Inlägg

Användning av borrsträng, foderrör och rör vid oljeborrning

Riktlinjer för borrsträngar, fodral och slangar i borrservice

Oljeborrnings- och produktionsstålrör kan generellt delas in i borrsträng (inklusive kelly, borrrör, viktat borrrör, borrkrage), hölje (inklusive ythölje, tekniskt hölje, oljeskiktsfoder) och slangar enligt olika strukturer, former, användningsområden och prestanda.

Användning av borrsträng, foderrör och rör vid oljeborrning

  1. Borrsträng:
  • Kelly: Kelly är placerad på toppen av borrsträngen, ansluten till borrröret nedan. Strukturen kännetecknas av en inre rund yttre fyrkant eller en inre rund yttre hexagon. Dess funktion är att överföra den roterande kraften från ytrotationsbordet till borrkronan genom borrsträngen, att bryta det nedre bergskiktet, överföra brunnspolningsvätskan, kyla borrkronan och rengöra det nedre berghuvudet.
  • Borrrör: Borrröret är placerat i mitten av borrsträngen, under kellyen, och tyngt ovanför borrröret eller borrkedjan. Huvudfunktionen är att överföra markrotationskraften till borrkronan genom kellyen, som fungerar som mellanmedium, och gradvis förlänga anslutningen av borröret för att få djupet att öka kontinuerligt. Börja borra och byt ut borrkronan. Överför verktyg och borrvätska till brunnen. Borrröret är tillverkat av två delar av rörkroppen och skarven genom friktionssvetsning. Varmvalsade sömlösa rör av legerat stål används för att öka styrkan hos den svetsade delen mellan röret och fogen. De två ändarna av rörkroppen ska vara rubba och förtjockade vid svetsdelen. Förtjockningsformerna inkluderar: intern förtjockning och extern förtjockning, och intern och extern förtjockning, representerade av IU-, EU- och IEU-symboler. Stålkvaliteter för borrrör är E-75, X-95, G-105 och S-135. Två eller tre siffror efter bokstaven anger den lägsta sträckgränsen för sorteringen. Borrrörsfogarna är vanligtvis gjorda av höghållfast legerat stål genom valsning, smide, värmebehandling och mekanisk bearbetning till stumsvetsfogar av olika gängtyper. Gängtyperna inkluderar huvudsakligen inre platt, fullt hål och normal, som representeras av IF, FH och REG. Stumsvetsfogar av olika storlekar och gängtyper krävs för borrrör med olika stålkvaliteter och specifikationer. Eftersom ytterdiametern på stumsvetsborrrörsfogen är större än rörkroppens ytterdiameter är den lätt att bära under borrning, så fogmaterialet måste ha hög hållfasthet och slitstyrka. För att förbättra fogens slitstyrka, förutom att stärka behandlingen och öka fogens hårdhet, är det i allmänhet möjligt att spruta svetsning på fogens yta med högre hårdhet och slitstarka material, vilket avsevärt ökar livslängden. av leden.
  • Vägt borrrör: det är ett slags borrrör av medelvikt som liknar borrröret, med en väggtjocklek på 2-3 gånger borrröret. I båda ändarna av den tjockväggiga rörkroppen finns extra långa extratjocka rörfogar och en del av extratjocka rörfogar i mitten. Det viktade borrröret läggs vanligtvis till mellan borrröret och borrkragen när borrsträngen formas för att förhindra plötslig förändring av borrsträngssektionen och minska utmattningen av borrröret.
  • Borrkrage: placerad i den nedre delen av borrröret eller det viktade borrröret, anslutet till borrröret eller det viktade borrröret upptill och anslutet till borrkronan i botten. Dessa inkluderar legerade borrkragar, icke-magnetiska borrkragar spiralborrkragar, fyrkantiga borrkragar, etc. Genom sin egen vikt och höga styvhet, applicera borrtryck och böjmotstånd på brunnen, så att borrkronan kan arbeta smidigt, förhindra brunnsavvikelse , och bibehålla axelslaget.
  1. Hölje:

För att den underjordiska olje- och gasreservoaren ska kunna transporteras till ytan smidigt, är det nödvändigt att köra olje"höljet" från bottenhålet till toppen av brunnen för att konstruera en kanal för att förhindra utblåsning och läckage och isolera de olika oljan, gas- och vattenskikt. Kan delas in i ythölje, tekniskt hölje, oljeskiktshölje och liner enligt olika användningsområden.

1) Ythölje: används för att borra genom den mjuka och benägna att kollapsa av marken för att förstärka schaktväggen, förhindra kollaps och få borrningen att fortgå smidigt. Vanliga specifikationer är 13 3/8″ och 10 3/4.

2) Tekniskt foder: Vid borrning måste det tekniska fodret appliceras för att isolera och förstärka borrhålsväggen för att förhindra att brunnen kollapsar, läcker och utblåser i komplex formation och förhindrar att högtryckssaltskiktsvätska strömmar in i brunnen. Vanliga specifikationer är 9 5/8″ och 8 5/8″.

3) Reservoarhölje: efter borrning till målskiktet, för att förhindra interferens mellan reservoarer med olika tryck och andra vätskor från att nedsänkas i brunnen, är det nödvändigt att gå in i reservoarhöljet för att isolera olje-, gas- och vattenlagren, för att realisera skiktad exploatering och skiktad vatteninjektion. Vanliga specifikationer är 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Användning av borrsträng, foderrör och rör vid oljeborrning

  1. Slang:

Den används huvudsakligen för oljeutvinning och gasutvinning, för att exportera underjordisk olja och gas till ytan genom rör. Enligt dess ändstruktur kan slangen delas in i tre typer: platt slang, extern förtjockningsslang och integrerad fogslang.