ISO 21809-1 ท่อเคลือบโพลีโพรพีลีน 3 ชั้น (3LPP)
- ท่อบริการเหล็กประยุกต์: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ISO 21809-1 ท่อเคลือบโพลีโพรพีลีน 3 ชั้น (3LPP)
ท่อเคลือบโพลีโพรพีลีน 3 ชั้น (3LPP) ตามมาตรฐาน ISO 21809-1 ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานสากล ISO 21809-1 สำหรับการเคลือบท่อและอุปกรณ์ท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ การเคลือบ 3LPP ประกอบด้วย 3 ชั้น ได้แก่ ชั้นในเป็นอีพอกซีเชื่อมด้วยฟิวชัน ชั้นกลางเป็นกาว และชั้นนอกเป็นโพลีโพรพีลีน โครงสร้าง 3 ชั้นอันเป็นเอกลักษณ์นี้ช่วยป้องกันการกัดกร่อน การเสียดสี และความเสียหายจากสารเคมี นอกจากนี้ การเคลือบยังมีความยืดหยุ่น จึงเหมาะสำหรับการใช้งานท่อหลายประเภท รวมถึงส่วนโค้งและส่วนโค้งที่ซับซ้อน ท่อเคลือบ 3LPP ตามมาตรฐาน ISO 21809-1 ของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี รวมถึงในแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและโครงการโครงสร้างพื้นฐานบนบก ด้วยคุณสมบัติประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ท่อเคลือบ 3LPP ของเราจึงรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของระบบท่อ
ข้อมูลจำเพาะ
มาตรฐาน | ISO 21809-1 ท่อเคลือบโพลีโพรพีลีน 3 ชั้น (3LPP) |
ท่อเหล็กประยุกต์ | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
ความสามารถในการประมวลผล | OD:38mm-1620mm; น้ำหนัก: 2 มม.-30 มม |
ความยาว | 6-18ม |
การเตรียมพื้นผิว | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (ผิวเคลือบโลหะสีขาวเกือบด้าน) |
โครงสร้างการเคลือบ | ชั้นแรก: ชั้นไพรเมอร์อีพ็อกซี่; ชั้นที่สอง: ชั้นกาว; ชั้นที่สาม: ชั้นโพรพิลีนความหนาแน่นสูง |
การบรรจุ | 1. ปลายท่อทั้งสองข้างมีมุมเอียง 30°+5°/-0° ตามมาตรฐาน ASME B16.25 2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (OD≥NPS 8″) ท่อแต่ละท่อจะมีเชือกป้องกันการชนกัน 3 เส้น (3 ตำแหน่ง) และสายรัด 2 เส้น โดยมีพลาสติกคลุมอยู่ที่ปลายท่อหรือตัวป้องกันมุมเอียงแบบโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ (พร้อมผ้าปิดผนึก) บรรจุอย่างหลวมๆ 3. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (OD≤NPS 6″) ท่อแต่ละท่อจะติดตั้งเชือกป้องกันการชนกัน 3 เส้น (3 ตำแหน่ง) ปลอกพลาสติกที่ปลายท่อ และสายรัด 2 เส้นต่อมัด (สามารถห่อมัดทั้งหมดด้วยถุงทอตามประเภทของการเคลือบหรือตามความต้องการของลูกค้า) และมัดด้วยแถบพลาสติก (วางถุงทอไว้ด้านล่างเพื่อป้องกันการเคลือบไม่ให้เป็นรอยขีดข่วน) |
เทคนิค | เคลือบบนท่อเส้น Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
สภาพการบริการ | ออกแบบช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40 ℃ ถึง + 120 ℃; บริการอัลคาไลน์หรือเปรี้ยว |
สถานที่กำเนิด | ผลิตในประเทศจีน |
ขั้นต่ำ | ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ |
การขนส่ง | ทางรถไฟริมทะเล |
คลาสการเคลือบและช่วงอุณหภูมิการออกแบบ
ชั้นเคลือบ | วัสดุชั้นบนสุด | -40°ซ | -20°ซ | 0°ซ | +20°ซ | +40°ซ | +60°ซ | +80°ซ | +100°ซ | +120°ซ |
ก | แอลดีพีอี | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | |||||
บี | เอ็มดีพีอี, เอชดีพีอี | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | |||
ค* | พีพี | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | เอ็กซ์ | ||||
* การติดตั้งและการขนส่งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C อาจทำให้เกิดความเสียหายทางกลได้ |
ความหนาเคลือบรวมขั้นต่ำ
คลาส A1 | คลาส A2 | คลาส A3 | คลาส B1 | คลาส B2 | คลาส B3 | คลาส C1 | คลาส C2 | คลาส C3 | |
น. ≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
15<น.≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
50<Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
130<Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
น>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3 | 3.8 |
ประสิทธิภาพการเคลือบ
ลักษณะสำคัญ | ผลงาน | ข้อกำหนดทางเทคนิค | |||||||
ความหนาเคลือบทั้งหมด | บ่ายโมง | หน่วย | ค่านิยม | ISO 21809-1:2018 | |||||
คลาสเอ | คลาสบี | ||||||||
A1 | A2 | A3 | B1 | บี2 | B3 | ||||
น. ≤15 | กก./ม | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
15<น.≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
50<Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
130<Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
น>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
อุณหภูมิ | หน่วย | คลาส เอ | คลาสบี | ||||||
เบรกเครียด | ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C | % | 400 | 400 | |||||
ความเครียดที่ผลผลิต | ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
ความต่อเนื่อง | – | – | ปราศจากข้อบกพร่อง ความไม่ต่อเนื่อง การแยกชั้น การแยกจากกัน และวันหยุด | ||||||
การเยื้อง | ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C | มม | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
ที่อุณหภูมิการออกแบบสูงสุด | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
แรงกระแทก | ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C | เจ/มม | >5 | >7 | |||||
ความแข็งแรงของการลอก | ที่อุณหภูมิ 23°C | นิวตัน/มม | ≥10 | ≥18 | |||||
ที่อุณหภูมิ 60°C | ≥2.0 | – | |||||||
ที่อุณหภูมิ 80°C | – | ≥5.0 | |||||||
△ต | – | ℃ | -3,0°C≤ △Tg≤+3,0°C | ||||||
ความคงตัวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งานของกระบวนการชั้นบนสุดของ PE | – | % | △MFR≤20 | ||||||
การแตกแยกของคาโธดิก | ที่ 23°C/28d; -1.38V | มม | ≤5,0 | ||||||
ที่ 65°C/28d; -1.38V | ≤4,0 | ||||||||
ความยืดหยุ่น | – | องศาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวท่อ | ไม่มีการแตกร้าวที่มุม 2.0° ต่อความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | ||||||
ความต้านทานต่อน้ำร้อน | – | มม | ค่าเฉลี่ย≤2,0และสูงสุด≤3,0 | ||||||
ทนต่อรังสียูวี | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
ความหนาแน่นที่ปรากฏของการเคลือบ PE | – | กรัม/ซม.' | ≥0.930 | ≥0.940 |
กระบวนการผลิตเคลือบ 3LPE
การใช้งานของท่อเส้นเคลือบโพลีโพรพีลีน 3 ชั้น ISO 21809-1 (3LPP)
ISO 21809-1 กำหนดข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กเคลือบโพลีโพรพีลีนสามชั้น (3LPP) ซึ่งให้การป้องกันการกัดกร่อนและความทนทานต่อกลไกที่ยอดเยี่ยม การเคลือบ 3LPP เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดเชิงกลสูงและอุณหภูมิสูง
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
ท่อส่ง: การขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมกลั่นในระยะทางไกลจากแหล่งผลิตไปยังโรงกลั่นและศูนย์กระจายสินค้า
ท่อใต้ทะเล: ท่อใต้น้ำสำหรับการสำรวจและผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง ให้ความต้านทานต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงได้เหนือกว่า
ท่อส่งน้ำมันและท่อส่งน้ำมันเป็นแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งที่ใช้ขนส่งน้ำมันและก๊าซจากพื้นทะเลไปยังโรงงานบนผิวน้ำ
สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง:
ท่อฉีดไอน้ำคือท่อที่ใช้ในวิธีการกู้คืนน้ำมันขั้นสูง เช่น การฉีดไอน้ำ ซึ่งอุณหภูมิสูงกว่าอย่างมาก
ท่อส่งน้ำร้อน: การลำเลียงน้ำร้อนสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมหรือระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์
ระบบประปา:
ท่อส่งน้ำดื่ม: ท่อเหล่านี้จ่ายน้ำดื่มจากโรงบำบัดไปยังผู้บริโภค โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีสภาพดินที่รุนแรง
ท่อชลประทาน: การขนส่งน้ำเพื่อการเกษตร โดยเฉพาะในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง
การใช้งานทางอุตสาหกรรม:
โรงงานเคมีและปิโตรเคมี: โรงงานเหล่านี้ทำหน้าที่ขนส่งสารเคมี ปิโตรเคมี และของเหลวในอุตสาหกรรมอื่นๆ ซึ่งอุณหภูมิสูงและความต้านทานทางกลเป็นสิ่งสำคัญ
ท่อส่งสารละลาย: การขนส่งวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น สารละลายในเหมือง ซึ่งให้ความต้านทานต่อการเสียดสีและการโจมตีทางเคมี
โครงการโครงสร้างพื้นฐาน:
โครงสร้างพื้นฐานในเมืองและชนบท: ท่อที่ใช้ในระบบประปาและน้ำเสียของเทศบาลมีความทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
โรงไฟฟ้า: ท่อส่งน้ำหล่อเย็นและสาธารณูปโภคอื่นๆ โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง
สภาพแวดล้อมทางทะเลและชายฝั่ง:
การติดตั้งท่าเรือและท่าเรือ: ท่อส่งน้ำทะเลและสภาพชายฝั่งที่รุนแรง ให้การป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายทางกลได้ดียิ่งขึ้น
โรงงานกำจัดเกลือ: โรงงานเหล่านี้เป็นสถานที่ซึ่งขนส่งน้ำทะเลเข้าและออกจากโรงงานกำจัดเกลือซึ่งต้องมีความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีเกลือสูง
สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บ:
Tank Farms: ท่อส่งที่เชื่อมต่อถังเก็บของเหลวและก๊าซต่างๆ ทนต่อความเครียดทางกลและความผันผวนของอุณหภูมิสูง