İçi Sıvı Epoksi Astarlı ve Dışı 3LPE Kaplı Hat Borusu
- Uygulamalı Çelik Servis Borusu: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
İçi Sıvı Epoksi Astarlı ve Dışı 3LPE Kaplı Hat Borusu
Dahili Sıvı Epoksi Astarlı ve Harici 3LPE Kaplamalı Hat Borusu, petrol, gaz, su ve diğer sıvıları taşıyan boru hatları için olağanüstü koruma ve dayanıklılık sunar. Bu gelişmiş kaplama sistemi, dahili sıvı epoksi astarın avantajlarını harici üç katmanlı polietilen (3LPE) kaplamayla birleştirir. Dahili epoksi astar, korozyona ve birikintilere karşı pürüzsüz bir bariyer sağlayarak akış verimliliğini artırır ve bakımı azaltır. Harici olarak, füzyonla bağlanmış epoksi astar, yapışkan kopolimer katman ve polietilen dış katman içeren 3LPE kaplama, mekanik hasara, çevresel stres etkenlerine ve korozyona karşı sağlam koruma sağlar. Zorlu ortamlar için ideal olan bu boru, çeşitli endüstriyel uygulamalarda uzun vadeli güvenilirlik ve performans sağlar.
Dış 3LPE Kaplamanın Özellikleri
| Standart | DIN30670 |
| Uygulamalı Çelik Servis Borusu | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| İşleme yeteneği | Dış Çap: 38mm-1620mm; Ağırlık:2mm-30mm |
| Uzunluk | 6-18m |
| Yüzey hazırlığı | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Kaplama Yapısı | Birinci Katman: Epoksi Astar Katmanı; İkinci Katman: Yapışkan Katman; Üçüncü Katman: Yüksek Yoğunluklu Polietilen Katman |
| Paketleme | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Teknik | Dikişsiz/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Hat Boruları Üzerine Kaplamalı |
| Servis durumu | Tasarlanan Çalışma Sıcaklığı: -40°C ila +85°C; Alkali veya ekşi |
| Anavatan | Çin yapımı |
| Adedi | Sipariş miktarına bağlıdır |
| Toplu taşıma | Demiryolu, Deniz Yoluyla |
| DIN30670 3LPE/3PE kaplama tipi | ||
| Tip | N | S |
| Sinterlenmiş polietilen kaplamalar için tasarım sıcaklıkları | −20 °C'den +50 °C'ye kadar | −40 °C'den +70 °C'ye kadar |
| Ekstrüde polietilen kaplamalar için tasarım sıcaklıkları | −20 °C'den +60 °C'ye kadar | −40 °C'den +80 °C'ye kadar |
| 3LPE Kaplama kalınlığı | ||
| Nominal boyut DN | normal (n) | arttı (v) |
| DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
| 100< DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
| 250 < DN< 500 | 2,2 | 2,9 |
| 500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
| DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
| DIN30670 3LPE/3PE Kaplama Performansı | |||
| Mülk | Gereklilik | Şu şekilde test ediliyor | Notlar |
| Epoksi reçinenin kürlenme derecesi | ΔTg üreticinin spesifikasyonuna göre | Ek B | |
| Katodik ayrılma (CD testi) | 23 °C/28 gün veya 60 °C/2 gün maks. 7 mm | Ek C | Yalnızca üç katmanlı kaplamalar için geçerlidir |
| Soyulma mukavemeti | N tipi: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Tip S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C) |
Ek D | Sistem testi için tekli değerler gerekli ortalama değerden en fazla 25 % daha düşük olacaktır. |
| Süreklilik (tatil tespiti) | Deşarj yok | Ek E | 25kV testi |
| Kopma uzaması (23 °C ± 2 °C) | dk. 400 % | Ek F | |
| Darbe dayanımı (23 °C ± 2 °C) | Tip N: ≥ 5 J/mm Tip S: ≥ 7 J/mm |
Ek H | 25 kV testi Deşarj yok |
| Düşük sıcaklıkta darbe dayanımı | N tipi: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Tip S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C) |
Ek H | 25 kV testi Deşarj yok |
| Girinti direnci | N tipi: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,3 mm (50°C) Tip S: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,4 mm (70°C) |
Ek I | |
| Spesifik elektriksel kaplama direnci (23 °C ± 2 °C) | ≥ 108Ωm² | Ek J | |
| UV direnci | ΔMFR ± 35 % | Ek K | |
| Termal yaşlanma direnci | ΔMFR ± 35 % | Ek L | |
Dahili Sıvı Epoksi Kaplamanın Özellikleri
| Standart | EN 10301: Çelik Borular ve Bağlantı Parçaları için Dahili Sıvı Epoksi Kaplama API RP 5L2: Aşındırıcı olmayan gaz iletim hizmeti için hat borusunun iç kaplaması AWWA C210: Çelik su boru hatlarının iç ve dış kısımlarına yönelik sıvı epoksi kaplama sistemleri. ISO 15741: Boyalar ve cilalar - Aşındırıcı olmayan gazlar için kara ve denizdeki çelik boru hatlarının iç kısımlarına yönelik sürtünmeyi azaltan kaplamalar |
| Uygulamalı Çelik Servis Borusu | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| İşleme yeteneği | Dış Çap: 38mm-1620mm; Ağırlık: 2mm-30mm Uzunluk: 6 – 18m |
| İç Kaplama Malzemesi | 3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Aşınmaya dayanıklı, akış açısından verimli, deniz suyuna dayanıklı iç kaplamalar |
| Paketleme | Plastik kapaklı Düz/Eğimli Uçlar, Paketlenmiş veya Gevşek Paketlenmiş |
| Teknik | Dikişsiz/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Hat Borularının iç yüzeyinin astarlanması |
| Başvuru | ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10 uyarınca Sa 2,5 (Beyaza Yakın Metal Kaplama) |
| Servis durumu | Aşındırıcı olmayan gaz, İçme suyu |
| Anavatan | Çin yapımı |
| Adedi | Sipariş miktarına bağlıdır |
| Toplu taşıma | Demiryolu, Deniz Yoluyla |
| Katman Türü | Kuru film kalınlığı(μm) |
| n yazın (normal) | ≥ 200 |
| v yazın (artan) | ≥ 250 |
| Tip s (özel) | ≥ 300 |
| Not: Kaynaklı yerlerdeki korozyon önleyici katmanın kalınlığı, boru gövdesinin korozyon önleyici katmanının belirtilen kalınlığının 80%'sinden az olmayacaktır. | |
Dahili Uygulamalı Epoksi Kaplamalar
| Etkileri | Üretici firma | Ürün adı | Özellikler |
| Aşınma direnci | 3 milyon | 3M™ Scotchkote™ Füzyonla Bağlanmış Epoksi Kaplama 6233 | Yüksek aşınma direnci, mükemmel yapışma ve dayanıklılık. |
| AkzoNobel | Interbond 2340UPC | Üstün aşınma direncine sahip yüksek yapılı epoksi. | |
| Hempel | Hempalin Savunması 630 | Mükemmel aşınma direncine sahip solvent içermeyen epoksi astar. | |
| Jotun | Jotaguard 630 | Güçlü aşınma direncine sahip yüksek performanslı epoksi. | |
| Akış Verimliliğinin İyileştirilmesi | 3 milyon | 3M™ Scotchkote™ Epoksi Kaplama 162HB | Sürtünmeyi azaltan ve akış verimliliğini artıran pürüzsüz yüzey kalitesi. |
| 3 milyon | 3M™ Scotchkote™ İç Boru Kaplamaları EP2306HF | Petrol ve gaz boru hatlarında maksimum akış verimliliği için geliştirilmiş 48% katıları içerir. | |
| 3 milyon | 3M™ Scotchkote™ İç Boru Kaplamaları EP2306HF(75) | Petrol ve gaz boru hatlarında maksimum akış verimliliği için 75% katıları içerir. | |
| 3 milyon | 3M™ Scotchkote™ İç Boru Kaplamaları EP2306SF | Petrol ve gaz boru hatlarında maksimum akış verimliliği için tasarlanmış 100% katı madde içerir. | |
| AkzoNobel | Interterm 3070 | Akış verimliliğini artırmak için pürüzsüz, düşük sürtünmeli kaplama. | |
| Hempel | Hempadur 35560 | Sürtünmeyi azaltmak ve akış verimliliğini artırmak için pürüzsüz yüzey. | |
| Jotun | Jotun Akış Koruması | Pürüzsüz, düşük sürtünmeli bir yüzeyle akış verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır. | |
| Aşındırıcı Deniz Suyu Direnci | 3 milyon | 3M™ Scotchkote™ Epoksi Kaplama 328 | Deniz suyuna karşı mükemmel direnç, uzun süreli korozyon koruması sağlar. |
| AkzoNobel | Bölgelerarası 954 | Deniz suyuna karşı olağanüstü direnç, deniz altı boru hatları için idealdir. | |
| Hempel | Hempadur 85671 | Deniz suyuna karşı yüksek direnç ve korozyona karşı uzun süreli koruma. | |
| Jotun | Jotun Tankguard HB Classic | Aşındırıcı deniz ortamlarına karşı koruma için uygun, mükemmel deniz suyu direnci. |
| İç kaplamanın ana performansları | ||
| Öğeler | Performans endeksi | Test metodu |
| İğne deliği testi | İğne deliği dağılımı minimumda tutulacaktır | EN 10301/API RP5L9/AWWA C210 |
| Kuru film kalınlığı | ≥80μm | |
| Tedavi testi | Yumuşama, buruşma veya kabarma yok | |
| Yapışma testi | Yapışma kaybı yok | |
| bükme testi | Yapışma, dökülme veya çatlak kaybı yok | |
| Islatma testi | Yapışma kaybı, yumuşama, kırışma veya kabarma olmaz | |
| Sıyırma testi | Pul pul dökülür, yuvarlandığında toz parçacıkları ortaya çıkar | |
Çift Korumalı Hat Borularının Uygulamaları
Petrol ve Gaz Endüstrisi
İletim Boru Hatları: Petrol, gaz ve rafine ürünlerin hem karada hem de denizde uzun mesafelere taşınmasında kullanılır.
Akış Hatları ve Toplama Hatları: Kuyulardan petrol ve gazın toplanıp işleme tesislerine taşınmasına uygundur.
Denizaltı Boru Hatları: Zorlu deniz ortamlarında gelişmiş koruma sağlayarak uzun süreli dayanıklılık sağlar.
Su ve Atıksu Endüstrisi
İçme Suyu Boru Hatları: İçme suyunun güvenli ve temiz taşınmasını sağlar, iç ve dış korozyona karşı koruma sağlar.
Kanalizasyon ve Atıksu Boru Hatları: Agresif atık maddelere karşı dayanıklılık sunarak kanalizasyon ve atık suyun taşınması için idealdir.
Kimya ve Petrokimya Endüstrisi
Proses Boruları: Kimya tesislerinde kimyasalların taşınmasına uygundur, iç kimyasal korozyona ve dış çevre faktörlerine karşı dayanıklılık sağlar.
Petrokimya Tesisleri: Agresif kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan boru hatlarında kullanılır.
Denizcilik ve Açık Deniz Uygulamaları
Açık Deniz Platformları: Açık denizdeki petrol ve gaz platformlarındaki yükselticiler ve akış hatları için uygundur, deniz suyuna ve mekanik gerilimlere karşı kapsamlı koruma sağlar.
Denizaltı Boru Hatları: Deniz tabanına kurulan boru hatları için sağlam koruma sağlayarak uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Altyapı ve İnşaat
Su Dağıtım Sistemleri: Şehir içi su dağıtım şebekelerinde kullanılır, korozyona karşı uzun süreli koruma sağlar.
Yangından Korunma Sistemleri: Yüksek basınç altında güvenilir su akışı sağlayan, yangın şebekesi ve diğer yangından korunma uygulamaları için idealdir.
Güç üretimi
Soğutma Suyu Sistemleri: Santral soğutma sistemlerine uygun olup, soğutma suyundan kaynaklanan iç korozyona ve dış çevre faktörlerine karşı koruma sağlar.
Madencilik ve Bulamaç Uygulamaları
Bulamaç Boru Hatları: Madencilik faaliyetlerinde aşındırıcı çamurların taşınmasında kullanılır, iç aşınmaya ve dış korozyona karşı koruma sağlar.
