Ocelová deska pro nádrže na skladování oleje

Ocelové plechy pro nádrže na skladování ropy jsou specializované konstrukční prvky používané při stavbě nadzemních a podzemních nádrží určených ke skladování různých ropných produktů, chemikálií a jiných kapalin. Tyto desky jsou nezbytné pro zajištění strukturální integrity, bezpečnosti a dlouhé životnosti zařízení pro skladování ropy. Mezi klíčové vlastnosti a vlastnosti ocelových plechů pro nádrže na skladování ropy patří:

1. Vysoká síla: Ocelové plechy používané pro nádrže na skladování oleje jsou navrženy tak, aby vydržely hmotnost skladovaných kapalin a konstrukční zatížení vyvíjené obsahem nádrže. Poskytují dostatečnou pevnost a odolnost pro podporu konstrukce nádrže po dobu její životnosti.
2. Odolnost proti korozi: Nádrže na skladování ropy jsou vystaveny potenciálně korozivním látkám, včetně ropy, rafinovaných produktů a chemikálií. Ocelové plechy používané v konstrukci nádrže mohou být vyrobeny ze slitin odolných proti korozi nebo potaženy ochrannými materiály, aby se zabránilo korozi a prodloužila životnost nádrže.
3. Svařitelnost: Svařitelnost je zásadní pro výrobu ocelových plechů na součásti nádrže, jako jsou skořepinové desky, spodní desky a střešní desky. Ocelové plechy musí mít dobrou svařitelnost, aby byly zajištěny pevné, nepropustné svarové spoje, které udržují strukturální integritu nádrže.
4. Rozměrová přesnost: Ocelové plechy pro nádrže na skladování oleje jsou vyráběny s přesnými rozměrovými tolerancemi, aby bylo zajištěno správné usazení a vyrovnání během montáže nádrže. Přesné rozměry jsou nezbytné pro zachování strukturální integrity nádrže a zabránění úniku.
5. API standardy: Ocelové plechy pro nádrže na skladování ropy často splňují normy stanovené Americkým ropným institutem (API), jako je API 650 pro svařované ocelové nádrže pro skladování ropy. API 650 specifikuje požadavky na návrh, výrobu, montáž a testování svařovaných ocelových nádrží používaných pro skladování ropných produktů.
6. Odolnost vůči tlaku a teplotě: V závislosti na typu skladované kapaliny a provozních podmínkách mohou být ocelové desky vybrány tak, aby vydržely specifické tlakové a teplotní rozsahy bez deformace nebo selhání.
7. Kontrola a testování: Ocelové plechy používané v nádržích na skladování ropy procházejí přísnými kontrolními a testovacími postupy, aby bylo zajištěno, že splňují normy kvality a bezpečnosti. To zahrnuje testování mechanických vlastností, svařitelnosti, odolnosti proti korozi a rozměrové přesnosti.

Ocelové plechy pro nádrže na skladování ropy hrají klíčovou roli v ropném a plynárenském průmyslu tím, že poskytují bezpečná a spolehlivá řešení skladování kapalných produktů. Jejich kvalita a výkon přímo ovlivňují bezpečnost, ochranu životního prostředí a provozní efektivitu zařízení na skladování ropy po celém světě.

Ocelové plechy používané ke stavbě nádrží na skladování ropy se vybírají na základě několika kritických faktorů, včetně typu skladované kapaliny, konstrukčních specifikací nádrže, podmínek prostředí a regulačních požadavků. Mezi primární typy ocelových plátů používaných pro stavbu nádrží na skladování ropy patří:

1. Desky z uhlíkové oceli: Desky z uhlíkové oceli jsou široce používány při konstrukci nádrží na skladování ropy kvůli jejich cenové dostupnosti, dostupnosti a dobrým mechanickým vlastnostem. Poskytují dostatečnou pevnost a houževnatost pro většinu nádrží a jsou vhodné pro skladování ropy a různých rafinovaných ropných produktů.
2. Nízkolegované ocelové plechy: Nízkolegované ocelové desky, jako jsou desky s přidanými prvky, jako je mangan, nikl, chrom nebo molybden, nabízejí ve srovnání s uhlíkovou ocelí vylepšené mechanické vlastnosti. Mohou být použity v nádržích na skladování oleje vyžadujících vyšší pevnost, odolnost proti nárazu nebo korozi v závislosti na konkrétní aplikaci a podmínkách prostředí.
3. Ocelové plechy odolné proti korozi: Pro nádrže na skladování oleje vystavené korozivním látkám nebo prostředí (např. slaná voda, chemikálie) jsou ocelové plechy odolné proti korozi zásadní. Tyto desky mohou obsahovat legované oceli nebo být potaženy materiály odolnými proti korozi, aby se zabránilo degradaci a prodloužila se životnost nádrže.
4. Duplexní a super duplexní nerezové oceli: Duplexní nerezové oceli, jako je ASTM A240/A240M UNS S32205, a super duplexní nerezové oceli nabízejí vynikající odolnost proti korozi a vysokou pevnost, díky čemuž jsou vhodné pro skladování korozivních kapalin nebo pro provoz v agresivním prostředí.
5. Ocelové desky specifikované API: American Petroleum Institute (API) specifikuje určité druhy ocelových plechů pro nádrže na skladování ropy podle API 650 (svařované ocelové nádrže pro skladování ropy) a API 620 (návrh a konstrukce velkých svařovaných nízkotlakých nádrží). Tyto normy zajišťují, že ocelové plechy splňují specifické mechanické vlastnosti, požadavky na svařitelnost a bezpečnostní kritéria pro skladování ropných produktů.
6. Vysoce pevné nízkolegované (HSLA) ocelové desky: Ocelové desky HSLA poskytují vyšší poměr pevnosti k hmotnosti ve srovnání s konvenčními deskami z uhlíkové oceli. Používají se v nádržích na skladování ropy, kde je zásadní snížení hmotnosti nebo použití materiálu při zachování strukturální integrity a trvanlivosti.

Výběr ocelových plátů pro nádrže na skladování ropy je založen na faktorech, jako je velikost nádrže, provozní podmínky (včetně teploty a tlaku), obsah kapaliny, faktory prostředí (jako je korozní potenciál) a regulační normy. Inženýři a konstruktéři nádrží pečlivě vybírají vhodný typ a třídu ocelových plátů, aby byla zajištěna bezpečnost, spolehlivost a dlouhodobý výkon nádrží na skladování ropy v ropném a plynárenském průmyslu.

Ocelové plechy používané pro nádrže na skladování ropy musí splňovat přísné normy, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na bezpečnost, spolehlivost a ochranu životního prostředí pro skladování ropných produktů. Některé z klíčových norem upravujících ocelové plechy pro nádrže na skladování ropy zahrnují:

• ASTM A36: ASTM A36 je univerzální deska z uhlíkové oceli vhodná pro různé konstrukční aplikace, včetně skladovacích nádrží. Díky své střední pevnosti a dobré svařitelnosti je vhodný pro konstrukci nádrží, které uchovávají kapaliny nebo plyny za atmosférických podmínek.
• ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Grade C je deska z uhlíkové oceli s nízkou a střední pevností v tahu, kterou lze použít pro konstrukci skladovacích nádrží. Nabízí dobrou tvarovatelnost a svařitelnost, takže je vhodný pro použití při středních až nižších teplotách.
• JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400 je japonský standard pro obecnou konstrukční ocel, včetně ocelových plechů válcovaných za tepla. Díky své vysoké pevnosti a dobré svařitelnosti je vhodný pro konstrukci skladovacích nádrží, kde je vyžadována střední pevnost a houževnatost.
• ASTM A572: ASTM A572 je vysokopevnostní nízkolegovaná konstrukční ocel specifikace vhodná pro desky skladovacích nádrží. Nabízí vynikající mechanické vlastnosti včetně vyšší pevnosti a používá se v aplikacích, kde je důležitá úspora hmotnosti a zvýšená odolnost.
• ASTM A573: ASTM A573 je specifikace pro konstrukční kvalitní desky z uhlíkové, manganové a křemíkové oceli vhodné pro aplikace skladovacích nádrží. Poskytuje zlepšenou houževnatost a svařitelnost ve srovnání se základními deskami z uhlíkové oceli, takže je vhodný pro nádrže vyžadující zvýšený výkon v atmosférických podmínkách.

Tyto normy definují požadavky na rozměry ocelového plechu, chemické složení, mechanické vlastnosti (jako je mez kluzu, pevnost v tahu a rázová houževnatost), svařovací postupy, nedestruktivní testování (NDT) a postupy pro zajištění kvality. Shoda s těmito normami zajišťuje, že ocelové plechy používané v nádržích na skladování ropy splňují specifické průmyslové požadavky na bezpečnost, výkon a ochranu životního prostředí. Inženýři a výrobci nádrží pečlivě vybírají a specifikují ocelové plechy na základě těchto norem, aby zajistili spolehlivost a dlouhou životnost nádrží na skladování ropy v ropném a plynárenském průmyslu.

Ocelové plechy používané pro nádrže na skladování ropy procházejí různými procesy, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na kvalitu, odolnost a výkonnost pro skladování ropných produktů a chemikálií. Mezi klíčové procesy aplikované na tyto ocelové desky patří:

1. Válcování za tepla: Ocelové plechy se zpočátku vyrábějí válcováním za tepla, kde se ocelové ingoty nebo bramy zahřívají nad svou rekrystalizační teplotu a procházejí válci, aby se dosáhlo požadované tloušťky a rozměrů. Válcování za tepla zlepšuje mechanické vlastnosti ocelových plátů, jako je pevnost a houževnatost.
2. Normalizace: Některé ocelové plechy mohou projít normalizací, procesem tepelného zpracování, který zahrnuje zahřátí plechů na teplotu nad kritickým rozsahem a následné ochlazení v klidném vzduchu. Tento proces zjemňuje strukturu zrna, zlepšuje rovnoměrnost a zlepšuje mechanické vlastnosti desek, takže jsou vhodné pro svařování a tvarování do součástí nádrží.
3. Tryskání: Tryskání je proces přípravy povrchu, při kterém jsou ocelové plechy bombardovány malými kovovými částicemi (broky) vysokou rychlostí, aby se povrch očistil od okují, rzi a dalších nečistot. Tryskání zlepšuje přilnavost nátěrů a zlepšuje povrchovou úpravu desek.
4. Řezání a profilování: Ocelové plechy jsou řezány na míru a profilovány podle specifických požadavků na konstrukci nádrže pomocí procesů, jako je řezání plazmou, řezání laserem nebo metody mechanického řezání. To zajišťuje, že desky přesně lícují během montáže a výroby nádrže.
5. Tváření a ohýbání: Ocelové plechy mohou podstoupit procesy tváření a ohýbání, aby se z nich vytvarovaly zakřivené nebo válcové části požadované pro součásti nádrží, jako jsou pláště, hlavy a dna. Tyto procesy jsou pečlivě kontrolovány, aby se zabránilo deformaci a zachovala se rozměrová přesnost.
6. Svařování: Svařování je kritický proces při výrobě nádrží na skladování ropy, kde se ocelové plechy spojují dohromady pomocí různých svařovacích technik, jako je svařování pod tavidlem (SAW), svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW) nebo obloukové svařování v ochranné atmosféře (SMAW). Svařovací postupy musí být v souladu se specifickými normami a postupy, aby byly zajištěny pevné, nepropustné spoje, které udržují strukturální integritu nádrže.
7. Povrchová úprava a nátěr: Ocelové plechy pro nádrže na skladování oleje mohou být podrobeny povrchové úpravě a nátěrům, aby se zvýšila odolnost proti korozi a chránily se před faktory prostředí. To může zahrnovat nanášení základních nátěrů, epoxidových nátěrů nebo speciálních korozivzdorných nátěrů, které odolávají působení korozivních kapalin a atmosférických podmínek.
8. Kontrola kvality a testování: Během výrobního procesu podléhají ocelové plechy přísným opatřením kontroly kvality a testovacím postupům. To zahrnuje rozměrovou kontrolu, mechanické testování (jako je tahové testování a rázové testování), metody nedestruktivního testování (NDT) (jako je ultrazvukové testování a radiografické testování) a chemickou analýzu, aby bylo zajištěno, že splňují stanovené normy a požadavky na výkon.

Tyto procesy zajišťují, že ocelové plechy používané v nádržích na skladování ropy jsou vyrobeny podle standardů vysoké kvality, poskytují odolnost, spolehlivost a dlouhodobý výkon při bezpečném a efektivním skladování ropných produktů a chemikálií.

Ocelové plechy používané pro nádrže na skladování oleje jsou často potaženy, aby se zvýšila jejich odolnost proti korozi a trvanlivost v drsném prostředí. Výběr povlaku závisí na faktorech, jako je typ nádrže, skladovaný materiál, podmínky prostředí a regulační požadavky. Některé běžné povlaky používané pro ocelové plechy v nádržích na skladování ropy zahrnují:

1. Epoxidové nátěry: Epoxidové nátěry poskytují vynikající odolnost proti korozi a běžně se používají pro vnitřní i vnější povrchy nádrží na skladování oleje. Nabízejí dobrou přilnavost k ocelovým podkladům a odolávají působení ropných produktů a atmosférických podmínek.
2. Polyuretanové nátěry: Polyuretanové nátěry jsou známé svou trvanlivostí a odolností vůči oděru, chemikáliím a povětrnostním vlivům. Jsou vhodné pro vnější povrchy nádrží vystavené UV záření a drsným povětrnostním podmínkám.
3. Zinkové povlaky: Zinkové povlaky, jako je žárové zinkování nebo barvy bohaté na zinek, poskytují ocelovým plechům obětovanou ochranu proti korozi. Jsou účinné při prevenci koroze způsobené vlhkostí a atmosférickým působením.
4. Fusion-Bonded Epoxid (FBE): Povlaky FBE se nanášejí pomocí tepla, aby se povlakový materiál natavil na ocelový povrch. Poskytují vynikající přilnavost a odolnost proti korozi, díky čemuž jsou vhodné pro vnitřní i vnější aplikace nádrží.
5. Polymerní podšívky: Polymerní obložení, jako je polyetylen (PE) nebo polypropylen (PP), se používá pro vnitřní povrchy nádrží, aby se zabránilo korozi a kontaminaci skladovaných kapalin. Tyto výstelky nabízejí chemickou odolnost a jsou vhodné pro nádrže s agresivními kapalinami.
6. Bitumenové nátěry: Bitumenové nátěry poskytují ochranu proti korozi a voděodolnost, primárně se používají pro vnější povrchy nádrží v drsném prostředí.
7. Nátěry inhibující korozi: Na ocelové plechy se někdy nanášejí speciální nátěry s inhibitory koroze, aby se prodloužila životnost nádrží na skladování oleje a minimalizovaly se požadavky na údržbu.

Výběr značky nátěru nebo výrobce závisí na specifikacích projektu, požadavcích na výkon a kompatibilitě se skladovanými kapalinami. Mezi hlavní značky a výrobce povlaků v tomto odvětví patří, ale nejsou omezeny na:

• PPG Industries
• Sherwin-Williams
• AkzoNobel
• Nátěrové systémy Axalta
• Jotun
• Hempel
• Mezinárodní barva

Tyto společnosti nabízejí řadu nátěrových systémů navržených tak, aby splňovaly specifické průmyslové normy, regulační požadavky a výkonnostní kritéria pro nádrže na skladování ropy. Výběr vhodného nátěrového systému je zásadní pro zajištění dlouhodobé ochrany, spolehlivosti a bezpečnosti zařízení pro skladování ropy.