Jaký druh potrubí je Line Pipe?

Definice potrubí

/v /přidal

V průmyslových odvětvích, kde je třeba přepravovat tekutiny, jako je ropa, plyn a voda na dlouhé vzdálenosti, je výběr potrubních systémů zásadní pro zajištění bezpečnosti, účinnosti a hospodárnosti. Jednou z nejčastěji používaných součástí v těchto odvětvích je potrubí potrubí. Tento blogový příspěvek poskytuje podrobný pohled na to, co je potrubí, jeho klíčové vlastnosti, aplikace a úvahy pro profesionály pracující v oblasti přepravy ropy, plynu a vody.

Co je Line Pipe?

Potrubí je typ ocelového potrubí, které je speciálně navrženo pro přepravu kapalin, plynů a někdy i pevných látek. Potrubí, které se obvykle vyrábí z uhlíkové nebo legované oceli, je navrženo tak, aby vydrželo vysoký tlak, korozi a extrémní teploty, takže je ideální pro průmyslová odvětví, jako je ropa a plyn, kde je třeba přepravovat tekutiny na velké vzdálenosti.

Potrubní potrubí hraje klíčovou roli v potrubích, která přepravují ropu, zemní plyn, vodu a další tekutiny z výrobních zařízení do rafinérií, zpracovatelských závodů nebo distribučních sítí. Slouží jako páteř energetické infrastruktury a zajišťuje, že suroviny jsou dodávány efektivně a bezpečně.

Klíčové vlastnosti Line Pipe

Trubky jsou vyráběny tak, aby splňovaly přísné normy a jsou k dispozici v různých jakostech, rozměrech a materiálech, aby vyhovovaly potřebám konkrétních přenosových systémů. Zde jsou některé kritické vlastnosti, díky kterým je potrubí nezbytnou součástí pro přepravu tekutin:

1. Pevnost a odolnost materiálu

Potrubí je primárně vyrobeno z uhlíkové oceli, ale v závislosti na aplikaci lze použít i jiné slitiny, jako je nerezová ocel a vysokopevnostní nízkolegovaná ocel. Tyto materiály nabízejí vynikající pevnost v tahu a umožňují trubce odolávat vysokým vnitřním tlakům a mechanickému namáhání při instalaci a provozu.

2. Odolnost proti korozi

Koroze je významným problémem v potrubích, zejména těch, která přepravují ropu, plyn nebo vodu na dlouhé vzdálenosti. Potrubní potrubí často prochází různými procesy povrchové úpravy a úpravy, jako je galvanizace, epoxidové nátěry nebo systémy katodové ochrany, aby odolávaly korozi a prodlužovaly jejich provozní životnost.

3. Tolerance vysokého tlaku a teploty

Potrubí je navrženo pro provoz za podmínek vysokého tlaku. V závislosti na přepravované kapalině a okolních podmínkách musí potrubí tolerovat značné kolísání teploty. Typy potrubí, jako je API 5L, specifikují výkonnostní normy pro různé tlaky a teploty.

4. Svařitelnost

Protože potrubí jsou obvykle konstruována v sekcích a svařena dohromady, musí mít potrubí dobré vlastnosti svařitelnosti. Svařitelnost zajišťuje bezpečné, nepropustné spojení mezi úseky potrubí, což přispívá k celkové celistvosti potrubí.

Typy potrubí

Trubky se dodávají v několika typech, z nichž každý vyhovuje specifickým potřebám. Zde jsou dva primární typy používané při přenosu ropy, plynu a vody:

1. Bezešvé potrubí potrubí

Bezešvé potrubní potrubí se vyrábí bez spoje, takže je ideální pro vysokotlaké aplikace. Vyrábí se válcováním pevné oceli do tvaru trubky a jejím následným vytlačováním na požadovanou tloušťku a průměr. Bezešvé potrubní potrubí nabízí vyšší pevnost a lepší odolnost proti korozi a praskání pod napětím.

2. Svařované potrubí

Svařovaná trubka se vyrábí tvarováním ploché oceli do válcového tvaru a svařením okrajů k sobě. Svařované trubky lze vyrábět ve velkých průměrech, díky čemuž jsou cenově výhodnější pro nízko až střednětlaké aplikace. Svařovaná trubka je však náchylnější k namáhání ve švu, proto se často používá tam, kde jsou provozní tlaky nižší.

Běžné aplikace Line Pipe

Potrubní potrubí se používá v celé řadě průmyslových odvětví, včetně:

1. Převod oleje

V ropném průmyslu se potrubí používá k přepravě ropy z těžebních míst do rafinérií. Trubka musí odolat vysokému tlaku, korozivním materiálům a abrazivním podmínkám, což zajišťuje bezpečnou a nepřetržitou přepravu na dlouhé vzdálenosti.

2. Přenos zemního plynu

Potrubí zemního plynu vyžaduje potrubní potrubí, které zvládne vysoké tlaky a zůstane nepropustné za kolísajících podmínek prostředí. Potrubní trubky v aplikacích na zemní plyn také procházejí dodatečným testováním houževnatosti a odolnosti vůči křehkému lomu, zejména v chladnějším klimatu.

3. Rozvod vody

Potrubí se široce používá pro rozvody pitné vody, odpadních vod a průmyslové vody. Při přenosu vody je hlavním problémem odolnost proti korozi a k ochraně oceli a prodloužení životnosti trubky se často používají povlaky nebo obložení, jako je cementová malta nebo polyethylen.

4. Chemický přenos

Potrubí v chemickém průmyslu přepravuje různé kapaliny a plyny, z nichž některé mohou být korozivní nebo nebezpečné. Potrubní potrubí používané v těchto aplikacích musí splňovat přísné bezpečnostní normy, aby bylo zajištěno, že nedochází k únikům nebo poruchám, které by mohly vést k poškození životního prostředí nebo ohrožení bezpečnosti.

Klíčové standardy pro potrubí

Potrubní potrubí používané v průmyslu přepravy ropy, plynu a vody podléhají různým mezinárodním normám, které zajišťují, že potrubí splňují nezbytné požadavky na bezpečnost, výkon a kvalitu. Některé z nejrozšířenějších norem zahrnují:

  • API 5L (American Petroleum Institute): Toto je nejčastěji uváděná norma pro potrubní potrubí používaná při přenosu ropy a plynu. API 5L definuje požadavky na materiál potrubí, mechanické vlastnosti a zkušební metody.
  • ISO 3183 (Mezinárodní organizace pro normalizaci): Tato norma pokrývá specifikace ocelových potrubních trubek pro potrubní dopravní systémy v ropném průmyslu a průmyslu zemního plynu. ISO 3183 zajišťuje, že potrubní trubky jsou vyráběny v souladu s celosvětově osvědčenými postupy.
  • ASME B31.8 (Americká společnost strojních inženýrů): Tato norma se zaměřuje na potrubní systémy pro přepravu a rozvod plynu. Poskytuje pokyny pro návrh, materiály, konstrukci, testování a provoz potrubí.
  • EN 10208-2 (evropská norma): Tato norma platí pro ocelové trubky používané při přepravě hořlavých kapalin nebo plynů v evropských zemích. Stanovuje výkonnostní měřítka pro materiály, rozměry a testování.

Běžný standard a jakost oceli

API 5L PSL1 

PSL1 Line Pipe Mechanické vlastnosti
Školní známka Mez kluzu Rt0,5 Mpa (psi) Pevnost v tahu Rm Mpa (psi) Prodloužení 50 mm nebo 2 palce
A25/A25P ≥175 (25400) ≥310 (45 000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290 (42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320 (46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360 (52200) ≥460 (66700) Af
X56 ≥390 (56600) ≥490 (71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450 (65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570 (82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Line Pipe Mechanické vlastnosti
Školní známka Mez kluzu Rt0,5 Mpa (psi) Pevnost v tahu Rm Mpa (psi) Rt 0,5/Rm Prodloužení 50 mm nebo 2 palce
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Praktické úvahy pro výběr potrubí

Při výběru potrubního potrubí pro přenos oleje, plynu nebo vody je nezbytné zvážit několik faktorů, abyste zajistili optimální výkon a bezpečnost. Zde je několik klíčových úvah:

1. Provozní tlak a teplota

Materiál trubky a tloušťka stěny musí být zvoleny tak, aby zvládly očekávaný provozní tlak a teplotu tekutiny. Přetlakování může vést k selhání potrubí, zatímco nedostatečná tolerance vůči vysokým teplotám může vést k oslabení nebo deformaci.

2. Korozívnost kapaliny

Korozivní kapaliny, jako je ropa nebo určité chemikálie, mohou vyžadovat speciální nátěry nebo materiály. Výběr potrubí s vhodnou odolností proti korozi může výrazně prodloužit životnost potrubí.

3. Vzdálenost a terén

Délka a umístění potrubí ovlivní typ potřebného potrubí. Například potrubí procházející horskými oblastmi nebo oblastmi s extrémními teplotami může vyžadovat odolnější, silnější potrubí, aby zvládlo zátěž a podmínky prostředí.

4. Dodržování předpisů a bezpečnosti

Dodržování místních, národních a mezinárodních předpisů je zásadní. Zajistěte, aby potrubní potrubí splňovalo požadované normy pro region a průmysl, ve kterém bude používáno. To je zvláště důležité v nebezpečných průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, kde poruchy potrubí mohou mít vážné důsledky pro životní prostředí a bezpečnost.

Závěr

Potrubní potrubí je kritickou součástí v průmyslu přenosu ropy, plynu a vody. Jeho pevnost, odolnost a schopnost odolávat extrémním podmínkám ho činí nepostradatelným pro přepravu tekutin na dlouhé vzdálenosti. Díky pochopení různých typů potrubí, jejich aplikací a klíčových aspektů výběru mohou odborníci v těchto oblastech zajistit bezpečný a efektivní provoz potrubí.

Ať už pracujete v těžbě ropy, distribuci zemního plynu nebo vodní infrastruktuře, výběr správného potrubního vedení je zásadní pro zachování integrity vašich přenosových systémů. Vždy upřednostňujte kvalitu, bezpečnost a shodu s průmyslovými standardy, abyste optimalizovali výkon potrubí a předešli nákladným poruchám.

Antikorozní ocelová trubka s vnitřním epoxidovým povlakem a vnějším polyetylenovým (PE) povlakem

Vnitřní potrubí potažené epoxidem a vnější potrubí potažené 3LPE

/v /přidal

V ropném, plynárenském, palivovém a vodním průmyslu je koroze potrubí jedním z nejvýznamnějších problémů, což vede k netěsnostem, snížené účinnosti a dokonce ke katastrofickým poruchám. V boji proti tomuto problému se společnosti obracejí na specializované ochranné systémy určené k prodloužení životnosti potrubí, zvýšení bezpečnosti a snížení nákladů na údržbu. Jedním z nejúčinnějších řešení je Vnitřní potrubí potažené epoxidem a vnější potrubí potažené 3LPE, který kombinuje to nejlepší z technologií vnitřní i vnější ochrany proti korozi.

V tomto příspěvku prozkoumáme význam tohoto potrubí s dvojitou ochranou, jeho vlastnosti, výhody, aplikace a klíčové úvahy pro odborníky v oboru, kteří se zabývají přenosem tekutin a odolností potrubí proti korozi.

Co je vnitřní potrubí s epoxidovou vložkou a vnější potrubí potažené 3LPE?

An Vnitřní potrubí potažené epoxidem a vnější potrubí potažené 3LPE je ocelová trubka, která je speciálně navržena tak, aby odolávala korozi uvnitř i vně:

  • Vnitřní epoxidová podšívka: Jedná se o ochranný epoxidový nátěr aplikovaný na vnitřní povrch trubky. Výstelka zabraňuje korozi způsobené kapalinami přepravovanými v potrubí, jako je ropa, plyn, voda a další chemikálie. Minimalizuje také tření a zajišťuje hladký tok materiálů potrubím.
  • Vnější nátěr 3LPE: The Třívrstvý polyetylenový (3LPE) povlak chrání vnější povrch potrubí. Tento systém se skládá ze tří odlišných vrstev:
    1. Fusion Bonded Epoxid (FBE): První vrstva se přímo váže na ocel a nabízí odolnost proti korozi.
    2. Lepicí vrstva: Střední vrstva působí jako spojovací prostředek mezi vrstvou FBE a polyetylenovým vrchním nátěrem.
    3. Polyethylenová vrstva: Vnější vrstva poskytuje mechanickou ochranu proti fyzickému poškození a vnější korozi.

Tento systém dvojité ochrany zajišťuje, že potrubí zůstane odolné, efektivní a bezpečné po dlouhou dobu, a to i v nejnáročnějších provozních prostředích.

Klíčové vlastnosti a výhody

1. Odolnost proti korozi

  • Vnitřní epoxidová podšívka: Epoxidová vrstva slouží jako bariéra proti vnitřní korozi způsobené dopravovanými látkami. Ať už potrubí vede ropu, plyn, palivo nebo vodu, epoxidová výstelka zabraňuje korozívním látkám v přímém kontaktu s ocelovým povrchem, což výrazně snižuje riziko rzi a poškození.
  • Vnější nátěr 3LPE: Povlak 3LPE poskytuje robustní ochranu proti vnější korozi způsobené vlhkostí, chemikáliemi v půdě a faktory prostředí. Kombinace vrstev FBE a polyetylenu zajišťuje, že potrubí je po celém svém povrchu dobře chráněno před korozí.

2. Prodloužená životnost

Vnitřní epoxidová výstelka a vnější 3LPE povlak spolupracují na prodloužení životnosti potrubí tím, že zabraňují korozi a opotřebení. Při správné instalaci a pravidelné údržbě mohou potrubí s touto ochranou zůstat funkční po několik desetiletí.

3. Zvýšená účinnost průtoku

Hladký povrch epoxidové výstelky snižuje tření v potrubí, což umožňuje lepší proudění tekutin a plynů. To má za následek zvýšenou provozní účinnost, nižší spotřebu energie a nižší tlakové ztráty, což je výhodné zejména u dálkových přenosových potrubí.

4. Mechanická pevnost a odolnost

Vnější povlak 3LPE poskytuje vynikající mechanickou pevnost a chrání potrubí před fyzickým poškozením, oděrem a nárazy během manipulace, přepravy a instalace. Tato mechanická pevnost je zásadní, když jsou potrubí pokládána v drsném prostředí, jako je pobřežní nebo skalnatý terén.

5. Odolnost vůči vysokým teplotám a tlakům

Potrubí vybavená vnitřní epoxidovou výstelkou a vnějším povlakem 3LPE jsou navržena tak, aby vydržela extrémní teploty a vysoké tlaky, díky čemuž jsou vhodná pro širokou škálu aplikací v náročných prostředích, jako jsou ropná pole na moři nebo oblasti s extrémními teplotními výkyvy.

6. Nákladově efektivní údržba

I když počáteční investice do potrubí s epoxidovou vložkou a potahem 3LPE může být vyšší, snížená potřeba oprav, údržby a výměny během životního cyklu potrubí vede k významným dlouhodobým úsporám nákladů. Vynikající odolnost proti korozi znamená méně poruch, méně prostojů a zvýšenou provozní efektivitu.

Běžné aplikace trubek potrubí s vnitřní epoxidovou vložkou a externě potažených 3LPE

1. Přenos ropy a zemního plynu

V ropném a plynárenském průmyslu jsou potrubí vystavena vysoce korozivním látkám, jako je sirovodík, oxid uhličitý a voda. Vnitřní epoxidové obložení brání těmto prvkům v korozi vnitřku potrubí, zatímco vnější povlak 3LPE chrání potrubí před vnější korozí, vlhkostí a zátěží prostředí. Tato dvojitě chráněná potrubí jsou nezbytná pro přepravu ropy, zemního plynu a rafinovaných ropných produktů na dlouhé vzdálenosti.

2. Přenos vody

Vodovodní potrubí – ať už slouží k rozvodu pitné vody nebo k likvidaci odpadních vod – je ohroženo vnitřní i vnější korozí. Vnitřní epoxidová výstelka zajišťuje udržení kvality vody tím, že zabraňuje vyluhování kovových iontů do vody. Mezitím vnější povlak 3LPE chrání před korozí způsobenou půdou a vlhkostí, zejména v podzemních potrubích.

3. Přeprava paliva

Potrubí přepravující paliva, jako je nafta, benzín a letecká paliva, potřebují ochranu jak před korozními vlastnostmi paliva, tak před faktory životního prostředí. Vnitřní epoxidová výstelka pomáhá předcházet korozi související s palivem a kontaminaci produktu, zatímco vnější povlak 3LPE chrání potrubí před vnějším poškozením a korozí způsobenou půdou, teplotními změnami nebo působením chemikálií.

4. Chemické potrubí

V průmyslových odvětvích, kde se přepravují agresivní chemikálie, jsou potrubí vystavena neustálému působení vysoce korozivních látek. Vnitřní epoxidová výstelka poskytuje kritickou bariéru, která zabraňuje chemickému obsahu korodovat ocelovou trubku, zatímco vnější 3LPE povlak zajišťuje, že trubka zůstane neporušená vůči vnějším vlivům prostředí.

Pokyny k instalaci a údržbě

1. Správná manipulace během instalace

Aby bylo zajištěno, že budou využity výhody vnitřního epoxidového obložení a vnějšího nátěru 3LPE, je kritická pečlivá manipulace během přepravy a instalace. Fyzické poškození buď vnitřního nebo vnějšího povlaku může ohrozit odolnost trubky proti korozi, což vede k předčasným poruchám. Měly by být dodržovány správné postupy manipulace, aby se zabránilo jakémukoli poškození během těchto procesů.

2. Pravidelná kontrola a údržba

Přestože tyto povlaky výrazně snižují riziko koroze, potrubí stále vyžadují pravidelnou kontrolu a údržbu, aby byla zajištěna dlouhodobá výkonnost. Techniky, jako je ultrazvukové testování a monitorování koroze, by měly být použity k detekci jakýchkoli raných známek degradace povlaku nebo defektů potrubí.

3. Výběr správných nátěrů pro konkrétní kapaliny

Při výběru vnitřního epoxidového obložení je nezbytné zajistit kompatibilitu s dopravovanými kapalinami nebo plyny. Některé chemikálie nebo paliva mohou vyžadovat speciální typy epoxidových přípravků, aby byla zajištěna optimální ochrana. Konzultace s výrobci nátěrů a odborníky na materiály vám mohou pomoci při výběru správného typu epoxidu pro vaši aplikaci.

4. Ohledy na životní prostředí

Při výběru tloušťky a typu povlaku 3LPE je třeba vzít v úvahu faktory prostředí, jako jsou teplotní extrémy, složení půdy a vystavení chemikáliím. V oblastech s vysoce korozivními půdami nebo tam, kde budou potrubí vystavena drsným podmínkám prostředí, může být pro zajištění dlouhodobé ochrany nezbytný silnější nebo specializovanější nátěr 3LPE.

Výhody oproti tradičním nátěrům potrubí

Kombinace vnitřního epoxidového obložení a vnějšího povlaku 3LPE poskytuje vyšší úroveň ochrany proti korozi než tradiční metody, jako jsou bitumenové nebo uhelné dehtové povlaky. Některé z výhod zahrnují:

  • Vyšší odolnost proti korozi: Epoxidové a 3LPE nátěry nabízejí lepší dlouhodobou odolnost vůči vnitřní i vnější korozi, což zajišťuje, že potrubí zůstane funkční a bezpečné po delší dobu.
  • Vylepšená mechanická odolnost: Nátěrový systém 3LPE poskytuje zvýšenou mechanickou pevnost, díky čemuž je trubka odolná vůči fyzickému poškození během manipulace a instalace.
  • Snížená údržba a prostoje: Vysoká úroveň ochrany proti korozi má za následek méně oprav a méně prostojů, což snižuje celkové provozní náklady.

Závěr

Pro profesionály pracující v oblasti přenosu ropy, plynu, paliva a vody je výběr správných ochranných systémů pro potrubí zásadní pro zajištění odolnosti, bezpečnosti a účinnosti. The Vnitřní potrubí potažené epoxidem a vnější potrubí potažené 3LPE je robustní, vysoce výkonné řešení, které nabízí výjimečnou ochranu proti korozi uvnitř i vně potrubí. Tento systém dvojité ochrany nejen prodlužuje životnost potrubí, ale také snižuje náklady na údržbu a zlepšuje účinnost průtoku, což z něj činí ideální volbu pro přenosové systémy na dlouhé vzdálenosti.

Pochopením výhod a aplikací těchto ochranných technologií mohou profesionálové v oboru zajistit, aby jejich potrubí byla vybavena tak, aby zvládla drsné podmínky moderních systémů pro přenos kapalin a zároveň si zachovala provozní účinnost a bezpečnost po celá desetiletí.

Nejrozšířenější tepelně izolační ocelová trubka --- tepelně izolační ocelová trubka z polyuretanové/PU pěny pro ropovody, parní a plynové potrubí

Tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny pro horkovodní síť

/v /přidal

V průmyslových odvětvích, kde je rozvod teplé vody zásadní – jako jsou systémy dálkového vytápění, ropná a plynárenská zařízení a průmyslové procesy – hraje tepelná izolace zásadní roli při zachování energetické účinnosti, snížení tepelných ztrát a zajištění dlouhé životnosti potrubí. Jedním z nejúčinnějších řešení tepelné izolace je Tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny.

V tomto příspěvku na blogu prozkoumáme design, výhody, aplikace a klíčové aspekty tepelně předizolovaných ocelových trubek z PU pěny se zaměřením na jejich význam pro průmysl přenosu ropy, plynu, paliva a vody. Tento příspěvek poskytne jasné pokyny pro profesionály a inženýry, kteří chtějí maximalizovat účinnost, minimalizovat rizika koroze a prodloužit životnost jejich horkovodních sítí.

Co jsou tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny?

Tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny jsou ocelové trubky obklopené vrstvou polyuretanové (PU) pěny, která slouží jako tepelně izolační materiál. Tyto trubky jsou určeny k přepravě horkých kapalin, jako je voda, a zároveň minimalizují tepelné ztráty během přenosu.

Typická struktura těchto trubek zahrnuje:

  1. Ocelová nosná trubka: Vnitřní ocelová trubka vede horkou vodu nebo jiné tekutiny. Obvykle se vyrábí z materiálů, jako je uhlíková ocel nebo nerezová ocel, v závislosti na požadavcích aplikace na tlak a teplotu.
  2. Izolace z polyuretanové pěny: Vrstva tuhé polyuretanové pěny obklopuje ocelovou trubku a poskytuje vynikající tepelnou izolaci. PU pěna je jedním z nejúčinnějších izolačních materiálů s nízkou tepelnou vodivostí a vysokou životností.
  3. Vnější ochranné pouzdro: Pěnová izolace je obalena vnější ochrannou vrstvou, často vyrobenou z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE), který chrání pěnu a ocel před vlivy prostředí, jako je vlhkost, mechanické namáhání a vystavení chemikáliím.

Tato vícevrstvá konstrukce zajišťuje, že si trubka zachovává vysokou tepelnou účinnost a zároveň chrání před korozí a fyzickým poškozením.

Klíčové vlastnosti a výhody

1. Špičková tepelná izolace

  • Minimalizované tepelné ztráty: PU pěna má velmi nízkou tepelnou vodivost (typicky kolem 0,022-0,029 W/m·K), díky čemuž je vynikajícím izolantem. Minimalizací tepelných ztrát tyto trubky výrazně zvyšují energetickou účinnost v horkovodních sítích.
  • Konzistentní udržování teploty: Pěnová izolace zajišťuje, že teplota kapaliny v potrubí zůstává konzistentní na dlouhé vzdálenosti, což snižuje potřebu dalšího ohřevu a snižuje spotřebu energie.

2. Odolnost proti korozi

  • Ochrana před vnější korozí: Vnější plášť, obvykle vyrobený z materiálů, jako je HDPE, chrání ocelovou nosnou trubku před vystavením vlhkosti, chemikáliím a jiným korozivním prvkům vyskytujícím se v prostředí. To je zvláště důležité v potrubích uložených v zemi, kde by půdní vlhkost a chemikálie jinak mohly způsobit korozi oceli.
  • Dlouhá životnost ocelové trubky: Izolační systém výrazně prodlužuje životnost ocelové nosné trubky tím, že zabraňuje přímému kontaktu s korozivními prvky. Výsledkem je odolnější a spolehlivější potrubí, které v průběhu času vyžaduje méně údržby.

3. Energetická účinnost a úspora nákladů

  • Snížená ztráta energie: Vynikající tepelná izolace poskytovaná PU pěnou snižuje energetické ztráty při přenosu horkých kapalin. To vede k nižším provozním nákladům, protože k udržení požadované teploty v potrubí je potřeba méně energie.
  • Nižší provozní náklady: Snížením potřeby dodatečného vytápění mohou společnosti ušetřit na nákladech na palivo nebo elektřinu, díky čemuž jsou jejich provozy energeticky efektivnější a nákladově efektivnější z dlouhodobého hlediska.

4. Vysoká mechanická pevnost

  • Odolnost v drsných podmínkách: Ocelová nosná trubka v kombinaci s ochranným vnějším pláštěm zajišťuje, že potrubní systém zůstává robustní a odolný vůči vnějšímu fyzickému poškození, jako jsou nárazy, oděrky a manipulace během instalace.
  • Odolnost vůči změnám tlaku a teploty: Ocelová nosná trubka odolá vysokým vnitřním tlakům a kolísání teplot, díky čemuž je vhodná pro přepravu horké vody a jiných tekutin v náročných prostředích.

5. Snadná instalace a údržba

  • Předizolovaný design: Tyto trubky jsou vyráběny s již aplikovanou izolací, což zjednodušuje proces instalace. Předizolovaná konstrukce snižuje pracnost na místě, minimalizuje dobu instalace a zajišťuje stálou kvalitu izolace.
  • Snížené požadavky na údržbu: Díky ochrannému vnějšímu plášti a odolnosti proti korozi vyžadují předizolované trubky z PU pěny méně častou údržbu, což snižuje prostoje a celkové náklady na údržbu.

Běžné aplikace tepelně předizolovaných ocelových trubek z PU pěny

1. Systémy dálkového vytápění

Tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny jsou široce používány v sítích dálkového vytápění, kde dopravují horkou vodu z centrálních tepláren do obytných, komerčních a průmyslových budov. Výborná tepelná izolace těchto trubek zajišťuje minimální tepelné ztráty při přenosu, díky čemuž jsou ideální pro dálkové rozvody teplé vody.

2. Ropný a plynárenský průmysl

V ropných a plynárenských provozech je udržování teploty kapalin zásadní, zejména při přepravě horké vody nebo oleje na dlouhé vzdálenosti. Předizolované ocelové trubky z PU pěny poskytují potřebnou izolaci pro udržení teploty kapaliny a zároveň zabraňují tepelným ztrátám. To je zvláště důležité v pobřežních a odlehlých lokalitách, kde je rozhodující energetická účinnost a odolnost proti korozi.

3. Průmyslové procesy

Mnoho průmyslových zařízení spoléhá na horkou vodu pro různé procesy, jako je výroba páry, chemické reakce a topné systémy. Tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny nabízejí izolaci a ochranu potřebnou k zajištění účinné dodávky teplé vody v těchto zařízeních, což přispívá k vyšší produktivitě a nižší spotřebě energie.

4. Geotermální topné systémy

Trubky izolované PU pěnou se také používají v aplikacích geotermálního vytápění, kde je horká voda dopravována z geotermálních zdrojů do budov nebo průmyslových areálů. Izolace zajišťuje, že teplota vody zůstává stabilní a maximalizuje účinnost systému geotermální energie.

Klíčové úvahy pro výběr tepelně předizolovaných ocelových trubek z PU pěny

1. Požadavky na teplotu a tlak

Při výběru předizolovaného potrubí je nezbytné vzít v úvahu provozní teplotu a tlak přepravované horké vody nebo tekutiny. Ocelová nosná trubka musí být dostatečně pevná, aby zvládla vysoký tlak, zatímco izolace z PU pěny by měla být dimenzována na očekávanou provozní teplotu.

2. Ochrana proti korozi

Přestože vnější plášť poskytuje ochranu proti faktorům prostředí, mohou být ve vysoce korozivním prostředí nezbytná další opatření, jako je katodická ochrana nebo vnější nátěry. To je zvláště důležité v oblastech, kde je potrubí vystaveno chemikáliím, slané vodě nebo drsné půdě.

3. Průměr a délka trubky

Průměr a délka potrubí by měly být pečlivě vybrány na základě požadovaného průtoku a vzdálenosti přenosu. Předizolované trubky jsou k dispozici v řadě průměrů, aby vyhovovaly různým potřebám přenosu kapalin. Potrubí velkého průměru může být nezbytné pro systémy dálkového vytápění nebo průmyslová zařízení s vysokými požadavky na teplou vodu.

4. Tepelná expanze

Protože potrubí pracuje při vysokých teplotách, tepelná roztažnost je přirozeným jevem, který je třeba řídit. Dilatační spojky nebo kompenzátory by měly být zahrnuty do návrhu potrubí, aby se zohlednilo toto rozšíření a zabránilo se poškození potrubního systému.

5. Pokyny k instalaci

Předizolované trubky se obvykle dodávají po částech a správná instalace je zásadní pro zachování celistvosti izolace. Techniky spojování, jako je svařování, musí být pečlivě řízeny, aby se zajistilo, že izolace zůstane souvislá a účinná v celém potrubním systému.

Výhody tepelně předizolovaných ocelových trubek z PU pěny oproti konvenčním potrubním řešením

  1. Vyšší energetická účinnost: Předizolované trubky z PU pěny nabízejí vynikající izolaci ve srovnání s tradičními řešeními potrubí, snižují energetické ztráty a snižují provozní náklady.
  2. Delší životnost: Kombinace korozivzdorných materiálů a trvanlivé izolace prodlužuje životnost potrubí, což z něj dělá časem cenově výhodnější řešení.
  3. Nižší dopad na životní prostředí: Snížením spotřeby energie a tepelných ztrát přispívají tyto trubky ke snížení emisí skleníkových plynů, což z nich dělá volbu šetrnou k životnímu prostředí pro teplovodní sítě.
  4. Všestranné aplikace: Tyto trubky jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, od dálkového vytápění až po ropné a plynárenské provozy, což z nich činí všestrannou volbu pro průmyslová odvětví, která vyžadují účinné řízení tepla.

Závěr

Tepelně předizolované ocelové trubky z PU pěny jsou vynikající volbou pro horkovodní sítě v různých průmyslových odvětvích, včetně dálkového vytápění, ropy a plynu, průmyslových procesů a geotermálních systémů. Jejich vynikající tepelná izolace, odolnost proti korozi, mechanická pevnost a snadná instalace z nich činí cenný přínos pro jakýkoli systém, který vyžaduje účinný přenos teplé vody.

Výběrem předizolovaného potrubí z PU pěny mohou společnosti dosáhnout významných úspor energie, snížit náklady na údržbu a zajistit dlouhodobou spolehlivost svých potrubí. Pro profesionály v odvětví přenosu ropy, plynu, paliv a vody je pochopení výhod těchto potrubí a jejich začlenění do jejich návrhů klíčem ke zlepšení účinnosti a životnosti horkovodních sítí.

Co je tavný epoxidový / FBE nátěr pro ocelové trubky?

Potrubí potažené epoxidem fúzním lepidlem (FBE).

/v /přidal

Antikorozní ocelová trubka označuje ocelovou trubku, která je zpracována antikorozní technologií a může účinně zabránit nebo zpomalit jev koroze způsobený chemickými nebo elektrochemickými reakcemi v procesu přepravy a použití.
Antikorozní ocelová trubka se používá hlavně v domácím ropném, chemickém, zemním plynu, teple, čištění odpadních vod, vodních zdrojích, mostech, ocelových konstrukcích a dalších oborech potrubního inženýrství. Mezi běžně používané antikorozní nátěry patří 3PE nátěr, 3PP nátěr, FBE nátěr, izolační nátěr z polyuretanové pěny, tekutý epoxidový nátěr, epoxidový uhelný dehtový nátěr atd.

co je tavený epoxidový (FBE) práškový antikorozní nátěr?

Fusion-bonded epoxid (FBE) prášek je druh pevného materiálu, který je transportován a dispergován vzduchem jako nosič a aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků. Roztavením, vyrovnáním a vytvrzením se vytvoří jednotný antikorozní povlak, který se vytvoří za vysokých teplot. Povlak má výhody snadného ovládání, žádné znečištění, dobrý náraz, odolnost v ohybu a odolnost proti vysokým teplotám. Epoxidový prášek je termosetový, netoxický nátěr, který po vytvrzení vytváří vysokomolekulární síťovaný strukturní nátěr. Má vynikající chemické antikorozní vlastnosti a vysoké mechanické vlastnosti, zejména nejlepší odolnost proti opotřebení a přilnavost. Jedná se o vysoce kvalitní antikorozní nátěr na podzemní ocelová potrubí.

Klasifikace tavených epoxidových práškových nátěrů:

1) podle způsobu použití lze rozdělit na: FBE povlak uvnitř potrubí, FBE povlak vně potrubí a FBE povlak uvnitř a vně potrubí. Vnější FBE povlak je rozdělen na jednovrstvý FBE povlak a dvouvrstvý FBE povlak (DPS povlak).
2)Podle použití lze rozdělit na: FBE nátěr pro ropovody a zemní plyn, FBE nátěr pro potrubí pitné vody, FBE nátěr pro požární potrubí, nátěr pro antistatické ventilační potrubí v uhelných dolech, FBE nátěr pro chemická potrubí, nátěr FBE pro trubky ropných vrtů, nátěr FBE pro potrubní tvarovky atd.
3) podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na dva typy: rychlé vytvrzování a běžné vytvrzování. Podmínky vytvrzování rychle vytvrzujícího prášku jsou obecně 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, což se používá hlavně pro vnější nástřik nebo třívrstvou antikorozní strukturu. Vzhledem ke krátké době vytvrzování a vysoké efektivitě výroby je vhodný pro provoz na montážní lince. Vytvrzovací podmínky běžného vytvrzovacího prášku jsou obecně vyšší než 230 ℃/5 min. Vzhledem k dlouhé době vytvrzování a dobrému vyrovnání nátěru je vhodný pro nástřik v potrubí.

Tloušťka povlaku FBE

300-500 um

Tloušťka povlaku DPS (double layer FBE).

450-1000 um

standard nátěru

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 atd

Použití

Pozemní a podvodní potrubí antikorozní

Výhody

Vynikající lepicí síla

Vysoký izolační odpor

Proti stárnutí

Antikatodové odizolování

Proti vysokým teplotám

Odolnost vůči bakteriím

Malý katodový ochranný proud (pouze 1-5uA/m2)

 

Vzhled

 Výkonnostní index Testovací metoda
Tepelné charakteristiky Povrch hladký, barevně jednotný, bez bublin, prasklin a svátků                                                       Vizuální kontrola

24h nebo 48h katodická disbondace (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Tepelné vlastnosti (hodnocení)

1-4

Pórovitost průřezu (hodnocení)

 1-4
Flexibilita 3 stupně Celsia (Objednejte specifikovanou minimální teplotu + 3 stupně Celsia

Žádná stopa

Odolnost proti nárazu 1,5 J (-30 stupňů Celsia)

 Žádná dovolená
24h přilnavost (hodnocení)

1-3

Průrazné napětí (MV/m)

 ≥30
Hmotnostní odpor (Ωm)

≥1*1013

Antikorozní metoda taveného epoxidového prášku:

Hlavními metodami jsou elektrostatický nástřik, žárový nástřik, odsávání, fluidní lože, válcování atd. Obecně se pro povlakování v potrubí používá metoda třecího elektrostatického nástřiku, sací metoda nebo metoda žárového nástřiku. Těchto několik metod povlakování má společnou vlastnost, že je potřeba před nástřikem obrobek předehřátý na určitou teplotu, roztavit prášek a kontakt, jmenovitě teplo by mělo být schopné zajistit, aby film dále proudil, další proudění ploché pokrývá celý povrch oceli trubky, zejména v dutině na povrchu ocelové trubky, a na obou stranách svaru roztaveného povlaku do můstku, v těsném spojení s povlakem a ocelovou trubkou minimalizují póry a vytvrzení v předepsaném čase, poslední chlazení vodou ukončení procesu tuhnutí.

Bezešvá ocelová plášťová trubka standardu API 5CT pro ropné vrty pro ropné vrty

Plášťová trubka API 5CT pro vrtání

/v /přidal

Při průzkumu ropy a zemního plynu je zajištění strukturální integrity vrtu jedním z nejdůležitějších úkolů. Plášťové trubky API 5CT hrají v tomto procesu ústřední roli, poskytují strukturální podporu a zabraňují zhroucení vrtu, izolují různé vrstvy podzemních útvarů a chrání vrt před vnější kontaminací. Tyto trubky jsou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly přísné požadavky na vrtání, kde jsou běžná drsná prostředí a extrémní tlaky.

Tento blogový příspěvek poskytuje komplexního průvodce opláštěním trubek API 5CT, který zahrnuje jejich design, výhody, aplikace, třídy a klíčové úvahy pro výběr správné pažnicové trubky pro vrtání. Bude to zvláště cenné pro odborníky na těžbu ropy a zemního plynu, kteří chtějí porozumět roli plášťových trubek v integritě a výkonu vrtu.

Co je to API 5CT Casing Pipe?

API 5CT je specifikace vytvořená společností American Petroleum Institute (API) který definuje standard pro pouzdra a trubky používané v ropných a plynových vrtech. Pažnicové trubky API 5CT jsou ocelové trubky uložené do vrtu při vrtání. Slouží několika základním účelům, včetně:

  • Podpora vrtu: Plášťové trubky zabraňují zhroucení vrtu, zejména v měkkých formacích nebo vysokotlakých zónách.
  • Izolace různých geologických vrstev: Tyto trubky utěsňují studnu před formacemi obsahujícími vodu a zabraňují kontaminaci sladkovodních vodonosných vrstev.
  • Ochrana studny před vnějším tlakem: Pažnicové trubky chrání vrt před extrémními tlaky při vrtání, výrobě a vstřikování.
  • Poskytování cesty pro výrobu trubek: Po vyvrtání vrtu slouží pažnicové trubky jako vodítko pro výrobní potrubí, které se používá k těžbě ropy a plynu z ložiska.

Specifikace API 5CT definuje různé třídy, vlastnosti materiálů, zkušební metody a rozměry, aby bylo zajištěno, že pažnicové trubky splňují náročné požadavky na vrtání.

Klíčové vlastnosti a výhody plášťových trubek API 5CT

1. Vysoká pevnost a odolnost

Plášťové trubky API 5CT jsou vyrobeny z vysoce pevných ocelových slitin navržených tak, aby vydržely extrémní tlaky a náročné podmínky ve spádu. Tato pevnost zajišťuje, že trubky zvládnou hmotnost překrývajících se útvarů při zachování celistvosti.

2. Odolnost proti korozi

Plášťové trubky jsou často vystaveny korozivním kapalinám, jako jsou vrtné kaly, formovací vody a uhlovodíky. Pro ochranu potrubí před korozí se mnoho druhů pláště API 5CT vyrábí s korozivzdornými povlaky nebo materiály, jako je např. H2S odolný oceli pro vrty kyselého plynu. Tato odolnost pomáhá prodloužit životnost vrtu a snižuje riziko selhání pláště v důsledku koroze.

3. Všestrannost v různých podmínkách studny

Plášťové trubky API 5CT se dodávají v různých jakostech a tloušťkách, díky čemuž jsou vhodné pro různé hloubky studní, tlaky a podmínky prostředí. Ať už jde o mělký zemní vrt nebo hluboký vrt na moři, existuje plášťová trubka API 5CT navržená tak, aby zvládla specifické výzvy aplikace.

4. Zvýšená bezpečnost a integrita studny

Plášťové trubky hrají zásadní roli při zajišťování integrity vrtu tím, že poskytují bezpečnou bariéru mezi vrtem a okolními formacemi. Správně nainstalované pouzdro pomáhá předcházet výbuchům, zhroucení vrtu a kontaminaci kapalin, což zajišťuje bezpečnost vrtného personálu a životního prostředí.

5. Splnění přísných průmyslových standardů

Specifikace API 5CT zajišťuje, že plášťové trubky splňují přísné průmyslové normy pro mechanické vlastnosti, chemické složení a rozměrové tolerance. Tyto trubky procházejí přísným testováním, včetně tahových zkoušek, hydrostatických tlakových zkoušek a nedestruktivního hodnocení, aby bylo zajištěno, že splňují vysoké standardy požadované pro těžbu ropy a zemního plynu.

Třídy API 5CT a jejich aplikace

Specifikace API 5CT zahrnuje několik druhů pažnicových trubek, z nichž každá je navržena pro různá vrtná prostředí a podmínky vrtů. Některé z nejčastěji používaných tříd zahrnují:

1. J55

  • aplikace: Pažnicové trubky J55 se běžně používají v mělkých vrtech, kde jsou tlaky a teploty relativně nízké. Často se používají v ropných, plynových a vodních vrtech.
  • Klíčové vlastnosti: J55 je nákladově efektivní a poskytuje dostatečnou pevnost pro mělké aplikace. Není však vhodný do vysoce korozivního prostředí nebo hlubších vrtů s vysokým tlakem.

2. K55

  • aplikace: K55 je podobný J55, ale s mírně vyšší pevností, takže je vhodný pro podobné aplikace, ale nabízí lepší výkon při vyšších tlacích.
  • Klíčové vlastnosti: Tato třída se často používá ve vrtech s mírnou hloubkou a tlakem, zejména při vrtání na pevnině.

3. N80

  • aplikace: Pažnicové trubky N80 se používají v hlubších vrtech se středními až vysokými tlaky a teplotami. Běžně se používají v ropných a plynových vrtech, které vyžadují zvýšenou pevnost.
  • Klíčové vlastnosti: N80 poskytuje vynikající pevnost v tahu a je odolnější proti zborcení než nižší třídy, takže je ideální pro náročnější podmínky vrtání.

4. L80

  • aplikace: L80 je kyselý provozní stupeň používaný ve vrtech, které produkují sirovodík (H2S), korozivní a toxický plyn. Tato třída je navržena tak, aby odolala prostředí kyselých plynů, aniž by trpěla praskáním sulfidovým napětím.
  • Klíčové vlastnosti: L80 je odolný proti korozi a má vysokou mez kluzu, takže je vhodný pro hluboké vrty a prostředí s kyselým plynem.

5. P110

  • aplikace: Pažnicové trubky P110 se používají v hlubokých vysokotlakých vrtech, kde je pevnost rozhodující. Tato třída se často používá v pobřežních a hlubokých pobřežních vrtech.
  • Klíčové vlastnosti: P110 poskytuje vysokou pevnost v tahu a odolnost vůči prostředí s vysokým tlakem, takže je vhodný pro extrémní podmínky vrtání.

Každá třída má specifické vlastnosti navržené tak, aby vyhovovaly jedinečným výzvám různých podmínek vrtu. Výběr správné třídy je zásadní pro zajištění integrity a provozního úspěchu.

Bezešvá ocelová plášťová trubka standardu API 5CT pro ropné vrty pro ropné vrty

Klíčové úvahy při výběru plášťových trubek API 5CT

1. Hloubka a tlak studny

Jedním z nejkritičtějších faktorů při výběru pažnicové trubky je hloubka studny a tlaky v této hloubce. Hlubší vrty vyžadují materiály pažnice s vyšší pevností, jako např N80 nebo P110, aby vydržely zvýšený tlak a váhu nadložních útvarů.

2. Korozní potenciál

Pokud se očekává, že vrt bude produkovat kyselý plyn nebo jiné korozivní kapaliny, je nezbytné vybrat typ trubky pažnice, který je odolný vůči sirovodíku (H2S) a dalším korozivním prvkům. L80 se běžně používá pro kyselé plynové vrty, zatímco J55 a K55 jsou vhodné pro studny s nižším korozním rizikem.

3. Teplota a podmínky prostředí

Vrty vrtané v prostředí s vysokou teplotou, jako jsou geotermální vrty nebo hluboké ropné a plynové vrty, vyžadují pažnicové trubky, které vydrží extrémní teplo. Vysoce pevné třídy jako P110 se v těchto situacích často používají k zajištění odolnosti proti tepelné roztažnosti a únavě materiálu.

4. Cena a dostupnost

Výběr plášťových trubek také závisí na nákladech. Nižší ročníky jako J55 a K55 jsou cenově výhodnější a vhodné pro mělké studny, zatímco vyšší třídy mají rády P110 jsou dražší, ale nezbytné pro hlubší vysokotlaké vrty. Při výběru plášťové trubky je rozhodující vyvážení nákladů a výkonu.

5. Společné spoje

Plášťové trubky API 5CT lze osadit různými typy závitových spojů, jako jsou např Buttress Threaded and Coupled (BTC) a Prémiová vlákna. Volba připojení závisí na konkrétním provedení studny a provozních požadavcích. Ve vrtech s vysokým kroutícím momentem nebo ohybovým zatížením jsou často vyžadovány vysoce výkonné spoje.

Role pláště API 5CT při vrtacích operacích

1. Povrchové pouzdro

Povrchová pažnice je první pažnicovou strunou nastavenou ve vrtu po zahájení vrtání. Jeho primárním účelem je chránit sladkovodní vodonosné vrstvy před kontaminací tím, že je izoluje od vrtu. J55 a K55 se běžně používají pro povrchové bednění v mělkých vrtech.

2. Mezilehlé pouzdro

Mezilehlý plášť se používá ve vrtech s hlubšími formacemi, aby poskytoval další podporu a ochranu. Tento obalový řetězec izoluje problémové oblasti, jako jsou oblasti s vysokým tlakem plynu nebo nestabilní útvary. N80 nebo L80 jakosti lze použít pro mezipaždění ve vrtech s vyšším tlakem a korozními podmínkami.

3. Výrobní pouzdro

Výrobní pažnice je konečná pažnicová struna zasazená do vrtu a právě přes toto pažnice se produkují uhlovodíky. Výrobní obal musí být dostatečně pevný, aby odolal tlaku a mechanickému namáhání během výroby. P110 se běžně používá v hlubokých, vysokotlakých vrtech pro výrobu pažnice.

Testování a kontrola kvality plášťových trubek API 5CT

Aby byla zajištěna integrita a spolehlivost plášťových trubek API 5CT, výrobci podrobují trubky přísným opatřením kontroly kvality a testování. Patří sem:

  • Testování tahem: Ověření schopnosti trubky odolat axiálním silám bez poruchy.
  • Testování hydrostatickým tlakem: Zajištění, že trubka odolá vnitřním tlakům, ke kterým dochází během vrtání a výroby.
  • Nedestruktivní testování (NDT): Metody jako ultrazvukové nebo magnetické zkoušení částic se používají k detekci jakýchkoliv kazů, prasklin nebo defektů v materiálu potrubí.

Tyto testy pomáhají zajistit, že pažnicové trubky API 5CT splňují mechanické a chemické vlastnosti požadované normou API a náročné podmínky vrtných operací.

Závěr

Plášťové trubky API 5CT jsou klíčovou součástí procesu těžby ropy a zemního plynu, poskytují strukturální integritu potřebnou k udržení stabilního, bezpečného a funkčního vrtu. Jejich síla, odolnost proti korozi a všestrannost je činí nepostradatelnými pro různá prostředí vrtů, od mělkých pozemních vrtů až po hlubinné operace na moři.

Výběrem vhodné třídy a typu pažnicové trubky API 5CT na základě podmínek vrtu mohou profesionálové v ropném a plynárenském průmyslu zajistit bezpečný, efektivní a dlouhodobý provoz vrtu. Správný výběr, instalace a údržba pažnicových trubek jsou nezbytné pro zamezení nákladným poruchám, ochranu životního prostředí a maximalizaci produktivity vrtu.

Stručný průvodce různými typy trubek z uhlíkové oceli

Klasifikace trubek z uhlíkové oceli

/v /přidal

Materiál, průměr, tloušťka stěny a kvalita konkrétní služby určují proces výroby potrubí. Potrubí z uhlíkové oceli je klasifikováno podle výrobních metod takto:

  • Bezešvý
  • Elektrický odporový svar (ERW)
  • Svařování ve spirále pod tavidlem (SAW)
  • Dvojitý svar pod tavidlem (DSAW)
  • Pecní svar, natupo nebo spojitý svar

Bezešvé ocelové potrubí

Bezešvá trubka je vytvořena propíchnutím pevné, téměř roztavené ocelové tyče, nazývané předvalek, trnem, aby se vyrobila trubka bez švů nebo spojů. Níže uvedený obrázek znázorňuje výrobní proces bezešvé trubky.

ERW ocelová trubka

Trubka ERW je vyrobena ze svitků, které jsou podélně zvlněny tvarováním válců a tenkoprůchodové části válců, která spojuje konce svitku dohromady a vytváří válec.

Konce procházejí vysokofrekvenční svářečkou, která zahřeje ocel na 2600 °F a stlačí konce k sobě, aby vytvořily tavný svar. Svar je poté tepelně zpracován, aby se odstranila svářecí napětí, a trubka je ochlazena, dimenzována na správný vnější průměr a narovnána.

Trubka ERW se vyrábí v jednotlivých nebo průběžných délkách a poté se řeže na jednotlivé délky. Dodává se podle ASTM A53, A135 a specifikace API 5L.

ERW je nejběžnějším výrobním procesem kvůli jeho nízké počáteční investici do výrobního zařízení a jeho zpracovatelnosti při svařování různých tlouštěk stěn.

Trubka není po svařování plně normalizována, takže na každé straně svaru vzniká tepelně ovlivněná zóna, která má za následek nestejnoměrnost tvrdosti a struktury zrn, čímž je trubka náchylnější ke korozi.

Proto je potrubí ERW méně žádoucí než potrubí SMLS pro manipulaci s korozivními kapalinami. Používá se však v zařízeních na těžbu ropy a zemního plynu a přenosových vedeních pro vnější průměr 26″ (660,4 mm) a výraznější vedení po normalizované nebo studené expanzi.

Ocelová trubka SSAW

Kroucené kovové pásy formují spirálově svařovanou trubku do spirálovitého tvaru, podobného holičskému holičství a svařování, kde se okraje vzájemně spojují a tvoří šev. Vzhledem ke svým tenkým stěnám je tento typ potrubí omezen na potrubní systémy využívající nízké tlaky.

SAW nebo DSAW potrubí?

Trubky SAW a DSAW jsou vyráběny z plechu (skelp's), skelp's jsou buď tvarovány do „U“ a t „e“ a „O“ a t „e“ svařeny podél přímého švu (SS) nebo stočeny do šroubovice a poté svařeno podél spirálového švu (SW). Podélný tupý spoj DSAW využívá dva nebo více průchodů (jeden uvnitř) stíněných zrnitými tavitelnými materiály tam, kde se nepoužívá tlak.

DSAW se používá pro trubky větší než 406,4 mm nominální. SAW a DSAW jsou mechanicky nebo hydraulicky expandované za studena a dodávány podle specifikací ASTN A53 a A135 a specifikace API 5L. Dodávají se ve velikostech vnějšího průměru 16″ (406,4 mm) až 60″ (1524,0 mm) vnějšího průměru.

Ocelová trubka LSAW

LSAW (LSAW) v letákových deskách je surovina a ocelová deska ve formě nebo lisovacím stroji tlaky (objem) je obvykle oboustranné svařování pod tavidlem a lemování z výroby.

Široká škála specifikací hotového výrobku, houževnatost svaru, flexibilita, stejnoměrnost a hustota, s velkým průměrem, tloušťkou stěny, odolností proti vysokému tlaku, odolností proti korozi při nízkých teplotách atd.. Ocelové trubky jsou nutné pro konstrukci vysokopevnostních, vysoká houževnatost, kvalitní dálkové ropovody a plynovody, většinou velkoprůměrové silnostěnné LSAW.

Ustanovení standardu API, ve velkých ropovodech a plynovodech, když 1, třída 2 oblastí přes alpskou zónu, mořské dno, město hustě obydlené oblasti, LSAW platí pouze specificky.