Çelik borular için füzyon bağ epoksi/FBE kaplama nedir?

Füzyon Bağlı Epoksi (FBE) Kaplı Hat Borusu

/içinde /tarafından

Korozyon önleyici çelik boru, korozyon önleyici teknoloji ile işlenen ve taşıma ve kullanım sürecinde kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonların neden olduğu korozyon olayını etkili bir şekilde önleyebilen veya yavaşlatabilen bir çelik boruyu ifade eder.
Korozyon önleyici çelik boru esas olarak yerli petrol, kimya, doğal gaz, ısı, kanalizasyon arıtma, su kaynakları, köprüler, çelik yapılar ve diğer boru hattı mühendislik alanlarında kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici kaplamalar arasında 3PE kaplama, 3PP kaplama, FBE kaplama, poliüretan köpük yalıtım kaplaması, sıvı epoksi kaplama, epoksi kömür katranı kaplama vb. yer alır.

Nedir füzyon bağlı epoksi (FBE) toz korozyon önleyici kaplama?

Füzyon bağlı epoksi (FBE) tozu, taşıyıcı olarak hava yoluyla taşınan ve dağıtılan ve önceden ısıtılmış çelik ürünlerin yüzeyine uygulanan bir tür katı malzemedir. Eritme, tesviye etme ve sertleştirme, yüksek sıcaklıklar altında oluşan tekdüze bir korozyon önleyici kaplama oluşturur. Kaplama, kolay kullanım, kirlilik olmaması, iyi darbe, bükülme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi avantajlara sahiptir. Epoksi tozu, kürlendikten sonra yüksek moleküler ağırlıklı çapraz bağlı yapı kaplaması oluşturan, ısıyla sertleşen, toksik olmayan bir kaplamadır. Mükemmel kimyasal korozyon önleyici özelliklere ve yüksek mekanik özelliklere, özellikle de en iyi aşınma direncine ve yapışmaya sahiptir. Yeraltı çelik boru hatları için yüksek kaliteli korozyon önleyici kaplamadır.

Erimiş epoksi toz kaplamaların sınıflandırılması:

1) kullanım yöntemine göre şu şekilde ayrılabilir: Borunun içindeki FBE kaplama, borunun dışındaki FBE kaplama ve borunun içindeki ve dışındaki FBE kaplama. Dış FBE kaplama, tek katmanlı FBE kaplamaya ve çift katmanlı FBE kaplamaya (DPS kaplama) bölünmüştür.
2) Kullanıma göre, şu şekilde ayrılabilir: Petrol ve doğal gaz boru hatları için FBE kaplama, içme suyu boru hatları için FBE kaplama, yangın söndürme boru hatları için FBE kaplama, kömür madenlerindeki anti-statik havalandırma boru hatları için kaplama, FBE kaplama kimyasal boru hatları, petrol sondaj boruları için FBE kaplama, boru bağlantı parçaları için FBE kaplama vb.
3) kürleme koşullarına göre iki türe ayrılabilir: hızlı kürleme ve sıradan kürleme. Hızlı kürlenen tozun kürlenme koşulu genellikle 230 ℉/0,5 ~ 2 dakikadır ve bu esas olarak harici püskürtme veya üç katmanlı korozyon önleyici yapı için kullanılır. Kısa sertleşme süresi ve yüksek üretim verimliliği nedeniyle montaj hattında çalışmaya uygundur. Sıradan kürleme tozunun kürlenme koşulu genellikle 230 oc/5 dakikadan fazladır. Uzun kürlenme süresi ve kaplamanın iyi seviyede yayılması nedeniyle boru içi püskürtmeye uygundur.

FBE kaplamanın kalınlığı

300-500um

DPS (çift katmanlı FBE) kaplamanın kalınlığı

450-1000um

kaplama standardı

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, vb.

Kullanmak

Kara ve su altı boru hattı korozyon önleyici

Avantajları

Mükemmel yapışma gücü

Yüksek izolasyon direnci

Yaşlanma karşıtı

Anti-katot sıyırma

Anti yüksek sıcaklık

Bakterilere karşı direnç

Küçük katot koruma akımı (sadece1-5uA/m2)

 

Dış görünüş

 Performans endeksi Test metodu
Termal özellikler Yüzey pürüzsüz, renk düzgün, kabarcık, çatlak ve tatil yok                                                       Görsel inceleme

24 saat veya 48 saat katodik kopma (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termal özellikler (derecelendirmesi)

1-4

Kesit gözenekliliği (derecelendirmesi)

 1-4
3 derece santigrat esneklik (Siparişte belirtilen minimum sıcaklık+3 derece santigrat

Parça yok

1,5J darbe dayanımı (-30 derece santigrat)

 Tatil yok
24 saat Yapışma(derecelendirmesi)

1-3

Arıza gerilimi (MV/m)

 ≥30
Kütle direnci(Ωm)

≥1*1013

Füzyon bağlı epoksi tozunun korozyon önleyici yöntemi:

Ana yöntemler elektrostatik püskürtme, termal püskürtme, emme, akışkan yataklı, haddeleme kaplama vb.'dir. Boru hattında kaplama için genellikle sürtünmeli elektrostatik püskürtme yöntemi, emme yöntemi veya termal püskürtme yöntemi kullanılır. Bu çeşitli kaplama yöntemlerinin ortak bir özelliği vardır; belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılmış iş parçasına püskürtmeden önce gereklidir, toz bir temasla eritilir, yani ısı, filmin akmaya devam etmesini sağlayabilmelidir, daha fazla akış düz çeliğin tüm yüzeyini kaplar Boru, özellikle çelik borunun yüzeyindeki boşlukta ve köprünün içine kaynak erimiş kaplamasının her iki tarafında, kaplama ve çelik boru ile yakın bir şekilde birleştirilir, gözenekleri en aza indirir ve öngörülen süre içinde kürlenir, son su soğutması katılaşma sürecinin sonlandırılması.

Petrol sondajı için API 5CT standart petrol sondaj kuyusu dikişsiz çelik muhafaza borusu

Sondaj Hizmeti için API 5CT Muhafaza Borusu

/içinde /tarafından

Petrol ve doğalgaz arama çalışmalarında kuyunun yapısal bütünlüğünün sağlanması en kritik görevlerden biridir. API 5CT muhafaza boruları Bu süreçte merkezi bir rol oynar, yapısal destek sağlar ve kuyunun çökmesini önler, yeraltı oluşumlarının farklı katmanlarını izole eder ve kuyuyu dış kirlenmeden korur. Bu borular, zorlu ortamların ve aşırı basınçların yaygın olduğu sondaj hizmetinin katı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış ve üretilmiştir.

Bu blog yazısı, API 5CT muhafaza boruları hakkında kapsamlı bir kılavuz sunarak tasarımlarını, avantajlarını, uygulamalarını, derecelerini ve sondaj hizmetleri için doğru muhafaza borusunu seçmek için önemli hususları ele almaktadır. Kuyu bütünlüğü ve performansında muhafaza borularının rolünü anlamak isteyen petrol ve gaz profesyonelleri için özellikle değerli olacaktır.

API 5CT Muhafaza Borusu Nedir?

API 5CT tarafından oluşturulan bir şartnamedir Amerikan Petrol Enstitüsü (API) petrol ve gaz kuyularında kullanılan muhafaza ve borulama standardını tanımlayan API 5CT muhafaza boruları, sondaj işlemleri sırasında kuyuya yerleştirilen çelik borulardır. Bunlar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç temel amaca hizmet eder:

  • Kuyu deliğini desteklemek: Muhafaza boruları, özellikle yumuşak formasyonlarda veya yüksek basınç bölgelerinde kuyunun çökmesini önler.
  • Farklı jeolojik katmanların izole edilmesi:Bu borular kuyuyu su taşıyan oluşumlardan izole ederek tatlı su kaynaklarının kirlenmesini önler.
  • Kuyuyu dış basınçlardan korumak: Muhafaza boruları, sondaj, üretim ve enjeksiyon işlemleri sırasında karşılaşılan aşırı basınçlardan kuyuyu korur.
  • Üretim boruları için bir yol sağlanması: Kuyu delindikten sonra, muhafaza boruları rezervuardan petrol ve gaz çıkarmak için kullanılan üretim boruları için bir kılavuz görevi görür.

API 5CT spesifikasyonu, muhafaza borularının sondaj hizmetlerinin zorlu gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çeşitli kaliteleri, malzeme özelliklerini, test yöntemlerini ve boyutları tanımlar.

API 5CT Muhafaza Borularının Temel Özellikleri ve Avantajları

1. Yüksek Güç ve Dayanıklılık

API 5CT muhafaza boruları, aşırı basınçlara ve zorlu kuyu içi koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek mukavemetli çelik alaşımlarından yapılır. Bu mukavemet, boruların kuyu bütünlüğünü korurken üstteki oluşumların ağırlığını kaldırabilmesini sağlar.

2. Korozyon Direnci

Muhafaza boruları genellikle sondaj çamurları, formasyon suları ve hidrokarbonlar gibi aşındırıcı sıvılara maruz kalır. Boruları korozyondan korumak için, birçok API 5CT muhafaza sınıfı, korozyona dayanıklı kaplamalar veya malzemelerle üretilir, örneğin: H2S'ye dayanıklı ekşi gaz kuyuları için çelikler. Bu direnç kuyunun ömrünü uzatmaya yardımcı olur ve korozyon nedeniyle muhafaza borusunun arızalanma riskini azaltır.

3. Farklı Kuyu Koşullarında Çok Yönlülük

API 5CT muhafaza boruları çeşitli kalitelerde ve kalınlıklarda gelir ve bu da onları farklı kuyu derinlikleri, basınçları ve çevre koşulları için uygun hale getirir. İster sığ bir kara kuyusu ister derin bir açık deniz kuyusu olsun, uygulamanın belirli zorluklarını ele almak üzere tasarlanmış bir API 5CT muhafaza borusu vardır.

4. Gelişmiş Güvenlik ve Kuyu Bütünlüğü

Muhafaza boruları, kuyu deliği ile çevresindeki oluşumlar arasında güvenli bir bariyer sağlayarak kuyu bütünlüğünün sağlanmasında kritik bir rol oynar. Doğru şekilde takılan muhafaza, patlamaları, kuyu deliğinin çökmesini ve sıvı kirlenmesini önlemeye yardımcı olarak sondaj personelinin ve çevrenin güvenliğini sağlar.

5. Sıkı Endüstri Standartlarını Karşılamak

API 5CT spesifikasyonu, muhafaza borularının mekanik özellikler, kimyasal bileşim ve boyut toleransları açısından sıkı endüstri standartlarını karşılamasını sağlar. Bu borular, petrol ve gaz sondajı için gereken yüksek standartları karşıladıklarından emin olmak için çekme testleri, hidrostatik basınç testleri ve tahribatsız değerlendirmeler dahil olmak üzere sıkı testlerden geçer.

API 5CT Sınıfları ve Uygulamaları

API 5CT spesifikasyonu, her biri farklı sondaj ortamları ve kuyu koşulları için tasarlanmış çeşitli muhafaza borusu sınıflarını içerir. En yaygın kullanılan sınıflardan bazıları şunlardır:

1. J55

  • Başvuru: J55 muhafaza boruları genellikle basınç ve sıcaklıkların nispeten düşük olduğu sığ kuyularda kullanılır. Genellikle petrol, gaz ve su kuyularında kullanılırlar.
  • Temel Özellikler: J55 uygun maliyetlidir ve sığ uygulamalar için yeterli mukavemet sağlar. Ancak, yüksek aşındırıcı ortamlar veya yüksek basınçlı daha derin kuyular için uygun değildir.

2. K55

  • Başvuru: K55, J55'e benzerdir ancak biraz daha yüksek mukavemete sahiptir, bu da benzer uygulamalar için uygun olmasını sağlarken daha yüksek basınçlar altında daha iyi performans sunar.
  • Temel Özellikler: Bu sınıf, özellikle kara sondaj operasyonlarında, orta derinlik ve basınca sahip kuyularda sıklıkla kullanılır.

3. N80

  • Başvuru: N80 muhafaza boruları orta ila yüksek basınç ve sıcaklıklara sahip daha derin kuyularda kullanılır. Genellikle gelişmiş mukavemet gerektiren petrol ve gaz kuyularında kullanılırlar.
  • Temel Özellikler: N80, mükemmel çekme mukavemeti sağlar ve daha düşük kalitelere göre çökmeye karşı daha dirençlidir, bu da onu daha zorlu delme koşulları için ideal hale getirir.

4. L80

  • Başvuru: L80, aşındırıcı ve zehirli bir gaz olan hidrojen sülfür (H2S) üreten kuyularda kullanılan ekşi bir servis sınıfıdır. Bu sınıf, sülfür gerilim çatlaması yaşamadan ekşi gaz ortamlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
  • Temel Özellikler: L80 korozyona dayanıklıdır ve yüksek akma dayanımına sahiptir, bu da onu derin kuyular ve ekşi gaz ortamları için uygun hale getirir.

5. P110

  • Başvuru: P110 muhafaza boruları, mukavemetin kritik olduğu derin, yüksek basınçlı kuyularda kullanılır. Bu sınıf genellikle açık deniz ve derin kara kuyularında kullanılır.
  • Temel Özellikler: P110, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek basınçlı ortamlara karşı direnç sağladığından, aşırı delme koşulları için uygundur.

Her sınıfın, farklı kuyu koşullarının benzersiz zorluklarını karşılamak üzere tasarlanmış belirli özellikleri vardır. Doğru sınıfı seçmek, kuyu bütünlüğünü ve operasyonel başarıyı sağlamak için çok önemlidir.

Petrol sondajı için API 5CT standart petrol sondaj kuyusu dikişsiz çelik muhafaza borusu

API 5CT Muhafaza Borularını Seçerken Önemli Hususlar

1. Kuyu Derinliği ve Basıncı

Bir muhafaza borusu seçerken en kritik faktörlerden biri kuyunun derinliği ve o derinlikte karşılaşılan basınçlardır. Daha derin kuyular, aşağıdakiler gibi daha yüksek mukavemetli muhafaza malzemeleri gerektirir: N80 veya P110, üstteki oluşumların artan basıncına ve ağırlığına dayanmak için.

2. Korozyon Potansiyeli

Kuyunun ekşi gaz veya diğer aşındırıcı sıvılar üretmesi bekleniyorsa, hidrojen sülfür (H2S) ve diğer aşındırıcı elementlere dayanıklı bir muhafaza borusu kalitesi seçmek esastır. L80 genellikle ekşi gaz kuyuları için kullanılırken, J55 Ve K55 Korozyon riski düşük kuyular için uygundur.

3. Sıcaklık ve Çevre Koşulları

Jeotermal kuyular veya derin petrol ve gaz kuyuları gibi yüksek sıcaklık ortamlarında açılan kuyular, aşırı ısıya dayanıklı muhafaza boruları gerektirir. P110 Bu durumlarda ısıl genleşmeye ve malzeme yorgunluğuna karşı direnç sağlamak amacıyla sıklıkla kullanılırlar.

4. Maliyet ve Kullanılabilirlik

Muhafaza borularının seçimi aynı zamanda maliyet hususlarına da bağlıdır. Daha düşük dereceler gibi J55 Ve K55 daha uygun maliyetlidir ve sığ kuyular için uygundur, daha yüksek dereceler ise P110 daha pahalıdır ancak daha derin, yüksek basınçlı kuyular için gereklidir. Maliyet ve performansı dengelemek, muhafaza borusu seçiminde kritik öneme sahiptir.

5. Ortak Bağlantılar

API 5CT muhafaza boruları, aşağıdakiler gibi çeşitli tipte dişli bağlantılarla donatılabilir: Payanda Dişli ve Bağlantılı (BTC) Ve Premium KonularBağlantı seçimi, özel kuyu tasarımına ve operasyonel gereksinimlere bağlıdır. Yüksek tork veya eğilme yükleri olan kuyularda genellikle yüksek performanslı bağlantılar gerekir.

API 5CT Muhafaza Borusunun Delme İşlemlerindeki Rolü

1. Yüzey Muhafaza

Yüzey muhafazası, sondaj başladıktan sonra kuyuya yerleştirilen ilk muhafaza dizisidir. Birincil amacı, tatlı su akiferlerini kuyu deliğinden izole ederek kirlenmeden korumaktır. J55 Ve K55 genellikle sığ kuyularda yüzey kaplaması için kullanılır.

2. Ara Muhafaza

Daha derin oluşumlara sahip kuyularda ek destek ve koruma sağlamak için ara muhafaza kullanılır. Bu muhafaza dizisi, yüksek basınçlı gaz bölgeleri veya dengesiz oluşumlar gibi sorunlu bölgeleri izole eder. N80 veya L80 Yüksek basınç ve korozif koşulların olduğu kuyularda ara muhafaza boruları olarak bu sınıflar kullanılabilir.

3. Üretim Gövdesi

Üretim muhafazası, kuyuda ayarlanan son muhafaza dizisidir ve hidrokarbonlar bu muhafaza aracılığıyla üretilir. Üretim muhafazası, üretim sırasında karşılaşılan basınca ve mekanik gerilimlere dayanacak kadar güçlü olmalıdır. P110 Genellikle derin, yüksek basınçlı kuyularda üretim muhafazası olarak kullanılır.

API 5CT Muhafaza Boruları için Test ve Kalite Kontrolü

API 5CT muhafaza borularının bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için üreticiler boruları sıkı kalite kontrol önlemlerine ve testlere tabi tutarlar. Bunlar şunları içerir:

  • Çekme Testi: Borunun eksenel kuvvetlere hasar görmeden dayanabilme kabiliyetinin doğrulanması.
  • Hidrostatik Basınç Testi:Boru delme ve üretim sırasında oluşan iç basınçlara borunun dayanabilmesinin sağlanması.
  • Tahribatsız Muayene (NDT):Boru malzemesindeki herhangi bir kusur, çatlak veya bozukluğu tespit etmek için ultrasonik veya manyetik parçacık testi gibi yöntemler kullanılır.

Bu testler, API 5CT muhafaza borularının API standardının gerektirdiği mekanik ve kimyasal özellikleri ve zorlu sondaj operasyon koşullarını karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.

Çözüm

API 5CT muhafaza boruları petrol ve gaz sondaj sürecinde önemli bir bileşendir ve kuyu deliğini sabit, güvenli ve işlevsel tutmak için gereken yapısal bütünlüğü sağlar. Güçleri, korozyon dirençleri ve çok yönlülükleri, sığ kara kuyularından derin açık deniz operasyonlarına kadar çeşitli kuyu ortamları için onları vazgeçilmez kılar.

Petrol ve gaz endüstrisindeki profesyoneller, kuyu koşullarına göre uygun API 5CT muhafaza borusu sınıfını ve türünü seçerek güvenli, verimli ve uzun ömürlü kuyu operasyonları sağlayabilir. Muhafaza borularının doğru seçimi, montajı ve bakımı, maliyetli arızaları önlemek, çevreyi korumak ve kuyunun üretkenliğini en üst düzeye çıkarmak için önemlidir.

Farklı karbon çelik boru türleri için kısa bir kılavuz

Karbon Çelik Boruların Sınıflandırmaları

/içinde /tarafından

Belirli bir hizmetin malzemesi, çapı, duvar kalınlığı ve kalitesi boru üretim sürecini belirler. Karbon çelik borulama, üretim yöntemlerine göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

  • Sorunsuz
  • Elektrik direnç kaynağı (ERW)
  • Spiral tozaltı ark kaynağı (SAW)
  • Çift tozaltı ark kaynağı (DSAW)
  • Fırın kaynağı, alın kaynaklı veya sürekli kaynak

Dikişsiz Çelik Boru

Dikişsiz boru, katı, neredeyse erimiş bir çelik çubuğun (kütük adı verilir) bir mandrel ile delinmesiyle oluşturulur ve dikişsiz veya eksiz bir boru üretilir. Aşağıdaki şekil, dikişsiz borunun üretim sürecini göstermektedir.

ERW Çelik Boru

ERW boru, rulolar oluşturularak uzunlamasına birleştirilmiş bobinlerden ve bobin uçlarını bir araya getirerek silindir oluşturan ince geçişli bir rulo bölümünden yapılır.

Uçlar, çeliği 2600 °F'ye kadar ısıtan ve uçları bir füzyon kaynağı oluşturmak için sıkıştıran yüksek frekanslı bir kaynak makinesinden geçer. Kaynak daha sonra kaynak gerilimlerini gidermek için ısıl işleme tabi tutulur ve boru soğutulur, uygun OD'ye boyutlandırılır ve düzeltilir.

ERW boruları bireysel veya sürekli uzunluklarda üretilir ve daha sonra bireysel uzunluklara kesilir. ASTM A53, A135 ve API Spesifikasyonu 5L'ye göre tedarik edilir.

ERW, üretim ekipmanlarına yönelik düşük ilk yatırım maliyeti ve farklı duvar kalınlıklarının kaynaklanmasına olanak sağlaması nedeniyle en yaygın üretim prosesidir.

Boru kaynak işleminden sonra tam olarak normalleştirilmediği için, kaynak bölgesinin her iki tarafında sertlik ve tane yapısının homojen olmamasına neden olan ısıdan etkilenen bir bölge oluşur ve boruyu korozyona karşı daha hassas hale getirir.

Bu nedenle, ERW boru, aşındırıcı sıvıların taşınması için SMLS borudan daha az tercih edilir. Ancak, petrol ve gaz üretim tesislerinde ve iletim hatlarında 26″ (660,4 mm) OD ve normalize edilmiş veya soğuk genleşmeden sonra daha belirgin hatlar için kullanılır.

SSAW Çelik Boru

Bükülmüş metal şeritler spiral kaynaklı boruyu, kenarların bir dikiş oluşturmak üzere birleştiği, berber berberine ve kaynakçıya benzer bir spiral şekline dönüştürür. İnce duvarları nedeniyle, bu tip boru düşük basınç kullanan boru sistemleriyle sınırlıdır.

SAW veya DSAW boru mu?

SAW ve DSAW boruları sacdan üretilir (skelp's), skelp's ya düz dikiş boyunca kaynaklanmış bir "U" ve t "e" ve "O" ve t "e" şeklinde oluşturulur (SS) ya da bir helezon şeklinde bükülür ve daha sonra spiral dikiş boyunca kaynaklanır (SW). DSAW uzunlamasına uç birleştirme, basıncın kullanılmadığı granüler eriyebilir malzemelerle korunan iki veya daha fazla geçiş (biri içeride) kullanır.

DSAW, nominal 406,4 mm'den büyük borular için kullanılır. SAW ve DSAW, ASTN Spesifikasyonları A53 ve A135 ve API Spesifikasyonu 5L'ye göre mekanik veya hidrolik olarak soğuk genleştirilir ve tedarik edilir. 16″ (406,4 mm) OD ile 60″ (1524,0 mm) OD boyutlarında tedarik edilirler.

LSAW Çelik Boru

LSAW (LSAW) yaprakçık levhalarda hammadde olarak, çelik levhalarda ise kalıp veya kalıplama makinesi basınçlarında (hacimsel) genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve üretimden havşalama yöntemi ile üretilir.

Geniş bir yelpazede bitmiş ürün özellikleri, kaynak tokluğu, esneklik, düzgünlük ve yoğunluk, büyük çap, duvar kalınlığı, yüksek basınç direnci, düşük sıcaklık korozyon direnci vb. Çelik boru, çoğunlukla büyük çaplı kalın duvarlı LSAW olmak üzere, yüksek mukavemetli, yüksek tokluklu, yüksek kaliteli uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları inşa etmek için gereklidir.

API standart hükümleri, büyük ölçekli petrol ve gaz boru hatlarında, Alp bölgesi boyunca 1. Sınıf 2 alanlar, deniz tabanı, şehrin yoğun nüfuslu alanı, LSAW yalnızca özel olarak uygulanır.

Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik boru arasındaki fark

Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol ve gaz, petrokimya, açık deniz mühendisliği ve makine imalatı gibi endüstrilerde, aşağıdakiler arasında seçim yapmak gerekir: sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik boru ekipman ve projelerin performansını, dayanıklılığını ve maliyet etkinliğini belirlemede kritik bir rol oynar. Boyutsal doğruluk, mekanik özellikler ve dayanıklılık için zorlu gereksinimlerle, belirli uygulamalara ve çevresel zorluklara uygun doğru boru tipini seçmek esastır.

Bu kılavuz, aşağıdakilerin derinlemesine bir karşılaştırmasını sağlayacaktır: sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular, her biri için üretim süreçlerini, mekanik özellikleri ve tipik kullanım durumlarını vurgulayarak. Amaç, projenizin ihtiyaçlarını karşılayan bilinçli kararlar almanıza yardımcı olmaktır.

Dikişsiz Çelik Boruları Anlamak

Farklılıkları tartışmadan önce sıcak haddelenmiş Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular, dikişsiz çelik boruların ne olduğunu anlamak önemlidir.

Dikişsiz çelik borular kaynak yapılmadan üretilir, bu da mukavemet ve tekdüzelik katar. Bu, onları gaz boru hatları, petrol kuyuları ve hidrolik sistemler gibi yüksek basınçlı uygulamalar için ideal hale getirir. Kusursuz yapıları sızıntı riskini en aza indirir ve korozyona ve mekanik strese karşı üstün direnç sağlar.

Şimdi, arasındaki farkı inceleyelim sıcak haddelenmiş Ve soğuk haddelenmiş/-çekilmiş süreçler ve bunların nihai ürüne olan etkileri.

Üretim Süreci: Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru

Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Borular

Sıcak haddeleme, çelik kütüğünün yeniden kristalleşme sıcaklığının (genellikle 1.000°C'nin üzerinde) üzerine ısıtılmasını içerir. Kütük daha sonra delinir ve bir dizi silindir aracılığıyla bir boru şekline getirilir. Şekillendirildikten sonra, sıcak haddelenmiş boru oda sıcaklığında soğutulur ve bu da şekil ve boyutta hafif değişikliklere yol açabilir.

Bu işlem, büyük çaplı boruların üretiminde daha hızlı ve daha verimlidir; ancak daha sıkı toleranslar ve yüzey kaplamaları gerekiyorsa, bitmiş ürün genellikle daha fazla işlem gerektirir.

Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borular

Soğuk haddeleme veya soğuk çekme, oda sıcaklığında ek işleme tabi tutulan sıcak haddelenmiş bir boru ile başlar. Soğuk haddeleme veya soğuk çekme sırasında, çelik boru bir kalıptan geçirilir veya çapını ve kalınlığını azaltan bir mandrel üzerinden çekilir. Bu işlem daha rafine bir yüzey kalitesi ve daha sıkı boyut toleransları ile sonuçlanır.

Soğuk haddeleme/çekme işlemi, gerinim sertleştirmesi yoluyla borunun mukavemetini artırarak, daha yüksek çekme mukavemeti ve deformasyona karşı daha iyi direnç gibi üstün mekanik özelliklere sahip borular üretir.

Kritik Farklar: Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru

İki tip dikişsiz boru, uygulamaya bağlı olarak farklı avantajlar sunar. İşte özelliklerdeki kritik farklılıkların bir dökümü:

1. Güç ve Dayanıklılık

  • Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular, şekillendirildikleri yüksek sıcaklıklar nedeniyle nispeten düşük akma dayanımı ve sertliğe sahiptirler. Genellikle daha az yoğundurlar ancak daha sünektirler, bu da onları yapısal bileşenler veya düşük basınçlı boru hatları gibi esnekliğin ve şok yüklerine karşı direncin önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
  • Soğuk işleme süreci sayesinde soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular daha sağlam ve daha karmaşıktır. Daha yüksek çekme mukavemetleri, onları hidrolik sistemler, ısı eşanjörleri ve mukavemet ve sıkı toleransların kritik olduğu hassas mühendislik bileşenleri gibi yüksek basınçlı uygulamalar için uygun hale getirir.

2. Yüzey

  • Sıcak haddelenmiş borular genellikle pürüzlü, pullu bir yüzey bitişine sahiptir ve pürüzsüz bir yüzey gerekiyorsa daha fazla işleme veya işlem gerektirebilir. Ölçek oluşumu oda sıcaklığında soğutmadan kaynaklanır ve bu birçok yapısal uygulamada kabul edilebilir ancak yumuşak, estetik bir bitiş gerektiren uygulamalar için uygun değildir.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borularÖte yandan, yüksek sıcaklıkta ölçeklenmenin olmaması nedeniyle çok daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptirler. Bu, makine imalatı ve otomotiv endüstrileri gibi mükemmel yüzey kalitesi gerektiren bileşenler için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

3. Boyutsal doğruluk

  • Yüksek sıcaklıklı üretim süreci nedeniyle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular daha gevşek boyut toleranslarına sahip olma eğilimindedirler. Hassasiyetin çok önemli olmadığı uygulamalarda kullanılabilirken, kesin boyutlandırma gerektiren projeler için daha az uygundurlar.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular çok daha sıkı toleranslarla üstün boyutsal doğruluk sunar. Bu, bağlantı parçalarının sızıntıları veya arızaları önlemek için tam olması gereken hidrolik silindirler, hassas makineler ve boru sistemleri gibi uygulamalarda kritik öneme sahiptir.

4. Mekanik özellikler

  • Sıcak haddelenmiş borular daha yumuşak ve kolay kaynaklanabilir olduklarından, inşaat veya düşük basınçlı gaz iletimi gibi mukavemetten çok esnekliğin önemli olduğu uygulamalar için idealdirler.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular daha yüksek mekanik mukavemet ve tokluk sergilerler, bu da onları enerji santralleri, kimyasal işleme ve petrol ve gaz rafinerileri gibi yüksek basınçlı ortamlar için daha uygun hale getirir. Deforme olmadan önemli strese ve basınca dayanabilirler.

5. Maliyet Hususları

  • Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle üretimi daha ekonomiktir, özellikle büyük çaplı uygulamalar için. Maliyet etkinliği birincil endişe ise ve proje sıkı toleranslar veya yüksek yüzey kalitesi gerektirmiyorsa, sıcak haddelenmiş borular en iyi seçenek olabilir.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz borular daha yüksek mukavemet, doğruluk ve bitiş elde etmek için gereken ek işlem nedeniyle daha pahalıdır. Ancak, yüksek hassasiyetli projeler veya yüksek basınçlı sistemler içeren projeler için, eklenen maliyet performans avantajlarıyla haklı çıkar.

Uygulamalar

Farklı endüstrilerin dikişsiz çelik borulara yönelik farklı gereksinimleri vardır ve sıcak haddelenmiş ile soğuk haddelenmiş/çekilmiş arasındaki seçim bu özel taleplere bağlıdır.

Petrol ve Gaz Endüstrisi

Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle şu amaçlar için kullanılır: petrol ve gazda düşük basınçlı iletim boru hatları. Buna karşılık, soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular tercih edilir yüksek basınç boru sistemleriÖrneğin açık deniz sondaj platformlarında veya hidrolik kırılma ekipmanlarında kullanılanlar gibi.

Petrokimyasallar

Petrokimya endüstrisi olağanüstü korozyon direnci ve mekanik mukavemete sahip borular gerektirir. Son derece aşındırıcı ortamlarda, soğuk haddelenmiş/-çekilmiş dikişsiz borular Genellikle ısı değiştiriciler, basınç kapları ve boru sistemleri için tercih edilirler.

Makine İmalatı

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular tercih edilmektedir makine imalatı yüksek hassasiyetleri, dayanıklılıkları ve pürüzsüz yüzey kaplamaları nedeniyle. Genellikle şu şekilde kullanılırlar: hidrolik silindirler, otomotiv bileşenlerive sıkı toleransların ve yüksek mukavemetin önemli olduğu diğer kritik makineler.

Açık Deniz Mühendisliği

Denizaltı tesisleri de dahil olmak üzere açık deniz mühendislik projeleri, tuzlu su korozyonu ve aşırı basınçlar gibi zorlu çevre koşullarına dayanıklı borular gerektirir. Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular Bu ortamlarda, özellikle kritik bileşenlerde, geliştirilmiş mekanik özellikler ve boyutsal doğruluk genellikle tercih edilir. yükseltici sistemler Ve akış hatları.

Yaygın Zorlukların Çözümü

Belirli uygulamalar için uygun boruların seçilmesi, petrol, gaz, petrokimya ve makine imalatı gibi endüstrilerde karşılaşılan birçok yaygın zorluğun üstesinden gelinmesini sağlayabilir.

1. Zorluk: Boyutsal Doğruluk

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular, hidrolik sistemler veya hassas makineler gibi hassas ölçümlerin hayati önem taşıdığı uygulamalarda şiddetle tavsiye edilir. Sıkı toleransları ve rafine yüzey kaplamaları, montaj hataları ve olası sızıntı riskini en aza indirir.

2. Görev: Yüzey Kalitesi

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular Otomotiv parçaları veya tıbbi ekipman gibi yüksek kaliteli yüzey gerektiren uygulamalar için genellikle ek son işlem gerektirmeden pürüzsüz, cilalı bir yüzey sağlarlar.

3. Görev: Baskı Altında Güç

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz borular yüksek basınçlı ortamlar için idealdir. Üstün mukavemetleri ve deformasyona karşı dirençleri, petrol çıkarma veya kimyasal işleme gibi uygulamalarda karşılaşılan önemli mekanik gerilimlere dayanabilmelerini sağlar.

4. Görev: Maliyet Yönetimi

Projenin bütçesinin birincil endişe olduğunu ve sıkı toleransların kritik olmadığını varsayalım. Bu durumda, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular Özellikle büyük ölçekli yapısal veya düşük basınçlı uygulamalarda maliyet etkin bir çözüm sunar.

Sonuç: Doğru Dikişsiz Çelik Boruyu Seçmek

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular Projenin özel gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli endüstrilerde yerlerini alırlar. Sıcak haddelenmiş borular, maliyet etkinliği ve esnekliği önceliklendiren uygulamalar için idealdir, soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular ise gelişmiş mukavemet, hassasiyet ve yüzey kalitesi sunar.

İkisi arasında seçim yaparken, uygulamanızda optimum performans ve uzun ömür sağlamak için mekanik dayanıklılık, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve maliyet gibi temel faktörleri göz önünde bulundurun. Her dikişsiz boru türü benzersiz bir amaca hizmet eder ve doğru seçim projenizin verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Tanıtımı

/içinde /tarafından

giriiş

3'ün temel malzemeleriLPE Kaplamalı Hat Borusu dikişsiz çelik borular, spiral kaynaklı çelik borular ve düz dikiş kaynaklı çelik borular içerir. Üç katmanlı polietilen (3LPE) korozyon önleyici kaplamalar, iyi korozyon direnci, su buharı geçirgenliği direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle petrol boru hattı endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. 3LPE korozyon önleyici kaplamalar, gömülü boru hatlarının hizmet ömrü için çok önemlidir. Aynı malzemeden yapılmış bazı boru hatları, korozyon olmadan onlarca yıl yeraltına gömülürken, diğerleri birkaç yıl içinde sızdırır. Bunun nedeni, farklı kaplamalar kullanmalarıdır.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Yapısı

3PE korozyon önleyici kaplamalar genellikle üç katmandan oluşur: ilk katman epoksi tozu (FBE) >100um, ikinci katman yapıştırıcı (AD) 170~250um ve üçüncü katman yüksek yoğunluklu polietilendir (HDPE) 1.8-3.7mm. Gerçek operasyonda, üç malzeme karıştırılır ve birleştirilir ve mükemmel bir korozyon önleyici kaplama oluşturmak için çelik boruya sıkıca bağlanmaları için işlenir. İşleme yöntemleri genellikle iki türe ayrılır: sarma tipi ve halka kalıp kovanı tipi.

3LPE korozyon önleyici çelik boru kaplaması (üç katmanlı polietilen korozyon önleyici kaplama), Avrupa 2PE korozyon önleyici kaplamayı Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan FBE kaplamasıyla akıllıca birleştiren yeni bir tür korozyon önleyici çelik boru kaplamasıdır. On yıldan uzun süredir uluslararası alanda tanınmakta ve kullanılmaktadır.

3LPE korozyon önleyici çelik borunun ilk tabakası epoksi toz korozyon önleyici kaplamadır, orta tabakası dallanmış fonksiyonel gruplara sahip kopolimer yapıştırıcıdır ve yüzey tabakası yüksek yoğunluklu polietilen korozyon önleyici kaplamadır.

3LPE korozyon önleyici kaplama, epoksi reçine ve polietilenin yüksek geçirimsizliğini ve mekanik özelliklerini bir araya getirir. Şimdiye kadar dünyanın en iyi performansa sahip en iyi korozyon önleyici kaplaması olarak kabul edilmiş ve birçok projede kullanılmıştır.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Avantajları

Sıradan çelik borular zorlu kullanım ortamlarında ciddi korozyona uğrar ve bu da çelik boruların hizmet ömrünü azaltır. Korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik boruların hizmet ömrü de nispeten uzundur, genellikle yaklaşık 30-50 yıldır ve doğru kurulum ve kullanım boru hattı şebekesinin bakım maliyetini de azaltabilir. Korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik borular ayrıca boru hattı şebekesi sızıntı arızalarını otomatik olarak tespit etmek, arıza yerini doğru bir şekilde kavramak ve otomatik olarak alarm vermek için bir alarm sistemi ile donatılabilir.

3LPE korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik borular iyi bir ısı koruma performansına sahiptir ve ısı kaybı geleneksel boruların sadece 25%'sidir. Uzun vadeli çalışma çok fazla kaynak tasarrufu sağlayabilir ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, hala güçlü su geçirmezlik ve korozyon direncine sahiptir. Ayrı bir hendek kurmadan doğrudan yeraltına veya suya gömülebilir ve yapımı da basit, hızlı ve kapsamlıdır. Maliyeti de nispeten düşüktür ve düşük sıcaklık koşullarında iyi bir korozyon direncine ve darbe direncine sahiptir ve ayrıca doğrudan donmuş toprağa gömülebilir.

3LPE Kaplamalı Hat Borusu Uygulaması

3PE korozyon önleyici çelik borular için, birçok kişi sadece bir şeyi bilir, diğerini bilmez. Rolü gerçekten çok geniştir, yer altı su temini ve drenajı, yer altı püskürtme, pozitif ve negatif basınçlı havalandırma, gaz çıkarma, yangın söndürme sistemleri ve diğer boru şebekeleri için uygundur. Termik santrallerde proses suyu için atık cüruf ve dönüş suyu taşıma boru hatları. Püskürtme önleyici ve su püskürtme sistemlerinin su temini boru hatları için mükemmel uygulanabilirliğe sahiptir. Güç, iletişim, yollar vb. için kablo koruma kasaları. Yüksek katlı bina su temini, termik güç boru şebekeleri, su tesisleri, gaz iletimi, gömülü su iletimi ve diğer boru hatları için uygundur. Petrol boru hatları, kimya ve ilaç endüstrileri, baskı ve boyama endüstrileri, kanalizasyon arıtma deşarj boruları, kanalizasyon boruları ve biyolojik havuz korozyon önleme projeleri. 3LPE korozyon önleyici çelik boruların, tarımsal sulama boruları, derin kuyu boruları, drenaj boruları ve diğer boru şebekelerinin mevcut uygulamasında ve yapımında vazgeçilmez olduğu söylenebilir. Teknolojinin gelişmesiyle gelecekte çok daha parlak işlere imza atılacağına inanıyorum.

3LPE / FBE / 3LPP / LE / Uluslararası Marka Boyaları (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun) kaplamalı çelik borular vb. gibi herhangi bir tür korozyon önleyici kaplamalı çelik boruya ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. [email protected].

PAPA Petrol Petrol Depolama Tankı Projesi

/içinde /tarafından

PAPA Petrol Petrol Depolama Tankı Projesi

Proje: Petrol Depolama Tankları
Konum: Kamboçya
Süre: Kasım 2017 – Mayıs 2018

Gerekli Ürün: Çelik Borular, Boru Ek Parçaları, Boru Flanşları, Çelik Levha
Özellikler: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Miktar: 800 Ton Plaka, 1050 Ton Çelik Boru, 6330 Adet Boru Ek Parçaları ve Flanşlar, Cıvata ve Somunlar
Kullanmak: Tank Çiftliği Petrol Boru Hattı Sistemi ve Denizaltı Boru Hattı
Kaplama Özellikleri: Epoksi çinko açısından zengin astar Kaplama, DIN 30670-2012 3LPE Kaplama
Kullanmak: Deniz tuzu korozyonunun önlenmesi ve ömrünün uzatılması