Co je tavný epoxidový / FBE nátěr pro ocelové trubky?

Potrubí potažené epoxidem fúzním lepidlem (FBE).

/v /přidal

Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku, která je zpracována antikorozní technologií a může účinně zabránit nebo zpomalit jev koroze způsobený chemickými nebo elektrochemickými reakcemi v procesu přepravy a použití.
Antikorozní ocelová trubka se používá hlavně v domácím ropném, chemickém, zemním plynu, teple, čištění odpadních vod, vodních zdrojích, mostech, ocelových konstrukcích a dalších oborech potrubního inženýrství. Mezi běžně používané antikorozní nátěry patří 3PE nátěr, 3PP nátěr, FBE nátěr, izolační nátěr z polyuretanové pěny, tekutý epoxidový nátěr, epoxidový uhelný dehtový nátěr atd.

co je tavený epoxidový (FBE) práškový antikorozní nátěr?

Fusion-bonded epoxid (FBE) prášek je druh pevného materiálu, který je transportován a dispergován vzduchem jako nosič a aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků. Roztavením, vyrovnáním a vytvrzením se vytvoří jednotný antikorozní povlak, který se vytvoří za vysokých teplot. Povlak má výhody snadného ovládání, žádné znečištění, dobrý náraz, odolnost v ohybu a odolnost proti vysokým teplotám. Epoxidový prášek je termosetový, netoxický nátěr, který po vytvrzení vytváří vysokomolekulární síťovaný strukturní nátěr. Má vynikající chemické antikorozní vlastnosti a vysoké mechanické vlastnosti, zejména nejlepší odolnost proti opotřebení a přilnavost. Jedná se o vysoce kvalitní antikorozní nátěr na podzemní ocelová potrubí.

Klasifikace tavených epoxidových práškových nátěrů:

1) podle způsobu použití lze rozdělit na: FBE povlak uvnitř potrubí, FBE povlak vně potrubí a FBE povlak uvnitř a vně potrubí. Vnější FBE povlak je rozdělen na jednovrstvý FBE povlak a dvouvrstvý FBE povlak (DPS povlak).
2)Podle použití lze rozdělit na: FBE nátěr pro ropovody a zemní plyn, FBE nátěr pro potrubí pitné vody, FBE nátěr pro požární potrubí, nátěr pro antistatické ventilační potrubí v uhelných dolech, FBE nátěr pro chemická potrubí, nátěr FBE pro trubky ropných vrtů, nátěr FBE pro potrubní tvarovky atd.
3) podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování rychle vytvrzujícího prášku jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, což se používá hlavně pro vnější nástřik nebo třívrstvou antikorozní strukturu. Vzhledem ke krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince. Vytvrzovací podmínky běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně vyšší než 230 ℃/5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.

Tloušťka povlaku FBE

300-500 um

Tloušťka povlaku DPS (double layer FBE).

450-1000 um

standard nátěru

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 atd

Použití

Pozemní a podvodní potrubí antikorozní

Výhody

Vynikající lepicí síla

Vysoký izolační odpor

Proti stárnutí

Antikatodové odizolování

Proti vysokým teplotám

Odolnost vůči bakteriím

Malý katodový ochranný proud (pouze 1-5uA/m2)

 

Vzhled

 Výkonnostní index Testovací metoda
Tepelné charakteristiky Povrch hladký, barevně jednotný, bez bublin, prasklin a svátků                                                       Vizuální kontrola

24h nebo 48h katodická disbondace (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Tepelné vlastnosti (hodnocení)

1-4

Pórovitost průřezu (hodnocení)

 1-4
Flexibilita 3 stupně Celsia (Objednejte specifikovanou minimální teplotu + 3 stupně Celsia

Žádná stopa

Odolnost proti nárazu 1,5 J (-30 stupňů Celsia)

 Žádná dovolená
24h přilnavost (hodnocení)

1-3

Průrazné napětí (MV/m)

 ≥30
Hmotnostní odpor (Ωm)

≥1*1013

Antikorozní metoda taveného epoxidového prášku:

Hlavními metodami jsou elektrostatický nástřik, žárový nástřik, odsávání, fluidní lože, válcování atd. Obecně se pro povlakování v potrubí používá metoda třecího elektrostatického nástřiku, sací metoda nebo metoda žárového nástřiku. Těchto několik metod povlakování má společnou vlastnost, že je potřeba před nástřikem obrobek předehřátý na určitou teplotu, roztavit prášek a kontakt, jmenovitě teplo by mělo být schopné zajistit, aby film dále proudil, další proudění ploché pokrývá celý povrch oceli trubky, zejména v dutině na povrchu ocelové trubky, a na obou stranách svaru roztaveného povlaku do můstku, v těsném spojení s povlakem a ocelovou trubkou minimalizují póry a vytvrzení v předepsaném čase, poslední chlazení vodou ukončení procesu tuhnutí.

Bezešvá ocelová plášťová trubka standardu API 5CT pro ropné vrty pro ropné vrty

Plášťová trubka API 5CT pro vrtání

/v /přidal

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Odolnost proti korozi

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • aplikace: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • aplikace: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • aplikace: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • aplikace: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • aplikace: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Bezešvá ocelová plášťová trubka standardu API 5CT pro ropné vrty pro ropné vrty

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 nebo P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 a K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 a K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) a Prémiová vlákna. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Povrchové pouzdro

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 a K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Mezilehlé pouzdro

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 nebo L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Výrobní pouzdro

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Nedestruktivní testování (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Závěr

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Stručný průvodce různými typy trubek z uhlíkové oceli

Klasifikace trubek z uhlíkové oceli

/v /přidal

Výrobní proces potrubí je určen materiálem, průměrem, tloušťkou stěny a kvalitou pro konkrétní službu. Potrubí z uhlíkové oceli je klasifikováno podle výrobních metod takto:

  • Bezešvý
  • Elektrický odporový svar (ERW)
  • Svařování ve spirále pod tavidlem (SAW)
  • Dvojitý svar pod tavidlem (DSAW)
  • Pecní svar, natupo nebo spojitý svar

Bezešvé ocelové potrubí

Bezešvá trubka se vytváří propíchnutím pevné, téměř roztavené ocelové tyče, nazývané sochor, trnem, aby se vytvořila trubka, která nemá žádné švy ani spoje. Níže uvedený obrázek znázorňuje výrobní proces bezešvé trubky.

ERW ocelová trubka

Trubka ERW je vyrobena ze svitků, které jsou podélně zvlněny tvarováním válců a tenkoprůchodové části válců, která spojuje konce svitku dohromady a tvoří válec.

Konce procházejí vysokofrekvenční svářečkou, která zahřeje ocel na 2600 °F a stlačí konce k sobě, aby vytvořily tavný svar. Svar je poté tepelně zpracován, aby se odstranila svářecí napětí, a trubka je ochlazena, dimenzována na správný vnější průměr a narovnána.

Trubka ERW se vyrábí buď v jednotlivých délkách nebo v průběžných délkách, které se následně řežou na jednotlivé délky. ERW se dodává podle ASTM A53 a A135 a specifikace API 5L.

ERW je nejběžnějším typem výrobního procesu kvůli jeho nízkým počátečním investicím do výrobního zařízení a přizpůsobivosti procesu při svařování různých tlouštěk stěn.

Trubka není po svaření plně normalizována, takže na každé straně svaru vzniká tepelně ovlivněná zóna, která má za následek nestejnoměrnost tvrdosti a struktury zrn, čímž je trubka náchylnější ke korozi.

Proto není potrubí ERW tak žádoucí jako potrubí SMLS pro manipulaci s korozivními kapalinami. Používá se však v zařízeních na těžbu ropy a zemního plynu a přenosových vedeních, po normalizovaném nebo studeném expandování, pro 26″ (660,4 mm) vnější průměr a větší vedení.

Ocelová trubka SSAW

Spirálově svařovaná trubka je vytvořena stočením pásů kovu do spirálovitého tvaru, podobného holičské holičce, a poté svařením, kde se okraje vzájemně spojí a vytvoří šev. Tento typ potrubí je kvůli tenkým stěnám omezen na potrubní systémy využívající nízké tlaky.

SAW nebo DSAW potrubí?

Trubky SAW a DSAW se vyrábějí z desek (skelp's), které jsou buď tvarovány do „U“ a poté do „O“ a poté svařeny podél přímého švu (SS) nebo stočeny do šroubovice a poté svařeny podél spirálového švu ( SW). Podélný tupý spoj DSAW využívá dva nebo více průchodů (jeden uvnitř) stíněných zrnitými tavitelnými materiály tam, kde se nepoužívá tlak.

DSAW se používá pro potrubí o jmenovitém průměru větším než 406,4 mm. SAW a DSAW jsou mechanicky nebo hydraulicky expandované za studena a jsou dodávány podle specifikací ASTN A53 a A135 a specifikace API 5L. Dodává se ve velikostech vnějšího průměru 16″ (406,4 mm) až 60″ (1524,0 mm) vnějšího průměru.

Ocelová trubka LSAW

LSAW (LSAW) v prospektech plech jako surovina, ocelový plech ve formě nebo lisovacím stroji tlakem (objem) do použití oboustranného svařování pod tavidlem a lemování z výroby.

Široká škála specifikací hotového výrobku, houževnatost svaru, tažnost, stejnoměrnost a hustota, s velkým průměrem, tloušťkou stěny, odolností proti vysokému tlaku, odolností proti korozi při nízkých teplotách atd.. Požadovaná ocelová trubka při konstrukci s vysokou pevností , vysoká houževnatost, kvalitní dálkové ropovody a plynovody, většinou velkoprůměrové silnostěnné LSAW.

Ustanovení standardu API, ve velkých ropovodech a plynovodech, když 1, třída 2 oblastí přes alpskou zónu, mořské dno, město hustě obydlené oblasti, LSAW platí pouze specificky.

Rozdíl mezi ocelovou trubkou válcovanou za tepla a za studena

Ocelové trubky válcované za tepla vs. ocelové trubky válcované za studena

/v /přidal

Rozdíl mezi ocelovou trubkou válcovanou za tepla a za studena

Rozdíl mezi ocelovými trubkami válcovanými za tepla a za studena závisí především na teplotě procesu válcování. Pokud je nad rekrystalizační teplotou, tento proces se nazývá válcování za tepla; zatímco pokud je pod teplotou rekrystalizace, tento proces se nazývá válcování za studena.

Průběh procesu:

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla (extrudovaná) bezešvá ocelová trubka: kulatý plný předvalek → ohřev → perforace → křížové válcování na tři výšky, kontinuální válcování nebo vytlačování → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → předvalková trubka → rovnání → hydraulický test (nebo detekce vad ) → označení → uložení.

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za studena (tažená): kulatý plný předvalek → ohřev → perforace → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → víceprůchodové tažení za studena (válcované za studena) → předvalková trubka → tepelné zpracování → rovnání → hydrostatický test ( detekce vad) → označení → uložení.

Produkty v různých procesech mají různé vlastnosti.

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla 

výhody: může zničit strukturu odlitku ingotu, zjemnit zrno oceli a odstranit vady mikrostruktury tak, aby byla ocelová struktura kompaktní a zlepšily se mechanické vlastnosti. Toto zlepšení se projevuje hlavně ve směru válcování, takže ocel již není do určité míry izotropní; Bubliny, praskliny a poréznost vzniklé během lití lze také svařit dohromady za vysoké teploty a tlaku.

Nevýhody: Po válcování za tepla jsou nekovové vměstky (zejména sulfid, oxid, ale i silikát) uvnitř oceli lisovány do tenkých plechů, což vede k laminaci (mezivrstvě). Laminace značně zhoršuje tahové vlastnosti oceli ve směru tloušťky a může vést k roztržení mezivrstvy během smršťování svaru. Lokální deformace vyvolaná smrštěním svaru často dosahuje několikanásobku deformace meze kluzu, která je mnohem větší než deformace vyvolaná zatížením. Zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným chlazením je vnitřní rovnovážné napětí ve vlastní fázi při působení žádné vnější síly. Za tepla válcovaný ocelový profil všech profilů má tento druh zbytkového napětí, čím větší je velikost průřezu obecného profilu, tím větší je zbytkové napětí. Přestože je zbytkové napětí rovnovážné ve vlastní fázi, má určitý vliv na chování ocelových prvků při působení vnějších sil. Například může mít nepříznivé účinky na deformaci, stabilitu, proti únavě a další aspekty. U výrobků z oceli válcovaných za tepla je obtížné kontrolovat tloušťku a šířku strany. Známe tepelnou roztažnost a smršťování za studena. I když délka a tloušťka válcování za tepla dosáhne na začátku standardu, bude po ochlazení stále existovat určitý negativní rozdíl. Čím větší je záporný rozdíl, tím silnější bude tloušťka. Takže u velké oceli nemůže být příliš přesná v šířce, tloušťce, délce, úhlu a hraně oceli.

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za studena 

Výhody: Vysoká rychlost lisování, vysoká výtěžnost a žádné poškození povlaku. Může být vyrobena do různých tvarů průřezu, aby vyhovovala potřebám podmínek použití. Válcování za studena může způsobit velkou plastickou deformaci oceli, čímž se zvýší mez kluzu oceli.

Nevýhody: Přestože během procesu tváření nedochází k tepelnému plastickému stlačení, v průřezu stále existuje zbytkové napětí, které nevyhnutelně ovlivní celkové a místní charakteristiky vzpěru oceli. Za studena válcovaný ocelový profil je obecně otevřený průřez, takže průřez volné torzní tuhosti je nízký. Při ohybu snadno dochází ke kroucení, při tlaku snadno dochází k ohybu a vyboulení a odolnost proti kroucení je nízká. Tloušťka stěny profilové oceli válcované za studena je menší a v rohu spoje desky není žádné zesílení, takže schopnost nést místní koncentrované zatížení je slabá.

Další aspekty

  1. Přesnost rozměrů: ocelová trubka válcovaná za studena má vysokou přesnost rozměrů;
  2. Vzhled: Povrch ocelové trubky válcované za studena je světlý, zatímco povrch ocelové trubky válcované za tepla má zjevnou oxidační kůži nebo červenou rez;
  3. Průměr: Průměr ocelové trubky válcované za studena je menší než průměr ocelové trubky válcované za tepla (průměr ocelové trubky válcované za tepla je větší než 32 mm a tloušťka stěny je mezi 2,5-75 mm; zatímco průměr za studena válcované trubky ocelová trubka může být 5 mm a tloušťka stěny může být menší než 0,25 mm);
  4. Cena: ocelová trubka válcovaná za studena je o 1000-2000 dražší než ocelová trubka válcovaná za tepla na tunu;
  5. Použití: Ocelové trubky válcované za tepla se používají v oblastech, kde nejsou rozměry tak přesné, jako je transport kapaliny a mechanická struktura; zatímco ocelové trubky válcované za studena se používají v přesných přístrojích, jako jsou hydraulické systémy, pneumatické…

Máte-li jakékoli potřeby nebo dotazy týkající se bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla pro různé aplikace, kontaktujte nás a kontaktujte nás!

Představení potrubí potaženého potrubím 3LPE

/v /přidal

Stručný úvod:

Základní materiál z 3PE ocelová trubka s antikorozním nátěrem zahrnuje bezešvou ocelovou trubku, spirálově svařovanou ocelovou trubku a ocelovou trubku svařovanou rovným švem. Třívrstvý polyetylenový (3PE) antikorozní nátěr je široce používán v průmyslu ropovodů pro svou dobrou odolnost proti korozi, propustnost vodních par a mechanické vlastnosti. 3PE antikorozní nátěr je velmi důležitý pro životnost podzemního potrubí. Některá potrubí ze stejného materiálu jsou uložena v zemi desítky let bez koroze a některá jsou za pár let netěsná. Důvodem je, že používají různé povlaky.

Antikorozní konstrukce:

3PE antikorozní nátěr se obecně skládá ze tří vrstev struktury: první vrstva je epoxidový prášek (FBE) > 100 um, druhá vrstva je lepidlo (AD) 170 ~ 250 um, třetí vrstva je polyethylen (PE) 1,8-3,7 mm . Ve skutečném provozu jsou smíchány a integrovány tři materiály, které jsou zpracovány tak, aby byly pevně spojeny s ocelovou trubkou a vytvořily vynikající antikorozní povlak. Způsob zpracování se obecně dělí na dva typy: typ vinutí a typ kruhového krytu formy.

3PE antikorozní nátěr ocelových trubek (třívrstvý polyetylenový antikorozní nátěr) je nový antikorozní nátěr ocelových trubek vyrobený důmyslnou kombinací antikorozního nátěru 2PE v Evropě a nátěru FBE široce používaného v Severní Americe. Ve světě je uznáván a používán více než deset let.

První vrstva 3PE antikorozní ocelové trubky je epoxidový práškový antikorozní nátěr a střední vrstva je kopolymerované lepidlo s funkční skupinou větvené struktury. Povrchovou vrstvou je vysokohustotní polyetylenový antikorozní nátěr.

Antikorozní nátěr 3LPE kombinuje vysokou nepropustnost a mechanické vlastnosti epoxidové pryskyřice a polyetylenu. Dosud byl uznáván jako nejlepší antikorozní nátěr s nejlepším účinkem a výkonem na světě, který byl aplikován v mnoha projektech.

výhody:

Běžná ocelová trubka bude v prostředí špatného používání silně zkorodována, což sníží životnost ocelové trubky. Poměrně dlouhá je také životnost antikorozní a tepelně konzervační ocelové trubky. Obecně může být používán po dobu asi 30-50 let a správná instalace a použití může také snížit náklady na údržbu potrubní sítě. Antikorozní a tepelně konzervační ocelová trubka může být také vybavena alarmovým systémem, automatickou detekcí poruchy úniku potrubní sítě, přesnou znalostí místa poruchy a také automatickým alarmem.

3PE antikorozní a tepelně konzervační ocelové trubky mají dobrou tepelnou ochranu a tepelné ztráty jsou pouze 25% u tradičních trubek. Dlouhodobý provoz může ušetřit spoustu zdrojů, výrazně snížit náklady na energii a přesto má silnou voděodolnost a odolnost proti korozi. Navíc jej lze přímo zakopat pod zem nebo do vody bez dalšího potrubního výkopu, což je také jednoduché, rychlé a komplexní ve výstavbě. Cena je také relativně nízká a má dobrou odolnost proti korozi a nárazu při nízkých teplotách a může být také přímo pohřben ve zmrzlé půdě.

Aplikace:

U 3PE antikorozní ocelové trubky mnoho lidí ví jen jednu věc a druhou ne. Jeho funkce je opravdu široké pokrytí. Je vhodný pro zásobování a odvodňování podzemní vody, podzemní stříkaný beton, přetlakovou a podtlakovou ventilaci, odvod plynu, protipožární sprinklery a další potrubní sítě. Přenosové potrubí odpadních zbytků a vratné vody pro technologickou vodu tepelné elektrárny. Má vynikající použitelnost pro vodovodní potrubí antisprejových a sprinklerových systémů. Ochranné pouzdro pro napájení, komunikaci, dálnici a další kabely. Je vhodný pro rozvody vody ve výškových budovách, teplovodní sítě, vodárny, rozvody plynu, podzemní rozvody vody a další potrubí. Ropovod, chemický a farmaceutický průmysl, tiskařský a barvířský průmysl atd. Vypouštěcí potrubí čištění odpadních vod, potrubí odpadních vod a antikorozní technika biologických bazénů. Dá se říci, že 3PE antikorozní ocelová trubka je nepostradatelná v současné konstrukci zemědělských zavlažovacích trubek, trubek pro hluboké studny, drenážních trubek a dalších síťových aplikací a má se za to, že díky rozšíření vědy a techniky bude mít další skvělé úspěchy v budoucnu.

Pokud potřebujete jakýkoli druh ocelových trubek s antikorozním povlakem, jako jsou ocelové trubky s povlakem 3PE, ocelové trubky s povlakem FBE a ocelové trubky s povlakem 3PP atd. Kontaktujte nás!