NACE MR0175/ISO 15156 nedir?

NACE MR0175/ISO 15156 nedir?

/içinde /tarafından

NACE MR0175/ISO 15156, hidrojen sülfit (H₂S) içeren ortamlarda sülfit stres çatlamasına (SSC) ve hidrojen kaynaklı çatlamanın diğer formlarına karşı dirençli malzemelerin seçilmesine yönelik yönergeler sağlayan, dünya çapında tanınan bir standarttır. Bu standart, petrol ve gaz endüstrisinde, özellikle kötü hizmet ortamlarında kullanılan ekipmanların güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak için gereklidir.

NACE MR0175/ISO 15156'nın Kritik Yönleri

  1. Kapsam ve amaç:
    • Standart, çeşitli çatlama biçimlerine neden olabilecek H₂S içeren ortamlara maruz kalan petrol ve gaz üretiminde kullanılan ekipmanlar için malzeme seçimini ele alır.
    • Sülfür stresi, korozyon, hidrojen kaynaklı çatlama ve benzeri mekanizmalardan kaynaklanan malzeme hasarını önlemeyi amaçlamaktadır.
  2. Malzeme seçimi:
    • Bu kılavuz, karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, nikel bazlı alaşımlar ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlar dahil olmak üzere uygun malzemelerin seçilmesine yönelik yönergeler sağlar.
    • Her malzemenin çatlama yaşamadan dayanabileceği çevre koşullarını ve stres seviyelerini belirtir.
  3. Yeterlilik ve Test:
    • Bu makalede, H₂S ortamlarında bulunan aşındırıcı koşulları simüle eden laboratuvar testleri de dahil olmak üzere, malzemelerin ekşi hizmete uygunluğunu belirlemek için gerekli test prosedürleri özetlenmektedir.
    • Bu testlerde kabul edilebilir performans kriterlerini belirleyerek, malzemelerin belirtilen koşullar altında çatlamaya karşı dayanıklı olmasını sağlar.
  4. Tasarım ve İmalat:
    • Hidrojen kaynaklı çatlama riskini en aza indirmek için ekipman tasarımı ve imalatına yönelik öneriler içerir.
    • Malzemenin H₂S kaynaklı çatlamaya karşı direncini etkileyebilecek üretim süreçlerinin, kaynak tekniklerinin ve ısıl işlemlerin önemini vurgular.
  5. Bakım ve İzleme:
    • Hizmetteki çatlakları tespit etmek ve önlemek için bakım uygulamaları ve izleme stratejileri konusunda tavsiyelerde bulunur.
    • Ekipmanların sürekli bütünlüğünün sağlanması için düzenli muayeneler ve tahribatsız test yöntemleri önerilmektedir.

Sektördeki Önemi

  • Emniyet: Çatlama nedeniyle ciddi arıza riskini azaltarak ekipmanın kötü hizmet ortamlarında güvenli çalışmasını sağlar.
  • Güvenilirlik: Ekipmanın güvenilirliğini ve ömrünü artırır, arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
  • uyma: Şirketlerin yasal ve mali yansımalardan kaçınarak düzenleyici gerekliliklere ve endüstri standartlarına uymalarına yardımcı olur.

NACE MR0175/ISO 15156, her biri kötü hizmet ortamlarında kullanılacak malzeme seçiminin farklı yönlerine odaklanan üç bölüme ayrılmıştır. İşte daha ayrıntılı bir döküm:

Bölüm 1: Çatlamaya Dirençli Malzemelerin Seçimi İçin Genel Prensipler

  • Kapsam: H₂S içeren ortamlarda çatlamaya dayanıklı malzemelerin seçilmesi için kapsamlı yönergeler ve ilkeler sağlar.
  • İçerik:
    • Kötü hizmet ortamları ve malzeme bozulmasıyla ilgili temel terimleri ve kavramları tanımlar.
    • Ekşi hizmet için malzemelerin uygunluğunu değerlendirmek için genel kriterleri ana hatlarıyla belirtir.
    • Malzemeleri seçerken çevresel faktörleri, malzeme özelliklerini ve çalışma koşullarını dikkate almanın önemini açıklar.
    • Risk değerlendirmelerinin yapılması ve bilinçli malzeme seçimi kararlarının alınması için bir çerçeve sağlar.

Bölüm 2: Çatlamaya Dirençli Karbon ve Düşük Alaşımlı Çelikler ve Dökme Demirlerin Kullanımı

  • Kapsam:Bu makale, karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler ve dökme demirlerin ekşi servis ortamlarında kullanımına ilişkin gereklilikler ve yönergelere odaklanmaktadır.
  • İçerik:
    • Bu malzemelerin güvenli bir şekilde kullanılabileceği özel koşulların ayrıntılarını verir.
    • Bu malzemelerin sülfit stresli çatlamaya (SSC) ve hidrojenin neden olduğu diğer hasarlara karşı direnç göstermesi için gereken mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimleri listeler.
    • Bu malzemelerin çatlamaya karşı direncini artırabilecek ısıl işlem ve imalat işlemlerine ilişkin yönergeler sağlar.
    • Standarda uygunluğu sağlamak için uygun malzeme testi ve yeterlilik prosedürlerinin gerekliliğini tartışır.

Bölüm 3: Çatlamaya Dirençli CRA'lar (Korozyona Dirençli Alaşımlar) ve Diğer Alaşımlar

  • Kapsam: Ekşi servis ortamlarında korozyona dayanıklı alaşımlar (CRA'lar) ve diğer özel alaşımları ele alır.
  • İçerik:
    • Paslanmaz çelikler, nikel bazlı alaşımlar ve diğer yüksek performanslı alaşımlar gibi çeşitli CRA türlerini ve bunların ekşi hizmete uygunluklarını tanımlar.
    • Bu malzemelerin çatlamaya karşı direnç göstermesi için gereken kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri ve ısıl işlemleri belirtir.
    • H₂S ortamlarında performanslarını garanti altına almak için CRA'ların seçilmesi, test edilmesi ve nitelendirilmesine ilişkin yönergeler sağlar.
    • Bu makalede, belirli uygulamalar için malzeme seçerken bu alaşımların hem korozyon direncini hem de mekanik özelliklerini dikkate almanın önemi tartışılmaktadır.

NACE MR0175/ISO 15156, ekşi servis ortamlarında malzemelerin güvenli ve etkili kullanımını sağlamaya yardımcı olan kapsamlı bir standarttır. Her bölüm farklı malzeme kategorilerini ele alır ve bunların seçimi, test edilmesi ve kalifikasyonu için ayrıntılı yönergeler sağlar. Şirketler bu yönergeleri izleyerek malzeme arızası riskini azaltabilir ve H₂S içeren ortamlarda operasyonlarının güvenliğini ve güvenilirliğini artırabilir.

Kuyu Tamamlama: OCTG'nin Petrol ve Gaz Kuyularında Uygulama ve Kurulum Sıraları

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol ve gaz arama ve üretimi karmaşık ekipman ve süreçleri içerir. Bunlar arasında, boru şeklindeki malların (matkap boruları, matkap yakaları, matkap uçları, muhafaza boruları, borular, emme çubukları ve hat boruları) doğru seçimi ve kullanımı, sondaj operasyonlarının verimliliği ve güvenliği için çok önemlidir. Bu blog, bu bileşenler, boyutları ve petrol ve gaz kuyularında sıralı kullanımları hakkında ayrıntılı bir genel bakış sağlamayı amaçlamaktadır.

1. Matkap Borusu, Matkap Yakası ve Matkap Ucu Boyutları

Sondaj Boruları sondaj sıvısını sirküle ederken yüzeyden gücü matkap ucuna ileten sondaj işleminin omurgasıdır. Yaygın boyutlar şunları içerir:

  • 3 1/2 inç (88,9 mm)
  • 4 inç (101,6 mm)
  • 4 1/2 inç (114,3 mm)
  • 5 inç (127 mm)
  • 5 1/2 inç (139,7 mm)

Matkap Yakaları matkap ucuna ağırlık ekleyerek kayaya etkili bir şekilde nüfuz etmesini sağlayın. Tipik boyutlar şunlardır:

  • 3 1/8 inç (79,4 mm)
  • 4 3/4 inç (120,7 mm)
  • 6 1/4 inç (158,8 mm)
  • 8 inç (203,2 mm)

Matkap uçları Kaya oluşumlarını ezmek ve kesmek için tasarlanmıştır. Boyutları gerekli sondaj çapına bağlı olarak önemli ölçüde değişir:

  • 3 7/8 inç (98,4 mm) ila 26 inç (660,4 mm)

2. Gövde ve Boru Boyutları

Muhafaza Borusu sondaj deliğini sabitler, çökmeyi önler ve farklı jeolojik oluşumları izole eder. Aşamalar halinde kurulur, her bir ipin çapı içindeki ipten daha büyüktür:

  • Yüzey Kasası: 13 3/8 inç (339,7 mm) veya 16 inç (406,4 mm)
  • Ara Muhafaza: 9 5/8 inç (244,5 mm) veya 10 3/4 inç (273,1 mm)
  • Üretim Kasası: 7 inç (177,8 mm) veya 5 1/2 inç (139,7 mm)

Yağ Boruları Petrol ve gazı yüzeye taşımak için mahfazanın içine yerleştirilir. Tipik boru boyutları şunları içerir:

  • 1,050 inç (26,7 mm)
  • 1,315 inç (33,4 mm)
  • 1,660 inç (42,2 mm)
  • 1,900 inç (48,3 mm)
  • 2 3/8 inç (60,3 mm)
  • 2 7/8 inç (73,0 mm)
  • 3 1/2 inç (88,9 mm)
  • 4 inç (101,6 mm)

3. Sucker Rod ve Boru Boyutları

Enayi Çubuklar yüzey pompalama ünitesini kuyudan kuyudan sıvıların kaldırılmasını sağlayacak şekilde kuyu içi pompaya bağlayın. Boru boyutuna göre seçilirler:

  • 2 3/8 inç boru için: 5/8 inç (15,9 mm), 3/4 inç (19,1 mm) veya 7/8 inç (22,2 mm)
  • 2 7/8 inç boru için: 3/4 inç (19,1 mm), 7/8 inç (22,2 mm) veya 1 inç (25,4 mm)

4. Hat Borusu Boyutları

Hat Boruları üretilen hidrokarbonların kuyu başından işleme tesislerine veya boru hatlarına taşınması. Üretim hacmine göre seçilirler:

  • Küçük Alanlar: 2 inç (60,3 mm), 4 inç (114,3 mm)
  • Orta Alanlar: 6 inç (168,3 mm), 8 inç (219,1 mm)
  • Büyük Alanlar: 10 inç (273,1 mm), 12 inç (323,9 mm), 16 inç (406,4 mm)

Petrol ve Gaz Kuyularında Boruların Sıralı Kullanımı

1. Sondaj Aşaması

  • Sondaj işlemi şu şekilde başlar: Matkap ucu jeolojik oluşumları kırarak.
  • Sondaj boruları döner gücü ve sondaj sıvısını matkap ucuna iletir.
  • Matkap tasmaları uca ağırlık ekleyerek etkili bir şekilde nüfuz etmesini sağlayın.

2. Muhafaza Aşaması

  • Belirli bir derinliğe ulaşıldığında, kasa Sondaj kuyusunu korumak ve farklı oluşumları izole etmek için kurulmuştur.
  • Yüzey, ara ve üretim mahfaza dizileri sondaj ilerledikçe sırayla çalıştırılır.

3. Tamamlama ve Üretim Aşaması

  • Boru Hidrokarbonların yüzeye akışını kolaylaştırmak için üretim mahfazasının içine monte edilmiştir.
  • Enayi çubuklar kuyu içi pompayı yüzey ünitesine bağlayan yapay kaldırma sistemli kuyularda kullanılır.

4. Kara Taşımacılığı Aşaması

  • Hat boruları, Kuyu başından çıkan petrol ve gazın işleme tesislerine veya ana boru hatlarına iletilmesi.

Çözüm

Bu boru şeklindeki malların rollerini, boyutlarını ve sıralı kullanımlarını anlamak, verimli ve güvenli petrol ve gaz operasyonları için önemlidir. Sondaj borularının, sondaj yakalarının, sondaj uçlarının, muhafaza borularının, boruların, emme çubuklarının ve hat borularının doğru seçimi ve kullanımı, kuyunun yapısal bütünlüğünü sağlar ve üretim performansını optimize eder.

Bu bileşenlerin etkili bir şekilde entegre edilmesiyle, petrol ve gaz endüstrisi yüksek güvenlik ve operasyonel verimlilik standartlarını korurken dünyanın enerji ihtiyaçlarını karşılamaya devam edebilir.

13Cr ve Süper 13Cr: Karşılaştırmalı Bir Analiz

/içinde /tarafından

Petrol ve gaz endüstrisinin zorlu ortamında, operasyonların uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini sağlamak için malzeme seçimi çok önemlidir. Mevcut sayısız malzeme arasında 13Cr ve Süper 13Cr paslanmaz çelikler, dikkat çekici özellikleri ve zorlu ortamlara uygunluklarıyla öne çıkıyor. Bu malzemeler, korozyona karşı olağanüstü direnç ve sağlam mekanik performans sağlayarak endüstride devrim yarattı. 13Cr ve Süper 13Cr paslanmaz çeliklerin benzersiz özelliklerini ve uygulamalarını inceleyelim.

13Cr Paslanmaz Çeliği Anlamak

Yaklaşık 13% krom içeren martensitik bir alaşım olan 13Cr paslanmaz çelik, petrol ve gaz sektöründe temel malzeme haline gelmiştir. Bileşimi tipik olarak az miktarda karbon, manganez, silikon, fosfor, kükürt ve molibden içerir ve performans ile maliyet arasında bir denge sağlar.

13Cr'nin Kritik Özellikleri:

  • Korozyon Direnci: 13Cr, özellikle CO2 içeren ortamlarda korozyona karşı övgüye değer bir direnç sunar. Bu, aşındırıcı elementlere maruz kalmanın beklendiği sondaj borusu ve muhafazasında kullanım için idealdir.
  • Mekanik Dayanım: Orta düzeyde mekanik mukavemete sahip 13Cr, çeşitli uygulamalar için gerekli dayanıklılığı sağlar.
  • Tokluk ve Sertlik:Malzeme, delme ve çıkarma işlemlerinde karşılaşılan mekanik gerilimlere dayanmak için gerekli olan iyi tokluk ve sertliğe sahiptir.
  • Kaynaklanabilirlik: 13Cr, oldukça iyi kaynaklanabilirliği ile bilinir ve bu sayede imalat sırasında önemli komplikasyonlara yol açmadan çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.

Petrol ve Gaz Uygulamaları: 13Cr paslanmaz çelik, hafif aşındırıcı ortamlara maruz kalan boru, muhafaza ve diğer bileşenlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. Dengeli özellikleri, onu petrol ve gaz operasyonlarının bütünlüğünü ve verimliliğini sağlamak için güvenilir bir seçim haline getirir.

Tanıtımı Süper 13Cr: Geliştirilmiş Alaşım

Super 13Cr, nikel ve molibden gibi ek alaşım elementlerini bünyesine katarak 13Cr'nin avantajlarını bir adım daha ileriye taşıyor. Bu, özellikleri geliştirerek daha agresif aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir.

Süper 13Cr'nin Kritik Özellikleri:

  • Üstün Korozyon Direnci: Super 13Cr, özellikle yüksek CO2 seviyeleri ve H2S varlığı içeren ortamlarda standart 13Cr'ye kıyasla gelişmiş korozyon direnci sunar. Bu, onu daha zorlu koşullar için mükemmel bir seçim haline getirir.
  • Daha Yüksek Mekanik Mukavemet: Alaşım daha yüksek mekanik mukavemete sahip olduğundan, daha önemli gerilimlere ve basınçlara dayanabilir.
  • Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Sertlik: Daha iyi dayanıklılık ve sertliğe sahip Super 13Cr, zorlu uygulamalarda daha fazla dayanıklılık ve uzun ömür sağlar.
  • Gelişmiş Kaynaklanabilirlik:Süper 13Cr'nin geliştirilmiş bileşimi daha iyi kaynaklanabilirlik sağlayarak, karmaşık üretim süreçlerinde kullanımını kolaylaştırmaktadır.

Petrol ve Gaz Uygulamaları: Super 13Cr, daha yüksek CO2 seviyeleri ve H2S varlığı gibi daha agresif aşındırıcı ortamlarda kullanım için tasarlanmıştır. Üstün özellikleri, zorlu petrol ve gaz sahalarındaki sondaj boruları, muhafaza boruları ve diğer kritik bileşenler için idealdir.

İhtiyaçlarınıza Göre Doğru Alaşımı Seçmek

13Cr ve Süper 13Cr paslanmaz çelikler arasındaki seçim nihayetinde petrol ve gaz operasyonlarınızın özel çevre koşullarına ve performans gereksinimlerine bağlıdır. 13Cr iyi korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip uygun maliyetli bir çözüm sunarken, Süper 13Cr daha zorlu ortamlar için gelişmiş performans sunar.

Kilit hususlar:

  • Çevre koşulları:Çalışma ortamındaki CO2, H2S ve diğer aşındırıcı unsurları değerlendirin.
  • Performans gereklilikleri: Belirli bir uygulama için gerekli mekanik mukavemeti, tokluğu ve sertliği belirleyin.
  • Maliyet ve Fayda: Malzemenin maliyetini, geliştirilmiş özelliklerin ve daha uzun servis ömrünün faydalarıyla karşılaştırın.

Çözüm

Sürekli gelişen petrol ve gaz endüstrisinde, 13Cr ve Süper 13Cr paslanmaz çelikler gibi malzemelerin seçilmesi, operasyonların güvenilirliğini, verimliliğini ve emniyetini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu alaşımların benzersiz özelliklerini ve uygulamalarını anlamak, endüstri profesyonellerinin bilinçli kararlar almasını ve nihayetinde projelerinin başarısına ve sürdürülebilirliğine katkıda bulunmasını sağlar. İster 13Cr'nin dengeli performansı, ister Süper 13Cr'nin üstün nitelikleri olsun, bu malzemeler petrol ve gaz sektörünün yeteneklerini ilerletmede önemli bir rol oynamaya devam ediyor.

Petrol Ülkesi Borulu Ürünler (OCTG)

/içinde /tarafından

Petrol ülkesi boru ürünleri (OCTG) özel uygulamalarına göre yükleme koşullarına tabi tutulan sondaj borusu, muhafaza borusu ve borulardan oluşan dikişsiz haddelenmiş ürün ailesidir. (Derin bir kuyunun şeması için Şekil 1'e bakın):

The Sondaj Borusu matkap ucunu döndüren ve sondaj sıvısını dolaştıran ağır, dikişsiz bir borudur. 30 ft (9 m) uzunluğundaki boru segmentleri alet bağlantılarıyla birleştirilmiştir. Matkap borusu aynı anda delmeyle yüksek torka, ölü ağırlığıyla eksenel gerilime ve sondaj sıvısını temizleyerek iç basınca maruz kalır. Ek olarak, dikey olmayan veya saptırılmış delme nedeniyle değişen eğilme yükleri bu temel yükleme kalıplarına bindirilebilir.
Muhafaza borusu sondaj deliğini kaplar. Ölü ağırlığından kaynaklanan eksenel gerilime, sıvının temizlenmesinden kaynaklanan iç basınca ve çevredeki kaya oluşumlarından kaynaklanan dış basınca maruz kalır. Pompalanan petrol veya gaz emülsiyonu, özellikle muhafazayı eksenel gerilime ve iç basınca maruz bırakır.
Borulama, petrol veya gazın kuyudan taşındığı bir borudur. Borulama segmentleri genellikle yaklaşık 30 ft [9 m] uzunluğundadır ve her iki ucunda dişli bir bağlantı bulunur.

Ekşi servis koşullarında korozyon direnci, özellikle muhafaza ve borular için önemli bir OCTG özelliğidir.

Tipik OCTG üretim süreçleri şunları içerir (tüm boyut aralıkları yaklaşıktır)

21 ile 178 mm OD arasındaki boyutlar için sürekli mandrel haddeleme ve itme tezgahı işlemleri.
140 ila 406 mm dış çap arasındaki boyutlar için tıpalı haddeleme.
250 ila 660 mm dış çap arasındaki boyutlar için çapraz haddeleme delme ve pilger haddeleme.
Bu işlemler genellikle kaynaklı boru için kullanılan şerit ve levha ürünler için geleneksel termomekanik işleme izin vermez. Bu nedenle, yüksek dayanımlı dikişsiz boru, uygun bir ısıl işlemle, örneğin söndürme ve temperlemeyle birlikte alaşım içeriğini artırarak üretilmelidir.

Şekil 1. Derin gelişen bir tamamlamanın şeması

Büyük boru duvarı kalınlığında bile tamamen martensitik bir mikro yapının temel gereksinimini karşılamak, iyi sertleştirilebilirlik gerektirir. Cr ve Mn, geleneksel ısıl işlem uygulanabilir çelikte iyi sertleştirilebilirlik üreten ana alaşım elementleridir. Ancak, iyi sülfür gerilim çatlağı (SSC) direnci gereksinimi kullanımlarını sınırlar. Mn, sürekli döküm sırasında ayrışma eğilimindedir ve hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) direncini azaltan büyük MnS kapanımları oluşturabilir. Daha yüksek Cr seviyeleri, hidrojen toplayıcıları ve çatlak başlatıcıları olarak hareket eden, kaba plaka şeklindeki morfolojiye sahip Cr7C3 çökeltilerinin oluşumuna yol açabilir. Molibden ile alaşımlama, Mn ve Cr alaşımlamasının sınırlamalarının üstesinden gelebilir. Mo, Mn ve Cr'den çok daha güçlü bir sertleştiricidir, bu nedenle bu elementlerin azaltılmış miktarının etkisini hızla geri kazanabilir.

Geleneksel olarak, OCTG sınıfları karbon-manganez çelikleri (55-ksi mukavemet seviyesine kadar) veya 0.4% Mo'ya kadar Mo içeren sınıflardı. Son yıllarda, derin kuyu delme ve aşındırıcı ataklara neden olan kirleticiler içeren rezervuarlar, hidrojen gevrekleşmesine ve SCC'ye dayanıklı daha yüksek mukavemetli malzemeler için güçlü bir talep yarattı. Yüksek temperlenmiş martensit, daha yüksek mukavemet seviyelerinde SSC'ye en dirençli yapıdır ve 0.75% Mo konsantrasyonu, akma mukavemeti ve SSC direncinin optimum kombinasyonunu üretir.

Bilmeniz Gereken Bir Şey: Flanşlı Yüzey Kaplaması

/içinde /tarafından

The ASME B16.5 kodu Flanş yüzünün (yükseltilmiş yüz ve düz yüz), bu yüzeyin contayla uyumlu olmasını ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlamasını sağlamak için belirli bir pürüzlülüğe sahip olmasını gerektirir.

İnç başına 30 ila 55 oluk ve bunun sonucunda 125 ila 500 mikro inç arasında bir pürüzlülüğe sahip eşmerkezli veya spiral tırtıklı bir yüzey gereklidir. Bu, metal flanşların conta temas yüzeyi için flanş üreticileri tarafından çeşitli yüzey bitirme derecelerinin sunulmasına olanak tanır.

Flanş yüz kaplaması

Tırtıklı Kaplama

Stok Bitişi
Herhangi bir flanş yüzey kaplaması arasında en yaygın olarak kullanılanıdır, çünkü pratik olarak tüm sıradan servis koşullarına uygundur. Sıkıştırma altında, bir contanın yumuşak yüzü bu cilaya gömülecek, bu da bir sızdırmazlık oluşturulmasına yardımcı olacak ve eşleşen yüzeyler arasında yüksek düzeyde sürtünme oluşturulacaktır.

Bu flanşların cilası, 12 inçe kadar devir başına 0,8 mm ilerleme hızında 1,6 mm yarıçaplı yuvarlak uçlu bir aletle üretilir. 14 inç ve daha büyük boyutlar için son işlem, devir başına 1,2 mm ilerlemeyle 3,2 mm'lik yuvarlak uçlu bir aletle yapılır.

Flanş yüzey kaplaması - Hazır KaplamaFlanş yüzey kaplaması - Hazır Kaplama

Spiral Tırtıklı
Bu aynı zamanda sürekli veya fonografik bir spiral oyuktur, ancak oluğun tipik olarak 45° açılı çentikli bir "V" geometrisi oluşturan 90°'lik bir alet kullanılarak oluşturulması açısından stok kaplamadan farklıdır.

Flanş yüzeyi - Spiral Tırtıklı

Konsantrik Tırtıklı
Adından da anlaşılacağı gibi bu yüzey eşmerkezli oluklardan oluşur. 90°'lik bir alet kullanılır ve çentikler yüz boyunca eşit aralıklarla yerleştirilir.

Flanş yüzeyi - Eşmerkezli Tırtıklı

Pürüzsüz Son İşlem
Bu kaplama görsel olarak belirgin hiçbir alet işareti göstermez. Bu yüzeyler tipik olarak çift ceketli, yassı çelik ve oluklu metal gibi metal kaplamalı contalar için kullanılır. Pürüzsüz yüzeyler bir sızdırmazlık oluşturmak için birleşir ve bir sızdırmazlık sağlamak için karşıt yüzlerin düzlüğüne bağlıdır. Bu, tipik olarak, conta temas yüzeyinin, 0,05 mm derinlikte devir başına 0,3 mm ilerleme hızında 0,8 mm yarıçaplı yuvarlak uçlu bir alet tarafından oluşturulan sürekli (bazen fonografik olarak da adlandırılan) spiral oluk tarafından oluşturulmasıyla elde edilir. Bu, Ra 3,2 ile 6,3 mikrometre (125 – 250 mikro inç) arasında bir pürüzlülükle sonuçlanacaktır.

Flanş yüzey kaplaması - Pürüzsüz Kaplama

Pürüzsüz Bitirme

Spiral contalar ve metalik olmayan contalar için uygun mudur? Bu tür ne tür bir uygulama için?

Pürüzsüz yüzeyli flanşlar, düşük basınçlı ve/veya geniş çaplı boru hatlarında daha yaygındır ve öncelikle katı metal veya spiral sarımlı contalarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Pürüzsüz yüzeyler genellikle makinelerde veya boru flanşları dışındaki flanşlı bağlantılarda bulunur. Pürüzsüz bir yüzeyle çalışırken, sürünme ve soğuk akışın etkilerini azaltmak için daha ince bir conta kullanmayı düşünmek önemlidir. Bununla birlikte, hem daha ince bir contanın hem de pürüzsüz yüzeyin, sızdırmazlığı sağlamak için kendi başlarına daha yüksek bir sıkıştırma kuvveti (yani cıvata torku) gerektirdiğine dikkat edilmelidir.

Flanşların conta yüzeylerinin Ra = 3,2 – 6,3 mikrometre (= 125 – 250 mikro inç AARH) pürüzsüz yüzey elde edilecek şekilde işlenmesi

AARH, Aritmetik Ortalama Pürüzlülük Yüksekliği anlamına gelir. Yüzeylerin pürüzlülüğünü (daha doğrusu düzgünlüğünü) ölçmek için kullanılır. 125 AARH, 125 mikro inç'in yüzeydeki iniş ve çıkışların ortalama yüksekliği olacağı anlamına gelir.

63 AARH Halka Tipi Bağlantılar için belirtilmiştir.

Spiral Yara Contaları için 125-250 AARH (pürüzsüz yüzey denir) belirtilmiştir.

Asbest OLMAYAN, Grafit levhalar, Elastomerler vb. yumuşak contalar için 250-500 AARH (stok kaplama denir) belirtilir. Yumuşak contalar için pürüzsüz bir yüzey kullanırsak yeterli "ısırma etkisi" oluşmaz ve dolayısıyla bağlantı bir sızıntı gelişebilir.

Bazen AARH, Pürüzlülük Ortalaması anlamına gelen ve aynı anlama gelen Ra olarak da anılır.

Kanatlı Borular

Successfully Delivered a Batch of Finned Tubes for Industrial Heat Exchangers

/içinde /tarafından

An order of 1,170 aluminum alloy finned tubes has been successfully delivered and will be shipped from Shanghai Port, China. The tubes will be supplied to an important customer and will improve the efficiency of heat exchange and transfer in the power plant’s heat exchanger system.

The tubes are available in three different sizes with the following specifications:
The total weight of the cargo is 20,740 kg.
∅25.4 x 2.11 x 9,144 mm, 3,940 kg, 820 pcs.
∅25.4 x 2.77 x 9,144 mm, 6,200 kg, 310 pcs.
∅25.4 x 2.41 x 8,660 mm, 600 kg, 40 pcs.
Fin Material: Aluminum Alloy 1100
Base Tube: ASTM A179
Fin Type: G Type
Fin Thickness: 0.016 inches (0.4 mm)
Number of Fins Per Inch: 11 FPI

Kanatlı Borular

Kanatlı Borular

If you have RFQs for finned tubes, please feel free to contact us at [email protected]. We can produce L Type, LL Type, KL Type, Embedded (G), and Extruded Finned Tubes and will provide you with strong support in quality, price, delivery, and service!