ASTM A515/A515M Desky z uhlíkové oceli pro tlakovou nádobu
Desky z uhlíkové oceli ASTM A515/A515M jsou speciálně navrženy pro použití při výrobě tlakových nádob a kotlů se střední a vyšší teplotou a nabízejí výjimečný výkon v náročných průmyslových prostředích. Tyto desky jsou vyráběny s přesným chemickým složením a mechanickými vlastnostmi, které poskytují vynikající pevnost v tahu, mez kluzu a prodloužení, což zajišťuje trvanlivost a spolehlivost za podmínek vysokého tlaku a vysokých teplot. Desky ASTM A515 jsou dostupné ve třech stupních – 60, 65 a 70 – splňují různé technické požadavky, díky čemuž jsou ideální pro použití při konstrukci kotlů, tlakových nádob, výměníků tepla, skladovacích nádrží a dalších kritických průmyslových zařízení. Jejich schopnost zachovat strukturální integritu při zvýšených teplotách z nich činí preferovanou volbu v energetice, petrochemii, ropném a plynárenském průmyslu a chemickém zpracovatelském průmyslu. Dodržováním přísných norem kvality nabízejí desky z uhlíkové oceli ASTM A515/A515M všestranné a spolehlivé řešení pro moderní průmyslové aplikace, zajišťující bezpečnost a efektivitu v provozech, kde převládá tepelné a mechanické namáhání.
Chemické složení desek z uhlíkové oceli ASTM A515/A515M pro tlakové nádoby
| Živel |
Třída 60 (%) |
Třída 65 (%) |
Třída 70 (%) |
| Uhlík, max.: |
|
|
|
| – 25 mm a méně |
0.24 |
0.28 |
0.31 |
| – Přes 1 až 2 palce (50 mm) vč. |
0.27 |
0.31 |
0.33 |
| – Přes 2 palce až 4 palce (100 mm) vč. |
0.29 |
0.33 |
0.35 |
| – Přes 4 palce až 8 palců (200 mm) vč. |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
| – Více než 8 palců (200 mm) |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
| Mangan, max.: |
|
|
|
| – Tepelná analýza |
0.90 |
0.90 |
1.20 |
| – Analýza produktu |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
| Fosfor, max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
| Síra, max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
| Křemík |
|
|
|
| – Tepelná analýza |
0,15–0,40 |
0,15–0,40 |
0,15–0,40 |
| – Analýza produktu |
0,13–0,45 |
0,13–0,45 |
0,13–0,45 |
Mechanické vlastnosti desek z uhlíkové oceli ASTM A515/A515M pro tlakové nádoby
| Vlastnictví |
60. ročník |
65. třída |
70. třída |
| Pevnost v tahu, ksi (MPa) |
60–80 (415–550) |
65–85 (450–585) |
70–90 (485–620) |
| Mez kluzu, min, ksi (MPa) |
32 (220) |
35 (240) |
38 (260) |
| Prodloužení v 8 palcích (200 mm), % |
21 |
19 |
17 |
| Prodloužení o 2 palce (50 mm), % |
25 |
23 |
21 |
Specifikace
| Standard |
ASTM A515/A515M Desky z uhlíkové oceli pro tlakovou nádobu |
| Třída oceli/materiál |
60. ročník, 65. ročník, 70. ročník |
| Dimenze |
T 5-350 mm × Š 900-4100 mm × L 3000-25000 mm |
| Balení |
Baleno s překližkovými paletami s ocelovým rámem |
| Dodací podmínky |
AR = válcované TM = termomechanicky řízené zpracování CR = řízené QT = kalené a temperované N = normalizované |
| Místo původu |
Vyrobeno v Číně |
| MOQ |
50 tun |
| Přeprava |
Železnice, Po moři |
Aplikace desek z uhlíkové oceli ASTM A515/A515M pro tlakové nádoby
Desky z uhlíkové oceli ASTM A515/A515M jsou speciálně navrženy pro použití v tlakových nádobách a kotlích se střední a vyšší teplotou. Díky svému složení a vlastnostem jsou vhodné pro různé průmyslové aplikace, kde je rozhodující pevnost, trvanlivost a odolnost vůči vysokým teplotám.
Kotle: Používá se při konstrukci kotlů, zejména těch, které pracují za podmínek vysokého tlaku a teploty, jako jsou elektrárny a průmyslové topné systémy.
Tlakové nádoby: Ideální pro tlakové nádoby, které vyžadují robustní výkon při zvýšených teplotách, jako jsou nádoby používané v ropných rafinériích, chemických závodech a petrochemických zařízeních.
Tepelné výměníky: Vhodné pro výrobu výměníků tepla, které musí odolávat vysokému tepelnému a mechanickému namáhání v průmyslových odvětvích, jako je výroba energie a chemické zpracování.
Skladovací nádrže: Používá se při konstrukci zásobníků pro vysokoteplotní kapaliny a plyny, zajišťujících bezpečnost a spolehlivost při skladovacích provozech.
Průmyslové vybavení: Používá se v různých součástech průmyslových zařízení, jako jsou reaktorové nádoby, separátory a kolony, kde je zásadní pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi.
Parní bubny: Používá se v parních bubnech a dalších součástech v systémech na výrobu páry, které poskytují nezbytné mechanické vlastnosti pro zvládnutí vysokých tlaků a teplot.
