Internt flytande epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör

Internt flytande epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör

Det interna flytande epoxifodrade och externa 3LPE-belagda ledningsröret erbjuder exceptionellt skydd och hållbarhet för rörledningar som transporterar olja, gas, vatten och andra vätskor. Detta avancerade beläggningssystem kombinerar fördelarna med ett invändigt flytande epoxifoder med en extern treskiktspolyetenbeläggning (3LPE). Det invändiga epoxifodret ger en jämn barriär mot korrosion och avlagringar, vilket förbättrar flödeseffektiviteten och minskar underhållet. Externt erbjuder 3LPE-beläggningen, som inkluderar en smältbunden epoxiprimer, självhäftande sampolymerskikt och ytterskikt av polyeten, ett robust skydd mot mekanisk skada, miljöpåfrestningar och korrosion. Detta rör är idealiskt för tuffa miljöer och säkerställer långsiktig tillförlitlighet och prestanda i olika industriella applikationer.

Specifikationer för extern 3LPE-beläggning

Standard	DIN30670
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	OD:38mm-1620mm; WT: 2 mm-30 mm
Längd	6-18m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beläggningsstruktur	Första lagret: Epoxiprimerlager; Andra lagret: självhäftande lager; Tredje skiktet: Högdensitetspolyetenskikt
Förpackning	1. Båda ändarna av röret är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″), är varje rör försett med 3 anti-kollisionsrep (3 platser) och 2 slingor, med plastkåpor i ändarna av rören, eller återanvändbara metallfasskydd (med tätningsduk), löst packad. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med 3 antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och 2 slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor)
Metod	Belagd på sömlösa/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerör
Serviceskick	Designad arbetstemperatur: -40 ℃ till +85 ℃; Alkaliskt eller surt
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantitet
Transport	Järnväg, till sjöss

Typ av DIN30670 3LPE/3PE-beläggning
Typ	N	S
Designtemperaturer för sintrade polyetenbeläggningar	från -20 °C upp till +50 °C	från -40 °C upp till +70 °C
Designtemperaturer för extruderade polyetenbeläggningar	från -20 °C upp till +60 °C	från -40 °C upp till +80 °C

3LPE Beläggningstjocklek
Nominell storlek DN	normal (n)	ökat (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE Beläggningsprestanda
Fast egendom	Krav	Testar som i	Anteckningar
Härdningsgrad av epoxiharts	ΔTg enligt tillverkarens specifikation	Bilaga B
Katodisk upplösning (CD-test)	23 °C/28 d eller 60 °C/2 d max. 7 mm	Bilaga C	Gäller endast treskiktsbeläggningar
Skalstyrka	Typ N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Typ S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Bilaga D	För systemtestning får enstaka värden inte vara mer än 25 % lägre än det erforderliga medelvärdet.
Kontinuitet (semesterdetektering)	Inga utsläpp	Bilaga E	25 kV test
Förlängning vid brott (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Bilaga F
Slaghållfasthet (23 °C ± 2 °C)	Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm	Bilaga H	25 kV test Inga urladdningar
Slagtålighet vid låg temperatur	Typ N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Bilaga H	25 kV test Inga urladdningar
Indragningsmotstånd	Typ N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Typ S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Bilaga I
Specifik elektrisk beläggningsresistans (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Bilaga J
UV-beständighet	ΔMFR ± 35 %	Bilaga K
Termisk åldringsbeständighet	ΔMFR ± 35 %	Bilaga L

Specifikationer för intern flytande epoxibeläggning

Standard	EN 10301: Invändig flytande epoxibeläggning för stålrör och rördelar API RP 5L2: Invändig beläggning av ledningsrör för icke-korrosiv gasöverföringstjänst AWWA C210: Flytande-epoxibeläggningssystem för invändig och exteriör av stålvattenledningar. ISO 15741: Färger och lacker – Friktionsreducerande beläggningar för interiören av on- och offshore stålrörledningar för icke-korrosiva gaser
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	OD: 38mm-1620mm; WT: 2mm-30mm Längd: 6 – 18m
Invändigt beläggningsmaterial	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Slitstarka, flödeseffektiva, havsvattenbeständiga inre beläggningar
Förpackning	Släta/fasade ändar med plastlock, buntade eller löst packade
Metod	Fodra den inre ytan på Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipes
Ansökan	Sa 2.5 (Near White Metal Finish) enligt ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10
Serviceskick	Icke-frätande gas, Dricksvatten
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantitet
Transport	Järnväg, till sjöss

Lagertyp	Torrfilmtjocklek (µm)
Typ n (normal)	≥ 200
Typ v (ökande)	≥ 250
Typ s (special)	≥ 300
Obs: Tjockleken på det korrosionsskyddande skiktet på de svetsade platserna ska inte vara mindre än 80% av den specificerade tjockleken på det korrosionsskyddande skiktet på rörkroppen.

Invändigt applicerad epoxibeläggning

Effekter	Tillverkare	produktnamn	Funktioner
Nötningsbeständighet	3M	3M™ Scotchkote™ Fusion-bonded epoxibeläggning 6233	Hög nötningsbeständighet, utmärkt vidhäftning och hållbarhet.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	Högbyggd epoxi med överlägsen nötningsbeständighet.
	Hempel	Hempaline Defend 630	Lösningsmedelsfritt epoxifoder med utmärkt nötningsbeständighet.
	Jotun	Jotaguard 630	Högpresterande epoxi med stark nötningsbeständighet.
Förbättring av flödeseffektivitet	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxibeläggning 162HB	Slät ytfinish för att minska friktionen och förbättra flödeseffektiviteten.
	3M	3M™ Scotchkote™ invändig rörbeläggning EP2306HF	Innehåller 48% fasta ämnen, utvecklade för maximal flödeseffektivitet i olje- och gasledningar.
	3M	3M™ Scotchkote™ inre rörbeläggningar EP2306HF(75)	Innehåller 75% fasta ämnen, för maximal flödeseffektivitet i olje- och gasledningar.
	3M	3M™ Scotchkote™ invändig rörbeläggning EP2306SF	Innehåller 100% fasta ämnen, designade för maximal flödeseffektivitet i olje- och gasledningar.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Slät, lågfriktionsfinish för att förbättra flödeseffektiviteten.
	Hempel	Hempadur 35560	Slät finish för att minska friktionen och förbättra flödeseffektiviteten.
	Jotun	Jotun FlowGuard	Designad för att förbättra flödeseffektiviteten med en slät yta med låg friktion.
Korrosivt havsvattenbeständighet	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxibeläggning 328	Utmärkt motståndskraft mot havsvatten, ger långvarigt korrosionsskydd.
	AkzoNobel	Interzone 954	Enastående motståndskraft mot havsvatten, idealisk för undervattensrörledningar.
	Hempel	Hempadur 85671	Hög motståndskraft mot havsvatten och långvarigt skydd mot korrosion.
	Jotun	Jotun Tankguard HB Classic	Utmärkt havsvattenbeständighet, lämplig för att skydda mot korrosiva marina miljöer.

De viktigaste prestanda för inre beläggning
Föremål	Prestandaindex	Testmetod
Pinhole test	Nålhålsspridning ska hållas till ett minimum	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Torrfilmtjocklek	≥80μm
Botningstest	Inga mjukgörande, rynkor eller blåsor
Vidhäftningstest	Ingen förlust av vidhäftning
Böjtest	Ingen förlust av vidhäftning, sprickor eller sprickor
Blötläggningstest	Ingen förlust av vidhäftning, mjukgörande, rynkor eller blåsor
Strippningstest	Flagga av, presentera pulverpartiklar när de rullas

Tillämpningar av dubbelskyddade ledningsrör

Olje- och gasindustrin
Transmissionsrörledningar: Används för att transportera olja, gas och raffinerade produkter över långa avstånd, både på land och till havs.
Flödeslinjer och samlingslinjer: Lämplig för att samla upp olja och gas från brunnar och transportera dem till processanläggningar.
Undervattensrörledningar: Ger förbättrat skydd i tuffa marina miljöer, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.
Vatten- och avloppsindustrin
Dricksvattenledningar: Säkerställer säker och ren transport av dricksvatten, skyddar mot inre och yttre korrosion.
Avlopps- och avloppsledningar: Idealisk för transport av avloppsvatten och avloppsvatten, ger motståndskraft mot aggressiva avfallsmaterial.
Kemisk och petrokemisk industri
Processrörledning: Lämplig för transport av kemikalier i kemiska anläggningar, ger motståndskraft mot intern kemisk korrosion och yttre miljöfaktorer.
Petrokemiska anläggningar: Används i rörledningar som utsätts för aggressiva kemikalier och höga temperaturer.
Marina och offshore applikationer
Offshore-plattformar: Lämplig för stigare och flödesledningar i olje- och gasplattformar till havs, vilket ger ett omfattande skydd mot havsvatten och mekaniska påfrestningar.
Undervattensrörledningar: Erbjuder robust skydd för rörledningar installerade på havsbotten, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet.
Infrastruktur och konstruktion
Vattendistributionssystem: Används i stadsvattendistributionsnät, vilket ger långvarigt korrosionsskydd.
Brandskyddssystem: Idealisk för brandledningar och andra brandskyddstillämpningar, vilket säkerställer tillförlitligt vattenflöde under högt tryck.
Kraftgenerering
Kylvattensystem: Lämplig för kraftverks kylsystem, skyddar mot intern korrosion från kylvatten och externa miljöfaktorer.
Tillämpningar för gruvdrift och flytgödsel
Slurry Pipelines: Används i gruvdrift för att transportera slipande slam, vilket ger skydd mot inre nötning och extern korrosion.