EN 10290 Flytande applicerad PUR och PUR-MOD belagd stålrör

EN 10290 Flytande applicerad PUR och PUR-MOD belagd stålrör

EN 10290-standarden definierar specifikationerna för flytande applicerad polyuretan (PUR) och polyuretanmodifierad (PUR-MOD) beläggningar på stålrör, och erbjuder en robust lösning för att förbättra hållbarheten och prestandan hos rörsystem i krävande miljöer. Dessa beläggningar ger överlägset skydd mot korrosion, nötning och kemiska angrepp, med PUR-beläggningar som ger flexibilitet och stark vidhäftning. Däremot erbjuder PUR-MOD-beläggningar förbättrad kemisk beständighet och förbättrade mekaniska egenskaper. Genom att följa EN 10290-standarden säkerställer tillverkare och ingenjörer att stålrör är väl lämpade för att motstå extrema temperaturer, aggressiva kemikalier och höga fuktförhållanden, vilket förlänger deras livslängd och minskar underhållsbehovet.

Specifikationer

Standard	EN 10290 Flytande applicerad PUR och PUR-MOD belagd stålrör
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	OD:38mm-1620mm; WT: 2 mm-30 mm
Längd	6-18m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beläggningsstruktur	Beläggningen ska normalt bestå av ett lager flytande produkt applicerad med pensel eller högtryckssprutteknik.
Förpackning	1. Båda rörändarna är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″) är varje rör utrustat med tre antikollisionsrep (3 platser) och två slingor, med plastkåpor i ändarna av rören eller återanvändbara metallfasskydd (med tätning) tyg), löst packad. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med tre antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och två slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor)
Metod	Belagd på sömlösa/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerör
Serviceskick	Designad arbetstemperatur: -20 ℃ till +80 ℃; Alkaliskt eller surt
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantitet
Transport	Järnväg, till sjöss

Baserat på följande kombination kan denna beläggning skydda nedgrävda eller nedsänkta stålrör för drift vid följande temperaturer och med två tjockleksklasser, A (1 000 µm) och B (1 500 µm).
Lägre tjocklek kan överenskommas mellan beläggningstillverkaren och köparen.

Typ	Temperaturområde	Tjockleksklass
Typ 1	-20°C till 40°C	Klass A (1 000 μm) eller Klass B (1 500 μm)
Typ 2	-20°C till 60°C	Klass B (1 500 μm)
Typ 3	-20°C till 80°C	Klass B (1 500 μm)
Ytterligare anmärkningar:
Tjockleksjustering: Lägre tjocklek kan överenskommas mellan beläggningstillverkaren och köparen.
Anpassade temperaturintervall: Andra temperaturintervall kan överenskommas, vilket kräver att tester utförs vid de angivna temperaturerna.

Hantera beläggningens temperatur

Typ	Temperaturområde
Typ 1	-30°C till +40°C
Typ 2 och 3	-30°C till +60°C

Servicetemperatur

Typ	Temperaturområde	Tjockleksklass
Typ 1	-20°C till +40°C	Klass A (1 000 μm) eller Klass B (1 500 μm)
Typ 2	-20°C till +60°C	Klass B (1 500 μm)
Typ 3	-20°C till +80°C	Klass B (1 500 μm)

Obligatoriska egenskaper

Egenskaper	Krav	Underklausul
Torr tjocklek på beläggningssystemet	Klass A: 1 000 μm minimum	7.2
	Klass B: 1 500 μm minimum
Hårdhet Shore "D"	Specificerad av man "f" föreläsare	7.3
Utseende och kontinuitet	Enhetlig färg, slät utseende och fri från defekter	7.4
Skära ner	150 ± 20 mm	7.5
Semesterdetektering	Fri från helgdagar	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J xkx mm	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J xkx mm
Vidhäftningstest – Beständighet mot borttagning	(23 ± 2)°C: ≤ betyg 3	7.8
	Maximal drifttemperatur ± 2°C: ≤ klassificering 4
Vidhäftningstest – Drag-off-metod	(23 ± 2)°C: 7 MPa	7.9
	Maximal drifttemperatur ± 2°C: Resultat för information
Katodisk upplösning	Medel: ≤ 8 mm	7.10
	Max: ≤ 10 mm
Specifik elektrisk isolationsresistans	Minsta RsR_sRs​ efter ett visst antal dagar vid en konstant temperatur	7.11
Vidhäftningstest efter nedsänkning i kranvatten	Resultat för information	7.12
Indragningsmotstånd	(23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm	7.13
	Maximal drifttemperatur ± 2°C: ≤ 30% av den initiala uppmätta tjockleken
Termisk åldrande	Resultat för information	7.14
Flexibilitet	Resultat för information	7.15
Infraröd skanning	Acceptabel jämförelse med en referensskanning	7.16
Förlängning	≥ 10%	7.17
Ytterligare anmärkningar:
Olika hanteringstemperaturer: Olika hanteringstemperaturer kan överenskommas vid behov.

EN 10290 är en europeisk standard som specificerar kraven för vätskeapplicerade beläggningar, inklusive polyuretan (PUR) och modifierad polyuretan (PUR-MOD), på stålrör som används för olika applikationer. Dessa beläggningar ger långvarigt skydd mot korrosion och mekaniska skador, vilket gör dem lämpliga för flera krävande miljöer. Nedan följer en översikt över applikationerna för EN 10290 vätskeapplicerade PUR- och PUR-MOD-belagda stålrör:

Tillämpningar av EN 10290 vätskeapplicerade PUR- och PUR-MOD-belagda stålrör

1. Olje- och gasledningar

• Onshore och Offshore Pipelines: EN 10290 PUR- och PUR-MOD-beläggningar används ofta inom olje- och gasindustrin för både onshore och offshore rörledningar. Dessa beläggningar erbjuder utmärkt motståndskraft mot korrosion orsakad av exponering för starka kemikalier, saltvatten och andra korrosiva ämnen, vilket säkerställer integriteten hos rörledningar som transporterar råolja, naturgas och raffinerade produkter.
• Högtrycksrörledningar: Hållbarheten och robustheten hos PUR- och PUR-MOD-beläggningar gör dem idealiska för högtrycksrörledningar, där rören måste tåla betydande mekaniska påfrestningar och extrema temperaturer utan att kompromissa med beläggningens skyddande aqua-beläggning. Vattenöverföringsledningar

• Dricksvattenledningar: EN 10290 belagda stålrör distribuerar dricksvatten. Beläggningarna ger en barriär som förhindrar förorening av vattenförsörjningen genom att skydda den inre rörytan från korrosion, och därigenom säkerställa säkerheten och kvaliteten på dricksvattnet.
• Avloppsvatten och avloppssystem: PUR- och PUR-MOD-beläggningar appliceras på stålrör i avlopps- och avloppssystem. Beläggningarnas kemiska resiscoatings skyddar rören från den korrosiva naturen hos avloppsvatten och industriavlopp, vilket förlänger infrastrukturens livslängd.

3. Industriella applikationer

• Kemiska bearbetningsanläggningar: I kemiska bearbetningsanläggningar, där rör utsätts för aggressiva kemikalier, höga temperaturer och nötande ämnen, ger EN 10290 PUR och PUR-MOD beläggningar överlägset skydd. Detta säkerställer tillförlitligheten hos rör som transporterar kemikalier, vilket minskar risken för läckor och miljöföroreningar.
• Gruvindustri: Gruvsektorn använder dessa belagda rör för att transportera slurry, avfall och andra slipande material. PUR- och PUR-MOD-beläggningarnas mekaniska styrka och nötningsbeständighet är avgörande i dessa tuffa miljöer, där rör utsätts för slitage.

4. Fjärrvärme och kylsystem

• Värmeisolering: EN 10290-belagda rör är viktiga i fjärrvärme- och kylsystem, som transporterar varmt eller kylt vatten över långa avstånd. PUR-beläggningarna ger utmärkt värmeisolering, minimerar värmeförlust eller vinst, vilket förbättrar effektiviteten hos dessa system och minskar energikostnaderna.

5. Marina och undervattensapplikationer

• Undervattensrörledningar: Den överlägsna motståndskraften hos PUR- och PUR-MOD-beläggningar mot havsvattenkorrosion gör dem idealiska för undervattensrörledningar, som utsätts för den hårda marina miljön. Dessa beläggningar skyddar rörledningarna från korrosion, biologisk förorening och mekanisk skada orsakad av strömmar, vågor och marint liv.
• Hamn- och hamninfrastruktur: EN 10290-belagda stålrör används också för att bygga hamn- och hamnanläggningar, såsom bryggor, bryggor och undervattenskonstruktioner. Beläggningarna skyddar stålkomponenter från saltvattens korrosiva effekter, vilket säkerställer livslängden hos dessa kritiska infrastrukturer.

6. Infrastrukturprojekt

• Broar och tunnlar: Stålrör belagda med EN 10290 PUR och PUR-MOD används ofta i infrastrukturprojekt som broar och tunnlar. Beläggningarna skyddar mot korrosion när de utsätts för fukt, avisningssalter och andra korrosiva element.
• Brandskyddssystem: Dessa beläggningar används också i brandskyddssystem, där de hjälper till att bibehålla integriteten hos stålrör under höga temperaturer och under brandbekämpningsoperationer.