ASTM A387/A387M Cr-Mo slitinové ocelové desky pro tlakové nádoby
Ocelové plechy z chrommolybdenové (Cr-Mo) slitiny ASTM A387/A387M jsou navrženy pro použití v tlakových nádobách a kotlích pracujících za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku. Tyto ocelové desky, dostupné v několika jakostech, včetně třídy 2, třídy 12, třídy 11, třídy 22, třídy 5, třídy 9, třídy 91 a třídy 21, nabízejí vynikající mechanické vlastnosti, jako je vysoká pevnost v tahu a mez kluzu, které zajišťují vynikající výkon v náročných prostředích. Jedinečné chemické složení obsahující prvky jako chrom a molybden poskytuje výjimečnou odolnost vůči tepelnému namáhání, oxidaci a korozi, díky čemuž jsou tyto desky ideální pro aplikace v petrochemickém, ropném a plynárenském průmyslu, výrobě energie a chemickém zpracovatelském průmyslu. Jejich schopnost zachovat strukturální integritu v extrémních podmínkách z nich dělá preferovanou volbu pro výrobu tlakových nádob, výměníků tepla, kotlů a dalších důležitých průmyslových zařízení. Dodržováním přísných norem kvality poskytují plechy z legované Cr-Mo oceli ASTM A387/A387M spolehlivá a odolná řešení zajišťující bezpečnost a efektivitu v průmyslových provozech.
Chemické složení ocelových desek ASTM A387/A387M ze slitiny Cr-Mo pro tlakové nádoby
| Živel |
2. třída |
12. třída |
11. třída |
22. třída |
5. třída |
9. třída |
Třída 91 |
21. třída |
| Uhlík |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.15 |
| Mangan |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
| Fosfor |
0,035 max |
0,035 max |
0,035 max |
0,035 max |
0,035 max |
0,035 max |
max. 0,020 |
0,035 max |
| Síra |
0,040 max |
0,040 max |
0,040 max |
0,040 max |
0,040 max |
0,040 max |
max. 0,010 |
0,040 max |
| Křemík |
0,50 max |
0,50 max |
0,50 max |
0,50 max |
0,50 max |
0,50 max |
0.20-0.50 |
0,50 max |
| Chrom |
0.50-0.65 |
0.80-1.15 |
0.80-1.15 |
1.90-2.60 |
0.90-1.20 |
8.50-10.50 |
8.00-9.50 |
2.00-2.60 |
| Molybden |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.85-1.05 |
1.00-1.50 |
| Vanadium |
– |
– |
– |
– |
– |
0.18-0.25 |
0.18-0.25 |
– |
| Nikl |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,40 max |
– |
Mechanické vlastnosti ocelových desek ASTM A387/A387M ze slitiny Cr-Mo pro tlakové nádoby
| Vlastnictví |
2. třída |
12. třída |
11. třída |
22. třída |
5. třída |
9. třída |
Třída 91 |
21. třída |
| Pevnost v tahu, MPa |
380-550 |
380-550 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
585-760 |
415-585 |
| Mez kluzu, MPa |
230 |
230 |
240 |
205 |
205 |
205 |
415 |
205 |
| Prodloužení v 50 mm, % |
22 |
22 |
22 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
Specifikace
| Standard |
ASTM A387/A387M Cr-Mo slitinové ocelové desky pro tlakové nádoby |
| Třída oceli/materiál |
Stupeň 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 a 91 |
| Dimenze |
T 5-350 mm × Š 900-4100 mm × L 3000-25000 mm |
| Balení |
Baleno s překližkovými paletami s ocelovým rámem |
| Dodací podmínky |
AR = válcované TM = termomechanicky řízené zpracování CR = řízené QT = kalené a temperované N = normalizované |
| Místo původu |
Vyrobeno v Číně |
| MOQ |
50 tun |
| Přeprava |
Železnice, Po moři |
Aplikace ocelových desek ASTM A387/A387M ze slitiny Cr-Mo pro tlakové nádoby
Ocelové plechy z chrommolybdenové (Cr-Mo) slitiny ASTM A387/A387M jsou navrženy pro použití ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde je rozhodující trvanlivost, tepelná odolnost a pevnost.
Tlakové nádoby: Ideální pro konstrukci tlakových nádob, které pracují při zvýšených teplotách, jako jsou nádoby používané v chemickém a petrochemickém průmyslu, kde materiály musí odolávat podmínkám vysokého tlaku a korozivnímu prostředí.
Kotle: Používá se při výrobě kotlů, zejména těch, které jsou vystaveny vysokým teplotám, ke zvýšení tepelné odolnosti a účinnosti, díky čemuž jsou vhodné pro elektrárny a průmyslové topné systémy.
Tepelné výměníky: Používá se ve výměnících tepla, které vyžadují vynikající tepelnou vodivost a schopnost zvládat výrazné změny teploty, běžné v rafinériích a chemických zpracovatelských závodech.
Ropný a plynárenský průmysl: Používá se v součástech ropného a plynárenského průmyslu, včetně zpracovatelských zařízení a skladovacích nádrží, které vyžadují materiály, které vydrží drsné podmínky a odolávají působení vodíku a sulfidové korozi.
Výroba elektřiny: Používá se v zařízeních na výrobu energie pro komponenty, jako jsou přehříváky a přihříváky, kde je nutná vysoká odolnost proti tečení a pevnost při zvýšených teplotách.
Petrochemické reaktory: Používá se v petrochemických reaktorech a souvisejících zařízeních, kde musí zachovat strukturální integritu při vysoké teplotě a tlaku a zároveň odolávat korozi a oxidaci.
Průmyslové pece: Vhodné pro části průmyslových pecí, jako jsou vyzdívky a kryty, kde materiály musí snášet vysoké teploty a korozivní atmosféru.
