Karbon Çelik Boruların Sınıflandırmaları
Borunun üretim süreci, belirli bir hizmetin malzemesine, çapına, et kalınlığına ve kalitesine göre belirlenir. Karbon çelik borular üretim yöntemlerine göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:
- Sorunsuz
- Elektrik direnç kaynağı (ERW)
- Spiral tozaltı ark kaynağı (SAW)
- Çift tozaltı ark kaynağı (DSAW)
- Fırın kaynağı, alın kaynaklı veya sürekli kaynak
Dikişsiz boru, kütük adı verilen katı, neredeyse erimiş bir çelik çubuğun, dikişleri veya bağlantıları olmayan bir boru üretmek için bir mandrelle delinmesiyle oluşturulur. Aşağıdaki şekil dikişsiz borunun üretim sürecini göstermektedir.
ERW Çelik Boru
ERW boru, rulolar oluşturularak uzunlamasına kaplanan rulolardan ve ruloların uçlarını bir silindir oluşturacak şekilde bir araya getiren ince geçişli rulolardan yapılır.
Uçlar, çeliği 2600 °F'ye ısıtan ve bir ergitme kaynağı oluşturmak üzere uçları birbirine sıkıştıran yüksek frekanslı bir kaynak makinesinden geçer. Daha sonra kaynak, kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak için ısıl işleme tabi tutulur ve boru soğutulur, uygun dış çapa göre boyutlandırılır ve düzleştirilir.
ERW borular bireysel uzunluklarda veya daha sonra bireysel uzunluklara kesilen sürekli uzunluklarda üretilir. ERW, ASTM A53 ve A135 ile API Spesifikasyonu 5L'ye göre sağlanır.
ERW, üretim ekipmanına yönelik başlangıç yatırımının düşük olması ve sürecin farklı duvar kalınlıklarının kaynaklanmasına uyarlanabilirliği nedeniyle en yaygın üretim süreci türüdür.
Boru kaynak sonrasında tamamen normalleştirilmez, bu nedenle kaynağın her iki tarafında ısıdan etkilenen bir bölge oluşur ve bu da sertlik ve tane yapısının eşit olmamasına neden olur ve böylece borunun korozyona karşı daha duyarlı hale gelmesine neden olur.
Bu nedenle, aşındırıcı sıvıların taşınmasında ERW borusu SMLS borusu kadar tercih edilmez. Ancak petrol ve gaz üretim tesislerinde ve iletim hatlarında normalize edildikten veya soğuk genleştirildikten sonra 26″ (660,4 mm) OD ve daha büyük hatlar için kullanılır.
SSAW Çelik Boru
Spiral kaynaklı boru, metal şeritlerin berber direğine benzer şekilde spiral şeklinde bükülmesi ve ardından kenarların bir dikiş oluşturacak şekilde birbirine birleştiği yerde kaynak yapılmasıyla oluşturulur. Bu tip borular, ince duvarları nedeniyle düşük basınç kullanan boru sistemleriyle sınırlıdır.
SAW veya DSAW boru mu?
SAW ve DSAW boruları, önce “U” ve sonra “O” şeklinde şekillendirilen ve daha sonra düz dikiş (SS) boyunca kaynak yapılan veya bir helezon şeklinde bükülen ve daha sonra spiral dikiş boyunca kaynak yapılan plakalardan (kafatalar) üretilir ( SW). DSAW boyuna alın eklemi, basıncın kullanılmadığı granüler eriyebilir malzemelerle korunan iki veya daha fazla geçiş (biri içeriden) kullanır.
DSAW, nominal değeri 406,4 mm'den büyük borular için kullanılır. SAW ve DSAW mekanik veya hidrolik olarak soğuk genleştirilir ve ASTN Spesifikasyonları A53 ve A135 ile API Spesifikasyonu 5L'ye göre tedarik edilir. 16" (406,4 mm) OD ila 60" (1524,0 mm) OD arası boyutlarda tedarik edilir.
LSAW Çelik Boru
LSAW (LSAW) broşür levhalarında hammadde olarak, kalıp veya kalıplama makinesindeki çelik levha basınç (hacim) kullanılarak çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve üretimden ağız açma yapılır.
Geniş çap, duvar kalınlığı, yüksek basınç direnci, düşük sıcaklıkta korozyon direnci vb. ile geniş bir yelpazede bitmiş ürün özellikleri, kaynak tokluğu, süneklik, tekdüzelik ve yoğunluk. Yüksek mukavemetli inşaatta gerekli çelik boru , yüksek tokluk, yüksek kaliteli uzun mesafe petrol ve gaz boru hatları, çoğunlukla geniş çaplı, kalın duvarlı LSAW.
API standart hükümleri, büyük ölçekli petrol ve gaz boru hatlarında, Alp bölgesi boyunca 1. Sınıf 2 alanlar, deniz tabanı, şehrin yoğun nüfuslu alanı, LSAW yalnızca özel olarak uygulanır.
