ASTM A672 EFW stålrör för högtrycksservice

ASTM A672 EFW stålrör för högtrycksservice

ASTM A672 EFW (Electric-Fusion-Welded) stålrör är designade för högtrycksserviceapplikationer och erbjuder överlägsen styrka och hållbarhet. Dessa rör är tillverkade för att uppfylla ASTM A672-standarderna och säkerställer tillförlitlighet och prestanda i krävande miljöer. Vanligtvis används i industrier som olja och gas, petrokemi och kraftproduktion, ASTM A672 EFW stålrör ger utmärkt motstånd mot höga tryck och temperaturvariationer. Genom att välja ASTM A672 EFW stålrör garanterar du effektiviteten, säkerheten och livslängden hos dina högtrycksrörsystem.

Plåtspecifikationer för ASTM A672 EFW stålrör

Rörkvalitet	Typ av stål	ASTM-specifikation nr.	Kvalitet
En 45:a	vanligt kol	A285/A285M	A
En 50	vanligt kol	A285/A285M	B
En 55	vanligt kol	A285/A285M	C
B 60	vanligt kol, dödat	A515/A515M	60
B 65	vanligt kol, dödat	A515/A515M	65
B 70	vanligt kol, dödat	A515/A515M	70
C 55	vanligt kol, dödat, finkornigt	A516/A516M	55
C 60	vanligt kol, dödat, finkornigt	A516/A516M	60
C 65	vanligt kol, dödat, finkornigt	A516/A516M	65
C 70	vanligt kol, dödat, finkornigt	A516/A516M	70
D 70	mangan-kisel, normaliserad	A537/A537M	Cl-1
D 80	mangan-kisel, Q&T	A537/A537M	Cl-2
H 75	mangan-molybden, normaliserad	A302/A302M	A
H 80	mangan-molybden, normaliserad	A302/A302M	B, C eller D
J 80	mangan-molybden, Q&T	A533/A533M	Cl-IB
J 90	mangan-molybden, Q&T	A533/A533M	Cl-2B
J 100	mangan-molybden, Q&T	A533/A533M	Cl-3B
L 65	molybden	A204/A204M	A
L 70	molybden	A204/A204M	B
L 75	molybden	A204/A204M	C
N 75	mangan-kisel	A299/A299M	A

Värmebehandlingsparametrar för ASTM A672 EFW stålrör

Rörkvalitet	Specifikation och betyg	Värmebehandlingstemperaturområde efter svetsning, °F [°C]	Normaliseringstemperatur, max, °F [°C]	Släckningstemperatur, max, °F [°C]	Tempereringstemperatur, min, °F [°C]
En 45:a	A 285A	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
En 50	A 285B	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
En 55	A 285C	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
B 60	A515-60	1100–1200 [590–650]	1750 [950]	…	…
B 65	A515-65	1100–1200 [590–650]	1750 [950]	…	…
B 70	A515-70	1100–1200 [590–650]	1750 [950]	…	…
C 55	A516-55	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
C 60	A516-60	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
C 65	A516-65	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
C 70	A516-70	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
D 70	A537-CI 1	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
D 80	A537-CI 2	1100–1250 [590–680]	…	1650 [900]	1100 [590]
H 75	En 302-A	1100–1250 [590–680]	1800 [980]	…	1100 [590]
H 80	A 302-B, C eller D	1100–1250 [590–680]	1800 [980]	…	1100 [590]
J 80	A 533-C1 1	1100–1250 [590–680]	…	1800 [980]	1100 [590]
J 90	A 533-C1 2	1100–1250 [590–680]	…	1800 [980]	1100 [590]
J 100	A 533-C1 3	1100–1250 [590–680]	…	1800 [980]	1100 [590]
L 65	A 204A	1100–1200 [590–650]	…	…	…
L 70	A 204B	1100–1200 [590–650]	…	…	…
L 75	En 204C	1100–1200 [590–650]	…	…	…
N 75	A299 A	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	…	…

Specifikationer

Standard	ASTM A672 elektriskt fusionssvetsat stålrör för högtrycksservice vid måttliga temperaturer
Stål grad	A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65, C70, D70, D80, H75, H80, J80, J90, J100, L65, L70, L75 och N75
Rörstorlek	OD: 406,4-1524 mm WT: 6-50 mm L:5,8m/6m/11,8m/12m
Längd	5,8-16m eller OEM
Slutdesign	1) Fasa svetsändarna till en vinkel på 30°, +5°, -0°, med en rotyta på 1/16″, +/- 1/32″. Fasningen ska bilda ett V-spår med en ingående vinkel på 60°+10/-0. Rotöppningen ska vara 1/16″, +/- 1/32″ enligt ANSI B16.25. 2) Släta eller raka ändar. 3) Gängade ändar med koppling eller utan koppling enligt API Spec. 5B.
Förpackning	Svartmålad eller bar yta, löst packad
Skyddsbeläggningar och foder	3LPE, 3LPP, FBE, AkzoNobel, HEMPEL, JOTUN, epoxizinkrik primer, flytande epoxiharts, etc
Sektionsform	Runda
Metod	EFW (Electric-Fusion-Welded)
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	25 ton/storlek
Transport	Landtransport med lastbil eller tåg, sjötransport med containerfartyg eller bulkfartyg.

Tillämpningar av ASTM A672 Electric-Fusion-Svetsade stålrör

Olje- och gasindustrin:
Rörledningstransport: Används för att transportera olja, gas och andra vätskor över långa avstånd, vilket ger tillförlitlighet och styrka.
Offshoreplattformar: Tillämpas i strukturella komponenter och rörledningar på olje- och gasplattformar till havs.
Raffinaderier: Används i olika rörsystem inom raffinaderier för bearbetning av råolja och naturgas.

Kraftproduktion:
Kraftverk: Används i högtrycks- och högtemperaturrörsystem i värmekraftverk, vilket säkerställer säker och effektiv drift.
Kärnkraftverk: Används i kylvattensystem, ånggeneratorer och andra kritiska områden i kärnkraftverk.

Vatten- och avloppsrening:
Vattenöverföring: Används i rör med stor diameter för överföring av dricksvatten och råvatten, vilket säkerställer en stabil och ren vattenförsörjning.
Avloppsvattensystem: Används i avlopps- och avloppsreningsverk för transport av renat och orenat vatten.

Kemisk och petrokemisk industri:
Processrörledning: Används i processrörsystem i kemiska anläggningar för säker hantering av frätande och icke-korrosiva ämnen.
Lagringsanläggningar: Används i rörsystem kopplade till lagringstankar för kemikalier och petrokemikalier.

Konstruktion och infrastruktur:
Strukturella komponenter: Används vid konstruktion av broar, byggnader och andra infrastrukturprojekt för strukturellt stöd och integritet.
Rörledningar: Används i ledningssystem för ånga, vatten och andra tjänster inom byggnader och industrikomplex.

Marina applikationer:
Skeppsbyggnad: Används i rörsystem på fartyg för bränsle, barlast och annan vätsketransport, vilket säkerställer robust och pålitlig marin operation.
Hamn- och hamnanläggningar: Används i rörsystem för bränsle- och vattendistribution i hamn- och hamnanläggningar.

Industriella applikationer:
Tillverkningsanläggningar: Används i olika rörsystem i tillverkningsanläggningar för ånga, vatten och andra allmännyttiga tjänster.
Tung utrustning: Används vid konstruktion av tunga maskiner och utrustning som kräver robusta och hållbara rör.