Stručný průvodce různými typy trubek z uhlíkové oceli

Klasifikace trubek z uhlíkové oceli

Materiál, průměr, tloušťka stěny a kvalita konkrétní služby určují proces výroby potrubí. Potrubí z uhlíkové oceli je klasifikováno podle výrobních metod takto:

  • Bezešvý
  • Elektrický odporový svar (ERW)
  • Svařování ve spirále pod tavidlem (SAW)
  • Dvojitý svar pod tavidlem (DSAW)
  • Pecní svar, natupo nebo spojitý svar

Bezešvá trubka je vytvořena propíchnutím pevné, téměř roztavené ocelové tyče, nazývané předvalek, trnem, aby se vyrobila trubka bez švů nebo spojů. Níže uvedený obrázek znázorňuje výrobní proces bezešvé trubky.

ERW ocelová trubka

Trubka ERW je vyrobena ze svitků, které jsou podélně zvlněny tvarováním válců a tenkoprůchodové části válců, která spojuje konce svitku dohromady a vytváří válec.

Konce procházejí vysokofrekvenční svářečkou, která zahřeje ocel na 2600 °F a stlačí konce k sobě, aby vytvořily tavný svar. Svar je poté tepelně zpracován, aby se odstranila svářecí napětí, a trubka je ochlazena, dimenzována na správný vnější průměr a narovnána.

Trubka ERW se vyrábí v jednotlivých nebo průběžných délkách a poté se řeže na jednotlivé délky. Dodává se podle ASTM A53, A135 a specifikace API 5L.

ERW je nejběžnějším výrobním procesem kvůli jeho nízké počáteční investici do výrobního zařízení a jeho zpracovatelnosti při svařování různých tlouštěk stěn.

Trubka není po svařování plně normalizována, takže na každé straně svaru vzniká tepelně ovlivněná zóna, která má za následek nestejnoměrnost tvrdosti a struktury zrn, čímž je trubka náchylnější ke korozi.

Proto je potrubí ERW méně žádoucí než potrubí SMLS pro manipulaci s korozivními kapalinami. Používá se však v zařízeních na těžbu ropy a zemního plynu a přenosových vedeních pro vnější průměr 26″ (660,4 mm) a výraznější vedení po normalizované nebo studené expanzi.

Ocelová trubka SSAW

Kroucené kovové pásy formují spirálově svařovanou trubku do spirálovitého tvaru, podobného holičskému holičství a svařování, kde se okraje vzájemně spojují a tvoří šev. Vzhledem ke svým tenkým stěnám je tento typ potrubí omezen na potrubní systémy využívající nízké tlaky.

SAW nebo DSAW potrubí?

Trubky SAW a DSAW jsou vyráběny z plechu (skelp's), skelp's jsou buď tvarovány do „U“ a t „e“ a „O“ a t „e“ svařeny podél přímého švu (SS) nebo stočeny do šroubovice a poté svařeno podél spirálového švu (SW). Podélný tupý spoj DSAW využívá dva nebo více průchodů (jeden uvnitř) stíněných zrnitými tavitelnými materiály tam, kde se nepoužívá tlak.

DSAW se používá pro trubky větší než 406,4 mm nominální. SAW a DSAW jsou mechanicky nebo hydraulicky expandované za studena a dodávány podle specifikací ASTN A53 a A135 a specifikace API 5L. Dodávají se ve velikostech vnějšího průměru 16″ (406,4 mm) až 60″ (1524,0 mm) vnějšího průměru.

Ocelová trubka LSAW

LSAW (LSAW) v letákových deskách je surovina a ocelová deska ve formě nebo lisovacím stroji tlaky (objem) je obvykle oboustranné svařování pod tavidlem a lemování z výroby.

Široká škála specifikací hotového výrobku, houževnatost svaru, flexibilita, stejnoměrnost a hustota, s velkým průměrem, tloušťkou stěny, odolností proti vysokému tlaku, odolností proti korozi při nízkých teplotách atd.. Ocelové trubky jsou nutné pro konstrukci vysokopevnostních, vysoká houževnatost, kvalitní dálkové ropovody a plynovody, většinou velkoprůměrové silnostěnné LSAW.

Ustanovení standardu API, ve velkých ropovodech a plynovodech, když 1, třída 2 oblastí přes alpskou zónu, mořské dno, město hustě obydlené oblasti, LSAW platí pouze specificky.

Rozdíl mezi ocelovou trubkou válcovanou za tepla a za studena

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla vs. válcovaná za studena/tažená

Zavedení

V průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, petrochemie, pobřežní strojírenství a výroba strojů, výběr mezi bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvá ocelová trubka válcovaná/tažená za studena hraje klíčovou roli při určování výkonu, životnosti a nákladové efektivity zařízení a projektů. S náročnými požadavky na rozměrovou přesnost, mechanické vlastnosti a odolnost je výběr správného typu potrubí, který vyhovuje konkrétním aplikacím a environmentálním výzvám, zásadní.

Tato příručka poskytne podrobné srovnání bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena, zdůrazňující výrobní procesy, mechanické vlastnosti a typické případy použití pro každý z nich. Cílem je pomoci vám činit informovaná rozhodnutí, která splňují potřeby vašeho projektu.

Pochopení bezešvých ocelových trubek

Než budeme diskutovat o rozdílech mezi válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena, je důležité pochopit, co jsou bezešvé ocelové trubky.

Bezešvé ocelové trubky jsou vyráběny bez svařování, což dodává pevnost a jednotnost. Díky tomu jsou ideální pro vysokotlaké aplikace, jako jsou plynovody, ropné vrty a hydraulické systémy. Jejich bezešvá konstrukce minimalizuje riziko úniku a poskytuje vynikající odolnost proti korozi a mechanickému namáhání.

Nyní se podívejme na rozdíl mezi válcované za tepla a za studena válcované/-tažené procesy a jejich vliv na konečný produkt.

Výrobní proces: Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla vs. válcovaná za studena/tažená

Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla

Válcování za tepla zahrnuje ohřev ocelového předvalku nad jeho rekrystalizační teplotu (typicky přes 1000 °C). Sochor je poté propíchnut a válcován do tvaru trubky pomocí sady válců. Po tvarování se trubka válcovaná za tepla ochladí na pokojovou teplotu, což může vést k mírným změnám tvaru a velikosti.

Proces je rychlejší a efektivnější pro výrobu trubek s velkým průměrem, ale hotový produkt obvykle vyžaduje další zpracování, pokud jsou zapotřebí přísnější tolerance a povrchové úpravy.

Bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené

Válcování za studena nebo tažení za studena začíná trubkou válcovanou za tepla, která prochází dalším zpracováním při pokojové teplotě. Při válcování za studena nebo tažení za studena je ocelová trubka protažena průvlakem nebo tažena přes trn, čímž se zmenší její průměr a tloušťka. Tento proces má za následek jemnější povrchovou úpravu a užší rozměrové tolerance.

Proces válcování/tažení za studena zvyšuje pevnost trubky deformačním zpevněním a vytváří trubky s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, jako je vyšší pevnost v tahu a lepší odolnost proti deformaci.

Kritické rozdíly: Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla a za studena/tažená

Dva typy bezešvých trubek nabízejí různé výhody v závislosti na aplikaci. Zde je rozpis kritických rozdílů ve vlastnostech:

1. Pevnost a odolnost

  • Vzhledem k vysokým teplotám, při kterých vznikají, za tepla válcované bezešvé ocelové trubky mají relativně nízkou mez kluzu a tvrdost. Obvykle jsou méně intenzivní, ale tažnější, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je zásadní flexibilita a odolnost vůči rázovému zatížení, jako jsou konstrukční prvky nebo nízkotlaká potrubí.
  • Bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena díky procesu zpracování za studena jsou robustnější a složitější. Jejich vyšší pevnost v tahu je činí vhodnými pro vysokotlaké aplikace, jako jsou hydraulické systémy, výměníky tepla a součásti přesného strojírenství, kde jsou rozhodující pevnost a těsné tolerance.

2. Povrchová úprava

  • Trubky válcované za tepla mají obvykle hrubou povrchovou úpravu, která může vyžadovat další opracování nebo úpravu, pokud je potřeba hladký povrch. Tvorba vodního kamene je důsledkem chlazení při pokojové teplotě, což je přijatelné v mnoha konstrukčních aplikacích, ale nevhodné pro aplikace vyžadující měkký, estetický povrch.
  • Trubky válcované za studena/tažené, na druhou stranu mají mnohem hladší povrchovou úpravu díky absenci vysokoteplotního škálování. Díky tomu jsou preferovanou volbou pro komponenty, které vyžadují vynikající kvalitu povrchu, jako je strojírenství a automobilový průmysl.

3. Rozměrová přesnost

  • Díky vysokoteplotnímu výrobnímu procesu za tepla válcované bezešvé ocelové trubky mívají volnější rozměrové tolerance. I když je lze použít v aplikacích, kde přesnost není prvořadá, jsou méně vhodné pro projekty, které vyžadují přesné dimenzování.
  • Bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené nabízejí vynikající rozměrovou přesnost s mnohem užšími tolerancemi. To je kritické v aplikacích, jako jsou hydraulické válce, přesné stroje a potrubní systémy, kde musí být armatury přesné, aby se zabránilo únikům nebo poruchám.

4. Mechanické vlastnosti

  • Trubky válcované za tepla jsou tvárnější a snadno se svařují, takže jsou ideální pro aplikace s flexibilitou oproti pevnosti, jako je konstrukce nebo nízkotlaký přenos plynu.
  • Trubky válcované za studena/tažené vykazují vyšší mechanickou pevnost a houževnatost, díky čemuž se lépe hodí pro vysokotlaká prostředí, jako jsou elektrárny, chemické zpracování a rafinérie ropy a plynu. Mohou odolat značnému namáhání a tlaku, aniž by se deformovaly.

5. Úvahy o nákladech

  • Bezešvé trubky válcované za tepla jsou obecně hospodárnější na výrobu, zejména pro aplikace s velkým průměrem. Pokud je prvořadým zájmem nákladová efektivita a projekt nevyžaduje těsné tolerance nebo vysokou kvalitu povrchu, mohou být nejlepší volbou trubky válcované za tepla.
  • Bezešvé trubky válcované za studena/tažené jsou dražší kvůli dodatečnému zpracování potřebnému k dosažení vyšší pevnosti, přesnosti a konečné úpravy. U vysoce přesných projektů nebo projektů zahrnujících vysokotlaké systémy jsou však dodatečné náklady odůvodněny výkonnostními výhodami.

Aplikace

Různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na bezešvé ocelové trubky a výběr mezi válcováním za tepla a za studena/taženým závisí na těchto specifických požadavcích.

Ropný a plynárenský průmysl

Bezešvé trubky válcované za tepla se často používají pro nízkotlaké přenosové potrubí v ropě a plynu. naproti tomu Výhodné jsou trubky válcované za studena/tažené vysokotlaké potrubní systémy, jako jsou ty, které se používají v pobřežních vrtných plošinách nebo zařízeních na hydraulické štěpení.

Petrochemie

Petrochemický průmysl vyžaduje trubky s mimořádnou odolností proti korozi a mechanickou pevností. Ve vysoce korozivním prostředí, válcované/tažené za studena bezešvé trubky se běžně volí pro výměníky tepla, tlakové nádoby a potrubní systémy.

Výroba strojů

Oblíbené jsou bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené strojní výroba díky jejich vysoké přesnosti, pevnosti a hladkému povrchu. Často se používají v hydraulické válce, automobilové komponentya další kritické stroje, kde jsou nezbytné těsné tolerance a vysoká pevnost.

Offshore inženýrství

Pobřežní inženýrské projekty, včetně podmořských instalací, vyžadují trubky, které odolávají drsným podmínkám prostředí, včetně koroze slanou vodou a extrémních tlaků. Trubky válcované za studena/tažené se zlepšenými mechanickými vlastnostmi a rozměrovou přesností jsou v těchto nastaveních obvykle preferovány, zejména u kritických součástí, jako jsou stoupací systémy a průtokové linie.

Řešení běžných výzev

Výběr vhodných trubek pro konkrétní aplikace může vyřešit mnoho běžných problémů v průmyslových odvětvích, jako je ropa, plyn, petrochemie a výroba strojů.

Výzva 1: Rozměrová přesnost

Bezešvé ocelové trubky válcované za studena/tažené jsou vysoce doporučeny v aplikacích, kde je důležitá přesná měření, jako jsou hydraulické systémy nebo přesné stroje. Jejich úzké tolerance a rafinovaná povrchová úprava minimalizují riziko chybné montáže a potenciální netěsnosti.

Výzva 2: Kvalita povrchu

Válcované za studena/tažené trubky často poskytují hladký, leštěný povrch bez dalšího dodatečného zpracování pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní povrchové úpravy, jako jsou automobilové díly nebo lékařské vybavení.

Výzva 3: Síla pod tlakem

Za studena válcované/tažené bezešvé trubky jsou ideální pro prostředí s vysokým tlakem. Jejich vynikající pevnost a odolnost proti deformaci zajišťují, že dokážou odolat významnému mechanickému namáhání, s nímž se setkáváme při aplikacích, jako je těžba ropy nebo chemické zpracování.

Výzva 4: Řízení nákladů

Předpokládejme, že rozpočet projektu je primárním zájmem a těsné tolerance nejsou kritické. v tom případě bezešvé ocelové trubky válcované za tepla nabízejí cenově výhodné řešení, zejména ve velkých konstrukčních nebo nízkotlakých aplikacích.

Závěr: Výběr správné bezešvé ocelové trubky

Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla a bezešvé ocelové trubky válcované/tažené za studena mají své místo v různých odvětvích v závislosti na konkrétních požadavcích projektu. Trubky válcované za tepla jsou ideální pro aplikace upřednostňující hospodárnost a flexibilitu, zatímco trubky válcované za studena/tažené nabízejí zvýšenou pevnost, přesnost a kvalitu povrchu.

Při výběru mezi těmito dvěma zvažte klíčové faktory, jako je mechanická pevnost, rozměrová přesnost, povrchová úprava a náklady, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost ve vaší aplikaci. Každý typ bezešvé trubky slouží jedinečnému účelu a správná volba může výrazně zlepšit efektivitu a spolehlivost vašeho projektu.

Představení potrubí potaženého potrubím 3LPE

Zavedení

Základní materiály 3Potrubí potažené LPE zahrnují bezešvé ocelové trubky, spirálově svařované ocelové trubky a ocelové trubky svařované rovným švem. Třívrstvé polyetylenové (3LPE) antikorozní nátěry jsou široce používány v průmyslu ropovodů pro svou dobrou odolnost proti korozi, propustnost vodní páry a mechanické vlastnosti. Antikorozní nátěry 3LPE jsou rozhodující pro životnost podzemních potrubí. Některá potrubí ze stejného materiálu jsou pohřbena pod zemí desítky let bez koroze, jiná prosakují za pár let. Důvodem je, že používají různé povlaky.

Struktura potrubí s povlakem 3LPE

Antikorozní nátěry 3PE se obecně skládají ze tří vrstev: první vrstva je epoxidový prášek (FBE) > 100 um, druhá vrstva je adhezivní (AD) 170 ~ 250 um a třetí vrstva je polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) 1,8-3,7 mm. Ve skutečném provozu jsou tyto tři materiály smíchány a roztaveny a zpracovány tak, aby byly pevně spojeny s ocelovou trubkou a vytvořily vynikající antikorozní povlak. Metody zpracování jsou obecně rozděleny do dvou typů: typ navíjení a typ prstencové matrice.

Antikorozní nátěr ocelových trubek 3LPE (třívrstvý polyetylenový antikorozní nátěr) je nový typ antikorozního nátěru ocelových trubek, který chytře kombinuje evropský antikorozní nátěr 2PE s nátěrem FBE široce používaným v Severní Americe. Mezinárodně je uznáván a používán již více než deset let.

První vrstva antikorozní ocelové trubky 3LPE je epoxidový práškový antikorozní povlak, střední vrstva je kopolymerní lepidlo s rozvětvenými funkčními skupinami a povrchová vrstva je antikorozní povlak z polyethylenu s vysokou hustotou.

Antikorozní nátěr 3LPE kombinuje vysokou nepropustnost a mechanické vlastnosti epoxidové pryskyřice a polyetylenu. Dosud byl uznáván jako nejlepší antikorozní nátěr s nejlepším výkonem na světě a byl použit v mnoha projektech.

Výhody trubek s povlakem 3LPE

Obyčejné ocelové trubky budou trpět silnou korozí v náročných provozních prostředích, čímž se sníží životnost ocelových trubek. Životnost antikorozních a tepelně izolačních ocelových trubek je také poměrně dlouhá, obecně asi 30-50 let a správná instalace a použití může také snížit náklady na údržbu potrubní sítě. Antikorozní a tepelně izolační ocelové trubky mohou být také vybaveny poplašným systémem, který automaticky zjišťuje poruchy netěsnosti potrubní sítě, přesně zachytí místo poruchy a automaticky spustí alarm.

Antikorozní a tepelně izolační ocelové trubky 3LPE mají dobrou tepelnou ochranu a tepelné ztráty jsou pouze 251 TP3T u tradičních trubek. Dlouhodobým provozem lze ušetřit mnoho zdrojů a výrazně snížit náklady na energii. Zároveň má stále silnou voděodolnost a odolnost proti korozi. Lze jej přímo zakopat pod zem nebo do vody bez zřizování samostatného výkopu a stavba je také jednoduchá, rychlá a komplexní. Cena je také relativně nízká a má dobrou odolnost proti korozi a nárazu při nízkých teplotách a může být také přímo pohřben ve zmrzlé půdě.

Aplikace trubek s povlakem 3LPE

U 3PE antikorozních ocelových trubek mnoho lidí ví jen jednu věc, ale druhou ne. Jeho role je opravdu široká, vhodná pro podzemní zásobování a odvodňování vody, podzemní postřiky, přetlakové a podtlakové větrání, odsávání plynu, protipožární sprinklery a další potrubní sítě. Dopravní potrubí odpadní strusky a vratné vody pro technologickou vodu v tepelných elektrárnách. Má vynikající použitelnost pro vodovodní potrubí systémů proti postřiku a postřiku vodou. Ochranné kryty kabelů pro energetiku, komunikace, komunikace atd. Jsou vhodné pro rozvody vody ve výškových budovách, potrubní sítě tepelných elektráren, vodárny, rozvody plynu, podzemní rozvody vody a další potrubí. Ropovody, chemický a farmaceutický průmysl, tiskařský a barvířský průmysl, vypouštěcí potrubí čistíren odpadních vod, odpadní potrubí a antikorozní projekty biologických bazénů. Dá se říci, že antikorozní ocelové trubky 3LPE jsou nepostradatelné při současné aplikaci a konstrukci zemědělských zavlažovacích potrubí, potrubí hlubokých studní, drenážních potrubí a dalších potrubních sítí. Věřím, že díky rozšiřování technologií bude v budoucnu dosaženo ještě brilantnějších úspěchů.

Pokud potřebujete jakýkoli druh ocelových trubek potažených antikorozním povlakem, jako jsou ocelové trubky potažené 3LPE / FBE / 3LPP / LE / mezinárodními značkovými barvami (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) atd., neváhejte se obrátit na [email protected].