Boru Ucu Eğimi
Çelik boruların uçlarının pahlanması ve kaynak ve bağlantıları kolaylaştırmak için uçtan kaynak yapılması, kaynak kalitesinin artırılması. ASME B16.25 standardı, genellikle 30° ile 37,5° arasında değişen kabul edilebilir pah açılarını belirtir.
Boru Ucu Diş Açma
Boru uçlarındaki NPT (ASME B1.20.1), LP (HAT BORUSU için API Spec 5B), BSP ve OCTG için API Dişleri'ne göre diş açma, diğer bileşenlerle bağlantıya olanak vererek sızdırmazlığı artırır.
Uzunluğa göre kesilmiş
Boru uzunluğunun kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için müşteri şartnamelerine göre kesme işlemi yapılır.
Korozyon Önleyici Kaplamalar
Çelik borunun servis ömrünü uzatmak ve korozyonu önlemek amacıyla, 3LPE, 3LPP, FBE veya 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints gibi korozyona dayanıklı bir kaplama çelik borunun yüzeyine uygulanır.
CNC İşleme
Çelik boru üzerinde tornalama, frezeleme, delme vb. işlemlerle hassas işleme yapılması.
Soğuk ve Sıcak Bükme
Borunun tasarım çizimlerine uygun olarak soğuk veya sıcak bükme teknikleri kullanılarak bükülmesi, boru hattının belirli şekil ve açılara uymasını sağlar.
Termal İndüksiyon Genleşmesi
Termal indüksiyon ısıtma teknolojisi, özel ihtiyaçlar için büyük çaplı dikişsiz çelik borular elde etmek amacıyla boru çapını genişletir.
Kaynak
Çelik boruları, boru bağlantı parçalarını, flanşları vb. karmaşık yapılar oluşturmak için çeşitli kaynak teknikleri (ark kaynağı ve TIG kaynağı gibi) kullanılarak birleştirilir.
Yüzey İşlem
Yüzey düzgünlüğünü ve yapışmayı iyileştirmek, korozyon direncini arttırmak için kumlama ve parlatma gibi işlemler içerir.
Isı tedavisi
Çelik borunun fiziksel ve mekanik özelliklerinin (sertlik ve tokluk gibi) Tavlama, Normalizasyon, Su Verme ve Temperleme işlemleri ile iyileştirilmesi.
İşaretleme ve Kodlama
Çelik boruların takip ve yönetim amaçlı işaretlenmesi ve kodlanması.
Astar İşlemi
Çelik borunun korozyon direncini arttırmak için iç kısmına korozyon önleyici malzeme uygulanması kimyasal madde taşınması için uygundur.
Damgalama ve Şekillendirme
Çelik boruyu belirli şekil ve bileşenlere dönüştürmek için damgalama ekipmanı kullanıldı.
Bükme Testi
Bükme testi, malzemelerin, özellikle metallerin ve kompozitlerin eğilme mukavemetini ve sünekliğini değerlendirmek için kullanılan mekanik bir testtir. Bu test, bir numuneye, deforme olana veya kırılana kadar yük uygulanmasını içerir ve bu da bükülme kuvvetlerine dayanma kabiliyetinin değerlendirilmesine olanak tanır.
Ultrasonik Test
Çelik borular, boru bağlantı parçaları, flanşlar, dövmeler vb.'deki iç kusurları incelemek ve kalitesini güvence altına almak için ultrasonik test teknolojisi kullanılır.
Kimyasal Analiz
Kimyasal analiz, malzemelerin, özellikle metallerin ve alaşımların bileşimini ve özelliklerini belirlemek için kullanılan temel bir prosedürdür. Bu analiz, malzemelerin belirtilen standartları ve düzenleyici gereklilikleri karşılamasını sağlamak için çok önemlidir.
Çekme testi
Çekme testi, malzemelerin, özellikle metallerin mukavemetini ve sünekliğini belirlemek için kullanılan temel bir mekanik testtir. Bu test, bir numuneye kırılıncaya kadar tek eksenli bir yük uygulanmasını içerir ve bu da Nihai Çekme Mukavemeti (UTS), Akma Mukavemeti, Uzama ve Alan Azalması gibi çeşitli malzeme özelliklerinin değerlendirilmesine olanak tanır.
Hidrostatik Test
Çelik borularda sızdırmazlık ve basınç taşıma kapasitelerini kontrol etmek için hidrostatik testler yapılması. Formül: P = 2St/D, burada P basınçtır, S boru duvar gerilimidir, akma mukavemetinin yüzdesi olarak, t duvar kalınlığıdır ve D çaptır.
HIC ve SSC Testleri
Hidrojen Kaynaklı Çatlama (HIC) ve Gerilim Korozyonu Çatlaması (SSC) Testi, özellikle petrol ve gaz endüstrisinde çelik boruların belirli ortamlardaki çatlak direncini değerlendirmek için önemlidir. HIC testi, öncelikle hidrojen kaynaklı çatlakları tespit etmek için yapılırken, SSC testi, aşındırıcı ortamlardaki malzemelerin stres altındaki kırılganlığını değerlendirir.
Darbe Testi
Darbe testi, malzemelerin, özellikle metallerin, ani yükleme koşulları altında tokluğunu ve sünekliğini belirlemek için kullanılan kritik bir değerlendirme yöntemidir. Bu test, bir malzemenin darbe kuvvetlerine maruz kaldığında enerjiyi emme ve kırılmaya karşı koyma yeteneğini değerlendirmeye yardımcı olur. Standart darbe testleri, bir malzemenin kırılma sırasında emdiği enerjiyi ölçen Charpy ve Izod testlerini içerir.
Sertlik Testi
Sertlik testi, bir malzemenin deformasyona, girintiye veya çizilmeye karşı direncini belirlemek için kullanılan kritik bir değerlendirme yöntemidir. HB (BHN), HRB, HRC ve HV dahil olmak üzere özellikle üretim ve mühendislikte çeşitli uygulamalar için malzemelerin uygunluğunu değerlendirmek için önemli bir özelliktir.
Düzleştirme Testi
Düzleştirme testi, özellikle kaynaklı eklemlerde ve boru bölümlerinde malzemelerin sünekliğini ve bütünlüğünü değerlendirmek için kullanılan mekanik bir testtir. Bu test, çatlamadan deformasyona dayanma yeteneğini belirlemek için bir numuneye basınç yükü uygulanmasını içerir.
Parlama Testi
Genişletme testi, özellikle kaynaklı bağlantılarda boru malzemelerinin sünekliğini ve bütünlüğünü değerlendirmek için kullanılan mekanik bir testtir. Bu test, bir malzemenin bükülmeye veya genleşmeye maruz kaldığında deformasyona dayanma yeteneğini değerlendirir ve hizmette karşılaşılan koşulları simüle eder.
Flanşlama Testi
Flanşlama testi, bir borunun ucunun 90° büküldüğü ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370'e göre mekanik bir testtir. Test, plastik deformasyon yoluyla boruların flanş oluşumuna uygun olup olmadığını belirler. Bu test, bir malzemenin çatlamadan stres altında deforme olma yeteneğini değerlendirir ve çeşitli uygulamalarda flanşlı bağlantıların güvenilirliğini sağlar.
