Tubulární zboží pro ropný průmysl (OCTG)

/v /přidal

Trubkové zboží pro ropný průmysl (OCTG) je řada bezešvých válcovaných výrobků sestávající z vrtných trubek, pažnic a trubek vystavených podmínkám zatížení podle jejich specifické aplikace. (viz obrázek 1 pro schéma hluboké studny):

The Vrtné trubky je těžká bezešvá trubka, která otáčí vrtákem a cirkuluje vrtná kapalina. Trubkové segmenty dlouhé 30 stop (9 m) jsou spojeny nástrojovými spoji. Vrtací trubka je současně vystavena vysokému kroutícímu momentu vrtáním, axiálnímu tahu vlastní hmotností a vnitřnímu tlaku proplachováním vrtné kapaliny. Kromě toho mohou být na tyto základní vzory zatížení superponována střídající se ohybová zatížení způsobená nesvislým nebo vychýleným vrtáním.
Plášťová trubka lemuje vrt. Je vystaven axiálnímu tahu svou vlastní tíhou, vnitřnímu tlaku proplachováním kapalinou a vnějšímu tlaku okolních skalních útvarů. Skříň je zvláště vystavena axiálnímu tahu a vnitřnímu tlaku čerpanou emulzí oleje nebo plynu.
Potrubí je potrubí, kterým se ropa nebo plyn dopravuje z vrtu. Segmenty trubek jsou obvykle dlouhé asi 9 m se závitovým připojením na každém konci.

Odolnost proti korozi za kyselých provozních podmínek je velmi důležitou charakteristikou OCTG, zejména pro plášť a potrubí.

Typické výrobní procesy OCTG zahrnují (všechny rozměrové rozsahy jsou přibližné)

Nepřetržitý proces válcování vřetenem a proces tlačné stolice pro velikosti mezi 21 a 178 mm vnějšího průměru.
Válcování na válcovací stolici pro velikosti mezi 140 a 406 mm vnějšího průměru.
Propichování křížovým válcem a poutnické válcování pro velikosti mezi 250 a 660 mm vnějšího průměru.
Tyto procesy typicky neumožňují termomechanické zpracování obvyklé pro pásové a deskové produkty používané pro svařované trubky. Proto musí být vysoce pevné bezešvé trubky vyráběny zvýšením obsahu legování v kombinaci s vhodným tepelným zpracováním, jako je kalení a temperování.

Obrázek 1. Schéma dokončení hlubokého vrtu

Splnění základního požadavku plně martenzitické mikrostruktury i při velké tloušťce stěny trubky vyžaduje dobrou prokalitelnost. Cr a Mn jsou hlavními legujícími prvky používanými k dosažení dobré prokalitelnosti v konvenční tepelně zpracovatelné oceli. Požadavek na dobrou odolnost proti praskání sulfidovým napětím (SSC) však omezuje jejich použití. Mn má tendenci se během kontinuálního lití segregovat a může vytvářet velké inkluze MnS, které snižují odolnost proti praskání způsobenému vodíkem (HIC). Vyšší hladiny Cr mohou vést k tvorbě precipitátů Cr7C3 s hrubou deskovitou morfologií, které působí jako sběrače vodíku a iniciátory trhlin. Legování molybdenem může překonat omezení legování Mn a Cr. Mo je mnohem silnější tvrdidlo než Mn a Cr, takže může snadno obnovit účinek sníženého množství těchto prvků.

Typy OCTG byly tradičně uhlík-manganové oceli (až do úrovně pevnosti 55 ksi) nebo jakosti obsahující Mo až do 0,4% Mo. V posledních letech vytvořily vrtání hlubokých vrtů a nádrže obsahující kontaminanty, které způsobují korozivní útoky, silnou poptávku. pro materiály s vyšší pevností odolné vůči vodíkové křehkosti a SCC. Vysoce temperovaný martenzit je struktura nejodolnější vůči SSC při vyšších úrovních pevnosti a 0,75% je koncentrace Mo, která vytváří optimální kombinaci meze kluzu a odolnosti vůči SSC.

Něco, co potřebujete vědět: Povrchová úprava příruby

/v /přidal

The ASME B16.5 kód vyžaduje, aby čelo příruby (vyvýšené čelo a ploché čelo) mělo specifickou drsnost, aby bylo zajištěno, že tento povrch je kompatibilní s těsněním a poskytuje vysoce kvalitní těsnění.

Je vyžadován vroubkovaný povrch, koncentrický nebo spirálový, s 30 až 55 drážkami na palec a výslednou drsností mezi 125 a 500 mikropalci. To umožňuje, aby výrobci přírub poskytovali různé stupně povrchové úpravy pro kontaktní povrch těsnění kovových přírub.

Povrchová úprava příruby

Vroubkovaný povrch

Skladová úprava
Nejpoužívanější ze všech přírubových povrchových úprav, protože je prakticky vhodná pro všechny běžné provozní podmínky. Při stlačení se měkká plocha z těsnění vloží do této povrchové úpravy, což pomáhá vytvořit těsnění a mezi dosedacími plochami vzniká vysoká úroveň tření.

Povrchová úprava těchto přírub je generována nástrojem s kulatou špičkou o poloměru 1,6 mm při rychlosti posuvu 0,8 mm na otáčku až do 12 palců. U velikostí 14 palců a větších se povrchová úprava provádí nástrojem s kulatým hrotem 3,2 mm s posuvem 1,2 mm na otáčku.

Povrchová úprava příruby - Skladová povrchová úpravaPovrchová úprava příruby - Skladová povrchová úprava

Spirála vroubkovaná
Jedná se také o souvislou nebo fonografickou spirálovou drážku, ale od povrchové úpravy polotovaru se liší v tom, že drážka je obvykle generována pomocí 90° nástroje, který vytváří geometrii „V“ s 45° úhlovým zoubkováním.

Čelní úprava příruby - spirálově vroubkovaná

Soustředné zoubkované
Jak název napovídá, tato povrchová úprava se skládá ze soustředných drážek. Použije se 90° nástroj a zoubky jsou rozmístěny rovnoměrně po celé ploše.

Čelní úprava příruby - Soustředně vroubkovaná

Hladký povrch
Tato povrchová úprava nevykazuje žádné vizuálně viditelné značky nástroje. Tyto povrchové úpravy se obvykle používají pro těsnění s kovovým povrchem, jako je dvojitý plášť, plochá ocel a vlnitý kov. Hladké povrchy se spojují, aby vytvořily těsnění, a závisí na rovinnosti protilehlých ploch, aby se dosáhlo těsnění. Toho je typicky dosaženo tím, že kontaktní povrch těsnění je tvořen souvislou (někdy nazývanou fonografickou) spirálovou drážkou generovanou nástrojem s kulatým nosem o poloměru 0,8 mm při rychlosti posuvu 0,3 mm na otáčku s hloubkou 0,05 mm. Výsledkem bude drsnost mezi Ra 3,2 a 6,3 mikrometrů (125 – 250 mikro palců).

Povrchová úprava příruby - Hladký povrch

HLADKÝ POVRCH

Je vhodný pro spirálová těsnění a nekovová těsnění? Pro jaký druh aplikace je tento typ určen?

Příruby s hladkým povrchem jsou běžnější pro nízkotlaká a/nebo velkoprůměrová potrubí a jsou primárně určeny pro použití s pevnými kovovými nebo spirálově vinutými těsněními.

Hladké povrchové úpravy se obvykle nacházejí na strojích nebo na přírubových spojích jiných než příruby potrubí. Při práci s hladkým povrchem je důležité zvážit použití tenčího těsnění, aby se zmírnily účinky tečení a studeného toku. Je však třeba poznamenat, že jak tenčí těsnění, tak hladká povrchová úprava samy o sobě vyžadují vyšší tlakovou sílu (tj. krouticí moment šroubu) k dosažení těsnění.

Opracování těsnicích ploch přírub na hladký povrch Ra = 3,2 – 6,3 mikrometru (= 125 – 250 mikropalců AARH)

AARH je zkratka pro Aritmetická průměrná výška drsnosti. Používá se k měření drsnosti (spíše hladkosti) povrchů. 125 AARH znamená, že 125 mikropalců bude průměrná výška vrcholů a sestupů povrchu.

63 AARH je specifikováno pro kroužkové spoje.

125-250 AARH (nazývá se hladký povrch) je specifikován pro spirálově vinutá těsnění.

250-500 AARH (nazývá se zásobní úprava) je specifikována pro měkká těsnění, jako jsou BEZazbest, grafitové desky, elastomery atd. Pokud použijeme hladkou povrchovou úpravu pro měkká těsnění, nedojde k dostatečnému „kousání“ a tím ke spoji může dojít k úniku.

Někdy se AARH označuje také jako Ra, což znamená průměr drsnosti a znamená totéž.

Poznejte rozdíly: Povlak TPEPE vs povlak 3LPE

/v /přidal

TPEPE nerezová ocelová trubka a 3PE antikorozní ocelové trubky jsou modernizační produkty založené na vnějším jednovrstvém polyetylenu a vnitřní ocelové trubce s epoxidovým povlakem, jedná se o nejmodernější antikorozní ocelové potrubí na dlouhé vzdálenosti uložené pod zemí. Víte, jaký je rozdíl mezi TPEPE antikorozní ocelovou trubkou a 3PE antikorozní ocelovou trubkou?

 

 

Struktura povlaku

Vnější stěna trubky z antikorozní oceli TPEPE je vyrobena procesem tavného vinutí 3PE. Skládá se ze tří vrstev, epoxidové pryskyřice (spodní vrstva), lepidla (mezivrstva) a polyethylenu (vnější vrstva). Vnitřní stěna využívá antikorozní způsob tepelného nástřiku epoxidového prášku a prášek je rovnoměrně potažen na povrchu ocelové trubky po zahřátí a roztavení při vysoké teplotě za vzniku kompozitní vrstvy ocel-plast, což výrazně zlepšuje tloušťku povlaku a přilnavost povlaku, zvyšuje schopnost odolnosti proti nárazům a korozi a činí jej široce používaným.

3PE antikorozní nátěrová ocelová trubka se vztahuje na tři vrstvy polyolefinu mimo antikorozní ocelovou trubku, její antikorozní struktura se obecně skládá z třívrstvé struktury, epoxidového prášku, lepidla a PE, v praxi tyto tři materiály smíšené zpracování tavením a ocel trubka pevně u sebe, tvořící vrstvu polyethylenového (PE) antikorozního povlaku, má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti propustnosti vlhkosti a mechanické vlastnosti, je široce používána v průmyslu ropovodů.

Pvýkonnost Ccharakteristika

Na rozdíl od obecné ocelové trubky byla antikorozní ocelová trubka TPEPE vyrobena jako vnitřní a vnější antikorozní, má velmi vysoké těsnění a dlouhodobý provoz může výrazně ušetřit energii, snížit náklady a chránit životní prostředí. Díky silné odolnosti proti korozi a pohodlné konstrukci je jeho životnost až 50 let. Má také dobrou odolnost proti korozi a nárazuvzdornost při nízkých teplotách. Současně má také vysokou epoxidovou pevnost, dobrou měkkost tavného lepidla atd. a má vysokou antikorozní spolehlivost; Kromě toho je naše nerezová ocelová trubka TPEPE vyráběna v přísném souladu s národními standardními specifikacemi, získala certifikát bezpečnosti pitné vody pro trubky z antikorozní oceli, aby byla zajištěna bezpečnost pitné vody.

3PE antikorozní ocelová trubka z polyetylenového materiálu, tento materiál se vyznačuje dobrou odolností proti korozi a přímo prodlužuje životnost antikorozní ocelové trubky.

Antikorozní ocelová trubka 3PE kvůli svým různým specifikacím lze rozdělit na běžnou třídu a třídu zpevnění, tloušťka PE běžné trubky z antikorozní oceli 3PE je asi 2,0 mm a tloušťka PE třídy zpevnění je asi 2,7 mm. Jako běžná vnější antikorozní ochrana plášťové trubky je běžná jakost více než dostačující. Pokud se používá k přímé přepravě kyselin, alkálií, zemního plynu a jiných kapalin, zkuste použít zesílenou nerezovou ocelovou trubku 3PE.

Výše uvedené je o rozdílu mezi TPEPE antikorozní ocelovou trubkou a 3PE antikorozní ocelovou trubkou, která se odráží především ve výkonnostních charakteristikách a použití různých, správný výběr vhodné antikorozní ocelové trubky hraje svou náležitou roli.

Závitoměry pro opláštění trubek používané v projektech olejových vrtů

Závitoměry pro opláštění trubek používané v projektech olejových vrtů

/v /přidal

In the oil and gas industry, casing pipes play a critical role in maintaining the structural integrity of wells during drilling operations. To ensure the safe and efficient operation of these wells, the threads on the casing pipes must be precisely manufactured and thoroughly inspected. This is where thread gauges become indispensable.

Thread gauges for casing pipes help ensure the correct threading, which directly affects the performance and safety of oil wells. In this blog, we will explore the importance of thread gauges, how they are used in oil drilling projects, and how they help address common industry concerns.

1. What are Thread Gauges?

Thread gauges are precision measuring tools used to verify the dimensional accuracy and fit of threaded components. In the context of oil drilling, they are essential for inspecting the threads on casing pipes to ensure they meet industry standards and will form secure, leak-proof connections in the well.

Types of Thread Gauges:

  • Ring Gauges: Used to check the external threads of a pipe.
  • Plug Gauges: Used to inspect internal threads of a pipe or coupling.
  • Caliper-type Gauges: These gauges measure the diameter of the thread, ensuring proper size and fit.
  • API Thread Gauges: Specifically designed to meet standards set by the American Petroleum Institute (API) for oil and gas applications.

2. The Role of Casing Pipes in Oil Drilling

Casing pipes are used to line the wellbore during and after the drilling process. They provide structural integrity to the well and prevent contamination of groundwater, as well as ensuring that the oil or gas is safely extracted from the reservoir.

Oil wells are drilled in multiple stages, each requiring a different size of casing pipe. These pipes are connected end-to-end using threaded couplings, forming a secure and continuous casing string. Ensuring that these threaded connections are accurate and secure is critical to preventing leaks, blowouts, and other failures.

3. Why are Thread Gauges Important in Oil Drilling?

The harsh conditions encountered in oil drilling—high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments—demand precision in every component. Thread gauges ensure that the threads on casing pipes are within tolerance, helping to:

  • Ensure a Secure Fit: Properly gauged threads ensure that pipes and couplings fit together tightly, preventing leaks that could lead to costly downtime or environmental damage.
  • Prevent Well Failure: Poorly threaded connections are one of the leading causes of well integrity issues. Thread gauges help identify manufacturing defects early, preventing catastrophic failures during drilling operations.
  • Maintain Safety: In oil drilling, safety is paramount. Thread gauges ensure that casing connections are robust enough to withstand the high pressures encountered deep underground, thereby protecting workers and equipment from potentially hazardous situations.

4. How are Thread Gauges Used in Oil Drilling Projects?

Thread gauges are used at various stages of an oil drilling project, from the manufacturing of casing pipes to field inspections. Below is a step-by-step overview of how they are applied:

1. Manufacturing Inspection:

During production, casing pipes and couplings are manufactured with precise threading to ensure a secure fit. Thread gauges are used throughout this process to verify that the threads meet the required standards. If any thread falls out of tolerance, it is either re-machined or discarded to prevent future issues.

2. Field Inspection:

Before the casing pipes are lowered into the wellbore, field engineers use thread gauges to inspect both the pipes and couplings. This ensures that the threads are still within tolerance and have not been damaged during transport or handling.

3. Recalibration and Maintenance:

Thread gauges themselves must be regularly calibrated to ensure ongoing accuracy. This is particularly important in the oil industry, where even a small discrepancy in threading can lead to costly failures.

5. Key Threading Standards in the Oil and Gas Industry

Thread gauges must comply with strict industry standards to ensure compatibility and safety in oil and gas operations. The most commonly used standards for casing pipes are defined by the American Petroleum Institute (API), which governs specifications for casing, tubing, and line pipe threads. These include:

  • API 5B: Specifies the dimensions, tolerances, and requirements for thread inspection of casing, tubing, and line pipe.
  • API 5CT: Governs the materials, manufacturing, and testing of casing and tubing for oil wells.
  • API Buttress Threads (BTC): Commonly used in casing pipes, these threads have a large load-bearing surface and are ideal for high-stress environments.

Ensuring compliance with these standards is critical, as they are designed to protect the integrity of oil and gas wells under extreme operating conditions.

6. Common Challenges in Threading for Casing Pipes and How Thread Gauges Help

1. Thread Damage During Transport:

Casing pipes are often transported to remote locations, and damage can occur during handling. Thread gauges allow for field inspection, ensuring that any damaged threads are identified and repaired before the pipes are lowered into the well.

2. Thread Wear Over Time:

In some cases, casing strings may need to be removed and reused. Over time, the threads may wear down, compromising the integrity of the connection. Thread gauges can detect wear, allowing engineers to decide if the casing pipe can be reused or if new pipes are necessary.

3. Mismatched Threads:

Different casing manufacturers may have slight variations in their threading, leading to potential issues when pipes from different sources are used in the same well. Thread gauges can help identify mismatches and ensure that all pipes used are compatible with one another.

4. Quality Assurance:

Thread gauges offer a reliable way to perform quality checks during both the manufacturing process and field operations, ensuring consistency across all casing pipes used in a project.

7. Best Practices for Using Thread Gauges in Oil Drilling

To maximize the effectiveness of thread gauges and minimize the risk of well integrity issues, operators should follow these best practices:

  • Regular Calibration of Gauges: Thread gauges should be calibrated regularly to ensure they are providing accurate measurements.
  • Training for Technicians: Ensure that field and manufacturing technicians are properly trained in the use of thread gauges and can accurately interpret the results.
  • Visual and Gauge-Based Inspections: While thread gauges provide precision, visual inspection for damage such as dents, corrosion, or wear is also critical.
  • Data Tracking: Keep records of all thread inspections to monitor patterns of wear or damage over time, allowing for predictive maintenance.

Závěr

Thread gauges for casing pipes are a crucial component of oil drilling operations, helping ensure that casing pipes are correctly threaded and meet the stringent demands of the industry. By using thread gauges throughout the manufacturing, transport, and drilling stages, oil and gas operators can improve the safety, reliability, and efficiency of their projects.

In oil drilling, where every connection matters, the precision offered by thread gauges can mean the difference between a successful operation and a costly failure. Regular use of these tools, along with adherence to industry standards, ensures the long-term integrity of well casings and the overall safety of the drilling project.

Rozdíly mezi ocelovými trubkami potaženými plastem a ocelovými trubkami potaženými plastem

Ocelové trubky potažené plastem vs ocelové trubky potažené plastem

/v /přidal
  1. Ocelová trubka s plastovou vložkou:
  • Definice: Ocelová trubka s plastovou vložkou je ocelo-plastový kompozitní výrobek vyrobený z ocelové trubky jako základní trubky, s vnitřním a vnějším povrchem upraveným, zinkováním a vypalovací barvou nebo nástřikem na vnější straně a vyložený polyetylenovým plastem nebo jiným antikorozní vrstvy.
  • Klasifikace: Ocelová trubka s plastovou vložkou se dělí na ocelovou trubku s plastovou vložkou pro studenou vodu, plastovou ocelovou trubku s horkou vodou a plastovou ocelovou trubku s plastovou vložkou.
  • Plastová výstelka: polyethylen (PE), žáruvzdorný polyethylen (PE-RT), síťovaný polyethylen (PE-X), polypropylen (PP-R), tvrdý polyvinylchlorid (PVC-U), chlorovaný polyvinylchlorid (PVC-C ).
  1. Ocelová trubka potažená plastem:
  • Definice: Ocelová trubka potažená plastem je kompozitní výrobek ocel-plast, který je vyroben z ocelové trubky jako základní trubky a plastu jako potahového materiálu. Vnitřní a vnější povrchy jsou roztaveny a potaženy plastovou vrstvou nebo jinou antikorozní vrstvou.
  • Klasifikace: Ocelová trubka potažená plastem se dělí na ocelovou trubku potaženou polyethylenem a ocelovou trubku potaženou epoxidovou pryskyřicí podle různých nátěrových materiálů.
  • Plastový potahový materiál: polyetylenový prášek, polyetylenová páska a prášek z epoxidové pryskyřice.
  1. Označení produktu:
  • Kódové číslo plastové vložkové ocelové trubky pro studenou vodu je SP-C.
  • Kódové číslo plastové vložkové ocelové trubky pro teplou vodu je SP-CR.
  • Kód ocelové trubky potažené polyethylenem je SP-T-PE.
  • Ocelový potrubní kód s epoxidovým povlakem je SP-T-EP.
  1. Produkční proces:
  • Plastová výstelka: po předúpravě ocelové trubky je vnější stěna plastové trubky rovnoměrně potažena lepidlem a poté umístěna do ocelové trubky, aby se roztáhla a vytvořila kompozitní výrobek ocel-plast.
  • Plastový povlak: předúprava ocelových trubek po zahřátí, vysokorychlostní ošetření plastem a poté vytvoření ocelových plastových kompozitních produktů.
  1. Výkon ocelových trubek potažených plastem a ocelových trubek potažených plastem:
  • Vlastnosti plastové vrstvy ocelových trubek vyložených plastem:

Pevnost spojení: pevnost spojení mezi ocelí a plastickou výstelkou plastového potrubí pro studenou vodu by neměla být nižší než 0,3 MPa (30 N/cm2): pevnost spojení mezi ocelí a plastem obložení plastového obložení potrubí pro horkou vodu by nemělo být menší než 1,0 MPa (100 N/cm2).

Externí antikorozní vlastnosti: výrobek po galvanizované vypalovací barvě nebo sprejové barvě, při pokojové teplotě v 3% (hmotnostní, objemový poměr) vodný roztok chloridu sodného namočený po dobu 24 hodin, vzhled by neměl být žádný koroze bílý, odlupování, stoupání nebo vrásek .

Zkouška zploštění: ocelová trubka potažená plastem nepraská po 1/3 vnějšího průměru zploštělé trubky a mezi ocelí a plastem nedochází k žádnému oddělení.

  • Výkon povlakování ocelových trubek potažených plastem:

Zkouška dírkou: vnitřní povrch ocelové trubky potažené plastem byl detekován elektrickým detektorem jisker a nevznikla žádná elektrická jiskra.

Přilnavost: přilnavost polyetylenového povlaku by neměla být menší než 30N/10mm. Přilnavost povlaku z epoxidové pryskyřice je 1~3 stupně.

Zkouška zploštění: po zploštění 2/3 vnějšího průměru ocelové trubky potažené polyethylenem se neobjevily žádné trhliny. Po 4/5 vnějšího průměru ocelové trubky potažené epoxidovou pryskyřicí se mezi ocelovou trubkou a povlakem neodlupovalo byl zploštělý.

Využití vrtné kolony, pažnice a potrubí při vrtání ropy

Směrnice vrtacích strun, pouzdra a trubek ve vrtací službě

/v /přidal

Ocelové trubky pro ropné vrtání a výrobu lze obecně rozdělit na vrtnou kolonu (včetně kelly, vrtné trubky, vážené vrtné trubky, vrtné objímky), pouzdro (včetně povrchového pouzdra, technického pouzdra, vložky pouzdra olejové vrstvy) a potrubí podle různých struktur, formy, použití a výkon.

Využití vrtné kolony, pažnice a potrubí při vrtání ropy

  1. Vrtací struna:
  • Kelly: Kelly se nachází v horní části vrtací kolony a je spojena s vrtací trubkou pod ní. Konstrukce je charakterizována vnitřním kulatým vnějším čtvercem nebo vnitřním kulatým vnějším šestiúhelníkem. Jeho funkcí je přenášet rotační výkon povrchového otočného stolu na vrtnou korunku přes vrtací kolonu, rozbíjet spodní vrstvu horniny, přenášet tekutinu proplachující studnu, ochlazovat korunku a čistit spodní sběrač hornin.
  • Vrtná trubka: Vrtací trubka je umístěna uprostřed vrtací kolony, pod kelly, a zatížena nad vrtací trubkou nebo vrtacím řetězem. Hlavní funkcí je přenášet zemní rotační sílu na vrták přes kelly, který slouží jako střední médium, a postupně prodlužovat spojení vrtné trubky, aby se hloubka plynule zvětšovala. Začněte vrtat a vyměňte vrták. Přeneste nástroje a vrtnou kapalinu do studny. Vrtná trubka je vyrobena ze dvou částí těla trubky a spoje třecím svařováním. Bezešvá trubka z legované oceli válcovaná za tepla se používá pro zvýšení pevnosti svařované části mezi trubkou a spojem. Dva konce tělesa trubky musí být u svařované části přerušeny a zesíleny. Formy zahušťování zahrnují: vnitřní zahušťování a vnější zahušťování a vnitřní a vnější zahušťování, reprezentované symboly IU, EU a IEU. Oceli pro vrtné trubky jsou E-75, X-95, G-105 a S-135. Dvě nebo tři číslice za písmenem označují minimální mez kluzu třídy. Spoje vrtných trubek jsou obecně vyrobeny z vysoce pevné legované oceli válcováním, kováním, tepelným zpracováním a mechanickým zpracováním na spoje pro svařování na tupo různých typů závitů. Typy závitů zahrnují hlavně vnitřní plochý, plný otvor a normální, které jsou reprezentovány IF, FH a REG. Pro vrtné trubky s různými druhy oceli a specifikacemi jsou vyžadovány tupé svarové spoje různých velikostí a typů závitů. Protože vnější průměr spoje vrtné trubky pro svařování na tupo je větší než vnější průměr těla trubky, snadno se během vrtání opotřebovává, takže materiál spoje musí mít vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. Pro zlepšení odolnosti spoje proti opotřebení je kromě zpevňovací úpravy a zvýšení tvrdosti spoje obecně možné navařit na povrch spoje nástřikem materiálů s vyšší tvrdostí a opotřebením, čímž se výrazně prodlouží životnost kloubu.
  • Vážená vrtná trubka: je to druh vrtné trubky střední hmotnosti podobné vrtné trubce, s tloušťkou stěny 2-3 krát větší než vrtná trubka. Na obou koncích tělesa silnostěnné trubky jsou extra dlouhé extra silné spojky trubek a část extra silných spojů trubek uprostřed. Zatížená vrtná trubka se obecně přidává mezi vrtnou trubku a vrtnou objímku při vytváření vrtné kolony, aby se zabránilo náhlé změně části vrtné kolony a snížila se únava vrtné trubky.
  • Vrtací objímka: umístěná ve spodní části vrtné trubky nebo ztížené vrtné trubky, spojená s vrtací trubkou nebo váženou vrtnou trubkou nahoře a spojená s vrtákem ve spodní části. Patří mezi ně slitinové vrtací objímky, nemagnetické vrtací objímky spirálové vrtací objímky, čtyřhranné vrtací objímky atd. Svou vlastní hmotností a vysokou tuhostí působí na studnu tlakem a odolností v ohybu, aby mohl vrták hladce pracovat, zabraňte vychýlení studny a udržujte úder hřídele.
  1. Kryt:

Aby byl podzemní zásobník ropy a plynu dopravován na povrch hladce, je nutné vést ropný „plášť“ od spodního otvoru k horní části vrtu, aby se vytvořil kanál, který zabrání vyfouknutí a úniku a izoluje různé oleje, vrstvy plynu a vody. Lze rozdělit na povrchové pouzdro, technické pouzdro, pouzdro s olejovou vrstvou a vložku podle různých použití.

1) Povrchové pouzdro: používá se pro vrtání do měkkého a náchylného ke zhroucení země, aby se zpevnila stěna šachty, zabránilo se zhroucení a vrtání probíhalo hladce. Běžné specifikace jsou 13 3/8″ a 10 3/4.

2) Technický plášť: Při vrtání, aby se zabránilo zhroucení studny, prosakování a vyfouknutí ve složité formaci a aby se zabránilo proudění tekutiny z vrstvy vysokotlaké solanky do vrtu, musí být použit technický plášť, aby izoloval a vyztužil stěnu vrtu. Běžné specifikace jsou 9 5/8″ a 8 5/8″.

3) Plášť nádrže: po vrtání do cílové vrstvy, aby se zabránilo interferenci mezi nádržemi s různými tlaky a ponořením jiných kapalin do vrtu, je nutné vstoupit do pláště nádrže, aby se izolovaly vrstvy ropy, plynu a vody, aby se realizovat vrstvené využívání a vrstvené vstřikování vody. Běžné specifikace jsou 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Využití vrtné kolony, pažnice a potrubí při vrtání ropy

  1. Hadice:

Používá se hlavně pro těžbu ropy a těžbu plynu, pro export podzemní ropy a plynu na povrch potrubím. Podle koncové struktury lze trubku rozdělit do tří typů: ploché trubky, vnější zahušťovací trubice a trubice s integrálním spojem.