13Cr vs Super 13Cr: Srovnávací analýza

/v /přidal

V náročném prostředí ropného a plynárenského průmyslu je výběr materiálu klíčový pro zajištění dlouhé životnosti a efektivity operací. Mezi nesčetnými dostupnými materiály vynikají nerezové oceli 13Cr a Super 13Cr svými pozoruhodnými vlastnostmi a vhodností do náročných prostředí. Tyto materiály způsobily revoluci v průmyslu, poskytují výjimečnou odolnost proti korozi a robustní mechanické vlastnosti. Pojďme se ponořit do jedinečných vlastností a aplikací nerezových ocelí 13Cr a Super 13Cr.

Pochopení 13Cr nerezové oceli

Nerezová ocel 13Cr, martenzitická slitina obsahující přibližně 13% chrom, se stala základem v odvětví ropy a zemního plynu. Jeho složení obvykle obsahuje malá množství uhlíku, manganu, křemíku, fosforu, síry a molybdenu, čímž je dosaženo rovnováhy mezi výkonem a cenou.

Kritické vlastnosti 13Cr:

  • Odolnost proti korozi: 13Cr nabízí chvályhodnou odolnost proti korozi, zejména v prostředích obsahujících CO2. Díky tomu je ideální pro použití v potrubí a plášti, kde se očekává vystavení korozivním prvkům.
  • Mechanická síla: Se střední mechanickou pevností poskytuje 13Cr potřebnou odolnost pro různé aplikace.
  • Houževnatost a tvrdost: Materiál vykazuje dobrou houževnatost a tvrdost, která je nezbytná pro odolnost vůči mechanickému namáhání, ke kterému dochází při vrtání a těžbě.
  • Svařitelnost: 13Cr je známý svou poměrně dobrou svařitelností, což umožňuje jeho použití v různých aplikacích bez výrazných komplikací při výrobě.

Aplikace v ropě a zemním plynu: Nerezová ocel 13Cr se široce používá při konstrukci trubek, plášťů a dalších součástí vystavených mírně korozivnímu prostředí. Jeho vyvážené vlastnosti z něj dělají spolehlivou volbu pro zajištění integrity a účinnosti ropných a plynárenských operací.

Představujeme Super 13Cr: Vylepšená slitina

Super 13Cr posouvá výhody 13Cr o krok dále tím, že obsahuje další legující prvky, jako je nikl a molybden. To zlepšuje vlastnosti, takže je vhodný pro agresivnější korozivní prostředí.

Kritické vlastnosti Super 13Cr:

  • Vynikající odolnost proti korozi: Super 13Cr nabízí zlepšenou odolnost proti korozi ve srovnání se standardním 13Cr, zejména v prostředích obsahujících vyšší úrovně CO2 a přítomnost H2S. Díky tomu je skvělou volbou do náročnějších podmínek.
  • Vyšší mechanická pevnost: Slitina se může pochlubit vyšší mechanickou pevností, která zajišťuje, že vydrží výraznější namáhání a tlaky.
  • Zlepšená houževnatost a tvrdost: Díky lepší houževnatosti a tvrdosti poskytuje Super 13Cr zvýšenou odolnost a životnost v náročných aplikacích.
  • Vylepšená svařitelnost: Vylepšené složení Super 13Cr má za následek lepší svařitelnost, což usnadňuje jeho použití ve složitých výrobních procesech.

Aplikace v ropě a zemním plynu: Super 13Cr je přizpůsoben pro použití v agresivnějších korozních prostředích, jako jsou prostředí s vyššími úrovněmi CO2 a přítomností H2S. Jeho vynikající vlastnosti jsou ideální pro potrubí, pláště a další kritické součásti v náročných ropných a plynových polích.

Výběr správné slitiny pro vaše potřeby

Volba mezi nerezavějící ocelí 13Cr a Super 13Cr v konečném důsledku závisí na konkrétních podmínkách prostředí a požadavcích na výkon vašeho provozu v oblasti ropy a zemního plynu. Zatímco 13Cr poskytuje cenově výhodné řešení s dobrou odolností proti korozi a mechanickými vlastnostmi, Super 13Cr nabízí zvýšený výkon pro náročnější prostředí.

Klíčové úvahy:

  • Ekologické předpoklady: Vyhodnoťte CO2, H2S a další korozivní prvky v provozním prostředí.
  • Požadavky na výkon: Určete nezbytnou mechanickou pevnost, houževnatost a tvrdost pro konkrétní aplikaci.
  • Cena vs. přínos: Zvažte cenu materiálu oproti výhodám vylepšených vlastností a delší životnosti.

Závěr

V neustále se vyvíjejícím ropném a plynárenském průmyslu je výběr materiálů, jako jsou nerezové oceli 13Cr a Super 13Cr, zásadní pro zajištění spolehlivosti, účinnosti a bezpečnosti provozu. Pochopení jedinečných vlastností a aplikací těchto slitin umožňuje profesionálům v oboru činit informovaná rozhodnutí, což v konečném důsledku přispívá k úspěchu a udržitelnosti jejich projektů. Ať už se jedná o vyvážený výkon 13Cr nebo vynikající vlastnosti Super 13Cr, tyto materiály nadále hrají klíčovou roli při rozvíjení schopností ropného a plynárenského sektoru.

Tubulární zboží pro ropný průmysl (OCTG)

/v /přidal

Trubkové zboží pro ropný průmysl (OCTG) je řada bezešvých válcovaných výrobků sestávající z vrtných trubek, pažnic a trubek vystavených podmínkám zatížení podle jejich specifické aplikace. (viz obrázek 1 pro schéma hluboké studny):

The Vrtné trubky je těžká bezešvá trubka, která otáčí vrtákem a cirkuluje vrtná kapalina. Trubkové segmenty dlouhé 30 stop (9 m) jsou spojeny nástrojovými spoji. Vrtací trubka je současně vystavena vysokému točivému momentu vrtáním, axiálnímu tahu vlastní hmotností a vnitřnímu tlaku proplachováním vrtné kapaliny. Kromě toho mohou být na tyto základní vzory zatížení superponována střídající se ohybová zatížení způsobená nesvislým nebo vychýleným vrtáním.
Plášťová trubka lemuje vrt. Je vystavena axiálnímu tahu od své vlastní hmotnosti, vnitřnímu tlaku z proplachování tekutinou a vnějšímu tlaku z okolních skalních útvarů. Čerpaná olejová nebo plynová emulze vystavuje plášť zejména axiálnímu tahu a vnitřnímu tlaku.
Trubice je potrubí, kterým se dopravuje ropa nebo plyn z vrtu. Segmenty trubek jsou obvykle dlouhé asi 9 m a mají na každém konci závitové spojení.

Odolnost proti korozi za kyselých provozních podmínek je zásadní charakteristikou OCTG, zejména pro plášť a potrubí.

Typické výrobní procesy OCTG zahrnují (všechny rozměrové rozsahy jsou přibližné)

Nepřetržité válcování na trnu a procesy tlačné stolice pro velikosti od 21 do 178 mm vnějšího průměru.
Válcování na válcovací stolici pro velikosti mezi 140 a 406 mm vnějšího průměru.
Propichování křížovým válcem a poutnické válcování pro velikosti mezi 250 a 660 mm vnějšího průměru.
Tyto procesy typicky neumožňují termomechanické zpracování obvyklé pro pásové a deskové produkty používané pro svařované trubky. Vysokopevnostní bezešvé trubky se proto musí vyrábět zvýšením obsahu legování v kombinaci s vhodným tepelným zpracováním, jako je kalení a popouštění.

Obrázek 1. Schéma hlubokého prosperujícího dokončení

Splnění základního požadavku plně martenzitické mikrostruktury i při velké tloušťce stěny trubky vyžaduje dobrou prokalitelnost. Cr a Mn jsou hlavní legující prvky, které zajišťují dobrou prokalitelnost v konvenční tepelně zpracovatelné oceli. Požadavek na dobrou odolnost proti praskání sulfidovým napětím (SSC) však omezuje jejich použití. Mn má tendenci se během kontinuálního lití segregovat a může vytvářet velké inkluze MnS, které snižují odolnost proti praskání způsobenému vodíkem (HIC). Vyšší hladiny Cr mohou vést k tvorbě precipitátů Cr7C3 s hrubou deskovitou morfologií, které působí jako sběrače vodíku a iniciátory trhlin. Legování molybdenem může překonat omezení legování Mn a Cr. Mo je mnohem silnější tvrdidlo než Mn a Cr, takže může rychle obnovit účinek sníženého množství těchto prvků.

Typy OCTG byly tradičně uhlík-manganové oceli (až do úrovně pevnosti 55 ksi) nebo jakosti obsahující Mo až do 0,4% Mo. V posledních letech vytvořily vrtání hlubokých vrtů a nádrže obsahující kontaminanty, které způsobují korozivní útoky, silnou poptávku. pro materiály s vyšší pevností odolné vůči vodíkové křehkosti a SCC. Vysoce temperovaný martenzit je struktura nejodolnější vůči SSC při vyšších úrovních pevnosti a koncentrace 0,75% Mo vytváří optimální kombinaci meze kluzu a odolnosti SSC.

Něco, co potřebujete vědět: Povrchová úprava příruby

/v /přidal

The ASME B16.5 kód vyžaduje, aby čelo příruby (vyvýšené čelo a ploché čelo) mělo specifickou drsnost, aby bylo zajištěno, že tento povrch je kompatibilní s těsněním a poskytuje vysoce kvalitní těsnění.

Je vyžadován vroubkovaný povrch, koncentrický nebo spirálový, s 30 až 55 drážkami na palec a výslednou drsností mezi 125 a 500 mikropalci. To umožňuje, aby výrobci přírub poskytovali různé stupně povrchové úpravy pro kontaktní povrch těsnění kovových přírub.

Povrchová úprava příruby

Vroubkovaný povrch

Skladová úprava
Nejpoužívanější ze všech přírubových povrchových úprav, protože je prakticky vhodná pro všechny běžné provozní podmínky. Při stlačení se měkká plocha z těsnění vloží do této povrchové úpravy, což pomáhá vytvořit těsnění a mezi dosedacími plochami vzniká vysoká úroveň tření.

Povrchová úprava těchto přírub je generována nástrojem s kulatou špičkou o poloměru 1,6 mm při rychlosti posuvu 0,8 mm na otáčku až do 12 palců. U velikostí 14 palců a větších se povrchová úprava provádí nástrojem s kulatým hrotem 3,2 mm s posuvem 1,2 mm na otáčku.

Povrchová úprava příruby - Skladová povrchová úpravaPovrchová úprava příruby - Skladová povrchová úprava

Spirála vroubkovaná
Jedná se také o souvislou nebo fonografickou spirálovou drážku, ale od povrchové úpravy polotovaru se liší v tom, že drážka je obvykle generována pomocí 90° nástroje, který vytváří geometrii „V“ s 45° úhlovým zoubkováním.

Čelní úprava příruby - spirálově vroubkovaná

Soustředné zoubkované
Jak název napovídá, tato povrchová úprava se skládá ze soustředných drážek. Použije se 90° nástroj a zoubky jsou rozmístěny rovnoměrně po celé ploše.

Čelní úprava příruby - Soustředně vroubkovaná

Hladký povrch
Tato povrchová úprava nevykazuje žádné vizuálně viditelné značky nástroje. Tyto povrchové úpravy se obvykle používají pro těsnění s kovovým povrchem, jako je dvojitý plášť, plochá ocel a vlnitý kov. Hladké povrchy se spojují, aby vytvořily těsnění, a závisí na rovinnosti protilehlých ploch, aby se dosáhlo těsnění. Toho je typicky dosaženo tím, že kontaktní povrch těsnění je tvořen souvislou (někdy nazývanou fonografickou) spirálovou drážkou generovanou nástrojem s kulatým nosem o poloměru 0,8 mm při rychlosti posuvu 0,3 mm na otáčku s hloubkou 0,05 mm. Výsledkem bude drsnost mezi Ra 3,2 a 6,3 mikrometrů (125 – 250 mikro palců).

Povrchová úprava příruby - Hladký povrch

HLADKÝ POVRCH

Je vhodný pro spirálová těsnění a nekovová těsnění? Pro jaký druh aplikace je tento typ určen?

Příruby s hladkým povrchem jsou běžnější pro nízkotlaká a/nebo velkoprůměrová potrubí a jsou primárně určeny pro použití s pevnými kovovými nebo spirálově vinutými těsněními.

Hladké povrchové úpravy se obvykle nacházejí na strojích nebo na přírubových spojích jiných než příruby potrubí. Při práci s hladkým povrchem je důležité zvážit použití tenčího těsnění, aby se zmírnily účinky tečení a studeného toku. Je však třeba poznamenat, že jak tenčí těsnění, tak hladká povrchová úprava samy o sobě vyžadují vyšší tlakovou sílu (tj. krouticí moment šroubu) k dosažení těsnění.

Opracování těsnicích ploch přírub na hladký povrch Ra = 3,2 – 6,3 mikrometru (= 125 – 250 mikropalců AARH)

AARH je zkratka pro Aritmetická průměrná výška drsnosti. Používá se k měření drsnosti (spíše hladkosti) povrchů. 125 AARH znamená, že 125 mikropalců bude průměrná výška vrcholů a sestupů povrchu.

63 AARH je specifikováno pro kroužkové spoje.

125-250 AARH (nazývá se hladký povrch) je specifikován pro spirálově vinutá těsnění.

250-500 AARH (nazývá se zásobní úprava) je specifikována pro měkká těsnění, jako jsou BEZazbest, grafitové desky, elastomery atd. Pokud použijeme hladkou povrchovou úpravu pro měkká těsnění, nedojde k dostatečnému „kousání“ a tím ke spoji může dojít k úniku.

Někdy se AARH označuje také jako Ra, což znamená průměr drsnosti a znamená totéž.

Poznejte rozdíly: Povlak TPEPE vs povlak 3LPE

/v /přidal

TPEPE nerezová ocelová trubka a 3PE antikorozní ocelové trubky jsou modernizační produkty založené na vnějším jednovrstvém polyetylenu a vnitřní ocelové trubce s epoxidovým povlakem, jedná se o nejmodernější antikorozní ocelové potrubí na dlouhé vzdálenosti uložené pod zemí. Víte, jaký je rozdíl mezi TPEPE antikorozní ocelovou trubkou a 3PE antikorozní ocelovou trubkou?

 

 

Struktura povlaku

Vnější stěna trubky z antikorozní oceli TPEPE je vyrobena procesem tavného vinutí 3PE. Skládá se ze tří vrstev, epoxidové pryskyřice (spodní vrstva), lepidla (mezivrstva) a polyethylenu (vnější vrstva). Vnitřní stěna využívá antikorozní způsob tepelného nástřiku epoxidového prášku a prášek je rovnoměrně potažen na povrchu ocelové trubky po zahřátí a roztavení při vysoké teplotě za vzniku kompozitní vrstvy ocel-plast, což výrazně zlepšuje tloušťku povlaku a přilnavost povlaku, zvyšuje schopnost odolnosti proti nárazům a korozi a činí jej široce používaným.

3PE antikorozní nátěrová ocelová trubka se vztahuje na tři vrstvy polyolefinu mimo antikorozní ocelovou trubku, její antikorozní struktura se obecně skládá z třívrstvé struktury, epoxidového prášku, lepidla a PE, v praxi tyto tři materiály smíšené zpracování tavením a ocel trubka pevně u sebe, tvořící vrstvu polyethylenového (PE) antikorozního povlaku, má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti propustnosti vlhkosti a mechanické vlastnosti, je široce používána v průmyslu ropovodů.

Pvýkonnost Ccharakteristika

Na rozdíl od obecné ocelové trubky byla antikorozní ocelová trubka TPEPE vyrobena jako vnitřní a vnější antikorozní, má velmi vysoké těsnění a dlouhodobý provoz může výrazně ušetřit energii, snížit náklady a chránit životní prostředí. Díky silné odolnosti proti korozi a pohodlné konstrukci je jeho životnost až 50 let. Má také dobrou odolnost proti korozi a nárazuvzdornost při nízkých teplotách. Současně má také vysokou epoxidovou pevnost, dobrou měkkost tavného lepidla atd. a má vysokou antikorozní spolehlivost; Kromě toho je naše nerezová ocelová trubka TPEPE vyráběna v přísném souladu s národními standardními specifikacemi, získala certifikát bezpečnosti pitné vody pro trubky z antikorozní oceli, aby byla zajištěna bezpečnost pitné vody.

3PE antikorozní ocelová trubka z polyetylenového materiálu, tento materiál se vyznačuje dobrou odolností proti korozi a přímo prodlužuje životnost antikorozní ocelové trubky.

Antikorozní ocelová trubka 3PE kvůli svým různým specifikacím lze rozdělit na běžnou třídu a třídu zpevnění, tloušťka PE běžné trubky z antikorozní oceli 3PE je asi 2,0 mm a tloušťka PE třídy zpevnění je asi 2,7 mm. Jako běžná vnější antikorozní ochrana plášťové trubky je běžná jakost více než dostačující. Pokud se používá k přímé přepravě kyselin, alkálií, zemního plynu a jiných kapalin, zkuste použít zesílenou nerezovou ocelovou trubku 3PE.

Výše uvedené je o rozdílu mezi TPEPE antikorozní ocelovou trubkou a 3PE antikorozní ocelovou trubkou, která se odráží především ve výkonnostních charakteristikách a použití různých, správný výběr vhodné antikorozní ocelové trubky hraje svou náležitou roli.

Závitoměry pro opláštění trubek používané v projektech olejových vrtů

Závitoměry pro opláštění trubek používané v projektech olejových vrtů

/v /přidal

V ropném a plynárenském průmyslu hrají pažnicové trubky zásadní roli při udržování strukturální integrity vrtů během vrtných operací. Aby byl zajištěn bezpečný a efektivní provoz těchto vrtů, musí být závity na pažnicových trubkách přesně vyrobeny a důkladně zkontrolovány. Zde se nitové kalibry stávají nepostradatelnými.

Závitoměry pro pažnicové trubky pomáhají zajistit správné závitování, které přímo ovlivňuje výkonnost a bezpečnost ropných vrtů. V tomto blogu prozkoumáme důležitost závitoměrů, jak se používají v projektech ropných vrtů a jak pomáhají řešit běžné problémy průmyslu.

1. Co jsou závitoměry?

Závitoměry jsou přesné měřicí nástroje používané k ověření rozměrové přesnosti a lícování závitových součástí. V souvislosti s ropnými vrty jsou nezbytné pro kontrolu závitů na pažnicových trubkách, aby se zajistilo, že splňují průmyslové normy a vytvoří ve vrtu bezpečné, nepropustné spoje.

Typy závitových měřidel:

  • Prstencové měřidla: Používá se ke kontrole vnějších závitů potrubí.
  • Měřidla zástrčky: Používá se ke kontrole vnitřních závitů trubky nebo spojky.
  • Měřidla třmenového typu: Tato měřidla měří průměr závitu a zajišťují správnou velikost a přizpůsobení.
  • Měřidla vláken API: Speciálně navrženo tak, aby splňovalo normy stanovené American Petroleum Institute (API) pro ropné a plynové aplikace.

2. Role pažnicových trubek při těžbě ropy

Pažnicové trubky se používají k vyložení vrtu během a po procesu vrtání. Zajišťují strukturální integritu vrtu a zabraňují kontaminaci podzemní vody a také zajišťují, že ropa nebo plyn jsou bezpečně těženy z nádrže.

Ropné vrty se vrtají v několika fázích, z nichž každá vyžaduje jinou velikost pažnicové trubky. Tyto trubky jsou navzájem spojeny pomocí závitových spojek, které tvoří bezpečný a souvislý plášťový řetězec. Zajištění, že tato závitová spojení jsou přesná a bezpečná, je zásadní pro zabránění únikům, prasklinám a dalším poruchám.

3. Proč jsou závitoměry důležité při vrtání olejem?

Drsné podmínky při vrtání ropy – vysoké tlaky, extrémní teploty a korozivní prostředí – vyžadují přesnost v každé součásti. Závitové měrky zajišťují, že závity na plášťových trubkách jsou v toleranci, což pomáhá:

  • Zajistěte bezpečné uchycení: Správně změřené závity zajišťují, že trubky a spojky do sebe těsně zapadají, čímž se zabrání únikům, které by mohly vést k nákladným prostojům nebo poškození životního prostředí.
  • Zabránit selhání studny: Špatně závitová připojení jsou jednou z hlavních příčin problémů s integritou studny. Závitoměry pomáhají včas identifikovat výrobní vady a zabraňují katastrofickým poruchám během vrtacích operací.
  • Udržujte bezpečnost: Při těžbě ropy je bezpečnost prvořadá. Závitoměry zajišťují, že spoje pláště jsou dostatečně robustní, aby vydržely vysoké tlaky hluboko pod zemí, čímž chrání pracovníky a zařízení před potenciálně nebezpečnými situacemi.

4. Jak se závitoměry používají v projektech ropných vrtů?

Závitoměry se používají v různých fázích projektu ropných vrtů, od výroby plášťových trubek až po kontroly v terénu. Níže je uveden podrobný přehled toho, jak se používají:

1. Výrobní kontrola:

Během výroby jsou plášťové trubky a spojky vyráběny s přesným závitem, aby bylo zajištěno bezpečné uchycení. V průběhu tohoto procesu se používají závitoměry k ověření, zda závity splňují požadované standardy. Pokud některý závit vypadne z tolerance, je buď znovu obroben, nebo vyřazen, aby se předešlo budoucím problémům.

2. Inspekce v terénu:

Než jsou pažnicové trubky spuštěny do vrtu, inženýři používají závitoměry ke kontrole trubek i spojek. To zajišťuje, že závity jsou stále v toleranci a nebyly poškozeny během přepravy nebo manipulace.

3. Rekalibrace a údržba:

Samotné závitoměry musí být pravidelně kalibrovány, aby byla zajištěna trvalá přesnost. To je zvláště důležité v ropném průmyslu, kde i malá nesrovnalost v závitování může vést k nákladným poruchám.

5. Klíčové standardy závitování v ropném a plynárenském průmyslu

Závitoměry musí vyhovovat přísným průmyslovým normám, aby byla zajištěna kompatibilita a bezpečnost při operacích s těžbou ropy a zemního plynu. Nejčastěji používané normy pro plášťové trubky jsou definovány podle American Petroleum Institute (API), který upravuje specifikace pro plášť, potrubí a závity potrubí. Patří sem:

  • API 5B: Určuje rozměry, tolerance a požadavky na kontrolu závitů pláště, hadic a potrubních trubek.
  • API 5CT: Řídí materiály, výrobu a testování pláště a potrubí pro ropné vrty.
  • API Buttress Threads (BTC): Běžně používané v plášťových trubkách, tyto závity mají velkou nosnou plochu a jsou ideální pro vysoce namáhaná prostředí.

Zajištění souladu s těmito normami je zásadní, protože jsou navrženy tak, aby chránily integritu ropných a plynových vrtů za extrémních provozních podmínek.

6. Běžné problémy při řezání závitů pro plášťové trubky a jak pomáhají závitoměry

1. Poškození závitu během přepravy:

Pažnicové trubky jsou často přepravovány na odlehlá místa a při manipulaci může dojít k poškození. Závitoměry umožňují kontrolu v terénu a zajišťují, že všechny poškozené závity jsou identifikovány a opraveny předtím, než jsou trubky spuštěny do studny.

2. Opotřebení nitě v průběhu času:

V některých případech může být nutné struny pouzdra odstranit a znovu použít. V průběhu času se mohou závity opotřebovat a narušit integritu spojení. Závitoměry dokážou detekovat opotřebení, což umožňuje technikům rozhodnout, zda lze plášťovou trubku znovu použít, nebo zda jsou nutné nové trubky.

3. Neodpovídající vlákna:

Různí výrobci pouzder mohou mít drobné odchylky ve svém závitu, což vede k potenciálním problémům, když jsou trubky z různých zdrojů použity ve stejné studni. Závitoměry mohou pomoci identifikovat neshody a zajistit, že všechny použité trubky jsou vzájemně kompatibilní.

4. Zajištění kvality:

Závitoměry nabízejí spolehlivý způsob, jak provádět kontroly kvality jak během výrobního procesu, tak během operací v terénu, přičemž zajišťují konzistenci všech plášťových trubek používaných v projektu.

7. Nejlepší postupy pro použití závitoměrů při vrtání oleje

Aby se maximalizovala účinnost závitových měřidel a minimalizovalo riziko problémů s integritou vrtu, měli by operátoři dodržovat tyto osvědčené postupy:

  • Pravidelná kalibrace měřidel: Závitoměry by měly být pravidelně kalibrovány, aby bylo zajištěno, že poskytují přesná měření.
  • Školení pro techniky: Zajistěte, aby technici v terénu a výrobní technici byli řádně vyškoleni v používání závitoměrů a byli schopni přesně interpretovat výsledky.
  • Vizuální kontroly a kontroly na základě měřidel: Zatímco závitové měrky poskytují přesnost, vizuální kontrola poškození, jako jsou promáčkliny, koroze nebo opotřebení, je také kritická.
  • Sledování dat: Uchovávejte záznamy o všech kontrolách závitů, abyste mohli sledovat vzorce opotřebení nebo poškození v průběhu času, což umožňuje prediktivní údržbu.

Závěr

Závitoměry pro pažnicové trubky jsou klíčovou součástí ropných vrtů a pomáhají zajistit, aby pažnicové trubky byly správně navlečeny a splňovaly přísné požadavky průmyslu. Použitím závitových měrek během výroby, dopravy a vrtání mohou provozovatelé ropy a zemního plynu zlepšit bezpečnost, spolehlivost a efektivitu svých projektů.

Při ropném vrtání, kde záleží na každém spojení, může přesnost nabízená závitovými kalibry znamenat rozdíl mezi úspěšnou operací a nákladným selháním. Pravidelné používání těchto nástrojů spolu s dodržováním průmyslových standardů zajišťuje dlouhodobou integritu pažnic studní a celkovou bezpečnost projektu vrtání.

Rozdíly mezi ocelovými trubkami potaženými plastem a ocelovými trubkami potaženými plastem

Ocelové trubky potažené plastem vs ocelové trubky potažené plastem

/v /přidal
  1. Ocelová trubka s plastovou vložkou:
  • Definice: Ocelová trubka s plastovou vložkou je ocelo-plastový kompozitní výrobek vyrobený z ocelové trubky jako základní trubky, s vnitřním a vnějším povrchem upraveným, zinkováním a vypalovací barvou nebo nástřikem na vnější straně a vyložený polyetylenovým plastem nebo jiným antikorozní vrstvy.
  • Klasifikace: Ocelová trubka s plastovou vložkou se dělí na ocelovou trubku s plastovou vložkou pro studenou vodu, plastovou ocelovou trubku s horkou vodou a plastovou ocelovou trubku s plastovou vložkou.
  • Plastová výstelka: polyethylen (PE), žáruvzdorný polyethylen (PE-RT), síťovaný polyethylen (PE-X), polypropylen (PP-R), tvrdý polyvinylchlorid (PVC-U), chlorovaný polyvinylchlorid (PVC-C ).
  1. Ocelová trubka potažená plastem:
  • Definice: Ocelová trubka potažená plastem je kompozitní výrobek ocel-plast, který je vyroben z ocelové trubky jako základní trubky a plastu jako potahového materiálu. Vnitřní a vnější povrchy jsou roztaveny a potaženy plastovou vrstvou nebo jinou antikorozní vrstvou.
  • Klasifikace: Ocelová trubka potažená plastem se dělí na ocelovou trubku potaženou polyethylenem a ocelovou trubku potaženou epoxidovou pryskyřicí podle různých nátěrových materiálů.
  • Plastový potahový materiál: polyetylenový prášek, polyetylenová páska a prášek z epoxidové pryskyřice.
  1. Označení produktu:
  • Kódové číslo plastové vložkové ocelové trubky pro studenou vodu je SP-C.
  • Kódové číslo plastové vložkové ocelové trubky pro teplou vodu je SP-CR.
  • Kód ocelové trubky potažené polyethylenem je SP-T-PE.
  • Ocelový potrubní kód s epoxidovým povlakem je SP-T-EP.
  1. Produkční proces:
  • Plastová výstelka: po předúpravě ocelové trubky je vnější stěna plastové trubky rovnoměrně potažena lepidlem a poté umístěna do ocelové trubky, aby se roztáhla a vytvořila kompozitní výrobek ocel-plast.
  • Plastový povlak: předúprava ocelových trubek po zahřátí, vysokorychlostní ošetření plastem a poté vytvoření ocelových plastových kompozitních produktů.
  1. Výkon ocelových trubek potažených plastem a ocelových trubek potažených plastem:
  • Vlastnosti plastové vrstvy ocelových trubek vyložených plastem:

Pevnost spojení: pevnost spojení mezi ocelí a plastickou výstelkou plastového potrubí pro studenou vodu by neměla být nižší než 0,3 MPa (30 N/cm2): pevnost spojení mezi ocelí a plastem obložení plastového obložení potrubí pro horkou vodu by nemělo být menší než 1,0 MPa (100 N/cm2).

Externí antikorozní vlastnosti: výrobek po galvanizované vypalovací barvě nebo sprejové barvě, při pokojové teplotě v 3% (hmotnostní, objemový poměr) vodný roztok chloridu sodného namočený po dobu 24 hodin, vzhled by neměl být žádný koroze bílý, odlupování, stoupání nebo vrásek .

Zkouška zploštění: ocelová trubka potažená plastem nepraská po 1/3 vnějšího průměru zploštělé trubky a mezi ocelí a plastem nedochází k žádnému oddělení.

  • Výkon povlakování ocelových trubek potažených plastem:

Zkouška dírkou: vnitřní povrch ocelové trubky potažené plastem byl detekován elektrickým detektorem jisker a nevznikla žádná elektrická jiskra.

Přilnavost: přilnavost polyetylenového povlaku by neměla být menší než 30N/10mm. Přilnavost povlaku z epoxidové pryskyřice je 1~3 stupně.

Zkouška zploštění: po zploštění 2/3 vnějšího průměru ocelové trubky potažené polyethylenem se neobjevily žádné trhliny. Po 4/5 vnějšího průměru ocelové trubky potažené epoxidovou pryskyřicí se mezi ocelovou trubkou a povlakem neodlupovalo byl zploštělý.