Jak vybrat materiály: Pokyny pro výběr materiálu

Zavedení

Výběr materiálu je kritickým krokem k zajištění spolehlivosti, bezpečnosti a výkonu zařízení napříč průmyslovými odvětvími, jako je ropa a plyn, chemické zpracování, námořní strojírenství, letecký průmysl a mnoho dalších. Správný materiál může zabránit korozi, odolat extrémním teplotám a zachovat mechanickou integritu v drsném prostředí. Oceli a slitiny jako uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli, nikl, titan a různé vysoce výkonné superslitiny jako Inconel, Monel a Hastelloy nabízejí specifické výhody, díky kterým jsou ideální pro tyto náročné aplikace. Tento blog poskytuje komplexní přehled pokyny pro výběr materiálu, se zaměřením na klíčové materiály a jejich vhodnost na základě odolnosti proti korozi, mechanických vlastností a teplotních schopností. Pochopením těchto vlastností mohou inženýři a osoby s rozhodovací pravomocí optimalizovat výběr materiálu, aby byl zajištěn dlouhodobý výkon a provozní efektivita.

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 1 – Seznam zkratek

Zkratky
API	American Petroleum Institute
ASTM	Americká společnost pro testování a materiál
CA	Příspěvek na korozi
CAPEX	Kapitálové výdaje
CO2	Oxid uhličitý
CMM	Manuál monitorování koroze
CRA	Slitina odolná proti korozi
CRAS	Studie hodnocení korozního rizika
Cr ocel	Chromová nerezová ocel
22Cr	Duplexní nerezová ocel typ 2205 (například UNS S31803/S32205)
25 kr	Super duplexní nerezová ocel 2507 (například UNS S32750)
CS	Uhlíková ocel
CTOD	Posun otevření špičky trhliny
DSS	Duplexní nerezové oceli
ENP	Bezproudové niklování
EPC	Inženýrství, nákup a výstavba
GRP	Plast vyztužený sklem
HAZ	Tepelně ovlivněná zóna
HV	Tvrdost podle Vickerse
HIC	Praskání indukované vodíkem
H2S	Sirovodík
ISO	Mezinárodní organizace pro normalizaci
LTCS	Nízkoteplotní uhlíková ocel
MCA	Audit materiálů a koroze
MSD	Schémata výběru materiálů
MSR	Zpráva o výběru materiálu
NA	Nelze použít
NACE	Národní asociace korozních inženýrů
OPEX	Provozní výdaje
PFD	Průtokové diagramy procesů
pH	Číslo vodíku
PMI	Pozitivní identifikace materiálu
PREN	Ekvivalentní číslo odolnosti proti pittingu = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	(Chlorovaný) Polyvinylchlorid
PWHT	Tepelné zpracování po svařování
QA	Zajištění kvality
QC	Kontrola kvality
RBI	Kontrola založená na riziku
SAW	Svařováno pod tavidlem
SDSS	Super duplex z nerezové oceli
SOR	Prohlášení o požadavcích
PRASNICE	Rozsah práce
SS	Nerezová ocel
WPQR	Záznam o kvalifikaci postupu svařování
UFD	Schémata toků

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 2 – Normativní odkazy

Ref.	dokument č.	Titul
(1)	ASTM A262	Standardní postup pro detekci náchylnosti k intergranulárnímu napadení
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Ropný, petrochemický průmysl a průmysl zemního plynu – Materiály pro použití v prostředích obsahujících H2S při těžbě ropy a plynu
(3)	NACE SP0407	Formát, obsah a pokyny pro vývoj diagramu výběru materiálů
(4)	ISO 21457	Ropný, petrochemický průmysl a průmysl zemního plynu – Kontrola koroze výběru materiálů pro systémy těžby ropy a plynu
(5)	NACE TM0177	Laboratorní testování kovů na odolnost vůči sulfidovému praskání pod napětím a korozi pod napětím
(6)	NACE TM0316	Čtyřbodové ohybové testování materiálů pro ropné a plynové aplikace
(7)	NACE TM0284	Standardní zkušební metoda – hodnocení odolnosti ocelí potrubí a tlakových nádob proti praskání způsobenému vodíkem
(8)	API 6DSS	Specifikace pro podmořské potrubní ventily
(9)	API RP 945	Zabránění popraskání v prostředí aminových jednotek
(10)	API RP 571	Mechanismy poškození pevných zařízení v rafinérském průmyslu
(11)	ASTM A263	Standardní specifikace pro plech s nerezovou chromovou ocelí
(12)	ASTM A264	Standardní specifikace pro nerezový plech potažený chromniklovou ocelí
(13)	ASTM A265	Standardní specifikace pro nikl a legované ocelové plechy na bázi niklu
(14)	ASTM A578	Standardní specifikace pro přímé ultrazvukové zkoušení válcovaných ocelových plechů pro speciální aplikace
(15)	ASTM A153	Standardní specifikace pro zinkování (žárovka) na železném a ocelovém kování
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	Ropný, petrochemický průmysl a průmysl zemního plynu – Kovové materiály odolné vůči praskání sulfidovým namáháním v korozivním prostředí rafinace ropy
(17)	ASTM A672	Standardní specifikace pro ocelové trubky svařované elektrickým tavením pro vysokotlaký provoz při mírných teplotách
(18)	NACE SP0742	Metody a kontroly k zabránění praskání svařenců z uhlíkové oceli během provozu v korozivních prostředích rafinace ropy
(19)	API 5L	Specifikace pro Line Pipe
(20)	NACE SP0304	Návrh, instalace a provoz termoplastických vložek pro ropovody
(21)	DNV RP O501	Erozivní opotřebení v potrubních systémech

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 5 – Parametry používané pro hodnocení koroze

Parametr	Jednotky
Design Life	let
Rozsah provozních teplot	°C
Průměr trubky	mm
Návrhový tlak	MPa
Teplota rosného bodu	°C
Poměr plynu k ropě (GOR)	SCF / SBO
Průtok plynu, ropy a vody	tun/den
Obsah CO2 a parciální tlak	Mol % / ppm
Obsah H2S a parciální tlak	Mol % / ppm
Obsah vody	%
pH	NA
Obsah chloridů	ppm
Kyslík	ppm/ppb
Síra	wt% / ppm
Rtuť	wt% / ppm
Koncentrace kyseliny octové	mg/l
Bikarbonátová koncentrace	mg/l
Koncentrace vápníku	mg/l
Obsah písku/pevných částic (eroze)	kg/hod
Potenciál pro mikrobiálně indukovanou korozi (MIC)	NA

Zásadou SPOLEČNOSTI je používat uhlíkovou ocel (CS) kdykoli je to možné pro stavbu výrobních systémů, zpracovatelských zařízení a potrubí. Je poskytován přídavek na korozi (CA), přiměřený aktivu k dosažení požadované životnosti, aby se vyrovnal s korozí (oddíl 11.2), a kdekoli je to možné, je dodávána inhibice koroze (oddíl 11.4), aby se snížilo riziko důlkové koroze a snížila rychlost vzniku koroze. koroze.

Pokud použití CS není technickou a ekonomickou možností a/nebo tam, kde by selhání způsobené korozí představovalo přijatelné riziko pro personál, životní prostředí nebo majetek SPOLEČNOSTI, lze použít slitinu odolnou vůči korozi (CRA). Alternativně, pokud životnost koroze CS s úpravou inhibitorem přesáhne 6 mm, bude vybrána CRA (Solid nebo Clad CRA). Výběr CRA by měl zajistit výběr optimální slitiny na základě kritérií nákladů a výkonu. Na obrázku 1 je znázorněn vývojový diagram výběru materiálu pro nastínění procesu, kterým může být opodstatněný výběr materiálu střídání CS.

Obrázek 1 – Diagram toku výběru materiálu

Pokyny pro výběr materiálu: Přídavek na korozi

CA, pro CS, musí být specifikována na základě předpokládané rychlosti koroze nebo rychlosti degradace materiálu za nejpřísnější kombinace procesních parametrů. Specifikace CA by měla být řádně navržena a zdůvodněna s tím, že pokud se očekává, že krátkodobá výkonnost materiálu nebo přechodné podmínky zvýší obecná nebo lokalizovaná rizika koroze, doba trvání poruchy se odhadne na základě poměrné rychlosti koroze. Na základě toho mohou být vyžadovány dodatečné přídavky na korozi. CRAS je proto třeba provést v rané fázi projektu.

Samotný CA nelze považovat za zaručené opatření pro kontrolu koroze. Mělo by se to považovat pouze za opatření k poskytnutí času na zjištění měření a posouzení rychlosti koroze.

V závislosti na požadavcích a podmínkách Projektu může být povolená CA zvýšena nad 6 mm, pokud odhadovaná rychlost koroze přesahuje 0,25 mm/rok. To však bude projednáno případ od případu. Jsou-li přídavky na korozi nadměrné, musí se zvážit a vyhodnotit modernizace materiálu. Výběr CRA by měl zajistit, aby byla vybrána optimální slitina na základě kritéria nákladů a výkonu.

Pro specifikaci úrovně CA se použijí následující pokyny:

• CA je součinem vynásobení odhadované rychlosti koroze zvoleného materiálu návrhovou životností (včetně možného prodloužení životnosti), zaokrouhlenou na nejbližší 3,0, 4,5 nebo 6,0 mm.
• Korozi způsobená CO2 lze hodnotit pomocí SPOLEČNOSTÍ schválených korozních modelů, jako je ECE-4 & 5, Predict 6.
• Rychlost koroze použitá k odhadu CA musí být založena na minulých zkušenostech závodu a dostupných publikovaných údajích o podmínkách procesu, které by měly zahrnovat:
  • Korozivita kapaliny, například přítomnost vody v kombinaci se sirovodíkem (kyselá koroze), CO2 (sladká koroze), kyslíku, bakteriologická aktivita, teplota a tlaky;
• Rychlost tekutiny, která určuje režim proudění v potrubí;
• Usazování pevných látek, které mohou bránit adekvátní ochraně inhibitory a vytvářet podmínky pro růst bakterií; a
• Podmínky, které mohou způsobit stěnu potrubí
• CS a nízkolegovaná ocel tlakových částí musí mít minimálně 3,0 mm. Ve zvláštních případech může být se souhlasem SPOLEČNOSTI specifikováno 1,5 mm; s ohledem na konstrukční životnost uvažované položky. Příklady mírných nebo nekorozivních služeb, kde lze specifikovat CA 5 mm, jsou pára, odvzdušněná napájecí voda kotle (< 10 ppb O2), upravená (nekorozivní, chloridová, bez bakterií) čerstvá chladicí voda, suchý stlačený vzduch , uhlovodíky neobsahující vodu, LPG, LNG, suchý zemní plyn atd. Trysky a hrdla průlezů musí mít stejnou CA, jaká je specifikována pro zařízení obsahující tlak.
• Maximální CA musí být 6,0 mm. V závislosti na požadavcích a podmínkách Projektu může být povolená CA zvýšena nad 6 mm, pokud odhadovaná rychlost koroze přesahuje 0,25 mm/rok. To však bude projednáno případ od případu. Jsou-li povolenky na korozi nadměrné, zváží se modernizace materiálu a výběr CRA by měl zajistit, aby byla vybrána optimální slitina na základě kritéria nákladů a výkonu.
• Uspořádání instalace a její vliv na průtok (včetně mrtvých ramen).
• Pravděpodobnosti selhání, způsoby selhání a důsledky selhání pro lidské zdraví, životní prostředí, bezpečnost a materiální aktiva, to vše se určuje provedením hodnocení rizik nejen pro Materiály, ale také pro další obory.
• Přístup k údržbě a

Pro konečný výběr materiálů musí být do hodnocení zahrnuty následující další faktory:

• Přednost by měly mít materiály s dobrou dostupností na trhu a zdokumentovanou výrobou a výkonem služeb, například svařitelnost a schopnost kontroly;
• Počet různých materiálů musí být minimalizován s ohledem na zásoby, náklady, zaměnitelnost a dostupnost příslušných náhradních dílů;
• Pevnost k hmotnosti (pro offshore); a
• Frekvence pražení/čištění. Žádná CA není vyžadována pro:
• Nosný materiál předmětů se slitinovým opláštěním nebo svarem
• Na obložení těsnění
• Pro ratingové agentury. Pro ratingové agentury v erozivní službě však musí být stanovena CA 1 mm. To bude řešeno a podpořeno modelováním eroze prostřednictvím DNV RP O501 [Ref. (e)(21)] (nebo podobné modely, pokud jsou schváleny pro použití SPOLEČNOSTÍ).

Poznámka: Pokud se očekává, že krátkodobé nebo přechodné podmínky zvýší obecná nebo lokalizovaná rizika koroze, doba trvání poruchy se odhadne na základě poměrné rychlosti koroze. Na základě toho mohou být požadovány vyšší přídavky na korozi. V oblastech s vysokou rychlostí kapaliny a očekávanou erozí-korozí se navíc použije potrubí CRA nebo vnitřně opláštěné/vyvložkované potrubí CRA.

Pokyny pro výběr materiálu: Kovové opláštění

Ke zmírnění rizika koroze tam, kde je rychlost koroze vyšší než 6 mm CA, může být vhodné specifikovat základní materiál CS s vrstvou povlaku CRA nebo svarovým překryvným materiálem. V případě jakýchkoli pochybností si musí specifikátor materiálů vyžádat radu od SPOLEČNOSTI. Tam, kde je specifikováno CRA opláštění nádob nebo je CRA opláštění aplikováno lepením výbušným svarem, lepením kovovým válečkem nebo překrytím svarem, je vyžadována základní deska odolná proti SSC, ale není vyžadována základní deska odolná proti HIC.

Je-li zvolena možnost exploze nebo válcování, musí být dosaženo minimální tloušťky 3 mm přes 100% základního materiálu. Pokud je zvolena možnost překrytí, měly by být provedeny minimálně 2 průchody a měla by být dosažena minimální tloušťka 3 mm. Pokud existuje problém se svařitelností, lze zvážit výbušné spojení.

Mezi běžné obkladové materiály patří:

• 316SS (typ 317SS může být specifikován tam, kde je vyšší riziko chloridové důlkové koroze);
• slitina 904;
• Slitina 825 (omezeno na válcování, protože svařování může mít za následek horší odolnost plátovaného plechu proti korozi); a
• Slitina

Pokud je tloušťka nádoby relativně tenká (do 20 mm), použije se analýza nákladů životního cyklu k rozhodnutí, zda je výběr pevného materiálu CRA komerčně životaschopnější. To se posuzuje případ od případu.

Pro potrubí, která přepravují vysoce korozivní kapaliny, lze použít opláštěné nebo vyložené potrubí. Platí požadavky API 5LD. Z ekonomických důvodů budou tato potrubí mít malý průměr a krátkou délku. Plášťovaná trubka je vytvořena z ocelového plechu, který má na svém vnitřním povrchu 3 mm vrstvu CRA. Plášť CRA může být buď metalurgicky spojen, koextrudován nebo překryt svarem, nebo pro podmořské aplikace lze použít procesní/mechanické spojení, když je riziko snížení tlaku nízké. Pro specifikaci svařovaných trubek CRA opláštěná trubka je tvarována k trubce a šev je svařen pomocí CRA spotřebního materiálu.

DODAVATEL vydá samostatné specifikace založené na stávajících specifikacích specifických pro SPOLEČNOST pro slitinové plátování nebo svarové překrytí na CS, které pokrývají požadavky na návrh, výrobu a kontrolu použitého obložení a integrálního opláštění tlakových nádob a výměníků tepla. Jako reference lze použít specifikace ASTM A263, A264, A265, A578 a E164 a NACE MR0175/ISO 15156.

Pokyny pro výběr materiálu: Aplikace inhibitoru koroze

Výběr inhibitoru koroze a vyhodnocení bude probíhat podle postupu společnosti. Pro účely návrhu se předpokládá účinnost inhibice koroze 95% pro plynový kondenzát a 90% pro olej. Navíc během návrhu musí být dostupnost inhibitoru založena na dostupnosti 90%, během provozní fáze musí být minimální dostupnost inhibitoru >90%. Dostupnost inhibitoru bude specifikována během fáze FEED na bázi projektu k projektu. Použití inhibitorů koroze však nenahrazuje požadavky NACE MR0175/ISO 15156 na výběr materiálu pro kyselé služby.

Aby bylo možné účinnost inhibičního systému ověřit během provozu, musí být do návrhu zahrnuto:

• Místa nejvyšší potenciální koroze
• Dostupnost míst s vysokou potenciální rychlostí koroze pro měření tloušťky stěny během
• Schopnost odebírat vzorky pevných látek/úlomků
• Ke sledování účinnosti inhibice by se mělo používat zařízení pro měření koroze
• Zařízení umožňující počty železa by měly být zahrnuty do návrhu pro inhibované monitorování

V návrhu musí být provedeno opatření, aby bylo možné měřit a sledovat následující klíčové ukazatele výkonu (KPI) pro inhibované systémy:

• Počet hodin inhibičního systému není
• Skutečná vstřikovaná koncentrace ve srovnání s cílovou injekcí
• Zbytková koncentrace inhibitoru ve srovnání s cílovou
• Průměrná rychlost koroze ve srovnání s cílově inhibovanou korozí
• Změny rychlosti koroze nebo hladiny rozpuštěného železa jako funkce
• Nedostupnost monitorování koroze

Pokyny pro výběr materiálu: Materiál pro kyselou službu

Výběr materiálů pro potrubí a zařízení pro použití v prostředích obsahujících H2S musí být v souladu s nejnovější specifikací SPOLEČNOSTI pro materiály v kyselém prostředí a musí být ověřen podle NACE MR0175/ISO15156 pro upstream procesy a NACE MR0103/ISO 17945 pro následné procesy.

316L SS je třeba zvážit pro většinu kyselých provozů s výjimkou případů, kdy se vyskytují vyšší teploty >60 °C spolu s vysokým obsahem H2S a chloridů v kapalině, nicméně to bude zvažováno případ od případu. Pro provozní podmínky mimo tato omezení mohou být materiály z vyšší slitiny považovány za vyhovující NACE MR0175/ISO15156. Kromě toho je třeba zvážit separaci par, kde se sníží přenos obsahu chloridů.

Plášť 316L SS lze u nádob zvážit, pokud dodržíte environmentální a materiálové limity z tabulky A2 v ISO 15156, část 3. Nádoby potažené 316L se musí před otevřením nechat vychladnout pod 60 °C, protože existuje riziko chloridového praskání. obložení při vystavení kyslíku. Pro provozní podmínky mimo tato omezení mohou být materiály z vyšší slitiny považovány za vyhovující NACE MR0175/ISO15156. Opláštění musí být zkontrolováno, aby bylo zajištěno, že je souvislé přes 1001 TP3T celého povrchu včetně všech trysek a jakéhokoli dalšího příslušenství.

Ocel pro potrubí kyselých rozvodů musí být odolná proti HIC s obsahem síry <0,01% a musí být sekundárně ošetřena vápníkem pro kontrolu tvaru vměstků. Ocel pro podélně svařované trubky musí mít obsah síry < 0,003% a musí být sekundárně ošetřena vápníkem pro kontrolu tvaru vměstků.

Konkrétní pokyny pro šroubování v kyselém provozním prostředí lze nalézt v části šroubování tohoto pokynu; Část 12.8.

Pokud kupující stanoví požadavky na kyselé služby, platí následující:

• Všechny materiály musí být označeny, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost tavení a tepelného zpracování
• Tepelné zpracování U popouštěných podmínek se uvede popouštěcí teplota.
• Doplňková přípona „S“ se používá k označení materiálu dodávaného v souladu s MDS plus další doplňkové požadavky na kyselou službu s výjimkou testování HIC a vyšetření UT.
• Doplňková přípona „SH“ se používá k označení materiálu dodávaného v souladu s MDS včetně dalších doplňkových požadavků na kyselou službu plus testování HIC a UT.
• Výrobce materiálu musí mít certifikovaný systém jakosti podle ISO 9001 nebo jiné normy požadavků na jakost akceptované kupujícím.
• Inspekční dokumenty musí být vystaveny v souladu s ISO 10474 /EN 10204 Typ 1 a musí potvrzovat shodu s touto specifikací.
• Plně zabité materiály musí být
• Pro kyselé potrubí musí materiály splňovat požadavky API 5L příloha H – PSL2. Pro těžké kyselé provozy jsou specifikovány nízkopevnostní normalizované třídy, omezeny na třídy X65.
• Vyžaduje se testování kyselého provozu jak na základním materiálu, tak na svařencích a rutinní testování pro SSC a HIC musí být v souladu s NACE TM0177 a NACE TM0284. Zkoušky na praskání SOHIC a měkkých zón mohou vyžadovat celokroužkové zkoušení se svary vyrobenými s použitím skutečného výrobního svaru Čtyřbodové ohybové zkoušky se provádějí v souladu s NACE TM0316.
• Tvrdost podle ISO 15156 pro upstream a NACE MR0173/NACE SP0742 pro

Pokyny pro výběr materiálu: Specifická hlediska

Následující seznam obsahuje konkrétní úvahy o výběru materiálů, které nejsou specifické pro žádný daný systém a měly by být aplikovány na všechny projekty SPOLEČNOSTI:

• DODAVATEL plně zodpovídá za výběr materiálu provedeného kterýmkoli POSKYTOVATELEM LICENCE I v jakémkoli zabaleném zařízení. DODAVATEL poskytne veškeré informace včetně MSD, filozofií výběru materiálů, CRAS, RBI a MCA v souladu s touto specifikací pro schválení SPOLEČNOSTI. Jakákoli změna materiálu bude zaručena podle DODAVATELE.
• Je třeba věnovat pozornost lomové houževnatosti materiálů trubek, aby se zabránilo možnosti křehkého lomu.
• Materiál hliníkového bronzu se nesmí používat ve svařovaných dílech kvůli špatné svařitelnosti a problémům s údržbou.
• Bezproudové niklování (ENP) se nesmí používat, pokud to neschválí
• Materiál pro systém Lube and Seal Oil musí být SS316L, pokud je to vhodné
• Pryžové výstelky ve vodních skříních povrchových kondenzátorů a jiných výměníků se nesmí používat bez souhlasu SPOLEČNOSTI.
• Použití materiálu GRE/HDPE pro nízkotlaký olej a plyn, vodu, zaolejovanou a dešťovou vodu, odtoky v rámci přijatelných provozních parametrů a limitů zatížení (při zasypání) výrobcem je povoleno se souhlasem SPOLEČNOSTI.
• Konstrukce všech výměníků tepla musí vycházet z jejich procesních požadavků. Výběr materiálu je proto u všech výměníků tepla na míru a nemůže/neměl by být standardizován.
• Nerezová ocel 304, 304L se nesmí používat jako vnější materiál, kde není vhodná pro vlhké prostředí SAE.

Pokyny pro výběr materiálu: Specifické aplikace a systémy

Tato část poskytuje materiální pokyny pro konkrétní systémy, které jsou přítomny v rámci řady zařízení SPOLEČNOSTI, včetně jejích aktiv proti proudu (jak na pevnině, tak na moři) a po proudu (rafinérie). Přehled

z jednotek nalezených v těchto zařízeních jsou v následujících tabulkách uvedeny materiálové možnosti, mechanismy potenciálního poškození a zmírnění těchto mechanismů. Další podrobnosti o každé jednotce jsou uvedeny ve zbývající části této části. Další podrobnosti o uvedených korozních mechanismech viz API RP 571.

Poznámka: Materiálové možnosti uvedené v této části je třeba brát pouze jako vodítko. KONTRAKTOR bude odpovědný za výběr materiálu specifického pro projekt v každé fázi Projektu prostřednictvím plnění specifikovaných v části 10.

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 6 – Doporučení materiálu pro zařízení a potrubí před procesem

Servis	Možnosti materiálu	Mechanismy poškození	Zmírnění
Pevné cívky/propojky a rozdělovače	CS+CRA Opláštění, CRA, CS+CA	Koroze CO2, poškození za mokra H2S, praskání koroze chloridovým stresem (CSCC)	Výběr materiálu. (Pokud je inhibice koroze na takových místech považována za neúčinnou/doporučuje se vysoce korozivní servis/pokrytí CRA) Design pro kyselou obsluhu. UNS N06625/UNS N08825 opláštěná varianta. Pro kyselou službu platí požadavky NACE MR0175/ISO 15156.
Pipeline/Flowline	CS+CA	Vodíková křehkost, koroze CO2, mokré poškození H2S, CSCC, MIC	Katodická ochrana a povlak pro ochranu podzemních kovových částí. Použití biocidního inhibitoru koroze a prase/škrabky. Periodická inline inspekce (Intelligent Pigging) pro měření tloušťky stěny a pravidelné čištění pomocí vhodného čisticího prasátka.
Mokrý uhlovodíkový plyn	CS+CA (+CA/CRA opláštění), 316SS, DSS, SDSS	Koroze CO2, poškození za mokra H2S, CSCC, chloridové důlky,	Výběr materiálu Design pro kyselou obsluhu Je třeba posoudit korozi TOL a zmírněním je specifikovat CRA clad, když povolená koroze přesáhne 6 mm. Použití inhibitoru koroze NACE MR0175 /ISO 15156 Požadavky na kyselé služby platí pro kyselé služby. Výběr na vstupu je založen především na požadavcích na kyselou obsluhu
Suchý uhlovodíkový plyn	CS+CA (+CRA Cladding), 316SS	Koroze CO2, poškození za mokra H2S.	Výběr materiálu Ujistěte se, že provoz probíhá v rámci specifikovaných podmínek Monitorování koroze je životně důležité, aby plyn zůstal suchý. CA může být vyžadována, pokud je možná období vlhka.
Stabilizovaný kondenzát	CS+CA	Koroze CO2, poškození za mokra H2S, MIC	Výběr materiálu Monitorování bakteriální aktivity
Vyrobená voda	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA vložka, CS+CRA (metalurgicky pojené)	Koroze CO2, mokré poškození H2S, CSCC, MIC, koroze O2	Výběr materiálu Konstrukce zabraňující pronikání kyslíku Použití biocidu, pohlcovače O2 a inhibitoru koroze U nádob lze zvolit CS + vnitřní obložení. Specifikace materiálu potrubí velmi závisí na podmínkách procesu/kapaliny. Pro kyselou službu platí požadavky NACE MR0175 /ISO 15156.
Export ropy/plynu Export/krmení plynu	CS+CA	Koroze CO2, poškození za mokra H2S, MIC	Výběr materiálu Pro export plynu Sledování teploty rosného bodu Pokud je export plynu považován za „mokrý“, může být na základě výsledků posouzení koroze vyžadována modernizace na materiál CRA (plátovaný / pevný).
Dehydratace plynu (TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	Koroze v důsledku kondenzace kyseliny v horní části kolony	Výběr materiálu je řízen poskytovatelem licence; odpovědnost však spočívá na DODAVATELI.
Vstřikovací chemikálie (například inhibitory koroze)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	Chemická kompatibilita, koroze.	Výběr materiálů musí být projednán s DODAVATELEM/DODAVATELEM z hlediska chemické kompatibility.
Odstranění rtuti	CS+CA	Koroze CO2, mokré poškození H2S, CSCC, chloridová důlková koroze *Křehkost tekutého kovu	Výběr materiálu *Hliník nebo slitiny titanu obsahující měď se nesmějí používat tam, kde existuje riziko kapalné rtuti.
Amine	CS+CA/CRA opláštění, 316SS	Koroze CO2, poškození H2S za mokra, praskání po aminovém stresu (ASCC), koroze aminů, eroze (z tepelně stabilních solí)	Vhodné provozní rychlosti, teploty pro navržený systém a pravidelné odběry vzorků pro kontrolu aminových solí. Bohatý amin bude 316SS. Vnitřní prostor plavidla musí být 316SS. Rychlostní limity. PWHT musí být specifikováno pro CS, aby se zabránilo ASCC, když je návrhová teplota > 53 °C. Teplota PWHT, která se má použít, musí odpovídat API RP945.
Světlice	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Alloy 800, Alloy 625	Nízkoteplotní lom, atmosférická koroze, tečení (tepelná únava), CSCC.	CS + obložení je volitelná možnost pro světlicové bubny  Provedení pro minimální i maximální návrhovou teplotu Je třeba řešit problém nízkoteplotního křehkého lomu. Vnitřní korozní mechanismy jsou pravděpodobnější v mořském prostředí. * materiály pro nástavec.
PLR (PIG Launcher Receiver)	CS+Weld překrytí pro těsnící povrch	Koroze CO2, mokré poškození H2S, koroze pod nánosem, MIC, Koroze mrtvých nohou	Výběr materiálu Periodická kontrola Použití biocidu a inhibitoru koroze.

Tabulka 7 – Doporučení materiálu pro navazující procesní zařízení a potrubí

Servis	Možnosti materiálu	Mechanismy poškození	Zmírnění
Jednotka ropy	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L nebo jiné slitiny s vyšším Mo (aby se zabránilo NAC), CS+SS Clad	Napadení sírou, Sulfidace, koroze kyselinou naftenovou (NAC), poškození H2S za mokra, koroze HCL	Výběr materiálu Odsolování Limit rychlosti proudění. Použití inhibitoru koroze
Kapalné katalytické krakování	CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr a 9Cr oceli, 12Cr SS, řada 300 SS, 405/410SS, slitina 625 Vnitřní erozní/izolační žáruvzdorné vyzdívky	Eroze katalyzátoru Vysokoteplotní sulfidace, vysokoteplotní nauhličování, tečení, tečení, křehnutí, kyselina ploythionová, korozní praskání pod napětím. Vysokoteplotní grafitizace, Vysokoteplotní oxidace. 885°F Zkřehnutí.	Výběr materiálu Podšívka odolná proti erozi Navrhněte minimální turbulenci katalyzátoru a přenos katalyzátoru
FCC Light End Recovery	CS + CA (+ 405/410SS Plášť), DSS, slitina C276, slitina 825	Koroze způsobená kombinací vodného H2S, amoniaku a kyanovodíku (HCN), Mokré poškození H2S-SSC, SOHIC, HIC amonné korozní praskání, uhličitanové korozní praskání	Výběr materiálu Vstřikování polysulfidu do prací vody pro snížení obsahu HCN. Rychlostní limit Injekce inhibitoru koroze. Prevence vniknutí kyslíku
Kyselina sírová Alkylace	CS + CA, Nízkolegovaná ocel, slitina 20, 316SS, C-276	Koroze kyselinou sírovou, vodíkové drážkování, ředění kyselinou, zanášení, CUI.	Výběr materiálu – vyšší slitiny však nejsou běžné Řízení rychlosti (CS-0,6 m/s – 0,9 m/s, 316L omezeno na 1,2 m/s) Nádrže na kyseliny podle NACE SP0294 Antifoulingová injekce
Hydro-zpracování	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, slitina 20, slitina 800/825, Monel 400	High-Temperature Hydrogen Attack (HTHA), Sulfidace směsí vodíku a H2S, poškození za mokra H2S, CSCC, koroze kyselinou naftenovou, koroze hydrogensulfidem amonným.	Výběr materiálu podle API 941-HTHA. Regulace rychlosti (dostatečně vysoká pro udržení distribuce tekutiny) PWHT podle ASME VIII / B31.3
Katalytická reforma	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Creep cracking, HTHA, SSC-Amoniak, SSC-chloridy, vodíková křehkost, koroze chloridu amonného, tečení	Výběr materiálu podle API 941-HTHA. Kontrola tvrdosti, PWHT
Zpožděný Coker	1-1/4Cr-.0.5Mo plátované ocelí 410S nebo 405SS, 5Cr-Mo nebo 9Cr-Mo, 316L, 317L	Vysokoteplotní sirná koroze, koroze kyselinou naftenovou, vysokoteplotní oxidace/karburizace/sulfidace, erozní koroze, vodná koroze (HIC, SOHIC, SSC, chlorid amonný/bisulfit, CSCC), CUI, tepelná únava (tepelné cyklování)	Minimalizujte zvýšení napětí, Cr-Mo ocel s jemným zrnem, dobrá houževnatost.
Amine	CS + CA / CS+ 316L Opláštění, 316SS	Koroze CO2, poškození H2S za mokra, praskání po aminovém stresu (ASCC), bohatá aminová koroze, eroze (z tepelně stabilních solí)	Viz Amin v tabulce 6.
Obnova síry (licencované jednotky)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	Sulfidace uhlíkové oceli, poškození/praskání H2S za mokra, (SSC, HIC, SOHIC), koroze slabými kyselinami,	Provoz potrubí nad teplotou rosného bodu, aby se zabránilo silné korozi CS. PWHT svarů, aby se zabránilo praskání Kontrola tvrdosti HIC odolná ocel.

Potrubí

Materiál potrubí bude v souladu se stávajícími specifikacemi materiálu potrubí specifických pro SPOLEČNOST. Výchozím materiálem je uhlíková ocel + přídavek na korozi. Korozní přídavek musí být co nejvyšší jako uvážení pro provoz po projektované životnosti a bude rozhodnuto případ od případu pro každý projekt. Povlaky potrubí jsou specifikovány v AGES-SP-07-002, Specifikace externích nátěrů potrubí.

Použití inhibitorů koroze v uhlovodíkových potrubních systémech s kondenzovanou vodou se doporučuje a mělo by být výchozí možností pro podmořská potrubí. tj. CS + CA + inhibitor koroze. Je třeba zvážit další techniky řízení koroze, jako je pigging, CP atd. Výběr a hodnocení inhibitorů koroze se provádí podle postupu společnosti.

Výběr možnosti CRA pro potrubí musí být důkladně vyhodnocen pomocí analýzy nákladů životního cyklu. HSE úvahy o nákladech na chemikálie a techniky řízení koroze, logistika přepravy a manipulace s chemikáliemi, to vše musí být zabudováno do analýzy, stejně jako požadavky na kontrolu.

Uhlovodíkové potrubí

Výběr materiálu pro procesní potrubí provede KONTRAKTOR podle požadavků oddílu 11. Materiálové směrnice pro jednotlivé služby jsou uvedeny pro zařízení nacházející se ve směru toku a navazující zařízení v předchozí tabulce 6 a 7, v tomto pořadí. Všechny svary a akceptační kritéria musí být provedena v souladu s požadavky ASME B31.3. Materiál potrubí musí být specifikován potrubím v souladu se specifikací materiálu potrubí ADNOC AGES-SP-09-002.

Zvláštní a samostatný výběr materiálu může být vyžadován pro mrtvé nohy, zatímco CRA nebo CRA obložení může být vyžadováno pro kontrolu koroze v oblastech stagnujícího proudění. Konstrukce potrubí by však měla zvážit vyloučení mrtvých ramen, aby se snížila pravděpodobnost a závažnost koroze. Tam, kde se nelze vyhnout mrtvým nohám, se doporučuje vnitřní nátěr, dávkování inhibitorů a biocidů a pravidelné monitorování koroze. To platí i pro statická zařízení.

Při navrhování je třeba dbát zejména na disciplínu potrubí, aby se SS nedostalo do kontaktu s pozinkovanými díly, aby nedocházelo ke zkřehnutí zinku. To je problém při teplotách, kde může Zn difundovat, jako například při svařování.

Utility Systems

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 8 – Pokyny pro výběr materiálu pro komunální služby

Servis	Možnosti materiálu	Mechanismy poškození	Zmírnění
Palivo Plyn	CS, 316SS	Pokud je palivový plyn mokrý: koroze CO2, chloridové důlky, CSCC, mokré poškození H2S	Výběr materiálu Řízené provozní podmínky během spouštění, kdy lze použít alternativní palivový plyn.
Inertní plyn	CS + min. CA	Obecné nečistoty z produktu topného plynu	Výběr materiálu (úroveň koroze závisí na tom, jaký inertní plyn je použit, například palivový plyn z výfuku.)
Diesel Palivo	CS + CA, 316SS,CS + CA+ Podšívka *Litina	Riziko znečištění	CS + Lining je vhodný pro nádrže *Čerpadla musí být litinová.
Přístroj/Plant Air	Pozinkovaný CS, 316 SS	Atmosférická koroze	Řízená filtrace
Dusík	Pozinkovaný CS, 316SS	Žádná, koroze může pocházet z průniku O2 během operací pokrývání	Upgradujte specifikaci tam, kde je pravděpodobnější vniknutí nebo kde je vyžadována čistota
Chlornan	CS + PTFE obložení, C-PVC, C-276, Ti	Štěrbinová koroze, oxidace	Výběr materiálu Řízení dávkování/teploty
Odpadní vody	316 SS, GRP	Chloridová důlková koroze, CSCC, koroze CO2, koroze O2, MIC	Výběr materiálu
Sladká voda	Epoxidem potažené CS, CuNi, měď, nekovové	O2 koroze, MIC	Monitorování čistoty/použití biocidu, pokud se nepoužívá pro pitnou vodu
Chladící voda	CS + CA, nekovové	Koroze chladicí vody	Použití pohlcovače O2 a inhibitoru koroze Je známo, že směsné chladicí systémy glykol-voda v kontaktu s CS komponenty způsobují korozi. Glykol by měl být smíchán s inhibitorem koroze.
Mořská voda	CS + obložení, SDSS, Alloy 625, Ti, CuNi, GRP	Chloridová důlková koroze, CSCC, koroze O2, štěrbinová koroze, MIC	Výběr materiálu Regulace teploty
Demineralizovaná voda	Epoxidem potažený CS, 316SS, nekovový	O2 koroze	Výběr materiálu
Pitná voda	Nekovové (například C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	MIC	V systémech pitné vody se nesmějí používat obětní anody.
Ohnivá voda	CuNi, CS+3mmCA (minimum)+vnitřní povlak, GRVE, GRE, HDPE	Chloridová důlková koroze, CSCC, koroze O2, štěrbinová koroze, MIC	Korozní mechanismy závislé na médiu požární vody. Nekovová varianta musí brát v úvahu riziko požáru
Otevřete Drains	Nekovový CS + epoxidová podšívka	Chloridová důlková koroze, CSCC, koroze O2, štěrbinová koroze, MIC, atmosférická koroze	Potrubí z plátovaných nádob musí být CRA.
Uzavřené odtoky	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA Plát	Koroze CO2 Mokré poškození H2S, CSCC, štěrbinová koroze, koroze O2, ASCC, MIC	Výběr materiálu

• Palivo Plyn

Palivový plyn je dodáván buď jako vysušený plyn z výstupních dehydratačních kolon, jako je exportní plyn, nebo jako separovaný nízkotlaký plyn, který není zcela vysušen a může být ohříván, aby se zabránilo kondenzaci vody v přívodním potrubí.

Vysušený plyn bude dopravován v potrubí CS s nominální CA 1 mm a nebude inhibován. Musí být analyzována teplota odtlakování, a pokud je nižší než -29 °C, musí být specifikována nízkoteplotní CS. Nevysušený topný plyn by měl být zpracováván podobně jako vyrobený vlhký plyn (cokoli <10 °C nad rosným bodem). Pokud je požadována čistota, pak by mělo být specifikováno 316 SS.

• Inertní plyn

Považováno za nekorozivní. Viz tabulka 8.

• Diesel Palivo

CS je považován za nekorozivní a je vhodný, může však obsahovat určitou kontaminaci v závislosti na kvalitě nafty. V takových případech se požaduje, aby skladovací nádrže nafty vyrobené v CS s CA 3 mm byly vnitřně potaženy, aby se zabránilo korozi a vysrážení korozních produktů do nafty, které mohou rušit zařízení. Celá nádrž by měla být potažena, protože kondenzace na horním povrchu může také vytvářet korozní produkty. Alternativou je použití nádrží vyrobených z nekovových materiálů, jako je GRP.

• Přístroj/Plant Air & Dusík

Galvanizovaný CS se běžně používá pro vysoce kvalitní vzduchové a dusíkové systémy pro potrubí většího průměru a 316 SS pro potrubí menšího průměru i přes jeho nekorozivní vlastnosti. Tam, kde může docházet k pronikání vlhkosti nebo je požadována čistota za filtry, musí být vždy zvážena alternativní možnost 316 SS. Měly by být použity konektory a tvarovky DSS.

• Sladká voda

Pokud se ošetří (jak je definováno v části 11.2), CS s CA je povoleno. Pokud se neupravují, sladkovodní systémy by měly být modernizovány na vhodnou CRA nebo CS s pláštěm CRA.

Pitná voda by měla být skladována v nádržích CS, které jsou vnitřně potaženy povlakem přijatelným pro zdravotní normy, nebo v nádržích vyrobených z GRP. Při použití GRP nádrží musí být nádrže opatřeny vnější vrstvou, aby se zabránilo pronikání světla do nádrží a růstu řas ve skladované vodě. Aby se zabránilo degradaci vnějšího nátěru, musí být specifikovány třídy odolné vůči UV záření. Potrubí by mělo být z nekovových materiálů a běžné měděné potrubí, pokud má vhodný průměr. Alternativně může být z důvodů čistoty specifikováno 316 SS.

• Mořská voda

Výběr materiálu pro systémy s mořskou vodou je vysoce závislý na teplotě a měl by být zvolen s odkazem na ISO 21457. Doporučené materiály jsou uvedeny v tabulce 8. CS s vnitřním obložením se musí vybrat pouze pro systémy s odvzdušněnou mořskou vodou podle API 15LE a NACE SP0304.

Pro systémy požární vody využívající jako médium mořskou vodu viz oddíl 12.3.8.

• Demineralizovaná voda

Demineralizovaná voda je korozivní pro CS; proto by tyto systémy měly být 316 SS. Nekovová může být vybrána na základě vstupu od VÝROBCE materiálu a schválení od SPOLEČNOSTI. Nádrže mohou být CS s CA a vhodnou vnitřní výstelkou.

• Ohnivá voda

Pro většinu trvale smáčených systémů požární vody s mořskou vodou jako médiem je doporučený materiál 90/10 CuNi nebo titan (viz Tabulka užitných vlastností 8 v ISO 21457).

Systémy požární vody mohou obsahovat a přepravovat provzdušňovanou čerstvou vodu. Nadzemní rozvody mohou být zkonstruovány z 90/10CuNi a podzemní rozvody mohou být zkonstruovány z GRVE (Glass Reinforced Vinyl Esther), který nevyžaduje povlak ani katodovou ochranu. Větší ventily by měly být CS s povlakem CRA pro vnitřní smáčené povrchy a obložení CRA. Kritické ventily budou muset být plně vyrobeny z materiálů CRA. Aby se zabránilo problémům s galvanickou korozí, musí být izolační cívky specifikovány všude tam, kde je vyžadována elektrická izolace mezi odlišnými materiály.

Ventily NiAl bronz jsou kompatibilní s potrubím 90/10CuNi, avšak NiAl Bronze a CuNi jsou nevhodné pro vodu znečištěnou sulfidy.

Výběr materiálu bude záviset na kvalitě vody a její teplotě. Při návrhu je třeba zohlednit teplotu černého tělesa.

Potrubí z uhlíkové oceli s vnitřním epoxidovým povlakem pro systém požární vody podléhá schválení SPOLEČNOSTI.

• Otevřete Drains

Výběr materiálu pro zařízení s otevřenými kanalizacemi musí být CS s vnitřní výstelkou. Doporučení pro potrubí je vhodné nekovové potrubí, které čeká na schválení SPOLEČNOSTÍ. Alternativně může být specifikován CS s 6 mm CA, když má služba nízkou kritičnost. Otevřené odtokové nádrže musí být vnitřně vyloženy kvalifikovaným organickým nátěrovým systémem a doplněny systémem katodické ochrany.

• Uzavřené odtoky

Výběr materiálu pro uzavřené odtoky musí brát v úvahu podmínky případných uhlovodíků v systému. Tam, kde se do uzavřených odtoků dostává kyselý uhlovodík, platí požadavky na kyselý provoz (podle části 11.5). Konstrukce krycího systému pro všechny sudy a nádrže musí brát v úvahu možnost zbytkového kyslíku, a proto musí být zohledněna při výběru materiálu.

Ventily

Výběr materiálu pro ventily musí být vhodný pro třídu potrubí, do které jsou zařazeny, a v souladu s požadavky ASME B16.34. Další podrobnosti o materiálech ventilů lze nalézt v AGES-SP-09-003, Specifikace potrubí a potrubí.

Ventily pro podmořské aplikace budou vybrány v souladu s API 6DSS. Ventily musí být vybrány v souladu se specifikací ADNOC AGES-SP-09-003.

Statické vybavení

Materiálové pokyny pro tlakové nádoby jsou uvedeny v tabulkách 6 a 7 výše. Obvykle se jedná o CS s vnitřním obložením nebo obložením CRA. Pokyny pro výběr mezi CS s opláštěním a možností pevné CRA jsou uvedeny v části 11.3, ale měly by být zváženy případ od případu. Svary a požadavky na přejímku musí odpovídat ASME IX.

Pokud pro nádoby platí výběr kyselého servisního materiálu, viz část 11.5. Pokud jsou mimo limity NACE MR0175 / ISO 15156-3 pro 316 SS, musí být nádoby vnitřně opláštěny/svařeny překryty slitinou 625.

Jak je uvedeno v části 11.6, konstrukce a tedy výběr materiálu výměníků tepla závisí na jejich provozních požadavcích. Ve všech případech se však materiály musí řídit těmito pokyny:

• Materiál, který má být vybrán tak, aby splňoval požadavky na návrhovou životnost
• Výběr materiálu se řídí konstrukcí
• Titan ASTM B265 Grade 2 je doporučená třída pro aplikace výměníků tepla obsahujících mořskou vodu a bohatý glykol. Potenciál pro hydridování titanu je třeba vzít v úvahu při návrhu všech titanových výměníků tepla, přičemž je třeba zajistit, aby podmínky nepřesáhly 80 °C, pH nebylo nižší než 3 nebo vyšší než 12 (nebo vyšší než 7 s vysokým obsahem H2S) a neexistoval žádný mechanismus. dostupný pro generování vodíku; například galvanická spojka.
• CA by obecně neměla být dostupná pro CS ve výměnících tepla; proto může vyžadovat upgrade specifikace na vhodnou CRA.
• Při použití CuNi pro trubky v provedení plášť a trubka musí být dodrženy minimální a maximální rychlosti uvedené v tabulce 9. Tyto hodnoty se však mění s průměrem trubky a musí být navrženy případ od případu.

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 9 – Maximální a minimální průtokové rychlosti pro trubky tepelného výměníku CuNi

Materiál trubky	Rychlost (m/s)
	Maximum	Minimální
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Další podrobnosti o konstrukci lze nalézt v AGES-SP-06-003, Specifikace plášťového a trubkového výměníku tepla. Rotační zařízení/čerpadla
Výběr třídy materiálu čerpadla provede KONTRAKTOR případ od případu pro jakýkoli projekt SPOLEČNOSTI s použitím AGES-SP-05-001, Specifikace odstředivých čerpadel (API 610). Níže v tabulce 10 jsou uvedeny pokyny pro výběr třídy materiálu pro čerpadla na systém. Další podrobnosti o materiálu, včetně případů, kdy je pro specifické provozní podmínky vyžadována aktualizace specifikace, lze nalézt v AGES-SP-05-001.

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 10 – Klasifikace materiálů pro čerpadla

Servis	Třída materiálu
Kyselý uhlovodík	S-5, A-8
Nekorozivní uhlovodík	S-4
Korozivní uhlovodík	A-8
Kondenzát, neprovzdušněné	S-5
Kondenzát, provzdušňován	C-6, A-8
Propan, butan, zkapalněný ropný plyn, čpavek, etylen, nízkoteplotní služby	S-1, A-8
Motorová nafta, benzín, nafta, petrolej, plynové oleje, lehké, střední a těžké mazací oleje, topný olej, zbytky, ropa, asfalt, syntetická ropná dna	S-1, S-6, C-6
Xylen, toluen, aceton, benzen, furfural, MEK, kumen	S-1
Ropné produkty obsahující sloučeniny síry	C-6, A-8
Ropné produkty obsahující korozivní vodnou fázi	A-8
Kapalná síra	S-1
Tekutý oxid siřičitý, suchý (max. 0,31 TP3T hmotnost H2O), s uhlovodíky nebo bez nich	S-5
Vodný oxid siřičitý, všechny koncentrace	A-8
Sulfolan (proprietární chemické rozpouštědlo společnosti Shell)	S-5
Krátký zbytek obsahující naftenové kyseliny (číslo kyselosti nad 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Uhličitan sodný	I-1
Hydroxid sodný, koncentrace < 20%	S-1
Glykol	Určeno poskytovatelem licence
Roztoky DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP nebo Sulfinol obsahující buď H2S nebo CO2 s více než 1% H2S	S-5
Roztoky DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP nebo Sulfinol, tuk, obsahující CO2 s méně než 1% H2S nebo ≥120 °C	A-8
Vaření a zpracování vody	C-6, S-5, S-6
Napájecí voda do kotle	C-6, S-6
Znečištěná voda a voda z bubnu zpětného toku	C-6, S-6
Brakická voda	A-8, D-2
Mořská voda	Případ od případu
Kyselá voda	D-1
Sladkovodní, provzdušňovaná	C-6
Vodu slijte, mírně kyselou, neprovzdušněnou	A-8

Přístrojové trubky a armatury

Obecně platí, že malé potrubí menší než 1' NO pro instrumentaci já chemikálie já Systémy mazacího/těsnícího oleje musí být vyrobeny z materiálu 904L, pokud není uvedeno jinak.
Potrubí / armatura v inženýrských sítích bez požadavků na kyselý servis (přístrojový vzduch, hydraulická kapalina, mazací olej, těsnicí olej atd.) pro zařízení na pevnině musí být 316L SS.
Pro procesní plynné médium zahrnující kyselý provoz musí být použití materiálu CRA (316L/ 6Mo / Inconel 825) pro hadičky přístroje zvoleno v souladu s materiálovými limity NACE MR0175 / ISO 15156-3 s ohledem na chloridy, parciální tlak H2S, pH a návrhová teplota nebo v souladu s NACE MR0103/ISO 17495 pro hadičky nástrojů používané v prostředí rafinace.
Při výběru materiálu trubek přístroje se také musí vzít v úvahu riziko vnějšího korozního praskání způsobeného chloridy a riziko vnější důlkové a štěrbinové koroze, zejména v prostředích obsahujících chloridy. Z tohoto důvodu by se pro exponovaná mořská prostředí měla případ od případu zvážit trubice pro přístroje v zařízeních na moři (bez ohledu na služby) trubice 316 SS potažené PVC (tloušťka 2 mm). Alternativně jsou 6Mo austenitické SS považovány za vhodné až do 120 °C v mořském prostředí, o jejichž použití se rozhoduje případ od případu.

Šroubování

Všechny šrouby a matice musí být dodány s certifikací podle EN 10204, typ 3.1, minimálně a typ 3.2 pro provoz při nízkých teplotách.
Šroubovací materiály musí odpovídat tabulkám šroubů pro železné kovy, nelegované i legované, uvedené v Příloze 1 – Vybrané normy pro kovové materiály. Šroubování vhodné pro definované teplotní rozsahy lze nalézt v tabulce 11 níže

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 11 – Specifikace materiálu pro rozsahy teplot šroubování

Teplotní rozsah (°C)	Specifikace materiálu		Omezení velikosti
	Šrouby	Ořechy
-100 až +400	A320 Třída L7	A194 Stupeň 4/S3 nebo stupeň 7/S3	≤ 65
	A320 Třída L43	A194 stupeň 7/S3 nebo A194 stupeň 4/S3	< 100
-46 až + 4004	A193 Třída B7	A194 Stupeň 2H	Vše
-29 až + 5404	A193 Třída B161	A194 Třída 7	Vše
-196/+ 540	A193 Třída B8M2	A194 Stupeň M/8MA3	Vše

Poznámky:

• Tato třída by se neměla používat pro trvale ponořená zařízení. Třída B16 je určena pro provoz při vysokých teplotách, mimo teplotní rozsah pro třídu B7.
• Šrouby a matice typu 316 se nesmí používat při teplotě nad 60 °C, pokud jsou vystaveny vlhkému fyziologickému roztoku
• Použijte 8MA s třídou 1
• Spodní teplotní limity podléhají výkladu a musí být u každého vyjasněny

CS a/nebo nízkolegovaný šroubový materiál musí být žárově zinkován podle ASTM A153 nebo mít podobnou spolehlivou ochranu proti korozi. U servisu LNG je třeba věnovat velkou pozornost možnosti kontaktu SS s pozinkovanými předměty.
Pro aplikace, kde rozpuštění silné vrstvy zinku může způsobit ztrátu předpětí šroubu, se musí použít fosfátování. Lze použít šrouby potažené polytetrafluorethylenem (PTFE), například Takecoat & Xylan nebo ekvivalentní, ale pokud tyto šrouby spoléhají na katodovou ochranu, měly by být použity pouze za předpokladu, že je elektrická kontinuita ověřena měřením. Nesmí se používat kadmiem pokovené šrouby.
Pokud mají být vnější šrouby, matice a rozpěrky chráněny nekovovým povlakem, musí být potaženy povlakem PTFE, který projde 6 000 hodinovým testem v solné mlze provedeném v laboratoři třetí strany akreditované pro tyto testy podle ISO 17025. Vzorky se odebírají ze zařízení aplikátoru, nikoli od výrobce barvy.
Šroubování pro případný nekovový povlak je použitelné pro:

• Všechny vnější přírubové spoje (montovány v dílně i na místě), včetně šroubování izolovaných přírub, kde je provozní teplota nižší než 200 °C.
• Šroubování zařízení, které vyžaduje odstranění kvůli plánované údržbě a kontrole. Nekovové povlaky na šroubech nelze použít pro:
• Veškeré konstrukční šroubování;
• Spojovací prvky/šroubování používané při montáži různých součástí v rámci balíčku DODAVATELE nebo standardního vybavení VÝROBCE, různých sestav standardní hodnoty a přístrojového vybavení. DODAVATEL posoudí případ od případu standardní nátěry DODAVATELE / VÝROBCE z hlediska jejich vhodnosti;
• Slitinové spojovací prvky;
• Šrouby víka a ucpávkové šrouby pro ventily;
• Šrouby pro ofukovací spojení sít;
• Šrouby pro standardní speciální položky potrubí VÝROBCE (průzory, hladinoměry a tlumiče hluku).

Šroubovací materiály pro kyselý provoz musí splňovat požadavky tabulky 12.

Pokyny pro výběr materiálu: Tabulka 12 – Šroubovací materiály pro kyselý provoz

Servisní podmínky	Materiály	Specifikace materiálu		Komentáře
		Šrouby	Ořechy
Střední a vysoká teplota > -29 °C	Legovaná ocel	ASTM A193, třída B7M	ASTM A194 Stupeň 2, 2H, 2HM	Kvůli nebezpečí vodíkové křehkosti způsobené katodickou ochranou jsou vyžadovány šrouby a matice s řízenou tvrdostí, proto jsou specifikovány také třídy „M“.
Nízká teplota (-100 °C až -29 °C)	Legovaná ocel	ASTM A320, třídy L7M nebo L43	ASTM A194, stupeň 4 nebo 7
Střední a Vysoká až do -50 °C	DSS a SDSS	ASTM A276; ASTM A479	ASTM A194
Střední a vysoké až do -196 °C Pouze pro nízkotlaké aplikace	austenitické SS (316)	ASTM A193 B8M Třída 1 (upravený karbidovým roztokem a řízená tvrdost max 22HRC)	ASTM A194 Grade 8M, 8MA (tvrdost řízená na max. 22HRC)
Střední a vysoká až do -196 °C	Super austenitické SS	(6%Mo 254 SMO) ASTM A276	ASTM A194
	Slitina na bázi niklu	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 nebo Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 nebo Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Specifikace materiálů

Materiálové normy uvedené na výkresech, žádankových listech nebo jiných dokumentech musí být specifikovány plně v souladu s pokyny uvedenými v částech 10, 11 a 12, včetně všech dalších požadavků vztahujících se na normu. U materiálů označených kódem standardů materiálů a zařízení (MESC) musí být splněny také dodatečné požadavky v něm uvedené.
Použije se nejnovější vydání normy pro vybrané materiály. Vzhledem k tomu, že toto poslední vydání (včetně změn) má vždy přednost, není třeba uvádět rok vydání normy.

Teplotní limity kovů
Teplotní limity uvedené v tabulce A.1 ukazují minimální povolené limity pro průměrnou teplotu průřezem stavebního materiálu během normálního provozu.
Tabulka A.1 – Minimální teplotní limity pro oceli potrubí a zařízení

Teplota (°C)	Položka	Materiál
Až do -29	Potrubí/ Vybavení	CS
-29 až -46	Potrubí/ Vybavení	LTCS
< -46	Potrubí	Austenitické SS
Až -60	Tlaková nádoba	LTCS (WPQR svařenec, vzorek HAZ, který má být testován na náraz při minimální návrhové teplotě. Kritéria přijatelnosti minimálně 27 J. Kromě toho bude provedeno posouzení LTCS s CTOD a inženýrské kritičnosti.)
< -60	Tlaková nádoba	Austenitické SS
-101 °C až -196 °C	Potrubí/zařízení	Austenitická ocel SS/Ni s rázovou zkouškou

Je třeba poznamenat, že uvedené teplotní limity nezbytně nevylučují použití materiálů za těmito limity, zejména u dílů, které nedrží tlak, jako jsou vnitřní části sloupů, přepážky výměníků tepla a nosné konstrukce.
Maximální teplotní limity jsou uvedeny v částech 2, 3 a 4, teploty uvedené v závorkách, například (+400), jsou pro uvedené použití neobvyklé, ale jsou přípustné z hlediska materiálu, pokud je to požadováno.
Zvláštní pozornost by měla být věnována specifikaci a použití kovů pro provoz při nízkých teplotách. Pro nízkoteplotní aplikace viz přílohy Specifikace „Svařování, NDE a prevence křehkého lomu tlakových nádob a výměníků tepla“ a „Svařování, NDE a prevence křehkého lomu potrubí“.
Kategorie kovů

Tato specifikace se vztahuje na následující kategorie kovů:

• Železné kovy – nelegované
• Železné kovy – legované
• Neželezné kovy

V každé kategorii se jedná o následující produkty:

• Desky, plechy a pásy;
• Trubky a potrubí;
• Trubka;
• Výkovky, příruby a tvarovky;
• Odlitky;
• Tyče, profily a dráty;

Posloupnost materiálů
Pořadí materiálů ve sloupci „Označení“ v oddílech 2, 3 a 4 je obecně takové, že následující číslo označuje materiál se zvýšeným obsahem a/nebo počtem legujících prvků.
Chemické složení
Požadavky na chemické složení uvedené v oddílech 2, 3 a 4 se týkají analýz produktů. Procentuální složení uvedená v částech 2, 3 a 4 jsou hmotnostní.
Další limity pro materiály
Pokud není získán souhlas SPOLEČNOSTI pro odchylky, musí být splněny následující požadavky:

• Nesmí se používat žádná uhlíková ocel třídy 70, kromě SA-516 třídy 70 (podléhá schválení SPOLEČNOSTí pro konkrétní aplikaci, podmínky platné pro třídu 65 a další podmínky aab uvedené níže), ASTM A350 LF2, kde je specifikováno, a ASTM A537 Cl.1 pro nádrže. Jakékoli jiné materiály nebo aplikace třídy 70 vyžadují schválení SPOLEČNOSTÍ s výjimkou standardních výkovků a odlitků z uhlíkové oceli, například ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 a A352 LCC.
• Steelmaker poskytne údaje o svařitelnosti pro SA-516, Grade 70 použité na předchozích úspěšných projektech
• Podmínky tepelného zpracování: Normalizované, bez ohledu na to
• Uhlíkový ekvivalent a maximální obsah uhlíku pro všechny součásti z uhlíkové oceli v nekyselém provozu musí být v souladu s následující tabulkou:

Tabulka A.2 – Maximální obsah uhlíku a ekvivalenty pro ocelové součásti

Komponenty	Max. Obsah uhlíku (%)	Max. Ekvivalent uhlíku (%)
Tlakové desky, plechy, pásy, trubky, kované tvarovky	0.23%	0.43%
Beztlakové desky, tyče, konstrukční tvary a další součásti určené ke svařování	0.23%	N/A
Tlakové výkovky a odlitky	0.25%	0.43%

Poznámky:

• Různé služby a materiály vyžadují dodatečné požadavky na normalizaci a/nebo Tyto jsou pokryty specifikací zařízení a potrubí nebo odkazem na specifikaci DGS-MW-004, 'Požadavky na materiály a výrobu pro potrubí a zařízení z uhlíkové oceli v těžkém provozu.'
• Všechny chemicky stabilizované nerezové materiály řady 300 pro použití v aplikacích s provozními teplotami nad 425 °C musí být podrobeny stabilizačnímu tepelnému zpracování při 900 °C po dobu 4 hodin po rozpouštěcím tepelném zpracování.
• Pryžové výstelky ve vodních skříních povrchových kondenzátorů a jiných výměníků se nesmí používat bez souhlasu SPOLEČNOSTI.
• Nerezové potrubí řady 300 se nesmí používat pro výrobu páry nebo přehřívání páry
• Litina se nesmí používat v mořské vodě
• Kdykoli je ve specifikacích nebo jiných projektových dokumentech uvedeno „SS“ nebo „Nerezová ocel“ bez odkazu na konkrétní jakost, znamená to 316L SS.
• Náhrada materiálů 9Cr-1Mo-V, třída '91' pro aplikace, kde byl specifikován 9Cr-1Mo, třída '9' není povolena.
  • Všechny trubky a tvarovky SS, zejména duální certifikované 316/316L a 321, musí být standardizovány jako bezešvé do 6' NPS (ASTM A312) a svařované třídy 1 pro 8' NPS a vyšší (ASTM A358 Třída 1).

Jak vybírat materiály, jaké materiály zvolit, proč zvolit tento materiál a další podobné otázky nás vždy trápí. Pokyny pro výběr materiálu jsou komplexním pomocníkem, který vám pomůže správně a efektivně vybrat trubky, tvarovky, příruby, ventily, spojovací prvky, ocelové desky, tyče, pásy, tyče, výkovky, odlitky a další materiály pro vaše projekty. Využijme Pokyny pro výběr materiálů, abychom pro vás vybrali ty správné materiály ze železných a neželezných kovů pro vaše použití v ropě a plynu, petrochemii, chemickém zpracování, námořním a pobřežním strojírenství, bioinženýrství, farmaceutickém inženýrství, čisté energii a dalších oborech.

Pokyny pro výběr materiálu: Železné kovy – nelegované

Talíře, plechy a pásy

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Plechy z uhlíkové oceli konstrukční kvality, pozinkované	100	A 446 – A/ G165	Pro všeobecné použití	Obsah C 0,23% max.
Desky z uhlíkové oceli konstrukční kvality	(+350)	A 283 – C	Pro díly bez tlaku do tloušťky 50 mm	Být zabit nebo polozabit
Desky z uhlíkové oceli (ubité nebo poloubité)	400	A 285-C	Pro díly udržující tlak. Pro tloušťku až 50 mm (použití podléhá zvláštnímu schválení SPOLEČNOSTI)	Obsah C 0,23% max.
Desky z uhlíkové oceli (Si-killed) – nízká/střední pevnost	400	A 515 – 60/65	Pro díly zadržující tlak (použití podléhá zvláštnímu schválení SPOLEČNOSTI)	Obsah C 0,23% max.
C-Mn ocelové desky (Si-killed) – střední/vysoká pevnost	400	A 515-70	Pro trubkovnice nepřivařené k plášti a/nebo trubkám. Trubkovnice, které mají být přivařeny ke skořepině, viz 8.4.3.
C-Mn ocelové plechy (uklidněné nebo polouklidněné) – vysoká pevnost	400	A 299	Pro díly zadržující tlak a pro trubkovnice, které mají být přivařeny k trubkám	Obsah C 0,23% max. Obsah Mn 1,301 TP3T max.
Jemnozrnné oceli C-Mn – nízká pevnost	400	A 516 55/60, A 662 – A	Pro díly zadržující tlak i při nízkých teplotách	Obsah C 0,231 TP3T max. Zadejte V+Ti+Nb<0,15%
Jemnozrnné oceli C-Mn – střední pevnost	400	A 516 – 65/70	Pro díly zadržující tlak i při nízkých teplotách	Obsah C 0,231 TP3T max. Zadejte V+Ti+Nb<0,15%
Jemnozrnné oceli C-Mn – nízká pevnost (normalizované)	400	A 537 – třída 1	Pro díly zadržující tlak také při nízkých teplotách (použití podléhá zvláštnímu schválení)	Zadejte V+Ti+Nb<0,15%
Jemnozrnné oceli C-Mn – velmi vysoká pevnost (Q+T)	400	A 537 – třída 2	Pro díly zadržující tlak (použití podléhá zvláštnímu schválení)	Zadejte V+Ti+Nb<0,15%
Plech a pásy z uhlíkové oceli	—	A1011/A1011M	Pro konstrukční účely
Ocelová podlahová deska	—	A 786	Pro konstrukční účely

Trubky a potrubí

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Elektricky odporově svařované trubky z uhlíkové oceli	400	A 214	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla	Být zabit. Kromě hydrostatické zkoušky se musí provést nedestruktivní elektrická zkouška v souladu s normou ASTM A450 nebo rovnocennou.
Bezešvé trubky z uhlíkové oceli tažené za studena	400	A 179	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla	Být zabit. Pouze pro aplikaci ASME VIII – Div 1.
Elektricky odporově svařované trubky z uhlíkové oceli	400	A 178 – A	Pro trubky kotlů a přehříváků do vnějšího průměru 102 mm včetně.	Kromě hydrostatické zkoušky se musí provést nedestruktivní elektrická zkouška v souladu s normou ASTM A450 nebo rovnocennou. Být zabit nebo polozabit. Zvýšené teplotní vlastnosti (mez kluzu podle ASME II Part-D).
Elektricky odporově svařované trubky z uhlíkové oceli (Si-killed)	400	A 226	Pro trubky kotlů a přehříváků při vysokých pracovních tlacích do vnějšího průměru 102 mm včetně.	Kromě hydrostatické zkoušky se musí provést nedestruktivní elektrická zkouška v souladu s normou ASTM A450 nebo rovnocennou. Zvýšené teplotní vlastnosti (mez kluzu podle ASME II Part-D).
Bezešvé trubky z uhlíkové oceli (Si-killed)	400	A 192	Pro chladiče vzduchu, kotle a přehříváky při vysokých pracovních tlacích.	Kromě hydrostatické zkoušky se provede nedestruktivní elektrická zkouška v souladu se specifikací materiálu. Zvýšené teplotní vlastnosti (mez kluzu podle ASME II Part-D).
Bezešvé trubky z uhlíkové oceli (Si-killed)	400	A 334-6 (bez švů)	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla pracující při nízkých provozních teplotách.	Obsah C 0,23% max. Kromě hydrostatické zkoušky se provede nedestruktivní elektrická zkouška v souladu se specifikací materiálu.
Bezešvé trubky z uhlíkové oceli (Si-killed)	400	A 210 stupeň A-1	Pro chladiče vzduchu, kotle a přehříváky při vysokých pracovních tlacích.	Obsah C 0,23% max. U kotlů a přehříváků vlastnosti při zvýšené teplotě (mez kluzu musí splňovat požadavky ASME II Část-D).

Trubka

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Bezešvé nebo obloukem svařované uhlíkové ocelové trubky	400	API 5L-B	Pouze pro vzduchové a vodní rozvody. Pozinkovaná trubka pouze se šroubovými spoji.	Specifikujte bezešvou trubku API 5L-B se závitovými spojkami NPT, galvanizovanou podle ASTM A53, para 17. Bezešvá trubka k normalizaci nebo k povrchové úpravě za tepla. SAW potrubí, které má být normalizováno nebo PWHT po svařování.
Trubka z uhlíkové oceli svařovaná elektricky	400	A 672 – C 65 Třída 32/22	Pro vnitřní plotové produktové řady. Pro velikosti větší než NPS 16.	Obsah C 0,23% max.
Bezešvá trubka z uhlíkové oceli	400	ASTM A106 třída B	Pro většinu inženýrských sítí uvnitř pozemku. Bezešvé obvykle nelze získat ve velikostech větších než NPS 16.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,301 TP3T. Být zabit nebo polozabit.
Bezešvá ocelová trubka C-Mn (Si-killed)	400	A 106-B	Pro většinu procesních potrubí uvnitř pozemku, včetně uhlovodíkových + vodíkových, uhlovodíkových + sirných sloučenin.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,301 TP3T.
Bezešvá jemnozrnná ocelová trubka C-Mn (Si-killed)	(+400)	A 333 – stupeň 1 nebo 6	Pro procesní linky při nízkých provozních teplotách. Bezešvé obvykle nelze získat ve velikostech větších než NPS 16.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,301 TP3T. Zadejte V+Ti+Nb < 0,15%.
Elektricky tavně svařovaná jemnozrnná ocelová trubka C-Mn (Si-killed)	(+400)	A 671 C65 Třída 32	Pro procesní linky při středních nebo nízkých provozních teplotách s velikostí větší než NPS 16.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,301 TP3T. Zadejte V+Ti+Nb < 0,15%.
Trubka z uhlíkové oceli	—	A 53	Pro konstrukční použití pouze jako zábradlí.

Výkovky, příruby a tvarovky

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Trubkové tvarovky pro svařování na tupo z uhlíkové oceli	400	A 234 – WPB nebo WPBW	Pro všeobecné použití. Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Velikosti větší než NPS 16 mohou být bezešvé nebo svařované.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,301 TP3T. Normalizované nebo hotové za tepla. Materiál desky pro A 234 WPB-W pro splnění požadavků na kyselou službu: obsah C 0,231 TP3T max, uhlíkový ekvivalent 0,43 max.
Trubkové tvarovky pro svařování na tupo z uhlíkové oceli	(+400)	A 420 – WPL6 nebo WPL6W	Pro nízké provozní teploty. Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Velikosti větší než NPS 16 mohou být bezešvé nebo svařované.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,301 TP3T.
Výkovky z uhlíkové oceli	400	A 105	Pro potrubní komponenty, včetně přírub, fitinků, ventilů a dalších tlakově udržitelných dílů a také pro trubkovnice, které mají být přivařeny k plášti.	Obsah C 0,23% max. Mn lze zvýšit na max. 1,201 TP3T. Musí být normalizovány ve vlhkých H2S, aminových, žíravých a kritických službách. Tepelné zpracování požadované specifikací ASTM na základě hodnocení.
Výkovky z uhlíkové oceli	400	A 266 – třída 2	Pro součásti tlakových nádob a související zařízení pro udržení tlaku, včetně trubkovnic.	Obsah C 0,25% max.
Výkovky z uhlík-manganové oceli	(+400)	A 350 – LF2 třída 1	Pro potrubní součásti, včetně přírub, fitinků, ventilů a dalších dílů zadržujících tlak při nízkých provozních teplotách.	Obsah C 0,23% max. Normalizované.
Výkovky z uhlík-manganové oceli	350	A 765 – stupeň II	Pro součásti tlakových nádob a související zařízení pro udržení tlaku, včetně trubkovnic, při nízkých provozních teplotách.	Obsah C 0,23% max.

Odlitky

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Odlitky ze šedé litiny	300	A 48 – třída 30 nebo 40	Pro netlakové (vnitřní) díly.
Odlitky ze šedé litiny	650	A 319 – třída II	Pro netlakové (vnitřní) díly při zvýšených teplotách.
Odlitky ze šedé litiny	350	A 278 – třída 40	Pro díly zadržující tlak a chladicí kanály. Litina se nesmí používat v nebezpečném provozu nebo při tlaku nad 10 bar.
Odlitky z tvárné litiny	400	A 395	Pro díly zadržující tlak včetně armatur a ventilů.	Metalografická zkouška v souladu s ASTM A395 musí být provedena navíc ke zkoušce tahem.
Ocelové odlitky	(+400)	A 216 – WCA, WCB* nebo WCC	Pro díly udržující tlak.	* Obsah C 0,251 TP3T max.
Ocelové odlitky	(+400)	A 352 – LCB* nebo LCC	Pro díly zadržující tlak při nízkých provozních teplotách.	* Obsah C 0,251 TP3T max.

Tyče, sekce a drát

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Tyče, profily a dezény z uhlíkové oceli konstrukční kvality	350	A 36	Pro obecné konstrukční účely.	Obsah C 0,23% max. U nesvařovaných položek a položek, které nebudou svařeny, nemusí být omezení obsahu C ignorováno. Být zabit nebo polozabit.
Nízkouhlíkové ocelové tyče	400	A 576 – 1022 nebo 1117	Pro obráběné díly.	Být zabit nebo polozabit. Tam, kde je požadována kvalita volného obrábění, specifikujte jakost 1117.
Středně uhlíkové ocelové tyče	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	Pro obráběné díly.	Být zabit nebo polozabit. Tam, kde je požadována kvalita volného obrábění, specifikujte jakost 1137.
Tyče z oceli s vysokým obsahem uhlíku	230	A 689/A 576 – 1095	Pro pružiny.	Být zabit nebo polozabit.
Kvalitní ocelový drát hudební pružiny	230	A 228	Pro pružiny.
Tyče a profily z uhlíkové oceli	(+230)	A 36	Pro zvedací oka, posuvné tyče atd.	Obsah C 0,23% max. U nesvařovaných položek a položek, které nebudou svařeny, nemusí být omezení obsahu C ignorováno.
Ocelový svařovaný drát, tkanina	—	—
Konstrukční trubky z uhlíkové oceli	—	500	Pouze pro strukturální použití.
Ocelové tyče	—	A 615	Pro vyztužení betonu.

Šroubování

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Šrouby z uhlíkové oceli	230	A 307 – B	Pro konstrukční účely. Schválená kvalita volného obrábění přijatelná.
Matice z uhlíkové oceli	230	A 563 – A	Pro šrouby uvedené v 8.7.1
Matice ze středně uhlíkové oceli	450	A 194 – 2H	Pro šroubování specifikované v 8.7.1
Vysokopevnostní konstrukční šrouby	—	ASTM F3125	Pro konstrukční účely.
Tepelně zpracované ocelové konstrukční šrouby	—	A 490	Pro konstrukční účely.
Podložky z tvrzené oceli	—	F 436	Pro konstrukční účely.

Talíře, listy a pásy

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Ocelové plechy 1 Cr – 0,5 Mo	600	A387 – 12 třída 2	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Ocelové plechy 1,25 Cr – 0,5 Mo	600	A 387 – 11 třída 2	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Specifikujte P 0,005% max. Desky určené k rozpouštěcímu žíhání.
Ocelové plechy 2,25 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 22 třída 2	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Ocelové plechy 3 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 21 třída 2	Pro vysoké provozní teploty vyžadují optimální odolnost proti tečení a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Ocelové plechy 5 Cr – 0,5 Mo	650	A 387 – 5 třída 2	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Desky určené k rozpouštěcímu žíhání.
Ocelové plechy 3,5 Ni	(+400)	A 203 – D	Pro díly zadržující tlak při nízkých provozních teplotách.	Specifikujte: C 0,10% max., Si 0,30% max., P 0,002% max., S 0,005% max.
9 Ni ocelových plátů	-200	A 353	Pro díly zadržující tlak při nízkých provozních teplotách.	Specifikujte: C 0,10% max., Si 0,30% max., P 0,002% max., S 0,005% max.
Plechy, plechy a pásy z oceli 13Cr	540	A 240 – typ 410S nebo 405	Pro opláštění dílů zadržujících tlak za určitých korozních podmínek. Typ 405 se nesmí používat při teplotách vyšších než 400 °C.
18 Cr-8 Ni ocelové plechy, plechy a pásy	-200 (+400)	A 240 – typ 304 nebo 304N	Pro nesvařované díly udržující tlak při nízkých provozních teplotách nebo pro zabránění kontaminaci produktu.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E specifikovanou v ASTM A262. Desky určené k rozpouštěcímu žíhání.
18 Cr-8 Ni ocelové plechy, plechy a pásy	-0.4	A 240 – typ 304L	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo nízkých a středních provozních teplot.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni ocelové plechy, plechy a pásy	(-100) / +600	A 240 – typ 321 nebo 347	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo vysokých provozních teplot.	Pro optimální odolnost proti mezikrystalové korozi, když provozní teploty budou >426°C, aplikujte stabilizační tepelné zpracování při 900°C po dobu 4 hodin, následně po rozpouštěcím tepelném zpracování. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové plechy, plechy a pásy	-0.4	A 240 – typ 316 nebo 316L	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo vysokých provozních teplot.	Pro všechny svařované součásti se použije typ 316L. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262. Desky určené k rozpouštěcímu žíhání.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stabilizované ocelové desky, plechy a pásy	(-200) / +500	A 240 – typ 316Ti nebo 316Cb	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo vysokých provozních teplot.	Pro optimální odolnost proti mezikrystalové korozi specifikujte stabilizační tepelné zpracování při 900 °C po dobu 4 hodin, po rozpouštěcím tepelném zpracování. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-3 Mo ocelové plechy, plechy a pásy	(-200) / +500	A 240 – typ 317 nebo 317L	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo vysokých provozních teplot.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Ocelové plechy, plechy a pásy 25 Cr-20 Ni	1000	A 240 – typ 310S	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo extrémních provozních teplot.
18 Cr-8 Ni ocelové plechy, plechy a pásy	700	A 240 – typ 304H	Pro díly zadržující tlak při extrémních provozních teplotách za určitých korozních podmínek.	Specifikujte C 0,06% max. a Mo+Ti+Nb 0,4% max.
22 Cr-5 Ni-Mo-N ocelové plechy, plechy a pásy	(-30) / +300	A 240 – S31803	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	Specifikujte N 0,15% min. Specifikujte test chloridu železitého v souladu s ASTM G 48 Metoda A. Desky, které mají být tepelně ošetřeny roztokem a chlazeny vodou.
25 Cr-7 Ni-Mo-N ocelové plechy, plechy a pásy	(-30) / +300	A 240 – S32750	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	Specifikujte test chloridu železitého v souladu s ASTM G 48 Metoda A. Desky, které mají být tepelně ošetřeny roztokem a chlazeny vodou.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N ocelové plechy, plechy a pásy	-0.5	A 240 – S31254	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	Desky, které mají být tepelně zpracovány roztokem a chlazeny vodou.
Desky z uhlíkové nebo nízkolegované oceli s povlakem z feritické nerezové oceli	—	A 263	Pro vysoké provozní teploty a/nebo určité korozní podmínky.	Specifikujte základní kov a opláštění.
Desky z uhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli s povlakem z austenitické nerezové oceli	400	A 264	Pro vysoké provozní teploty a/nebo určité korozní podmínky. Specifikujte základní kov a opláštění.
Bezešvé ocelové trubky 25Cr – 5 Ni Mo-N pro určité korozní aplikace			K žíhání a chlazení vodou. Chemicky pasivovat. Specifikujte test chloridu železitého v souladu s metodou ASTM G 48.

Trubky a potrubí

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Bezešvé ocelové trubky 1 Cr-0,5 Mo	600	A 213 – T12	Pro kotle, přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla při vysokých provozních teplotách a/nebo vyžadujících odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941.
Bezešvé ocelové trubky 1,25 Cr-0,5 Mo	600	A 213 – T11	Pro kotle, přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla při vysokých provozních teplotách a/nebo vyžadujících odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Specifikujte P 0,005% max.
Bezešvé ocelové trubky 2,25 Cr-1 Mo	625	A 213 – T22	Pro kotle, pece, přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla při vysokých provozních teplotách vyžadujících optimální odolnost proti tečení a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Bezešvé ocelové trubky 5 Cr-0,5 Mo	650	A 213 – T5	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi, např. pecní trubky.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Bezešvé ocelové trubky 9 Cr-1 Mo	650	A 213 – T9	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi, např. pecní trubky.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Bezešvé ocelové trubky 3,5 Ni	(+400)	–	Pro nízké provozní teploty.	–
Bezešvé ocelové trubky 9 Ni	-200	–	Pro nízké provozní teploty.	–
Bezešvé ocelové trubky 12 Cr	540	A 268 – TP 405 nebo 410	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek.	TP 405 nepoužívejte při teplotách vyšších než 400°C. TP 410 se specifikuje s C 0,08 max.
Bezešvé a svařované ocelové trubky 18 Cr-10 N-2Mo	(-200) +500	A 269 – TP 316 nebo TP 316L nebo TP 317 nebo TP 317L	Pro určité obecné aplikace.	U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB. Pro trubky, které se mají svařovat, ohýbat nebo uvolňovat pnutí, se musí použít TP316L nebo TP 317L.
Svařované 18 Cr-8 Ni ocelové trubky	-200 (+400)	A 249 – TP 304 nebo TP 304L	Pro přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla, aby se zabránilo kontaminaci produktu nebo pro nízké provozní teploty.	Protože trubky jsou svařovány bez přídavku přídavného kovu, vnitřní průměr a tloušťka stěny trubek musí být omezeny na NPS 4 max. a max. 5,5 mm.
Svařované 18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové trubky	(-100) +600	A 249 – TP 321 nebo TP 347	Pro přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek.	Protože trubky jsou svařovány bez přídavku přídavného kovu, vnitřní průměr a tloušťka stěny trubek musí být omezeny na NPS 4 max. a max. 5,5 mm. Kromě hydrostatické zkoušky se musí provést nedestruktivní elektrická zkouška v souladu s ASTM A450. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Svařované 18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové trubky	300	A 249 – TP 316 nebo TP 316L	Pro přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek.	Protože trubky jsou svařovány bez přídavku přídavného kovu, vnitřní průměr a tloušťka stěny trubek musí být omezeny na NPS 4 max. a max. 5,5 mm. Kromě hydrostatické zkoušky se musí provést nedestruktivní elektrická zkouška v souladu s ASTM A450. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Svařované 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N ocelové trubky	(-200) (+400)	A 249 – S31254	Pro přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek.	Protože trubky jsou svařovány bez přídavku přídavného kovu, vnitřní průměr a tloušťka stěny trubek musí být omezeny na NPS 4 max. a max. 5,5 mm. Kromě hydrostatické zkoušky se musí provést nedestruktivní elektrická zkouška v souladu s ASTM A450.
Bezešvé ocelové trubky 18 Cr-8 Ni	200	A 213 – TP 304 nebo TP 304L	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla, aby se zabránilo kontaminaci produktu nebo pro nízké provozní teploty.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Bezešvé 18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové trubky	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	Pro přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262. Pro optimální odolnost proti mezikrystalové korozi specifikujte stabilizační tepelné zpracování po rozpouštěcím tepelném zpracování.
Bezešvé ocelové trubky 18 Cr-8 Ni	815	A 213 – TP 304H	Pro kotle, přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla při extrémních provozních teplotách za určitých korozních podmínek.	Specifikujte C 0,06% max. a Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Bezešvé 18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové trubky	815	A 213 – TP 321H nebo TP 347H	Pro kotle, přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla při extrémních provozních teplotách za určitých korozních podmínek.	Specifikujte C 0,06% max. a Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Bezešvé ocelové trubky 18 Cr-10 Ni-2 Mo	300	A 213 – TP 316 nebo TP 316L	Pro přehříváky a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	TP 316 se smí používat pouze pro nesvařované předměty. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Bezešvé ocelové trubky 18 Cr-8 Ni	815	A 271 – TP 321H nebo TP 347H	Pro pece za určitých korozních podmínek s maximální tloušťkou stěny 25 mm.	–
Bezešvé ocelové trubky 25 Cr-5 Ni-Mo	300	A 789 – S31803	Pro určité korozní podmínky.	Zadejte bezproblémové.
Bezešvé ocelové trubky 25 Cr-7 Ni-Mo-N	300	A 789 – S32750	Pro určité korozní podmínky.	Zadejte bezproblémové.
Bezešvé ocelové trubky 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) (+400)	A 269 – S31254	Pro určité korozní podmínky.	Zadejte bezproblémové.
Bezešvé ocelové trubky 25 Cr-5 Ni Mo-N	300	A 789 – S32550	Pro určité korozní služby.	Zadejte bezproblémové.

Trubka

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 1 Cr-0,5 Mo ve velikostech NPS 16 a větších	600	A 691 1Cr třídy 22 nebo 42	Pro vysoké provozní teploty vyžadující optimální odolnost proti tečení a/nebo odolnost vůči působení vodíku	Pro třídu 22 musí být základní materiál ve stavu N&T nebo Q&T, s temperováním při min. 730°C. Svary mají být PWHT v rozsahu 680-780°C. U třídy 42 musí být temperovací teplota min. 680°C. Specifikujte P 0,01% max
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 1,25 Cr-0,5 Mo ve velikostech NPS 16 a větších	600	A 691 – 1,25Cr třídy 22 nebo 42	Pro vysoké provozní teploty vyžadující optimální odolnost proti tečení a/nebo odolnost vůči působení vodíku	Pro třídu 22 musí být základní materiál ve stavu N&T nebo Q&T, s temperováním při min. 730°C. Svary mají být PWHT v rozsahu 680-780°C. U třídy 42 musí být temperovací teplota min. 680°C. Specifikujte P 0,01% max.
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 2,25 Cr ve velikostech NPS 16 a větších	625	A 691 – 2,25 Cr třídy 22 nebo 42	Pro vysoké provozní teploty vyžadující optimální odolnost proti tečení a/nebo odolnost vůči působení vodíku	Pro třídu 22 musí být základní materiál ve stavu N&T nebo Q&T, s temperováním při min. 730°C. Svary mají být PWHT v rozsahu 680-780°C. U třídy 42 musí být temperovací teplota min. 680°C. Specifikujte P 0,01% max.
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 5 Cr-0,5 Mo ve velikostech NPS 16 a větších	650	A 691 – 5 Cr třída 22 nebo 42	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi	Pro třídu 22 musí být základní materiál ve stavu N&T nebo Q&T, s temperováním při min. 730°C. Svary mají být PWHT v rozsahu 680-780°C. U třídy 42 musí být temperovací teplota min. 680°C. Specifikujte P 0,01% max.
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 18 Cr-8 Ni ve velikostech nad NPS 12	-200 až +400	A 358 – třída 304 nebo 304L třída 1	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka stabilizovaná 18 Cr-8 Ni ve velikostech nad NPS 12	-100 až +600	A 358 – třída 321 nebo 347 třída 1	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Pro optimální odolnost proti mezikrystalové korozi specifikujte stabilizační tepelné zpracování při 900 °C po dobu 4 hodin po rozpouštěcím tepelném zpracování, jak je podrobně popsáno v ASTM A358. Doplňkový požadavek S6. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 18 Cr-10 Ni-2 Mo ve velikostech nad NPS 12	-200 až +500	A 358 – třída 316 nebo 316L třída 1	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Elektricky tavně svařovaná ocelová trubka 18 Cr-8 Ni ve velikostech nad NPS 12	-200 až +500	A 358 – třída 304L třída 1	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Specifikujte C 0,06% max a Mo+Ti+Nb 0,04% max.
Bezešvá ocelová trubka 0,3 Mo	500		NE pro vodíkový servis. Pro vysoké provozní teploty	Uveďte celkový obsah Al 0,0121 TP3T max.
Bezešvá ocelová trubka 0,5 Mo	500	A 335 – P1	NE pro vodíkový servis. Pro vysoké provozní teploty	Uveďte celkový obsah Al 0,0121 TP3T max.
Bezešvá ocelová trubka 1 Cr-0,5 Mo	500	A 335 – P12	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941. Kupujícího informovat výrobce, pokud servis teplota by měla být vyšší než 600 °C
Bezešvá ocelová trubka 1,25 Cr-0,5 Mo	600	A 335 – P11	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku Bezešvé obvykle nelze získat ve velikostech větší než NPS 16. Pro větší velikosti použijte ASTM A691 – 1,25 CR-Class 22 nebo 42 (9.3.2).	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Specifikujte P 0,005% max. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941 Kupujícího informovat výrobce, pokud servis teplota by měla být vyšší než 600 °C
Bezešvá ocelová trubka 2,25 Cr-1 Mo	625	A 335 – P22	Pro vysoké provozní teploty vyžadující optimální odolnost proti tečení a/nebo odolnost vůči působení vodíku Bezešvé obvykle nelze získat ve velikostech větších než NPS 16. Pro větší velikosti použijte ASTM A691 – 2,25 Cr-Class 22 nebo 42 (viz 9.3.3).	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941. Kupujícího informovat výrobce, pokud servis teplota by měla být vyšší než 600 °C
Bezešvá ocelová trubka 5 Cr-0,5 Mo	650	A 335 – P5	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi Bezešvé obvykle nelze získat ve velikostech větších než NPS 16. Pro větší velikosti použijte ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 nebo 42 (viz 9.3.4).	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Bezešvá ocelová trubka 9 Cr-1 Mo	650	A 335 – P9	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Kupujícího informovat výrobce, pokud servis teplota by měla být vyšší než 600 °C
Bezešvá ocelová trubka 3,5 Ni	400	A 333 – Bezproblémový stupeň 3	Pro nízké provozní teploty
Bezešvá ocelová trubka 9 Ni	-200	A 333 – 8. stupeň bezproblémové	Pro nízké provozní teploty	Specifikujte: C 0,10% max. S 0,002% max. P 0,005% max.
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 18 Cr-8 Ni ve velikostech do NPS 12 vč.	-200 až +400	A 312 – TP 304	Pro nízké provozní teploty nebo pro zabránění kontaminaci produktu	Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně. Materiály musí být schopny projít praxí E test mezikrystalové koroze, jak je specifikováno v ASTM A 262
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 18 Cr-8 Ni ve velikostech do NPS 12 vč.	-200 až +400	A 312 – TP 304L	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně. Materiály musí být schopny projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A 262
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka stabilizovaná 18 Cr-8 Ni ve velikostech do NPS 12 vč.	-100 až +600	A 312 – TP 321 nebo TP 347	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně. Pro optimální odolnost vůči mezikrystalové korozi specifikujte stabilizační tepelné zpracování při 900 °C po dobu 4 hodin po zpracování roztokovým teplem, jak je podrobně popsáno v doplňkovém požadavku ASTM A358 S5 Materiály musí být schopny projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A 262
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka stabilizovaná 18 Cr-8 Ni ve velikostech do NPS 12 vč.	815	A 312 – TP 321H nebo TP 347H	Pro určité korozní podmínky a/nebo extrémní provozní teploty	Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně.
				Použití tohoto stupně podléhá souhlasu Společnosti.
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 18 Cr-10 Ni-2 Mo ve velikostech do NPS 12 vč.	-200 až +500	A 312 – TP 316 nebo TP 316L	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně.
				Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 18 Cr-8 Ni ve velikostech do NPS 12 vč.	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty	Specifikujte C 0,06% max. a Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 22 Cr-5 Ni-Mo-N	300	A 790 – S 31803	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte N 0,15% min.
				Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně.
				Specifikujte ve stavu žíhaném v roztoku a kaleném vodou.
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 25 Cr-7 Ni-Mo-N	300	A 790 – S 32750	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte N 0,15% min.
				Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně.
				Specifikujte ve stavu žíhaném v roztoku a kaleném vodou.
Bezešvá a svařovaná ocelová trubka 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	A 312 – S31254	Pro určité korozní podmínky	Svařované trubky lze použít do tloušťky stěny 5,5 mm včetně.

Výkovky, příruby a tvarovky

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Tvarovky pro svařování na tupo z oceli 0,5 Mo	500	A 234 – WP1 nebo WP1W	NENÍ pro vodíkový provoz. Pro vysoké provozní teploty.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Uveďte celkový obsah Al 0,0121 TP3T max.
1 Cr-0,5 Mo ocelové tvarovky pro svařování na tupo	600	A 234 – WP12 Class 2 nebo WP12W Class 2	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Specifikujte P 0,005% max. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941.
Ocelové tvarovky pro svařování na tupo 1,25Cr-0,5Mo	600	A 234 – WP11 Class 2 nebo WP11W Class 2	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Specifikujte P 0,005% max. Pro kov vrtu specifikujte 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
Ocelové tvarovky pro svařování na tupo 2,25 Cr-1 Mo	625	A 234 – WP22 Třída 3 nebo WP22W Třída 3	Pro extrémní provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941.
Ocelové tvarovky pro svařování na tupo 5 Cr-0,5 Mo	650	A 234 – WP5 nebo WP5W	Pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči sirné korozi.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno.
Tvarovky pro svařování na tupo z oceli 3,5 Ni	(+400)	A 420 – WPL3 nebo WPL3W	Pro nízké provozní teploty.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Určete, které má být normalizováno.
9 tvarovek pro svařování na tupo z Ni oceli	-200	A 420 – WPL8 nebo WPL8W	Pro nízké provozní teploty.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Specifikujte, že má být dvakrát normalizován nebo kalen a temperován. Specifikujte C 0,10% max., S 0,002% max., P 0,005% max.
18 Cr-8 Ni ocelové tvarovky pro svařování na tupo	-200 až +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	Pro nízké provozní teploty nebo pro zabránění kontaminaci produktu.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Materiál musí projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262. Otestujte všechny švové svary austenitické nerezové oceli.
18 Cr-8 Ni ocelové tvarovky pro svařování na tupo	-200 až +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni ocelové tvarovky pro svařování na tupo	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	Pro určité korozní podmínky a/nebo extrémní provozní teploty.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Specifikujte: C 0,06% max a Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové tvarovky pro svařování na tupo	(-100) až +600	A 403 – WP321-S/WX/WU nebo WP347-S/WX/WU	Pro určité korozní podmínky a/nebo extrémní provozní teploty.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Pro optimální odolnost proti mezikrystalové korozi specifikujte stabilizační tepelné zpracování při 900 °C po dobu 4 hodin s výhradním tepelným zpracováním roztokem.
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové tvarovky pro svařování na tupo	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU nebo WP347H-S/WX/WU	Pro určité korozní podmínky a/nebo extrémní provozní teploty.	Použití tohoto stupně podléhá souhlasu Společnosti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové tvarovky pro svařování na tupo	-200 až +500	A 403 – WP316-S/WX/WU nebo WP316L-S/WX/WU	Pro určité korozní podmínky a/nebo vysoké provozní podmínky.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
22 Cr-5 Ni-Mo-N ocelových tvarovek pro svařování na tupo	300	A815 – S31803 Třída WP-S nebo WP-WX	Pro určité korozní podmínky.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované. Specifikujte N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N ocelové tvarovky pro svařování na tupo pro korozní podmínky	300	A815 – S32750 Třída WP-S nebo WP-WX	Pro korozní podmínky.	Zadejte Bezešvé.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N ocelové tvarovky pro svařování na tupo	(-200) až +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	Pro určité korozní podmínky.	Velikosti do NPS 16 vč. bude bezproblémová. Větší velikosti mohou být bezešvé nebo svařované.
Výkovky z oceli 0,5 Mo	500	A 182-F1	NE pro vodíkový servis. Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující vysoký tlak provozní teploty
Výkovky z oceli 0,5 Mo	+500	A 336 – F1	Pro těžké díly, např. bubnové výkovky, pro vysoké provozní teploty. NE pro vodíkový servis.	Uveďte celkový obsah Al 0,0121 TP3T max.
1 Cr-0,5 Mo ocelové výkovky	+600	A 182 – F12 třída 2	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách. Odolné vůči vodíkovému útoku.	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941.
1 Cr-0,5 Mo ocelové výkovky	+600	A 336 – F12	Pro těžké díly, např. bubnové výkovky, pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941.
Výkovky z oceli 1,25 Cr-0,5 Mo	+600	A 182 – F11	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách. Odolné vůči vodíkovému útoku.	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Specifikujte P 0,005% max. Pro odolnost vůči vodíkovému útoku viz API 941.
Výkovky z oceli 1,25 Cr-0,5 Mo	+600	A 336 – F11	Pro těžké díly, např. bubnové výkovky, pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Použití kapalin kalených a temperovaných jakostí je předmětem dohody. Specifikujte P 0,005% max.
Výkovky z oceli Cr-1 Mo 2,25	+625	A 182 – F22	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách. Odolné vůči vodíkovému útoku.	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Požadavky na materiály a výrobu viz API 934.
Výkovky z oceli Cr-1 Mo 2,25	+625	A 336 – F22	Pro těžké díly, např. bubnové výkovky, pro vysoké provozní teploty a/nebo odolnost vůči působení vodíku.	Specifikujte, že má být normalizováno a temperováno nebo kaleno a temperováno. Použití kapalin kalených a temperovaných jakostí je předmětem dohody. Viz API 934.
3 výkovky z Cr-1 Mo oceli	+625	A 182 – F21	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách. Odolné vůči vodíkovému útoku.	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat. Požadavky na materiály a výrobu viz API 934.
Výkovky z oceli 5 Cr-0,5 Mo	+650	A 182 – F5	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách. Odolný vůči sirné korozi.	Specifikujte, že se má normalizovat a temperovat.
Výkovky z oceli 3,5 Ni	(-400)	A 350 – LF3	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při nízkých provozních teplotách.	Specifikujte: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
9 výkovků z Ni oceli	(-200)	A 522 – typ I	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a díly zadržující tlak při nízkých provozních teplotách.	Specifikujte: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
Výkovky z 12 Cr oceli	+540	A 182 F6a	Pro určité korozní podmínky.
Výkovky z 12 Cr oceli	+540	A 182 – F6a	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak v korozivních podmínkách a/nebo vysokých provozních teplotách.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni ocelové výkovky	-200 / +400	A 182 – F304	Pro nízké provozní teploty nebo pro zabránění kontaminaci produktu.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni ocelové výkovky	-200 / +400	A 182 – F304L	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni ocelové výkovky	-200 / +500	A 182 – F304L	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak v korozivních podmínkách a/nebo vysokých provozních teplotách.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni ocelové výkovky	+815	A 182 – F304H	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak při extrémních provozních teplotách.	Specifikujte C 0,06% max. Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové výkovky	+600	A 182 – F321 / F347	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak v korozivních podmínkách a/nebo vysokých provozních teplotách.	Pro optimální odolnost proti mezikrystalové korozi specifikujte stabilizační tepelné zpracování 870-900°C po dobu 4 hodin, po kterém následuje rozpouštěcí tepelné zpracování. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové výkovky	+815	A 182 – F321H / F347H	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak při extrémních provozních teplotách.	Použití tohoto stupně podléhá souhlasu Společnosti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové výkovky	-200 / +500	A 182 – F316	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové výkovky	-200 / +500	A 182 – F316L	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové výkovky	-200 / +500	A 182 – F316H	Pro určité korozivní podmínky a/nebo vysoké provozní teploty.	Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice E, jak je specifikováno v ASTM A262.
22 ocelových výkovků Cr-5 Ni-Mo-N	-30 / +300	A 182 – F51	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak v korozivních podmínkách.	Specifikujte N 0,15% min.
25 ocelových výkovků Cr-7 Ni-Mo-N	(-30) až +300	A 182 – F53	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	–
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N ocelové výkovky	(-200) až (+400)	A 182 – F44	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	–
Výkovky z 9Cr Mo oceli	+650	ASTM A182-F9	Pro trubkovnice, příruby, fitinky, ventily a další díly zadržující tlak při extrémních provozních teplotách a/nebo vyžadujících odolnost vůči sírové korozi.	Normalizované a temperované
Tvářená slitina Ni-Cr-Mo-Nb (slitina 625) pro korozní podmínky	425	ASTM B366	Chemicky pasivováno a bez jakýchkoli vodních kamenů a oxidů. Uveďte ve stavu rozpouštěcího žíhání.	–
Výkovky ze slitiny Ni-Cr-Fe (Alloy 600) pro korozní podmínky	+650	ASTM B564 N06600	Specifikujte výkovky ve stavu rozpouštěcím žíháním.	–

Odlitky

Označení	Teplota kovu (°C)	Specifikace ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
14,5 Si odlitky	+250	A 518 – 1	Pro netlakové (vnitřní) díly.	Uveďte obsah Si 14,5% min. Jiné legující prvky pro daný Mo.
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (Typ 1) odlitky	+500	A 436 – typ 1	Pro netlakové (vnitřní) díly za určitých korozních podmínek.	–
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (typ D-2) odlitky	+500	A 439 – Typ D-2	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	–
22 odlitků Ni-4 Mn	+500	A 571 – Typ D2-M	Pro díly zadržující tlak při nízkých provozních teplotách.	–
Odlitky z oceli 0,5 Mo	+500	A 217 – WC1	Ne pro vodíkový servis. Pro armatury, ventily a další díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách a/nebo odolnosti vůči působení vodíku.	Uveďte celkový obsah Al 0,0121 TP3T max.
Odlitky z oceli 1,25 Cr-0,5 Mo	+550	A 217 – WC6	Pro armatury, ventily a další díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách a/nebo vyžadujících odolnost vůči sirné korozi.	Zadejte max. 0,01%. Al. Normalizované a temperované.
Ocelové odlitky 2,25 Cr-1 Mo	+650	A 217 – WC9	Pro armatury, ventily a další díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách a/nebo odolnosti vůči působení vodíku.	Zadejte max. 0,01%. Odolnost vůči vodíkovému útoku podle API 941.
Odlitky z oceli 5 Cr-0,5 Mo	+650	A 217 – C5	Pro armatury, ventily a další díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách a/nebo odolnosti vůči sirné korozi.	–
9 Cr-1 Mo ocelové odlitky	+650	A 217 – C12	Pro armatury, ventily a další díly zadržující tlak při vysokých provozních teplotách a/nebo odolnosti vůči sirné korozi.	–
Ocelové odlitky 3,5 Ni	(+400)	A 352 – LC3	Pro nízké provozní teploty.	–
9 Ni ocelových odlitků	(+400)	A 352 – LC9	Pro nízké provozní teploty.	Specifikujte: C 0,10% max, S 0,002% max, P 0,005% max.
Odlitky z 12 Cr oceli	+540	A 743 – CA15	Pro díly, které nedrží tlak v korozivních podmínkách.	–
12 Cr-4 Ni ocelové odlitky	+540	A 217 – CA15	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.	–
18 Cr-8 Ni ocelové odlitky	+200	A 744 – CFB	Pro netlakové (vnitřní) díly za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	Odlitky pro korozní provoz musí splňovat požadavky normy ASTM A262, praxe E.
18 Cr-10 Ni-Nb (stabilizované) ocelové odlitky	+1000	A 744 – CFBC	Je-li určen pro provoz s vodíkem, specifikujte max. obsah Al 0,012% pro odolnost vůči působení vodíku. Odlitky pro korozní provoz musí splňovat požadavky normy ASTM A262, praxe E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové odlitky	+500	A 744 – CBFM	Pro netlakové (vnitřní) díly za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	Odlitky pro korozní provoz musí splňovat požadavky normy ASTM A262, praxe E.
Ocelové odlitky 25 Cr-20 Ni	+1000	A 297 – HK	Pro netlakové (vnitřní) díly vyžadující tepelnou odolnost.	–
25 Cr-12 Ni ocelové odlitky	+1000	A447-Typ II	Pro podpěry trubek pece.
18 Cr-8 Ni ocelové odlitky	-200 až +500	A351-CF8	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	Odlitky pro korozní provoz musí splňovat požadavky normy ASTM A262, praxe E.
18 Cr-8 Ni-Nb stabilizované ocelové odlitky	(-100) až +600	A351-CF8C	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	Pokud je určen pro pracovní teploty nad 500°C, specifický obsah Si 1,0% max. Odlitky pro korozní provoz musí splňovat požadavky normy ASTM A262, praxe E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové odlitky	-200 až +500	A351-CF8M	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek a/nebo při vysokých provozních teplotách.	Odlitky pro korozní provoz musí splňovat požadavky normy ASTM A262, praxe E.
22 Cr-5 Ni-Mo-N ocelových odlitků	+300	A890-4A, S32 a S33	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.
25 Cr-7 Ni-Mo-N ocelových odlitků	+300	A890-5A, S32 a S33	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N ocelové odlitky	(-200) až (+400)	A351-CK3MCuN	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek.
Ocelové odlitky 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-CH20	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek při extrémních provozních teplotách.
Ocelové odlitky 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-CK20	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek při extrémních provozních teplotách.
Ocelové odlitky 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-HK40	Pro díly zadržující tlak za určitých korozních podmínek při extrémních provozních teplotách.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu ocelové odlitky	(+400)	A744-CN7M	Pro armatury, ventily a další díly zadržující tlak vyžadující odolnost vůči korozi kyselinou sírovou.
Cr-Ni ocel odstředivé a statické odlitky 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb			Pro díly pecí udržující tlak při extrémních provozních teplotách.

Tyče, profily a dráty

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
1 Cr-0,25 Mo ocelové tyče	+450 (+540)	A 322 – 4140	Pro obráběné díly
9 Ni ocelové tyče	-200	A 322	Pro obráběné díly, pro nízkoteplotní servis
12Cr ocelové tyče	+425	A 276 – typ 410 nebo typ 420	Kvalita volného obrábění ASTM A582, typ 416 nebo 416Se přijatelná, podléhá schválení společností	Pro svařované položky specifikujte typ 405
18 Cr-8 Ni ocelové tyče	-200 až +500	A 479 – typ 304	Pro obráběné díly	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni ocelové tyče	-200 až +500	A 479 – typ 304L	Pro obráběné díly	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni ocelové tyče	+500 (+815)	A 479 – typ 304H	Pro obráběné díly	Specifikujte C: 0,061 TP3T max., Mo+Ti+Nb: 0,41 TP3T max.
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové tyče	-200 (+815)	A 479 – Type 321 nebo Type 347	Pro obráběné díly	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové tyče	+500 (+815)	A 479 – Typ 321H nebo Typ 347H	U obráběných dílů je použití této třídy podmíněno souhlasem společnosti
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové tyče	-200 až +500	A 479 – typ 316	Pro obráběné díly	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E
18 Cr-10 Ni-2 Mo ocelové tyče	-200 až +500	A 479 – typ 316L	Pro obráběné díly	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E
22 ocelových tyčí Cr-5 Ni-Mo-N	-30 až +300	A 479 – S31803	Pro obráběné díly	N 0,151 TP3T min.
25 ocelových tyčí Cr-7 Ni-Mo-N	-30 až +300	A 479 – S32750	Pro obráběné díly	N 0,151 TP3T min.
20 ocelových tyčí Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	A 276 – S31254	Pro obráběné díly
Si-Mn ocelové tyče	+230	A 689/A 322-9260	Pro pružiny
Ocelový drát tažený za studena	+230	A 227	Pro pružiny
Ocelový drát 18 Cr-8Ni tažený za studena	+230	Typ 302	Pro pružiny	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E

Šroubování

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
1 Cr-0,25 Mo ocelový šroubovací materiál	+450 (+540)	A 193 – B7	Pro všeobecné použití. Ořechy viz 8.7.3.	–
1 Cr-0,25 Mo ocelový šroubovací materiál	+450 (+540)	A 193 – B7M	Za kyselou obsluhu. Ořechy viz 9.7.13.	–
1 Cr-0,5 Mo-0,25 ocelový šroubovací materiál	+525 (+600)	A 193 – B16	Pro provoz při vysokých teplotách. Ořechy viz 9.7.14.	–
1 Cr-0,25 Mo ocelový šroubovací materiál	-105 až +450 (+540)	A 320 – L7	Pro provoz při nízkých teplotách. Ořechy viz 9.7.15.	–
1 Cr-0,25 Mo ocelový šroubovací materiál	-30 až +450	A 320 – L7M	Pro kyselou obsluhu a obsluhu při nízkých teplotách. Ořechy viz 9.7.16.	–
9 Šroubovací materiál z Ni oceli	-200	–	Pro provoz při nízkých teplotách. Ořechy viz 9.7.17.	–
Materiál šroubů z oceli 12Cr	+425 (+540)	A 193 – B6X	Pro určité korozní podmínky. Ořechy viz 9.7.18.	–
18 Cr-8 Ni ocel (deformačně kalená) šroubovací materiál	-200 až +815	A 193 – B8 třída 2	Pro určité korozní podmínky a/nebo provoz při extrémních teplotách. Ořechy viz 9.7.19.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stabilizovaný ocelový šroubový materiál	-200 až +815	A 193 – B8T nebo B8C	Pro určité korozní podmínky a/nebo provoz při extrémních teplotách. Ořechy viz 9.7.21.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
Šroubovací materiál 18 Cr-10 Ni-2 Mo ocel (zpevněná).	-200 až +500	A 193 – BBM třída 2	Pro určité korozivní podmínky a/nebo provoz při vysokých teplotách. Ořechy viz 9.7.22.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
Materiál šroubů z oceli 18 Cr-8 Ni	-200	A 193 – BBN	Pro provoz při nízkých teplotách. Ořechy viz 9.7.20.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
Precipitace Kalená austenitická ocel Ni-Cr šroubový materiál	+540	A 453-660 třída A	Pro určité korozivní podmínky a/nebo provoz při vysokých teplotách. Koeficient roztažnosti je srovnatelný s austenitickými oceli. Ořechy viz 9.7.23.	–
Matice z oceli 0,25 Mo	+525	A 194 – 2HM	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.2.	–
Matice z oceli 0,25 Mo	+525 (+600)	A 194 – 4	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.3	–
Matice z oceli 0,25 Mo	-105 až +525 (+540)	A 194 – 4, S4	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.4	–
Matice z oceli 0,25 Mo	+525	A 194 – 7M, S4	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.5	–
9 matice z Ni oceli	-200	–	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.6	–
12Cr ocelové ořechy	+425 (+540)	A 194 – 6	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.7. Přijatelné volné obrábění třídy 6F podléhající schválení společnosti.	–
18 Matice z Cr-8 Ni oceli (zpevněné).	-200 až +815	A 194 – 8, S1	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.8. Přijatelné volné obrábění třídy 8F podléhající schválení společnosti.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni ocelové matice	-200	A 194 – 8N	Pro provoz při nízkých teplotách.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stabilizované ocelové matice	-200 až +815	A 194 – 8T nebo 8C	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.9. Přijatelné volné obrábění třídy 8F podléhající schválení společnosti.	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
18 Matice z Cr-10 Ni-2 Mo oceli (tvrzené deformací).	-200 až +500	A 194 – 8M, S1	Pro šrouby vyrobené z materiálu uvedeného v 9.7.10	Materiál musí být schopen splnit požadavky ASTM A262 Practice E.
Matice z austenitické Ni-Cr oceli zpevněné srážením	+540	A 453-660 třída A	Pro šrouby vyrobené z materiálu specifikovaného v 9.7.12	–
0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo ocelový šroubovací materiál pro nízkoteplotní služby	+400	A320-L43	–	–

Pokyny pro výběr materiálu: Neželezné kovy

Talíře, listy a pásy

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Hliníkové desky a plechy	-200 až +200	B 209 – slitina 1060	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky a plechy ze slitiny Al-2,5Mg	-200 až +200	B 209 – slitina 5052	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky a plechy ze slitiny Al-2,7Mg-Mn	-200 až +200	B 209 – slitina 5454	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky a plechy ze slitiny Al-4,5Mg-Mn	-200 až +65	B 209 – slitina 5083	Pro nízkoteplotní aplikace	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Měděné desky, plechy a pásy	-200 až +150	B 152 – C12200	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky a plechy ze slitiny Cu-Zn	-200 až +175	B 171 – C46400	Pro přepážky chladičů a kondenzátorů v brakické a mořské vodě a pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky a plechy ze slitin Cu-Al	-200 až +250	B 171 – C61400	Pro trubkovnice chladičů a kondenzátorů ve sladké a brakické vodě a pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky a plechy ze slitin Cu-Al	-200 až +350	B 171 – C63000	Pro trubkovnice chladičů a kondenzátorů v brakické a mořské vodě a pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek. Trubkovnice vyrobené speciálními metodami odlévání od schválených výrobců jsou přijatelné, pokud jsou mechanické vlastnosti a chemické složení kompatibilní s touto specifikací.	Obsah Al max. 10.0%.
Desky a plechy ze slitiny Cu-Ni (90/10).	-200 až +350	B 171 – C70600	Pro trubkovnice chladičů a kondenzátorů v brakické a mořské vodě a pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	–
Desky a plechy ze slitiny Cu-Ni (70/30).	-200 až +350	B 171 – C71500	Pro určité korozní podmínky	–
Niklové desky, plechy a pásy	-200 až (+350)	B 162 – N02200	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Nízkouhlíkové niklové desky, plechy a pásy	-200 až (+350)	B 162 – N02201	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Slitina Ni-Cu	-200	B 127 –	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Monel (400) desky, listy a pásy	+400	N04400	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Cr-Fe (Inconel 600).	+650	B 168 – N06600	Pro vysoké teploty. podmínky a/nebo určité korozivní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800).	+815	B 409 – N08800	Pro vysoké teploty. podmínky a/nebo určité korozivní podmínky	Specifikujte maximum C 0,05%; specifikujte stav žíhání pro všechny třídy
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H).	+1000	B 409 – N08810	Pro vysoké teploty. podmínky a/nebo určité korozivní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT).	(+1000)	B 409 – N08811	Pro vysoké teploty. podmínky a/nebo určité korozivní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	+425	B 424 – N08825	Pro určité korozní podmínky	Materiál musí projít zkouškou mezikrystalové koroze Practice C podle ASTM A262 (rychlost koroze ≤ 0,3 mm/rok)
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625).	+425	B 443 – N06625	Pro určité korozní podmínky	N/A
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	B 333 – N10665	Pro určité korozní podmínky	N/A
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	+425	B 575 – N06455	Pro určité korozní podmínky	N/A
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+425 (+650)	B 575 – N10276	Pro určité korozní podmínky	N/A
Desky, plechy a pásy ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	(+425)	B 575 – N06022	Pro určité korozní podmínky	N/A
Titanové desky, plechy a pásy	(+300)	B 265 – 2. třída	Pro určité korozní podmínky; u obložení jsou vlastnosti v tahu uvedené ve specifikacích materiálu pouze pro informaci	Pro vyzdívky specifikujte měkce žíhaný materiál s tvrdostí 140 HV10 max; měkčí stupeň 1 může být také použit pro podšívku
Tantalové desky, plechy a pásy	Temp. limity závisí na službě	B 708 – R05200	Pro určité korozní podmínky; u obložení jsou vlastnosti v tahu uvedené ve specifikacích materiálu pouze pro informaci	Pro vyzdívky specifikujte měkce žíhaný materiál s tvrdostí max. 120 HV10

Trubky a potrubí

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Bezešvé hliníkové trubky	-200 až +200	B 234 – slitina 1060	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé trubky ze slitiny Al-2,5 Mg	-200 až +200	B 234 – slitina 5052	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé trubky ze slitiny Al-2,7 Mg-Mn	-200 až +200	B 234 – slitina 5454	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé měděné trubky v malých rozměrech	-200 až +150	B 68 – C12200 06 0	Pro přístrojové řady	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvá slitina Cu-Zn-Al (hliníková mosaz)	(+200) až +175	B 111 – C68700	Pro chladiče a kondenzátory v brakické a mořské vodě	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé trubky ze slitiny mědi a niklu (90/10 Cu-Ni).	-200 až +350	B 111 – C70600	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé trubky ze slitiny mědi a niklu (70/30 Cu-Ni).	-200 až +350	B 111 – C71500	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé trubky ze slitiny mědi a niklu (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn)	-200 až +350	B 111 – C71640	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy
Bezešvé niklové trubky	-200 až +350	B 163 – N02200	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé nízkouhlíkové niklové trubky	-200 až +350	B 163 – N02201	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	-200 až +400	B 163 – N04400	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Cr-Fe (Inconel 600).	+650	B 163 – N06600	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800).	+815	B 163 – N08800	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte maximum C 0,05%. Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubice ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H).	+1000	B 407 – N08810	Pro pece a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800 HT).	(+1000)	B 407 – N08811	Pro pece a nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825).	-200 až +425	B 163 – N08825	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stabilizovaný žíhaný stav, pokud mají být trubky přivařeny k hlavovým skříním. Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625).	+425	B 444 – N06625	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Materiál třídy 1 (žíhaný) by měl být používán při provozních teplotách 539 °C a nižších. Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	B 622 – N10665	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Svařované trubky ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	B 626 – N10665 Třída 1A	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	+425	B 622 – N06455	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Svařované trubky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	+425	B 626 – N06455 Třída 1A	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+425 (+650)	B 622 – N10276	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Svařované trubky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+425 (+650)	B 626 – N10276 Třída 1A	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U trubek určených pro použití se svěrnými šroubeními nesmí tvrdost překročit 90 HRB
Bezešvé trubky ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	(+425)	B 622 – N06022	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Svařované trubky ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	(+425)	B 626 – N06022 Třída 1A	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	Je třeba provést zkoušky mezikrystalové koroze
Bezešvé titanové trubky	(+300)	B 338 – 2. třída	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	N/A
Svařované titanové trubky	(+300)	B 338 – 2. třída	Pro nevytápěná zařízení pro přenos tepla za určitých korozních podmínek	N/A

Trubka

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Bezešvá hliníková trubka	-200 až +200	B 241 – slitina 1060	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Al-Mg-Si	-200 až +200	B 241 – slitina 6061	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Al-Mg-Si	-200 až +200	B 241 – slitina 6063	Pro potrubí za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Al-Mg	-200 až +200	B 241 – slitina 5052	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Al-2,7Mg-Mn	-200 až +200	B 241 – slitina 5454	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Al-4,5Mg-Mn	-200 až +65	B 241 – slitina 5083	Pouze pro nízkoteplotní provoz	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá měděná trubka	-200 až +200	B 42 – C12200	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Cu-Zn-Al (hliníková mosaz)	-200 až +175	B 111 – C68700	Pro brakickou a mořskou vodu	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Cu-Ni (90/10 Cu-Ni).	-200 až +350	B 466 – C70600	Pro servis s mořskou vodou	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvá trubka ze slitiny Cu-Ni (70/30 Cu-Ni).	-200 až +350	B 466 – C71500	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Bezešvé niklové potrubí	-200 až +350	B 161 – N02200	Pro určité korozní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené.
Bezešvé nízkouhlíkové niklové potrubí	-200 až +350	B 161 – N02201	Pro určité korozní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800).	-200 až +815	B 407 – N08800	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené. Specifikujte C 0,05% max.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H).	+1000	B 407 – N08810	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT).	+1000	B 407 – N08811	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Cr-Fe (Inconel 600).	+650	B 167 – N06600	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené.
Trubka ze slitiny Cu (Monel 400).	+400	N04400	Pro určité korozní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav žíhaný a mořený.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825).	-200 až +425	B 423 – N08825	Pro určité korozní podmínky	U všech jakostí specifikujte stav opracované za studena, žíhané a mořené. Musí projít zkouškou mezikrystalové koroze (ASTM A262). Rychlost koroze ≤ 0,3 mm/rok.
Svařovaná trubka ze slitiny Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825).	-200 až +425	B 705 – N08825 2. třída	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav opracované za studena a leskle žíhané. Musí projít zkouškou mezikrystalové koroze (ASTM A262). Rychlost koroze ≤ 0,3 mm/rok.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625).	+425	B 444 – N06625	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav opracované za studena a světlé žíhání pro všechny jakosti.
Svařovaná trubka ze slitiny Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625).	+425	B 705 – N06625 2. třída	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav opracované za studena a leskle žíhané.
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	B 622 – N10665	Pro určité korozní podmínky
Svařovaná trubka ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	B 619 – N10665	Pro určité korozní podmínky
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy C4).	+425	B 622 – N06455	Pro určité korozní podmínky
Svařovaná trubka ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	+425	B 619 – N06455 Třída II	Pro určité korozní podmínky
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+425 až +650	B 622 – N10276	Pro určité korozní podmínky
Svařovaná trubka ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+425 až +650	B 619 – N10276 Třída II	Pro určité korozní podmínky
Bezešvá trubka ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	+425	B 622 – N06022	Pro určité korozní podmínky
Svařovaná trubka ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	+425	B 619 – N06022 Třída II	Pro určité korozní podmínky
Bezešvá titanová trubka	(+300)	B 338 – 2. třída	Pro určité korozní podmínky
Svařovaná titanová trubka	(+300)	B 338 – 2. třída	Pro určité korozní podmínky
Bezešvá titanová trubka pro korozivní stav	+300	B861 Stupeň 2 leskle žíhaný
Svařovaná titanová trubka pro korozivní stav	+300	B862 Stupeň 2 leskle žíhaný

Výkovky, příruby a tvarovky

Označení	Teplota kovu (°C)	ASTM	Poznámky	Přidané požadavky
Výkovky ze slitiny Al-2,5Mg	-200 až +200	Slitina 5052	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy. Objednávka podle ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, odst. UG 15.
Výkovky ze slitiny Al-2,7Mg-Mn	-200 až +200	Slitina 5454	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy. Objednávka podle ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, odst. UG 15.
Výkovky ze slitiny Al-4,5Mg-Mn	-200 až +65	B 247 – slitina 5083	Pouze pro nízkoteplotní provoz	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Výkovky ze slitiny Al-Mg-Si	-200 až +200	B 247 – slitina 6061	Pro určité korozivní podmínky a/nebo provoz při nízkých teplotách	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Svařovací tvarovky ze slitiny Al-Mg-Si	-200 až +200	B 361 – WP 6061	Pro určité korozivní podmínky a/nebo provoz při nízkých teplotách	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Svařovací fitinky ze slitiny Al-2,5Mg	-200 až +200	Slitina WP 5052 nebo WP 5052W	Pro mořské prostředí a všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy. Objednávka podle ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, odst. UG 15.
Svařovací tvarovky ze slitiny Al-2,7Mg-Mn	-200 až +200	Slitina WP 5454 nebo WP 5454W	Pro mořské prostředí a všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Určete stav žíhání pro všechny třídy. Objednávka podle ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, odst. UG 15.
Niklové svařovací fitinky	(+325)	B 366 – WPNS nebo WPNW	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Nízkouhlíkové niklové svařovací tvarovky	(+600)	B 366 – WPNL nebo WPNLW	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Výkovky ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	-200 až +400	B 564 – N04400	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti.
Svařovací fitinky ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	-200 až +400	B 366 – WPNCS nebo WPNCW	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti.
Výkovky ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	+650	B 564 – N06600	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti.
Výkovky ze slitiny Ni-Cr-Fe (Inconel 600).	+650	B 366 – WPNCS nebo WPNC1W	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti.
Výkovky ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800).	+815	B 564 – slitina N08800	Pro provoz při extrémních teplotách	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Zadejte C ≤ 0,05%.
Výkovky ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H).	+1000	B 564 – N08810	Pro provoz při extrémních teplotách	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Je třeba provést příslušné korozní zkoušky.
Výkovky ze slitiny Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825).	(-200) až +450	B 564 – N08825	Pro provoz při extrémních teplotách	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze v praxi C, jak je specifikováno v ASTM A262 (rychlost koroze v této zkoušce nesmí překročit 0,3 mm/rok).
Slitina Ni-Fe-Cr-Mo	(-200)	B 366 –	Pro provoz při extrémních teplotách	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání. Provede se zkouška mezikrystalové koroze.
Svařovací tvarovky ze slitiny Cu (Incoloy 825).	+450	WPNI CMCS nebo WPNI CMCW		Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Materiál musí být schopen projít zkouškou mezikrystalové koroze v praxi C, jak je specifikováno v ASTM A262 (rychlost koroze v této zkoušce nesmí překročit 0,3 mm/rok).
Svařovací fitinky ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	B 366 – WPHB2S nebo WPHB2W	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti.
Svařovací fitinky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	+425	B 366 – WPHC4	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Provede se zkouška mezikrystalové koroze.
Svařovací fitinky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+800	B 366 – WPHC276	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Provede se zkouška mezikrystalové koroze.
Výkovky ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	+425	B 564 – N06022	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti.
Svařovací fitinky ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	+425	B 366 – WPHC22S nebo WPHC22W	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. Provede se zkouška mezikrystalové koroze.
Titanové výkovky	+300	B 381 – třída F2	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.
Titanové svařovací fitinky	+300	B 363 – WPT2 nebo WPT2W	Pro určité korozní podmínky	Určete stav žíhání pro všechny třídy.

Odlitky

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Odlitky ze slitiny Al-Si	-200 až +200	B 26 – Slitina B443.0	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte slitinu B100 Alloy B443.0 pro trvalé odlitky do forem.
Odlitky ze slitiny Al-12Si	-200 až +200	–	Pro určité korozní podmínky	–
Složení bronz (Bronze 85/5/5/5) odlitky	-200 až +175	B 62 – C83600	Pro příruby, armatury a ventily	–
Odlitky z cínového bronzu (Bronze 88/10/2).	-200 až +175	B 584 – C90500	Pro části zařízení pro použití v brakické a mořské vodě a pro určité korozní podmínky	–
Ni-Al bronzové odlitky	-200 až +350	B 148 – C95800	Pro části zařízení pro použití v brakické a mořské vodě a pro určité korozní podmínky	–
Olovo v prasečí formě	+100	B 29 – Chemikálie – Měď Olovo UNS L55112	Pro homogenní obložení zařízení za určitých korozních podmínek	–
Odlitky ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	-200 až +400	A 494 – M35-1	Pro určité korozní podmínky	–
Odlitky ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	+425	A 494 – N-7M třída 1	Pro určité korozní podmínky	–
Odlitky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	+425	A 494 – CW-2M	Pro určité korozní podmínky	–
Odlitky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	+425 až +650	A 494 – CW-12MW Třída 1	Pro určité korozní podmínky	–
Odlitky ze slitiny 50Cr-50Ni-Nb	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	Pro podpěry trubek pecí vystavené působení vanadu	–
Titanové odlitky	+250	B367 – Třída C2	Pro určité korozní podmínky	–

Tyče, profily a dráty

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Lisované hliníkové tyče, tyče, profily (včetně dutých profilů), trubky a dráty	-200 až +200	B 221 – slitina 1060	Pro určité korozní podmínky	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Tyče, tyče, profily (včetně dutých profilů), trubky a dráty z extrudované slitiny Al-2,5 Mg	-200 až +200	B 221 – slitina 5052	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Tyče, pruty, profily (včetně dutých profilů), trubky a dráty ze slitiny Al-2,7 Mg-Mn	-200 až +200	B 221 – slitina 5454	Pro všeobecné použití za určitých korozních podmínek	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Tyče, tyče, profily z extrudované slitiny Al-Mg-Si	-200 až +200	B 221 – slitina 6063	Pro obecné účely	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy.
Měděné tyče, pruty a profily	-200 až +150	B 133 – C11000	Pro elektrické účely	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Měděné tyče, pruty a profily	-200 až +150	B 133 – C12200	Pro obecné účely	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Volně řezané tyče, pruty a profily ze slitiny Cu-Zn	-200 až +175	B 16 – C36000	Pro obecné účely	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Tyče, pruty a profily ze slitiny Cu-Zn-Pb	-200 až +150	B140 – C32000 nebo C31400	Pro obecné účely	Pro tyče, pruty a profily určete stav žíhání pro všechny třídy. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Tyče, pruty a profily ze slitiny Cu-Al	-200 až +350	B 150 – C63200	Pro všeobecné účely za určitých korozních podmínek	–
Tyče, tyče a profily ze slitiny Cu-Ni (90/10).	-200 až +350	B 122 – C706	Pro určité korozní podmínky	–
Tyče, tyče a profily ze slitiny Cu-Ni (70/30).	-200 až +350	B 122 – C71500	Pro určité korozní podmínky	–
Drát z fosforového bronzu	-200 až +175	B 159 – C51000 Podmínka H08 (teplota pružiny)	Pro pružiny	–
Niklové tyče a tyče	(+325)	B 160 – N02200	Pro určité korozní podmínky	Pro tyče a pruty specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Nízkouhlíkové niklové tyče a pruty	-200 +350	B 160 – N02201	Pro určité korozní podmínky	Pro tyče a pruty specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U drátu podmínka pro každý případ individuálně.
Tyče, pruty a drát ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	-200 +400	B 164 – N04400	Pro určité korozní podmínky	Pro tyče a pruty specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U drátu se podmínky dohodnou pro každý případ individuálně.
Tyče, pruty a drát ze slitiny Ni-Cu-Al (Monel K500).	-200 +400	–	Pro určité korozní podmínky vyžadující vysokou pevnost v tahu	Tyče a tyče by měly být dodávány ve stavu ošetřeném roztokem a vytvrzeném precipitací.
Tyče, tyče a drát ze slitiny Ni-Cr-Fe (Inconel 600).	+650	B 166 – N06600	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	U tyčí a prutů specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U drátu se podmínky dohodnou pro každý případ individuálně.
Tyče a tyče ze slitiny Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625).	+425	B 446 – N06625	Pro určité korozní podmínky	U tyčí a prutů specifikujte stav rozpouštěcího žíhání pro všechny jakosti. U drátu se podmínky dohodnou pro každý případ individuálně.
Tyče, tyče a drát ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800).	+815	B 408 – N08800	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	Specifikujte C 0,05% max.
Tyče, tyče a drát ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT).	+1000	B 408 – N08810	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	–
Tyče, tyče a drát ze slitiny Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H).	(+1000)	B 408 – N08811	Pro podmínky vysoké teploty a/nebo určité korozivní podmínky	–
Tyče, tyče a drát ze slitiny Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(+425)	B 425 – N08825	Pro určité korozní podmínky	Provede se zkouška mezikrystalové koroze.
Tyče a tyče ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B2).	(+425)	B 335 – N10665	Pro určité korozní podmínky	–
Tyčinky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	(+425)	B 574 – N06455	Pro určité korozní podmínky	–
Tyčinky ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	(+800)	B 574 – N10276	Pro určité korozní podmínky	–
Tyče ze slitiny Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) pro určité korozní podmínky	(+425)	B 574 – N06022	Pro určité korozní podmínky	–
Titanové tyče	(+300)	B 348 – 2. třída	Pro určité korozní podmínky	Specifikujte stav žíhání.

Šroubování

OZNAČENÍ	Teplota kovu (°C)	ASTM	POZNÁMKY	DOPLNĚNÉ POŽADAVKY
Šrouby a matice z hliníkové slitiny	-200 +200	F467/468 – A96061	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Šrouby a matice ze slitiny Cu-Al	-200 +365	F467/468 – C63000	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Šrouby a matice ze slitiny Cu-Ni (70/30).	-200 +350	F467/468 – C71500	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Šrouby a matice ze slitiny Ni-Cu (Monel 400).	-200 +400	F467/468 – N04400	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Šrouby a matice ze slitiny Ni-Cu-Al (Monel K500).	-200 +400	F467/468 – N05500	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Šrouby a matice ze slitiny Ni-Mo (Hastelloy B).	+425	F467/468 – N10001	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Šrouby a matice ze slitiny Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276).	(+800)	F467/468 – N10276	Materiál šroubů lze také vybrat z tyčí specifikovaných v tabulce výše.	–
Titanové šrouby a matice	(+300)	F467/468 – slitina Ti 2	Šrouby jsou primárně určeny pro použití uvnitř zařízení.	–

Závěr: Výběr správných materiálů pro váš projekt podle pokynů pro výběr materiálů

Výběr správného materiálu podle pokynů pro výběr materiálu pro průmyslové aplikace je důmyslný proces, který vyvažuje faktory, jako je odolnost proti korozi, mechanická pevnost, tepelná stabilita a nákladová efektivita. Slitiny niklu, Monel, Hastelloy a titan vynikají svou schopností fungovat v extrémních podmínkách, díky čemuž jsou neocenitelné v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, letecký průmysl a chemické zpracování. Sladěním vlastností materiálů s provozními požadavky mohou podniky zvýšit bezpečnost, snížit náklady na údržbu a prodloužit životnost zařízení. V konečném důsledku vede informovaný výběr materiálu k vyšší provozní efektivitě a zajišťuje, že systémy zůstanou spolehlivé i v těch nejnáročnějších prostředích.