních teplotách, takže ASTM A671 je pro taková prostředí vynikající volbou.

Řešení běžných problémů uživatelů

1. Nízkoteplotní křehkost

Společným problémem u ropovodů a plynovodů je selhání materiálu v důsledku křehkosti při nízkých teplotách, což může vést ke katastrofickým následkům. ASTM A671 to řeší pečlivým výběrem oceli jakosti pro tlakové nádoby a použitím tepelného zpracování ke zlepšení houževnatosti. Přísné testování navíc zajišťuje, že trubky zvládnou podmínky nízké teploty bez praskání nebo lámání.
Řešení: Vyberte vhodnou třídu ASTM A671 na základě specifických podmínek prostředí vašeho projektu. Pro prostředí pod nulou se rozhodněte pro třídy jako CC65 nebo CC70, které jsou optimalizovány pro výkon při nízkých teplotách.

2. Odolnost vůči vysokému tlaku

Potrubí a tlakové nádoby v ropných a plynárenských provozech jsou často vystaveny vysokým tlakům. Specifikace ASTM A671 zajišťuje, že tyto trubky mají pevnost odolat takovým podmínkám a snižují riziko prasknutí nebo netěsností.
Řešení: Při provozu ve vysokotlakém prostředí se ujistěte, že potrubí je testováno a certifikováno pro maximální provozní tlak (MOP) požadovaný vaším systémem.

3. Odolnost proti korozi

Koroze je významným problémem při operacích s těžbou ropy a zemního plynu, zejména v pobřežních a vysoce korozivních prostředích. Zatímco trubky ASTM A671 nejsou ze své podstaty odolné vůči korozi jako nerezová ocel, mohou být potaženy nebo vyloženy speciálními materiály pro zvýšení odolnosti proti korozi.
Řešení: Chcete-li prodloužit životnost trubek ASTM A671 v korozivním prostředí, zvažte použití vnitřního obložení nebo vnějšího nátěru. Navíc pravidelná údržba a kontroly mohou pomoci zmírnit problémy s korozí.

4. Soulad se standardy

Ropné a plynárenské společnosti často potřebují zajistit, aby jejich materiály vyhovovaly mnoha mezinárodním standardům bezpečnosti a výkonu. Trubky ASTM A671 jsou vyráběny v souladu s přísnými průmyslovými standardy, což zajišťuje jejich použití v široké řadě projektů po celém světě.
Řešení: Ověřte, že dodavatel poskytuje úplnou certifikaci shody s normami ASTM, včetně zkoušek mechanických vlastností, zkoušek houževnatosti při nízkých teplotách a tlakových zkoušek.

Testování a QC/QA

Pro zajištění integrity a výkonu trubek ASTM A671 se během výrobního procesu provádějí různé testy:
Hydrostatické testování: Každá trubka je testována pod vysokým tlakem, aby bylo zajištěno, že svar je bez netěsností nebo vad.
Charpyho nárazové testování: Provádí se za účelem vyhodnocení houževnatosti materiálu při nízkých teplotách.
Ultrazvukové testování: Nedestruktivní testování ke zjištění vnitřních vad nebo nespojitostí ve svaru.
Radiografické testování: Poskytuje vizuální kontrolu svaru, aby byla zajištěna jednotnost a nepřítomnost vad.
Tyto přísné testy zajišťují, že trubky mohou bezpečně fungovat v kritických nízkoteplotních prostředích.

Závěr: Ideální pro ropný a plynárenský průmysl

Ropný a plynárenský průmysl vyžaduje materiály, které zvládnou extrémní podmínky, včetně nízkých teplot, vysokých tlaků a korozivního prostředí. Nízkoteplotní uhlíková ocelová trubka ASTM A671 je navržena tak, aby těmto výzvám čelila. Tím, že nabízejí vynikající houževnatost, pevnost a integritu svarů, jsou tyto trubky nezbytné pro zajištění bezpečné a efektivní přepravy uhlovodíků i v těch nejdrsnějších podmínkách.

Nízkoteplotní servis: Trubky ASTM A671 jsou navrženy pro prostředí s nízkou teplotou, čímž se snižuje riziko křehkého lomu.
Odolné vůči tlaku: Tyto trubky vydrží podmínky vysokého tlaku, které se běžně vyskytují v systémech přepravy ropy a plynu.
Přizpůsobitelné: Trubky ASTM A671 se dodávají v různých jakostech, což umožňuje řešení šitá na míru na základě projektových specifikací.

Pro ropné a plynárenské společnosti, které hledají spolehlivá a robustní potrubní řešení, nabízí nízkoteplotní uhlíková ocelová trubka ASTM A671 spolehlivou možnost, která zajišťuje bezpečnost, výkon a shodu v náročných prostředích.

Tato příručka se zaměřuje na vlastnosti materiálu, řešení běžných problémů a zajištění kvality a poskytuje uživatelům informace, které potřebují k informovanému rozhodování o použití trubek ASTM A671 pro nízkoteplotní aplikace ropy a zemního plynu.

Trubka z legované oceli ASTM A691

Vše, co potřebujete vědět: Uhlíkové a legované ocelové trubky ASTM A691

/v /přidal

Zavedení

V ropném a plynárenském průmyslu je výběr správných materiálů pro vysokotlaké potrubní systémy zásadní pro zajištění bezpečnosti, dlouhé životnosti a výkonu. Hlavní hráči v odvětví ropy a zemního plynu favorizují Trubky z uhlíkové a legované oceli ASTM A691, zejména ty, které jsou určeny pro vysokotlaký provoz v drsných a náročných prostředích.
Tato příručka prozkoumá funkce, výrobní proces, jakosti, aplikace a běžné obavy týkající se potrubí ASTM A691 a poskytne cenné poznatky pro profesionály pracující v odvětví ropy a zemního plynu.

co jsou Trubky z uhlíkové a legované oceli ASTM A691?

ASTM A691 je specifikace pro elektricky tavně svařované trubky z uhlíkové a legované oceli určené pro vysokotlaký provoz při zvýšených teplotách. Výrobci používají k výrobě těchto trubek kvalitní deskové materiály pro tlakové nádoby, což zajišťuje, že budou dobře fungovat v aplikacích, které vyžadují pevnost a odolnost za extrémních tlakových a teplotních podmínek.
Specifikace A691 zajišťuje, že tyto trubky dokážou odolat drsným podmínkám, se kterými se obvykle setkáváme při těžbě ropy a plynu, petrochemickém průmyslu a výrobě energie.
Základní vlastnosti:
Vysokotlaký a teplotní servis: Trubky ASTM A691 jsou navrženy tak, aby zvládaly vysoké tlaky a zvýšené teploty, díky čemuž jsou ideální pro kritické aplikace při zpracování ropy a plynu.
Možnosti slitiny: Specifikace nabízí širokou škálu jakostí legované oceli, které splňují různé požadavky na mechanickou odolnost a odolnost proti korozi.
Elektricky tavně svařované (EFW): Tento proces svařování zajišťuje strukturální integritu trubky i ve vysoce namáhaných prostředích.

Trubka z legované oceli ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Trubka z legované oceli ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Výroba trubek z uhlíkové a legované oceli ASTM A691

Ocelové desky, obvykle vyráběné podle norem ASTM pro materiály jakosti tlakových nádob, jako je ASTM A387 pro legované oceli a ASTM A516 pro uhlíkové oceli, podléhají elektrickému tavnému svařování (EFW) při výrobě trubek ASTM A691.
Výrobní postupy:
Výběr talíře: Při výběru desek z uhlíkové nebo legované oceli pro vysokotlaké aplikace technici zvažují konkrétní jakost a provozní podmínky.
Formování desky: Dělníci srolují tyto ocelové pláty do válcového tvaru.
Elektrické tavné svařování (EFW): Svářečka používá elektrické tavné svařování ke spojení okrajů válcované desky, čímž zajišťuje souvislý svar, který je nejen dostatečně pevný, aby odolal vysokým tlakům, ale také dostatečně pružný, aby zvládl tepelné namáhání.
Tepelné zpracování:
Výrobci tepelně upravují trubky podle požadavků specifikace pro zlepšení houževnatosti, pevnosti a odolnosti vůči křehkosti při vysokotlakém provozu.
Mechanické testování: Inženýři provádějí komplexní zkoušky, včetně tahových zkoušek, zkoušek tvrdosti a rázových zkoušek, aby zajistili, že materiál splňuje požadované mechanické vlastnosti.
Výsledkem tohoto procesu jsou trubky s vynikající strukturální integritou a mechanickými vlastnostmi, díky čemuž jsou vhodné pro náročná prostředí.

Typy potrubí ASTM A691 pro vysokotlaký provoz

ASTM A691 zahrnuje několik jakostí založených na mechanických vlastnostech a chemickém složení uhlíkové nebo legované oceli. Tyto třídy nabízejí různé úrovně pevnosti, odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr: Tyto chrom-molybdenové legované oceli se používají pro vysokoteplotní aplikace, kde je rozhodující pevnost a odolnost proti korozi.
12Cr a 22Cr: Tyto třídy poskytují vynikající tepelnou odolnost a běžně se používají při výrobě energie a rafinériích.
Třída 91: Tato třída známá pro svou vysokou pevnost a tepelnou odolnost je široce používána ve vysokotlakých kotlích a výměnících tepla.
Každá třída má jiné mechanické a chemické vlastnosti, což umožňuje přizpůsobení na základě požadavků aplikace.

Aplikace trubek z uhlíku a legované oceli ASTM A691

Díky své všestrannosti jsou trubky ASTM A691 ideální pro širokou škálu aplikací v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto trubky vynikají při manipulaci s vysokými tlaky, zvýšenými teplotami a korozivním prostředím.
Systémy výroby páry a energie: Elektrárny běžně používají trubky ASTM A691 ve vysokotlakých parovodech, kde musí odolávat extrémním teplotám a tlakům.
Rafinérský a petrochemický provoz: V rafineriích a petrochemických závodech tyto trubky často používají zpracovatelské jednotky, které pracují za podmínek vysoké teploty.
Ropovody a plynovody: Vysokotlaká přeprava ropy, plynu a souvisejících produktů vyžaduje trubky, které mohou fungovat jak za zvýšených teplot, tak i za korozivních podmínek. ASTM A691 je vynikající volbou, protože nabízí výjimečnou pevnost a vynikající odolnost proti korozi, což zaručuje spolehlivost v takto náročných prostředích. Navíc jeho schopnost odolávat extrémním podmínkám dále posiluje jeho vhodnost pro tyto aplikace.
Tlakové nádoby a výměníky tepla: Tyto trubky jsou ideální pro použití v tlakových nádobách a výměnících tepla, které jsou kritickými součástmi v zařízeních na zpracování ropy a plynu.

Řešení běžných problémů uživatelů v aplikacích ropy a zemního plynu

Integrita při vysokém tlaku
Jedním z nejčastějších problémů při provozování ropy a zemního plynu je zajištění integrity potrubních systémů pod extrémním tlakem. Inženýři navrhují trubky ASTM A691 z vysokopevnostní uhlíkové a legované oceli, aby zvládly vysoké tlaky, které se obvykle vyskytují v potrubích, tlakových nádobách a parovodech.
Řešení: Pro vysokotlaké aplikace výběr vhodné třídy potrubí ASTM A691 zajišťuje, že systém zvládne maximální provozní tlak (MOP) bez rizika prasknutí nebo selhání.
Teplotní odolnost
Jak v těžbě ropy, tak v těžbě ropy a plynu převládají podmínky vysoké teploty, zejména v procesech, jako je výroba páry a chemická rafinace. Navíc tyto extrémní teploty hrají zásadní roli při zvyšování efektivity různých operací. V důsledku toho je nezbytné vybrat materiály, které vydrží tyto zvýšené teploty, aniž by došlo ke snížení výkonu. Inženýři navrhují trubky ASTM A691 tak, aby odolávaly vysokým teplotám a zabraňovaly zeslabení nebo selhání za takových podmínek.
Řešení: Pro aplikace, kde je prioritou tepelná odolnost, zvažte výběr třídy s odolností proti vysokým teplotám, jako je 9Cr nebo 91. Kromě toho může tepelné zpracování trubek dále zlepšit jejich schopnost odolávat extrémním teplotním podmínkám a zajistit optimální výkon v náročných prostředích .
Odolnost proti korozi
Pobřežní plošiny a další ropná a plynárenská zařízení čelí vysoce korozivnímu prostředí. Koroze může narušit integritu potrubního systému a vést k drahým opravám a prostojům. Zatímco uhlíková ocel není ze své podstaty odolná vůči korozi, ASTM A691 zahrnuje slitiny jako 9Cr a 91, které naopak nabízejí zvýšenou odolnost proti korozi, zejména v agresivním prostředí. Proto tyto druhy slitin poskytují vhodnější řešení pro aplikace, kde je kritická odolnost proti korozi.
Řešení: Ve vysoce korozivních podmínkách se rozhodněte pro legovanou ocel jako 9Cr, která nabízí lepší odolnost proti korozi, nebo aplikujte na trubky ochranné povlaky nebo obložení pro zmírnění koroze.
Shoda s materiálem a zajištění kvality
Zajištění souladu s průmyslovými standardy je při operacích s těžbou ropy a zemního plynu zásadní. Nekvalitní potrubí může vést k poruchám, bezpečnostním rizikům a ekologickým katastrofám. Trubky ASTM A691 procházejí přísným testováním mechanických vlastností, odolnosti vůči tlaku a tepelné odolnosti, aby vyhověly vysokým požadavkům ropného a plynárenského průmyslu.
Řešení: Ověřte, že dodávané trubky ASTM A691 splňují všechny požadované testovací standardy, včetně ultrazvukového testování, radiografické kontroly a testování hydrostatického tlaku, aby byla zajištěna kvalita a výkon.

Testování a kontrola kvality trubek z uhlíkových a legovaných ocelí ASTM A691

Potrubí ASTM A691 prochází komplexním testováním, aby bylo zajištěno, že splňují nezbytná výkonnostní kritéria pro vysokotlaké a vysokoteplotní provozy.
Hydrostatické testování: Zajišťuje, že potrubí vydrží vnitřní tlaky bez úniku nebo poruchy.
Testování tahem: Určuje pevnost a prodloužení trubky, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na mechanické vlastnosti pro specifikovanou třídu.
Dopadové testování: Měří se houževnatost materiálu trubky, zejména v aplikacích, kde je obzvláště rozhodující odolnost proti praskání nebo křehkosti.
Ultrazvukové a radiografické testování: Metody nedestruktivního testování identifikují vnitřní vady nebo nespojitosti ve svarech potrubí.
Tyto testy zajišťují, že trubky jsou připraveny k provozu v nejnáročnějších prostředích a splňují přísné požadavky ropného a plynárenského průmyslu.

Výhody trubek z uhlíkových a legovaných ocelí ASTM A691

Všestrannost ve výběru slitin
ASTM A691 nabízí širokou škálu možností uhlíkové a legované oceli, což uživatelům umožňuje vybrat nejvhodnější třídu pro jejich konkrétní aplikaci. Ať už je potřeba vysoká teplotní odolnost, odolnost proti korozi nebo vysokotlaký provoz, všestrannost ASTM A691 zajišťuje, že všechny požadavky mohou být efektivně splněny.
Integrita svaru
Proces elektrického tavného svařování používaný při výrobě trubek ASTM A691 poskytuje bezproblémový a robustní svar, který zajišťuje, že si trubky zachovají svou pevnost a strukturální integritu za extrémních podmínek.
Přizpůsobitelnost
Můžeme dodat trubky v různých velikostech, jakostech a tepelných úpravách, abychom splňovali přesné požadavky projektu, a dodáváme řešení na míru pro ropné a plynové aplikace.
Výkon při vysokém tlaku a vysoké teplotě
Trubky ASTM A691 jsou navrženy tak, aby vydržely podmínky vysokého tlaku a vysoké teploty běžné v ropných a plynárenských provozech a zajistily dlouhodobou spolehlivost a bezpečnost.

Závěr

Ropný a plynárenský průmysl vyžaduje materiály, které dokážou odolat extrémním tlakům, vysokým teplotám a korozivním podmínkám, to vše při zachování strukturální integrity a optimálního výkonu. Trubky z uhlíkové a legované oceli ASTM A691 splňují tyto požadavky a poskytují spolehlivé řešení pro kritické potrubní systémy v elektrárnách, rafinériích, petrochemických zařízeních a ropovodech a plynovodech.
Vysokotlaký servis: Trubky ASTM A691 jsou ideální pro vysokotlaké aplikace a nabízejí vynikající pevnost a spolehlivost.
Teplotní odolnost: Tyto trubky fungují výjimečně dobře za zvýšených teplot, což z nich dělá preferovanou volbu pro parní potrubí a rafinérské operace.
Přizpůsobení slitiny: Díky různým dostupným uhlíkovým a legovaným ocelím mohou být trubky ASTM A691 přizpůsobeny tak, aby splňovaly specifické potřeby, jako je zvýšená odolnost proti korozi nebo zvýšená tepelná odolnost.
Zajištění kvality: Přísné testování zajišťuje, že trubky ASTM A691 splňují nejvyšší průmyslové standardy pro bezpečnost a výkon.

Pro profesionály v ropném a plynárenském průmyslu, kteří hledají vysoce kvalitní a spolehlivá potrubní řešení, trubky ASTM A691 z uhlíkové a legované oceli poskytují pevnost, všestrannost a odolnost požadovanou i pro nejnáročnější prostředí. Kontaktujte nás na [email protected] za cenovou nabídku pro váš probíhající projekt!

Tepelné zpracování ocelových trubek

Tepelné zpracování ocelových trubek: Komplexní průmyslové znalosti

/v /přidal

Zavedení

Tepelné zpracování ocelových trubek je kritickým procesem při výrobě ocelových trubek, který ovlivňuje mechanické vlastnosti, výkon a vhodnost použití materiálu. Ať už se jedná o zlepšení pevnosti, houževnatosti nebo tažnosti, metody tepelného zpracování, jako je normalizace, žíhání, temperování a kalení, zajišťují, že ocelové trubky mohou splňovat náročné požadavky různých průmyslových odvětví, včetně ropy a zemního plynu, stavebnictví a chemického zpracování.

V tomto obsáhlém blogu se budeme zabývat nejběžnějšími metodami tepelného zpracování používaných pro ocelové trubky. Tato příručka vám pomůže porozumět každému procesu, jeho účelu a jeho aplikaci a nabídne cenná řešení problémů, kterým mohou uživatelé čelit při výběru správných ocelových trubek pro jejich specifické potřeby.

Klíčové tepelné úpravy ocelových trubek

1. +N (Normalizace)

Normalizace Zahrnuje zahřátí oceli na teplotu nad její kritický bod a poté ji nechat vychladnout na vzduchu. Toto tepelné zpracování zjemňuje strukturu zrna, zlepšuje mechanické vlastnosti trubky, činí ji jednotnější a zvyšuje pevnost a houževnatost.

  • Účel: Zlepšuje tažnost, houževnatost a jemnost zrna.
  • Aplikace: Ideální pro konstrukční součásti vystavené nárazům, jako jsou jeřábová ramena a mosty.
  • Příklad jakosti oceli: ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70.

2. +T (temperování)

Temperování se provádí po kalení, aby se snížila křehkost při zachování tvrdosti a pevnosti. Proces zahrnuje opětovné zahřátí oceli na nižší teplotu, obvykle pod její kritickou teplotu, a následné ochlazení na vzduchu.

  • Účel: Vyrovnává tvrdost se zvýšenou tažností a houževnatostí.
  • Aplikace: Běžně se používá ve vysoce namáhaných aplikacích, jako jsou hřídele, ozubená kola a součásti těžkých strojů.
  • Příklady jakostí oceli: ASTM A333, ASTM A335 (pro legované oceli).

3. +QT (kalení a temperování)

Kalení a temperování (QT) zahrnuje zahřátí ocelové trubky na zvýšenou teplotu s následným rychlým ochlazením ve vodě nebo oleji (kalení) a poté opětovným ohřevem na nižší teplotu (popouštění). Tato úprava vytváří trubky s vynikající pevností a houževnatostí.

  • Účel: Maximalizuje tvrdost a pevnost a zároveň zlepšuje houževnatost.
  • Aplikace: Ideální pro vysokotlaká potrubí, konstrukční aplikace a součásti ropných polí.
  • Příklad jakosti oceli: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (Žíhání v roztoku)

Roztokové žíhání zahrnuje zahřátí trubek z nerezové oceli na teplotu, kdy se karbidy rozpouštějí v austenitové fázi, a poté rychlé ochlazení, aby se zabránilo tvorbě karbidů chrómu. Toto tepelné zpracování zvyšuje odolnost proti korozi.

  • Účel: Maximalizuje odolnost proti korozi, zejména u trubek z nerezové oceli.
  • Aplikace: Používá se pro potrubí v chemickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu, kde je kritická odolnost proti korozi.
  • Příklad jakosti oceli: ASTM A312 (nerezová ocel).

5. +A (žíhání)

Žíhání je proces, který zahrnuje zahřátí oceli na určitou teplotu a následné pomalé ochlazení v peci. To změkčuje ocel, snižuje tvrdost a zlepšuje tažnost a zpracovatelnost.

  • Účel: Změkčuje ocel pro lepší obrobitelnost a lepší tvarovatelnost.
  • Aplikace: Vhodné pro ocelové trubky používané v prostředí, kde je vyžadováno tvarování, řezání a obrábění.
  • Příklady jakostí oceli: ASTM A179, ASTM A213 (pro výměníky tepla).

6. +NT (normalizace a temperování)

Normalizace a temperování (NT) kombinuje procesy normalizace a temperování pro zjemnění struktury zrna a zlepšení houževnatosti ocelové trubky při současném zlepšení jejích celkových mechanických vlastností.

  • Účel: Zjemňuje strukturu zrna a poskytuje rovnováhu mezi pevností, houževnatostí a tažností.
  • Aplikace: Běžné při výrobě bezešvých trubek pro automobilový průmysl a energetiku.
  • Příklady jakostí oceli: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (vytvrzení srážením)

Srážkové kalení zahrnuje zahřívání oceli k podpoře tvorby jemných sraženin, které zpevňují ocel bez snížení tažnosti. To se běžně používá ve speciálních slitinách.

  • Účel: Zvyšuje pevnost kalením bez ovlivnění tažnosti.
  • Aplikace: Používá se v leteckých, jaderných a námořních aplikacích, kde je rozhodující vysoká pevnost a odolnost proti korozi.
  • Příklad jakosti oceli: ASTM A564 (pro PH nerezové oceli).

8. +SR (tažené za studena + úleva od stresu)

Žíhání pro úlevu od stresu po tažení za studena se používá k odstranění vnitřních pnutí vyvolaných během tvářecích operací. Tato metoda zlepšuje rozměrovou stálost a mechanické vlastnosti.

  • Účel: Snižuje zbytková napětí při zachování vysoké pevnosti.
  • Aplikace: Běžné u vysoce přesných součástí, jako jsou hydraulické trubky a potrubí kotlů.
  • Příklad jakosti oceli: EN 10305-4 (pro hydraulické a pneumatické systémy).

9. +AR (jako srolované)

Jak Rolled (AR) se týká oceli, která byla válcována při vysokých teplotách (nad její rekrystalizační teplotou) a ponechána vychladnout bez dalšího tepelného zpracování. Válcovaná ocel má tendenci mít nižší houževnatost a tažnost ve srovnání s normalizovanou nebo temperovanou ocelí.

  • Účel: Poskytuje cenově výhodnou možnost s dostatečnou pevností pro méně náročné aplikace.
  • Aplikace: Používá se v konstrukčních aplikacích, kde tažnost a houževnatost nejsou rozhodující.
  • Příklady jakostí oceli: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (tažené za studena + měkké)

Tažení za studena zahrnuje tažení oceli skrz matrici, aby se zmenšil její průměr Tažené za studena + měkké (LC) zahrnuje dodatečné zpracování ke změkčení oceli, zlepšení její tvárnosti.

  • Účel: Zvyšuje rozměrovou přesnost při zachování kujnosti.
  • Aplikace: Používá se v aplikacích vyžadujících vysokou přesnost a tvarovatelnost, jako jsou hadičky pro lékařské přístroje a přístroje.
  • Příklad jakosti oceli: ASTM A179 (pro výměníky tepla a kondenzátory).

11. +M/TMCP (termomechanicky řízený proces)

Termomechanicky řízené zpracování (TMCP) je kombinací řízených procesů válcování a chlazení. Ocel TMCP nabízí vyšší pevnost, houževnatost a svařitelnost při minimalizaci legujících prvků.

  • Účel: Dosahuje jemnozrnné struktury a zlepšené houževnatosti se sníženým obsahem slitiny.
  • Aplikace: Široce se používá při stavbě lodí, mostech a konstrukcích na moři.
  • Příklad jakosti oceli: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (tažené za studena + tvrdé)

Tažené za studena + tvrdé (C) se týká ocelové trubky, která byla tažena za studena pro zvýšení pevnosti a tvrdosti bez dodatečného tepelného zpracování.

  • Účel: Poskytuje vysokou pevnost a zlepšenou rozměrovou přesnost.
  • Aplikace: Běžné u vysoce přesných součástí, kde jsou klíčem pevnost a přesnost, jako jsou hřídele a armatury.
  • Příklad jakosti oceli: EN 10305-1 (pro přesné ocelové trubky).

13. +CR (válcované za studena)

Válcované za studena (CR) ocel se zpracovává při pokojové teplotě, výsledkem je produkt, který je pevnější a má lepší povrchovou úpravu než ocel válcovaná za tepla.

  • Účel: Vytváří pevnější, přesnější a lépe dokončený produkt.
  • Aplikace: Běžné v automobilových součástech, zařízeních a konstrukci.
  • Příklad jakosti oceli: EN 10130 (pro ocel válcovanou za studena).

Závěr: Výběr správného tepelného zpracování pro ocelové trubky

Výběr vhodného tepelného zpracování ocelových trubek závisí na aplikaci, mechanických vlastnostech a faktorech prostředí. Tepelné zpracování, jako je normalizace, temperování a kalení, slouží různým účelům při zlepšování houževnatosti, pevnosti nebo tažnosti a výběr správné metody může mít vliv na výkon a životnost.

Pokud porozumíte výše uvedeným klíčovým tepelným úpravám, můžete činit informovaná rozhodnutí, která splňují specifické potřeby projektu a zajišťují bezpečnost, účinnost a trvanlivost vaší aplikace. Ať už získáváte potrubí pro vysokotlaká prostředí, chemické zpracování nebo strukturální integritu, správné tepelné zpracování vám zajistí dosažení požadovaných mechanických a výkonnostních charakteristik.