NACE MR0175 ile NACE MR0103 Arasındaki Fark Nedir?

Petrol ve gaz gibi ekipman ve altyapının rutin olarak zorlu ortamlara maruz kaldığı endüstrilerde, aşındırıcı koşullara dayanabilen malzemelerin seçimi çok önemlidir. Hidrojen sülfür (H₂S) içeren ortamlar için malzeme seçimini yönlendiren iki temel standart şunlardır: NACE MR0175 Ve NACE MR0103Her iki standart da sülfür gerilim çatlağını (SSC) ve diğer hidrojen kaynaklı hasar biçimlerini önlemeyi amaçlasa da, farklı uygulamalar ve ortamlar için tasarlanmıştır. Bu blog, bu iki önemli standart arasındaki farklara dair kapsamlı bir genel bakış sunar.

NACE Standartlarına Giriş

Artık Malzeme Koruma ve Performans Derneği'nin (AMPP) bir parçası olan NACE International, ekşi servis ortamlarının (H₂S içeren ortamlar) oluşturduğu zorlukları ele almak için hem NACE MR0175'i hem de NACE MR0103'ü geliştirdi. Bu ortamlar çeşitli korozyon ve çatlama biçimlerine yol açabilir ve bu da malzemelerin bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve potansiyel olarak felaketle sonuçlanacak arızalara yol açabilir. Bu standartların temel amacı, bu zararlı etkilere karşı koyabilen malzemelerin seçilmesi için kılavuzlar sağlamaktır.

Kapsam ve Uygulama

NACE MR0175

• Birincil Odak: NACE MR0175, ISO 15156 olarak da bilinir, öncelikle petrol ve gaz endüstrisi için tasarlanmıştır. Buna hidrokarbonların keşfi, delinmesi, üretimi ve taşınması dahildir.
• Çevre: Standart, petrol ve gaz üretiminde karşılaşılan ekşi servis ortamlarında kullanılan malzemeleri kapsar. Buna sondaj deliği ekipmanları, kuyu başı bileşenleri, boru hatları ve rafineriler dahildir.
• Küresel Kullanım: NACE MR0175, dünya çapında tanınan bir standarttır ve ekşi ortamlarda malzemelerin emniyetini ve güvenilirliğini sağlamak için petrol ve doğalgaz yukarı akış operasyonlarında yaygın olarak kullanılır.

NACE MR0103

• Birincil Odak: NACE MR0103, özellikle rafinaj ve petrokimya endüstrileri için tasarlanmış olup, akış aşağı operasyonlara odaklanmaktadır.
• Çevre: Standart, hidrojen sülfürün mevcut olduğu, özellikle ıslak H₂S ortamlarındaki proses tesisleri için geçerlidir. Sülfür gerilim çatlağı riskinin önemli olduğu hidroişleme üniteleri gibi rafineri ünitelerinde bulunan koşullara göre uyarlanmıştır.
• Sektöre Özel: Daha geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılan NACE MR0175'in aksine, NACE MR0103 daha dar bir şekilde rafinasyon sektörüne odaklanmıştır.

Malzeme gereksinimleri

NACE MR0175

• Malzeme Seçenekleri: NACE MR0175, karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, nikel bazlı alaşımlar ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli malzeme seçenekleri sunar. Her malzeme, belirli ekşi ortamlar için uygunluğuna göre kategorize edilir.
• Vasıf: Malzemelerin kullanıma uygun olabilmesi için SSC'ye, hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) ve sülfür gerilim korozyon çatlamasına (SSCC) karşı direnç gibi sıkı kriterleri karşılaması gerekir.
• Çevresel Sınırlamalar: Standart, malzemenin ekşi servis için uygunluğunu belirleyen H₂S kısmi basıncı, sıcaklık, pH ve diğer çevresel faktörler üzerindeki sınırları tanımlar.

NACE MR0103

• Malzeme Gereksinimleri: NACE MR0103, rafine etme ortamında SSC'ye dayanabilen malzemelere odaklanır. Karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler ve belirli paslanmaz çelikler gibi malzemeler için belirli kriterler sağlar.
• Basitleştirilmiş Yönergeler: MR0175 ile karşılaştırıldığında, MR0103'teki malzeme seçimi yönergeleri daha açıktır ve rafinasyon işlemlerinde tipik olarak bulunan daha kontrollü ve tutarlı koşulları yansıtır.
• Üretim süreçleri: Standart ayrıca malzemelerin çatlamaya karşı direncini korumasını sağlamak için kaynak, ısıl işlem ve imalat gerekliliklerini de ana hatlarıyla belirtiyor.

Sertifikasyon ve Uyumluluk

NACE MR0175

• Sertifikasyon: NACE MR0175'e uyum, düzenleyici kuruluşlar tarafından sıklıkla talep edilir ve ekşi petrol ve gaz operasyonlarında ekipmanın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Standart, birçok uluslararası düzenleme ve sözleşmede referans alınmıştır.
• Belgeler: Malzemelerin MR0175'te belirtilen belirli kriterleri karşıladığını göstermek için genellikle ayrıntılı belgeler gerekir. Buna kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ekşi servis koşullarına karşı direnç testi dahildir.

NACE MR0103

• Sertifikasyon: Rafineri ve petrokimya tesislerinde kullanılan ekipman ve malzemeler için sözleşmelerde genellikle NACE MR0103'e uyum gereklidir. Seçilen malzemelerin rafineri ortamlarının getirdiği belirli zorluklara dayanabilmesini sağlar.
• Basitleştirilmiş Gereksinimler: MR0103 uyumluluğu için dokümantasyon ve test gereklilikleri hala titiz olmakla birlikte, genellikle MR0175'e göre daha az karmaşıktır ve bu durum rafinasyondaki farklı çevresel koşulları ve yukarı akış operasyonlarındaki farklı riskleri yansıtır.

Test ve Niteliklendirme

NACE MR0175

• Sıkı Testler: Malzemelerin ekşi ortamlarda kullanılmaya uygun hale gelmesi için SSC, HIC ve SSCC laboratuvar testleri de dahil olmak üzere kapsamlı testlerden geçmesi gerekir.
• Küresel Standartlar: Standart, uluslararası test prosedürleriyle uyumludur ve genellikle malzemelerin petrol ve gaz operasyonlarında bulunan en zorlu koşullarda bile sıkı performans kriterlerini karşılamasını gerektirir.

NACE MR0103

• Hedefli Testler: Test gereksinimleri rafineri ortamlarının özel koşullarına odaklanır. Buna ıslak H₂S, SSC ve diğer ilgili çatlama biçimlerine karşı direnç testi dahildir.
• Uygulamaya Özel: Test protokolleri, genellikle yukarı akış operasyonlarında bulunanlardan daha az şiddetli koşulları içeren rafinasyon süreçlerinin ihtiyaçlarına göre uyarlanır.

Çözüm

NACE MR0175 ve NACE MR0103, her ikisi de ekşi servis ortamlarında sülfür gerilim çatlağını ve diğer çevresel çatlama biçimlerini önleme gibi önemli bir işlevi yerine getirirken, farklı uygulamalar için tasarlanmıştır.

• NACE MR0175 geniş yelpazedeki malzeme ve çevre koşullarını kapsayan, sıkı test ve yeterlilik süreçlerine sahip, petrol ve doğalgaz yukarı akış operasyonları için standarttır.
• NACE MR0103 Rafineri sektörüne yönelik olarak tasarlanmış olup, daha basit ve daha hedefli malzeme seçimi kriterleriyle, aşağı akış operasyonlarına odaklanmaktadır.

Bu standartlar arasındaki farkları anlamak, özel uygulamanız için doğru malzemeleri seçmek ve hidrojen sülfürün mevcut olduğu ortamlarda altyapınızın güvenliğini, güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için önemlidir.