Hur man väljer material: Riktlinjer för materialval

Introduktion

Materialval är ett kritiskt steg för att säkerställa tillförlitlighet, säkerhet och prestanda hos utrustning inom industrier som olja och gas, kemisk bearbetning, marin teknik, flyg och många fler. Rätt material kan förhindra korrosion, motstå extrema temperaturer och bibehålla mekanisk integritet i tuffa miljöer. Stål och legeringar som kolstål, legerat stål, rostfritt stål, nickel, titan och olika högpresterande superlegeringar som Inconel, Monel och Hastelloy erbjuder specifika fördelar som gör dem idealiska för dessa krävande applikationer. Den här bloggen ger en omfattande översikt över riktlinjer för materialval, med fokus på nyckelmaterial och deras lämplighet baserat på korrosionsbeständighet, mekaniska egenskaper och temperaturkapacitet. Genom att förstå dessa egenskaper kan ingenjörer och beslutsfattare optimera materialvalet för att säkerställa långsiktig prestanda och operativ effektivitet.

Riktlinjer för materialval: Tabell 1 – Lista över förkortningar

Förkortningar
API	American Petroleum Institute
ASTM	American Society for Testing and Material
CA	Korrosionstillägg
CAPEX	Kapitalutgifter
CO2	Koldioxid
CMM	Manual för korrosionsövervakning
CRA	Korrosionsbeständig legering
CRAS	Utvärdering av korrosionsrisk
Cr Stål	Krom rostfritt stål
22 Cr	Duplext rostfritt stål typ 2205 (till exempel UNS S31803/S32205)
25 Cr	Super duplex rostfritt stål 2507 (till exempel UNS S32750)
CS	Kolstål
CTOD	Sprickspets öppningsförskjutning
DSS	Duplexa rostfria stål
ENP	Elektrolös nickelplätering
EPC	Teknik, inköp och konstruktion
GRP	Glasförstärkt plast
HAZ	Värmepåverkad zon
HV	Vickers hårdhet
HIC	Väte-inducerad sprickbildning
H2S	Vätesulfid
ISO	Internationella standardiseringsorganisationen
LTCS	Lågtemperatur kolstål
MCA	Material- och korrosionsrevision
MSD	Materialvalsdiagram
MSR	Materialvalsrapport
NA	Ej tillämpligt
NACE	Riksförbundet för korrosionsingenjörer
OPEX	Driftskostnader
PFD:er	Processflödesdiagram
pH	Vätenummer
PMI	Positiv materialidentifiering
PREN	Pittingresistans ekvivalent tal = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	(Klorinerad) polyvinylklorid
PWHT	Värmebehandling efter svetsning
QA	Kvalitetssäkring
QC	Kvalitetskontroll
RBI	Riskbaserad besiktning
SÅG	Nedsänkt bågsvetsning
SDSS	Super duplex rostfritt stål
SOR	Kravutlåtande
SUGGA	Arbetets omfattning
SS	Rostfritt stål
WPQR	Kvalificeringsprotokoll för svetsförfarande
UFD:er	Utility Flödesdiagram

Riktlinjer för materialval: Tabell 2 – Normativa referenser

Ref.	Dokument nr.	Titel
(1)	ASTM A262	Standardpraxis för att upptäcka känslighet för intergranulära attacker
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Petroleum-, petrokemisk- och naturgasindustri – Material för användning i H2S-haltiga miljöer vid olje- och gasproduktion
(3)	NACE SP0407	Format, innehåll och riktlinjer för att utveckla ett materialvalsdiagram
(4)	ISO 21457	Petroleum, petrokemisk och naturgasindustri – Materialval korrosionskontroll för olje- och gasproduktionssystem
(5)	NACE TM0177	Laboratorieprovning av metaller för beständighet mot sulfidspänningssprickor och spänningskorrosion
(6)	NACE TM0316	Fyrpunktsböjprovning av material för olje- och gastillämpningar
(7)	NACE TM0284	Standardtestmetod – utvärdering av rörlednings- och tryckkärlsstål för motståndskraft mot väte-inducerad sprickbildning
(8)	API 6DSS	Specifikation för undervattensrörledningsventiler
(9)	API RP 945	Undviker miljösprickor i aminenheter
(10)	API RP 571	Skademekanismer som påverkar fast utrustning inom raffineringsindustrin
(11)	ASTM A263	Standardspecifikation för rostfri kromstålbeklädd plåt
(12)	ASTM A264	Standardspecifikation för rostfri krom-nickel stålplåt
(13)	ASTM A265	Standardspecifikation för nickel och nickelbaserad legeringsklädd stålplåt
(14)	ASTM A578	Standardspecifikation för rakstrålad ultraljudsundersökning av valsade stålplåtar för speciella applikationer
(15)	ASTM A153	Standardspecifikation för zinkbeläggning (hot-dip) på järn- och stålbeslag
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	Petroleum-, petrokemisk- och naturgasindustri – Metalliska material som är resistenta mot sulfidspänningssprickor i korrosiva petroleumraffineringsmiljöer
(17)	ASTM A672	Standardspecifikation för elektriskt smältsvetsat stålrör för högtrycksdrift vid måttliga temperaturer
(18)	NACE SP0742	Metoder och kontroller för att förhindra miljösprickor under drift av kolstålsvetsar i korrosiva petroleumraffineringsmiljöer
(19)	API 5L	Specifikation för Line Pipe
(20)	NACE SP0304	Design, installation och drift av termoplastiska liners för oljefältsrörledningar
(21)	DNV RP O501	Erosivt slitage i rörsystem

Riktlinjer för materialval: Tabell 5 – Parametrar som används för korrosionsutvärdering

Parameter	Enheter
Designliv	år
Drifttemperaturområde	°C
Rördiameter	mm
Designtryck	MPa
Daggpunktstemperatur	°C
Gas till olja-förhållande (GOR)	SCF / SBO
Flödeshastighet för gas, olja och vatten	ton/dag
CO2-innehåll & partialtryck	Mol % / ppm
H2S Innehåll & partialtryck	Mol % / ppm
Vatteninnehåll	%
pH	NA
Kloridinnehåll	ppm
Syre	ppm/ppb
Svavel	wt% / ppm
Merkurius	wt% / ppm
Ättiksyrakoncentration	mg/l
Bikarbonatkoncentration	mg/l
Kalciumkoncentration	mg/l
Innehåll av sand/fasta partiklar (erosion)	kg/timme
Potential för mikrobiellt inducerad korrosion (MIC)	NA

Det är FÖRETAGETS policy att använda kolstål (CS) när det är möjligt för konstruktion av produktionssystem, processutrustning och rörledningar. Ett korrosionsskydd (CA) som är tillräckligt för att tillgången ska uppnå den erforderliga livslängden tillhandahålls för att klara korrosion (avsnitt 11.2), och när så är möjligt tillhandahålls korrosionsskydd (avsnitt 11.4) för att minska risken för gropbildning och minska graden av korrosion.

Om användningen av CS inte är ett tekniskt och ekonomiskt alternativ och/eller där ett fel på grund av korrosion skulle utgöra en acceptabel risk för personalen, miljön eller FÖRETAGETS tillgångar, kan korrosionsbeständig legering (CRA) användas. Alternativt, om livslängden korrosion av CS med inhibitorbehandling överstiger 6 mm, kommer CRA att väljas (Solid eller Clad CRA). Val av en CRA bör säkerställa att den optimala legeringen väljs baserat på kostnads-prestandakriterier. Ett materialvalsflödesdiagram visas i figur 1 för att skissera processen genom vilken materialval alternativt till CS kan motiveras.

Figur 1 – Materialvalsflödesdiagram

Riktlinjer för materialval: Korrosionstillåtelse

CA, för CS, ska specificeras baserat på förväntade korrosionshastigheter eller materialnedbrytningshastigheter under den mest allvarliga kombinationen av processparametrar. Att specificera CA bör utformas på rätt sätt och motiveras och notera att när kortvariga materialprestanda eller övergående förhållanden förväntas öka allmänna eller lokala korrosionsrisker, ska störningslängden uppskattas baserat på proportionella korrosionshastigheter. Utifrån dessa kan extra korrosionstillägg krävas. Därför måste CRAS utföras i ett tidigt skede av projektet.

CA själv ska inte betraktas som en säkerställd korrosionskontrollåtgärd. Det ska endast betraktas som en åtgärd för att ge tid att upptäcka mäta och bedöma korrosionshastigheten.

Beroende på projektets krav och villkor kan den tillåtna CA höjas över 6 mm där den beräknade korrosionshastigheten överstiger 0,25 mm/år. Detta kommer dock att diskuteras från fall till fall. När korrosionstilläggen är för stora ska materialuppgraderingar övervägas och utvärderas. Valet av CRA bör säkerställa att den optimala legeringen väljs baserat på kostnads-prestandakriteriet.

Följande riktlinjer ska användas för att specificera nivån på CA:

• CA är produkten av att multiplicera den uppskattade korrosionshastigheten för det valda materialet med designlivslängden (inklusive möjlig livslängd), avrundad till närmaste 3,0, 4,5 eller 6,0 mm.
• Korrosion på grund av CO2 kan bedömas med hjälp av FÖRETAGET-godkända korrosionsmodeller som ECE-4 & 5, Predict 6.
• Korrosionshastigheten som används för att uppskatta CA ska baseras på tidigare erfarenhet från anläggningen och tillgängliga publicerade data för processförhållanden som bör inkludera:
  • Korrosivitet hos vätska, till exempel närvaron av vatten i kombination med vätesulfid (sur korrosion), CO2 (söt korrosion), syre, bakteriologisk aktivitet, temperatur och tryck;
• Vätskehastighet som bestämmer flödesregimen i rörledningen;
• Avsättning av fasta ämnen som kan förhindra adekvat skydd av inhibitorer och skapa förutsättningar för tillväxt av bakterier; och
• Förhållanden som kan orsaka rörvägg
• CS och låglegerat stål av tryckdelar ska ha minst 3,0 mm. I speciella fall kan 1,5 mm anges med företagets godkännande; med hänsyn till designlivslängden för föremålet i fråga. Exempel på milda eller icke-korrosiva tjänster, där 5 mm CA kan anges, är ånga, avluftat pannmatarvatten (< 10 ppb O2), behandlat (icke-korrosivt, kloridkontrollerat, bakteriefritt) färskt kylvatten, torr tryckluft , kolväten som inte innehåller vatten, gasol, LNG, torr naturgas etc. Munstycken och manhålshalsar ska ha samma CA som specificerats för den tryckinnehållande utrustningen.
• Maximalt CA ska vara 6,0 mm. Beroende på projektets krav och villkor kan den tillåtna CA höjas över 6 mm där den beräknade korrosionshastigheten överstiger 0,25 mm/år. Detta kommer dock att diskuteras från fall till fall. När korrosionsmöjligheterna är för stora ska en materialuppgradering övervägas och valet av CRA bör säkerställa att den optimala legeringen väljs baserat på kostnads-prestandakriteriet.
• Installationens layout och dess effekt på flödeshastigheten (inklusive döda ben).
• Felsannolikheter, fellägen och felkonsekvenser för människors hälsa, miljö, säkerhet och materialtillgångar bestäms alla genom att utföra en riskbedömning inte bara för material utan även för andra discipliner.
• Tillgång till underhåll och

För det slutliga materialvalet ska följande ytterligare faktorer inkluderas i utvärderingen:

• Prioritet ska ges till material med god marknadstillgänglighet och dokumenterad tillverknings- och serviceprestanda, till exempel svetsbarhet och inspektionsförmåga;
• Antalet olika material ska minimeras med hänsyn till lager, kostnader, utbytbarhet och tillgänglighet av relevanta reservdelar;
• Styrka till vikt (för offshore); och
• Frekvens av piggning/städning. Ingen CA ska krävas för:
• Stödmaterialet för föremål med legeringsbeklädnad eller svetsning
• På packningen som vetter mot
• För kreditvärderingsinstitut. För kreditvärderingsinstitut i erosiv tjänst ska dock en 1 mm CA anges. Detta ska åtgärdas och stödjas av erosionsmodellering via DNV RP O501 [Ref. (e)(21)] (eller liknande modeller när de är godkända för användning av FÖRETAGET).

Obs: När kortvariga eller övergående förhållanden förväntas öka generella eller lokaliserade korrosionsrisker, ska störningslängden uppskattas baserat på proportionella korrosionshastigheter. Baserat på dessa kan högre korrosionstillägg krävas. Dessutom ska CRA-rör eller CRA invändigt klädda/fodrade rör användas för områden med hög vätskehastighet och förväntad erosion-korrosion.

Riktlinjer för materialval: Metallisk beklädnad

För att minska risken för korrosion där korrosionshastigheterna är över 6 mm CA, kan det vara lämpligt att specificera ett CS-modermaterial med ett lager av CRA-beklädnad eller svetsöverläggsmaterial. Om det råder tvivel ska materialföreskrivaren söka råd från FÖRETAGET. Där CRA-beklädnad av kärl är specificerad eller CRA-beklädnad appliceras genom explosiv svetsfogning, metallisk rullfogning eller svetsöverlagring, krävs SSC-beständig kvalitetsbasplatta, men HIC-resistent bottenplatta krävs inte.

Om explosionslimning eller valsbondning är det valda alternativet, ska en minsta tjocklek på 3 mm uppnås över 100% av modermaterialet. Om överlagring är det valda alternativet bör det finnas minst 2 genomgångar och en minsta tjocklek på 3 mm ska uppnås. Om det finns ett problem med svetsbarhet kan explosiv bindning övervägas.

Vanliga beklädnadsmaterial inkluderar:

• 316SS (typ 317SS kan specificeras där det finns en högre risk för kloridgropar);
• Legering 904;
• Legering 825 (begränsad till valsbindning eftersom svetsning kan resultera i sämre korrosionsbeständighet i pläterad plåt); och
• Legering

Om kärlets tjocklek är relativt tunn (upp till 20 mm) ska en livscykelkostnadsanalys användas för att avgöra om ett gediget CRA-materialval är mer kommersiellt gångbart. Detta ska övervägas från fall till fall.

Klädda eller fodrade rör kan användas för flödesledningar som transporterar mycket korrosiva vätskor. Kraven i API 5LD gäller. Av ekonomiska skäl kommer dessa rörledningar att ha måttlig diameter och kort längd. Det beklädda röret är bildat av en stålplåt som har ett 3 mm lager av CRA bundet till sin inre yta. CRA-beklädnaden kan antingen vara metallurgiskt sammanfogad, samextruderad eller svetsad, eller för undervattensapplikationer kan process/mekanisk bindning användas när risken för tryckavlastning är låg. För svetsade rörspecifikationer formas CRA-beklädda rör till röret och skarven svetsas med CRA-tillsatsmaterial.

ENTREPRENÖREN ska utfärda separata specifikationer baserade på befintliga FÖRETAGsspecifika specifikationer för legeringsplätering eller svetsöverlägg på CS, som täcker kraven för konstruktion, tillverkning och kontroll av applicerad beklädnad och integrerad beklädnad för tryckkärl och värmeväxlare. ASTM-specifikationerna A263, A264, A265, A578 och E164 samt NACE MR0175/ISO 15156 kan användas som referens.

Riktlinjer för materialval: Applicering av korrosionsinhibitor

Val av korrosionsinhibitor och utvärdering ska ske enligt företagets procedur. För konstruktionsändamål ska 95% korrosionsinhiberande effektivitet antas för gaskondensat och 90% för olja. Dessutom, under design, ska hämmartillgängligheten baseras på 90%-tillgänglighet, under driftfasen ska lägsta hämmartillgänglighet vara >90%. Tillgängligheten av inhibitorer ska specificeras under FEED-stadiet på projekt-till-projekt-basis. Användningen av korrosionsinhibitorer ska dock inte fungera som en ersättning för NACE MR0175/ISO 15156 krav på urval av surt servicematerial.

För att göra det möjligt att verifiera inhiberingssystemets effektivitet under drift ska följande ingå i konstruktionen:

• Platserna för den högsta potentiella korrosion
• Tillgänglighet för platser med hög potentiell korrosionshastighet för väggtjockleksmätning under
• Förmåga att ta prover för fasta ämnen/skräp
• Korrosionsmätningsutrustning bör användas för att övervaka hämningens effektivitet
• Anläggningar för att tillåta järnantal bör ingå i designen för övervakning inhiberad

Bestämmelser ska göras i konstruktionen så att följande Key Performance Indicators (KPI) kan mätas och trendas för blockerade system:

• Antalet timmar som hämningssystemet inte är
• Faktisk injicerad koncentration jämfört med målinjektion
• Inhibitor restkoncentration jämfört med mål
• Genomsnittlig korrosionshastighet jämfört med målinhiberad korrosion
• Förändringar i korrosionshastighet eller halter av löst järn som en funktion av
• Otillgänglighet av korrosionsövervakning

Riktlinjer för materialval: Material för sur service

Materialval för rörledningar och utrustning för användning i H2S-innehållande miljöer ska överensstämma med den senaste COMPANY-specifikationen för material i sura miljöer och verifieras enligt NACE MR0175/ISO15156 för uppströmsprocesser och NACE MR0103/ISO 17945 för nedströmsprocesser.

316L SS ska övervägas för de flesta sura tjänster utom där högre temperaturer >60 °C förekommer tillsammans med en hög H2S- och kloridhalt i vätskan, dock kommer detta att övervägas från fall till fall. För driftsförhållanden utanför dessa begränsningar kan högre legerade material övervägas i överensstämmelse med NACE MR0175/ISO15156. Dessutom bör man överväga ångseparering där kloridhaltsöverföringen kommer att reduceras.

316L SS-beklädnad kan övervägas för kärl när man följer miljö- och materialgränserna från Tabell A2 i ISO 15156, del 3. Kärl klädda med 316L måste tillåtas svalna under 60 °C innan öppning eftersom det finns risk för kloridspänningssprickor av beklädnaden när den utsätts för syre. För driftsförhållanden utanför dessa begränsningar kan högre legerade material övervägas i överensstämmelse med NACE MR0175/ISO15156. Beklädnaden ska inspekteras för att säkerställa att den är kontinuerlig över 100% av hela ytan inklusive eventuella munstycken och andra tillbehör.

Stål för sura servicerör ska vara HIC-beständigt ha en svavelhalt <0,01% och vara sekundärbehandlat med kalcium för kontroll av inneslutningsformen. Stål för längssvetsade rör ska ha en svavelhalt <0,003% och vara sekundärbehandlat med kalcium för kontroll av inneslutningsformen.

Specifika riktlinjer för bultning i sura servicemiljöer finns i bultavsnittet i denna riktlinje; Avsnitt 12.8.

När sura servicekrav specificeras av köparen ska följande gälla:

• Allt material ska märkas för att säkerställa full spårbarhet till smälta och värmebehandling
• Värmebehandling Vid tempererade förhållanden ska anlöpningstemperatur anges.
• Tilläggssuffixet 'S' ska användas för att beteckna ett material som levererats i enlighet med MDS plus de ytterligare tilläggskraven för sur service exklusive HIC-testning och UT-undersökning.
• Tilläggssuffixet "SH" ska användas för att beteckna ett material som levererats i enlighet med MDS inklusive de ytterligare tilläggskraven för sur service plus HIC-testning och UT
• Materialtillverkaren ska ha ett kvalitetssystem certifierat i enlighet med ISO 9001 eller annan kvalitetskravstandard som accepteras av köparen.
• Inspektionsdokumenten ska utfärdas i enlighet med ISO 10474 /EN 10204 Typ 1 och ska bekräfta överensstämmelse med denna specifikation.
• Fullt dödade material måste vara
• För sur serviceledning ska material uppfylla kraven i API 5L bilaga H – PSL2. För kraftig sur service anges lågstyrka normaliserade kvaliteter, begränsade upp till X65 grader.
• Sur serviceprovning krävs på både basmaterial och svetsar och rutinprovning för SSC och HIC ska överensstämma med NACE TM0177 och NACE TM0284. Provning av SOHIC-sprickor och mjukzonssprickor kan kräva fullringprovning med de svetsar som tillverkats med den faktiska tillverkningssvetsen Fyrpunktsböjprovning ska utföras i enlighet med NACE TM0316.
• Hårdhet enligt ISO 15156 för uppströms och NACE MR0173/NACE SP0742 för

Riktlinjer för materialval: Specifika överväganden

Följande lista innehåller specifika materialvalsöverväganden som inte är specifika för något givet system och ska tillämpas på alla FÖRETAGsprojekt:

• ENTREPRENÖREN ska vara fullt ansvarig för materialvalet som görs av LICENSGIVAREN I i all förpackad utrustning. ENTREPRENÖREN ska tillhandahålla all information inklusive MSD:er, materialvalsfilosofier, CRAS, RBI och MCA i linje med denna specifikation för godkännande av företaget. Alla förändringar av material kommer att garanteras av ENTREPRENÖREN.
• Uppmärksamhet ska ägnas åt rörmaterialens brottseghetsegenskaper för att förhindra risken för sprödbrott.
• Aluminiumbronsmaterial ska inte användas i svetsade delar på grund av dålig svetsbarhet och underhållsproblem.
• Electroless Nickel Plating (ENP) ska inte användas om inte godkänts av
• Materialet för smörj- och tätningsoljesystemet ska vara SS316L om dess lämplighet är det
• Gummibeklädnader i vattenlådor till ytkondensorer och andra växlare får inte användas utan FÖRETAGETS godkännande.
• Användning av GRE/HDPE-material för lågtrycksolja och gas, vatten, oljigt och dagvatten, avlopp inom acceptabla serviceparametrar och lastgränser (när nedgrävda) av tillverkaren är tillåten med FÖRETAGETS godkännande.
• Utformningen av eventuella värmeväxlare ska baseras på deras processkrav. Därför är materialvalet skräddarsytt för alla värmeväxlare och kan/bör inte standardiseras.
• Rostfritt stål 304, 304L ska inte användas som extern materialapplikation där det inte är lämpligt för den fuktiga atmosfären i UAE.

Riktlinjer för materialval: Specifika tillämpningar och system

Detta avsnitt ger materialriktlinjer för specifika system som finns inom BOLAGETs utbud av anläggningar inklusive dess uppströms (både onshore och offshore) och nedströms (raffinaderi) tillgångar. En översikt

av enheterna som finns inom dessa anläggningar, materialalternativ, potentiella skademekanismer och begränsning av sådana mekanismer ges i följande tabeller. Ytterligare detaljer för varje enhet ges i resten av detta avsnitt. För ytterligare information om de listade korrosionsmekanismerna, se API RP 571.

Obs: Materialalternativ som anges i detta avsnitt ska endast ses som en riktlinje. ENTREPRENÖREN ska ansvara för projektspecifikt materialval under varje fas av projektet genom de leveranser som anges i avsnitt 10.

Riktlinjer för materialval: Tabell 6 – Materialrekommendationer för uppströms processutrustning och rörledningar

Service	Materialalternativ	Skademekanismer	Begränsning
Wellhead stela spolar/bygel och grenrör	CS+CRA Beklädnad, CRA, CS+CA	CO2-korrosion, våt H2S-skada, kloridspänningskorrosion (CSCC)	Materialval. (När korrosionsinhibition bedöms vara ineffektiv på sådana platser/mycket frätande service/CRA-beklädnad alternativ rekommenderas) Design för sur service. UNS N06625/UNS N08825 beklädd tillval. NACE MR0175/ISO 15156 krav på sur service gäller för sur service.
Pipeline/Flowline	CS+CA	Väteförsprödning, CO2-korrosion, Wet H2S Damage, CSCC, MIC	Katodiskt skydd och beläggning för att skydda nedgrävd metallsektion. Användning av biocidkorrosionsinhibitor och gris/skrot. Periodisk inline-inspektion (Intelligent Pigging) för att mäta väggtjocklek och periodisk rengöring med lämplig rengöringsgris.
Våt kolvätegas	CS+CA (+CA/CRA-beklädnad), 316SS, DSS, SDSS	CO2-korrosion, Wet H2S Damage, CSCC, kloridgropar,	Materialval Design för sur service TOL-korrosion ska bedömas, och begränsning är att specificera CRA-klädd när korrosionstillåten överstiger 6 mm. Användning av korrosionsinhibitor NACE MR0175 /ISO 15156 sur servicekrav gäller för sur service. Urval vid inloppet baseras till övervägande del på sura servicekrav
Torr kolvätegas	CS+CA (+CRA-beklädnad), 316SS	CO2-korrosion, våt H2S-skada.	Materialval Se till att driften är inom specificerade villkor Korrosionsövervakning är avgörande för att säkerställa att gasen förblir torr. CA kan krävas om perioder av fuktighet är möjliga.
Stabiliserat kondensat	CS+CA	CO2-korrosion, Wet H2S Damage, MIC	Materialval Övervakning av bakteriell aktivitet
Producerat vatten	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA liner, CS+CRA (metallurgiskt bunden)	CO2-korrosion, våt H2S-skada, CSCC, MIC, O2-korrosion	Materialval Design för att förhindra inträngning av syre Användning av biocid, O2-renare och korrosionsinhibitor CS + inre foder kan väljas för kärl. Specifikation av rörmaterial är starkt beroende av process/vätskeförhållanden. NACE MR0175 /ISO 15156 krav på sur service gäller för sur service.
Exportera olja/gas export/matargas	CS+CA	CO2-korrosion, Wet H2S Damage, MIC	Materialval För gasexport Övervakning av daggpunktstemperatur Om gasexport anses vara "våt" kan en uppgradering till CRA-material (beklätt/fast) krävas baserat på korrosionsbedömningsresultat.
Gasdehydrering (TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	Korrosion från syrakondensation i stillastående kolonner	Materialvalet är licensieringsdrivet; ansvaret ligger dock hos ENTREPRENÖREN.
Injektionskemikalier (till exempel korrosionsinhibitorer)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	Kemisk kompatibilitet, korrosion.	Materialval ska diskuteras med LEVERANTÖREN/LEVERANTÖR när det gäller kemisk kompatibilitet.
Kvicksilverborttagning	CS+CA	CO2-korrosion, Wet H2S Damage, CSCC, kloridgropar *Flytande metallförsprödning	Materialval *Aluminium eller kopparhaltiga titanlegeringar får inte användas där det finns risk för flytande kvicksilver.
Amin	CS+CA/CRA-beklädnad, 316SS	CO2-korrosion, våt H2S-skada, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), aminkorrosion, erosion (från värmestabila salter)	Lämpliga driftshastigheter, temperaturer för det designade systemet och regelbunden provtagning för att kontrollera aminsalter. Rik amin ska vara 316SS. Fartygets inre ska vara 316SS. Hastighetsgränser. PWHT ska specificeras för CS för att förhindra ASCC när designtemperaturen är > 53°C. PWHT-temperaturen som ska användas ska vara enligt API RP945.
Blossa	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Alloy 800, Alloy 625	Lågtemperaturbrott, atmosfärisk korrosion, krypbrott (termisk trötthet), CSCC.	CS + foder är ett alternativ för flare trummor  Design för både minimal och maximal designtemperatur Problem med spröd fraktur vid låg temperatur ska åtgärdas. Inre korrosionsmekanismer är mer sannolika i marina miljöer. * material för flare spets.
PLR (PIG Launcher Receiver)	CS+Weld överlägg för tätningsyta	CO2-korrosion, våt H2S-skada, underavlagringskorrosion, MIC, Korrosion av döda ben	Materialval Periodisk besiktning Användning av biocid och korrosionsinhibitor.

Tabell 7 – Materialrekommendationer för nedströms processutrustning och rörledningar

Service	Materialalternativ	Skademekanismer	Begränsning
Råoljeenhet	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L eller andra legeringar med högre Mo (för att undvika NAC), CS+SS Clad	Svavelangrepp, Sulfidation, naftensyrakorrosion (NAC), våt H2S-skada, HCL-korrosion	Materialval Avsaltning Gräns för flödeshastighet. Användning av korrosionsinhibitor
Vätskekatalytisk sprickbildning	CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr och 9Cr stål, 12Cr SS, 300-serien SS, 405/410SS, legering 625 Invändig erosion/isolerande eldfasta foder	Katalysatorerosion Högtemperatursulfidering, högtemperaturförkolning, krypning, krypförsprödning, ploytionsyra Sprickbildning. Högtemperaturgrafitisering, Högtemperaturoxidation. 885°F Sprödhet.	Materialval Erosionsbeständigt foder Designa minsta turbulens för katalysator och katalysatoröverföring
FCC Light End Recovery	CS + CA (+ 405/410SS beklädnad), DSS, legering C276, legering 825	Korrosion orsakad av kombinationen av vattenhaltig H2S, ammoniak och vätecyanid (HCN), Våt H2S skada-SSC, SOHIC, HIC ammoniumspänningskorrosionssprickning, karbonatspänningskorrosion	Materialval Polysulfidinjektion i tvättvatten för att sänka HCN-halten. Hastighetsgräns Korrosionsinhibitorinjektion. Förebyggande av syreinträngning
Svavelsyra Alkylering	CS + CA, låglegerat stål, legering 20, 316SS, C-276	Svavelsyrakorrosion, vätespår, syrautspädning, nedsmutsning, CUI.	Materialval – men högre legeringar är ovanliga Hastighetskontroll (CS-0,6m/s – 0,9m/s, 316L begränsad till 1,2m/s) Syratankar enligt NACE SP0294 Antifouling injektion
Hydro-bearbetning	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, legering 20, legering 800/825, Monel 400	Högtemperaturväteattack (HTHA), Sulfidering av väte-H2S-blandningar, våt H2S-skada, CSCC, naftensyrakorrosion, ammoniumbisulfidkorrosion.	Materialval enligt API 941-HTHA. Hastighetskontroll (tillräckligt hög för att bibehålla vätskefördelning) PWHT enligt ASME VIII / B31.3
Katalytisk reformering	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Krypsprickor, HTHA, SSC- Ammoniak, SSC-klorider, väteförsprödning, ammoniumkloridkorrosion, krypbrott	Materialval enligt API 941-HTHA. Hårdhetskontroll, PWHT
Försenad Coker	1-1/4Cr-.0.5Mo klädd med 410S eller 405SS, 5Cr-Mo eller 9Cr-Mo stål, 316L, 317L	Svavelkorrosion vid hög temperatur, naftensyrakorrosion, högtemperaturoxidation/förkolning/sulfidering, Erosion-korrosion, Vattenhaltig korrosion (HIC, SOHIC, SSC, Ammoniumklorid/bisulfit, CSCC), CUI, Termisk trötthet (termisk cykling)	Minimera spänningshöjare, Cr-Mo stål av finkornig, goda seghetsegenskaper.
Amin	CS + CA / CS+ 316L Beklädnad, 316SS	CO2-korrosion, våt H2S-skada, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), rik aminkorrosion, erosion (från värmestabila salter)	Se Amine i Tabell 6.
Svavelåtervinning (Licensierade enheter)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	Sulfidering av kolstål, våt H2S-skada/sprickbildning, (SSC, HIC, SOHIC), korrosion av svaga syror,	Drift av rörledningar över daggpunktstemperatur för att undvika allvarlig korrosion av CS. PWHT av svetsar för att undvika sprickor Hårdhetskontroll HIC-beständigt stål.

Rörledningar

Rörledningsmaterial kommer att vara i enlighet med befintliga FÖRETAGsspecifika Rörledningsmaterialspecifikationer. Kolstål + korrosionstillägg ska vara standardmaterial. Korrosionstillägget ska vara så högt som möjligt som hänsyn till drift långt bortom konstruktionstiden och kommer att avgöras från fall till fall för varje projekt. Rörledningsbeläggningar specificeras i AGES-SP-07-002, External Pipeline Coatings Specification.

Användning av korrosionsinhibitorer i kolväteledningssystem med kondenserat vatten rekommenderas och ska vara standardalternativet för undervattensrörledningar. dvs CS + CA + Korrosionsinhibitor. Ytterligare korrosionshanteringstekniker såsom Pigging, CP, etc. ska övervägas. Val och utvärdering av korrosionsinhibitorer ska ske enligt Bolagets rutiner.

Valet av ett CRA-alternativ för pipeline måste utvärderas grundligt via livscykelkostnadsanalys. HSE-överväganden om kostnader för kemikalier och korrosionshanteringstekniker, logistik för transport och hantering av kemikalier, ska alla byggas in i analysen, liksom inspektionskrav.

Kolväterör

Materialval för processrör ska utföras av ENTREPRENÖREN enligt kraven i avsnitt 11. Materialriktlinjer per tjänst ges för både uppströms- och nedströmsanläggningar i föregående tabell 6 respektive 7. Alla svetsar och acceptanskriterier ska utföras enligt kraven i ASME B31.3. Rörmaterial ska specificeras genom rörledningar i enlighet med ADNOC rörmaterialspecifikation AGES-SP-09-002.

Särskilt och separat materialval kan krävas för döda ben medan en CRA- eller CRA-beklädnad kan krävas för korrosionskontroll i områden med stillastående flöde. Rörkonstruktionen bör dock överväga att undvika döda ben för att minska sannolikheten och svårighetsgraden för korrosion. Där döda ben inte kan undvikas rekommenderas invändig beläggning, dosering med inhibitorer och biocider och periodisk korrosionsövervakning. Detta gäller även statisk utrustning.

Vid konstruktion ska man, särskilt genom rörledningsdisciplin, se till att inte ha SS i kontakt med galvaniserade delar, för att undvika försprödning av zink. Detta är ett problem vid temperaturer där Zn kan diffundera, såsom vid svetsning.

Verktygssystem

Riktlinjer för materialval: Tabell 8 – Riktlinjer för materialval för allmännyttiga tjänster

Service	Materialalternativ	Skademekanismer	Begränsning
Bränsle Gas	CS, 316SS	Om bränslegasen är våt: CO2-korrosion, kloridgropar, CSCC, våt H2S-skada	Materialval Kontrollerade driftsförhållanden under uppstart när alternativ bränslegas kan användas.
Inert gas	CS + min. CA	Allmänna föroreningar från bränslegasprodukt	Materialval (nivå korrosion är beroende av vilken inert gas som används, till exempel bränslegas från avgaser.)
Dieselbränsle	CS + CA, 316SS,CS + CA+ Foder *Gjutjärn	Risk för föroreningar	CS + Lining är lämplig för tankar *Pumpar ska vara gjutjärn.
Instrument/växtluft	Galvaniserad CS, 316 SS	Atmosfärisk korrosion	Kontrollerad filtrering
Kväve	Galvaniserad CS, 316SS	Inga, korrosion kan komma från O2-inträngning under täckning	Uppgradera spec där intrång är mer sannolikt eller renlighet krävs
Hypoklorit	CS + PTFE foder, C-PVC, C-276, Ti	Spaltkorrosion, oxidation	Materialval Dosering/temperaturkontroll
Avloppsvatten	316 SS, GRP	Chloride Pitting, CSCC, CO2-korrosion, O2-korrosion, MIC	Materialval
Färskt vatten	Epoxibelagd CS, CuNi, Koppar, Icke-metallisk	O2-korrosion, MIC	Renlighetsövervakning/användning av biocid om den inte används för dricksvatten
Kylvatten	CS + CA, Icke-metallisk	Kylvattenkorrosion	Användning av O2-renare och korrosionsinhibitor Blandade glykol-vattenkylsystem i kontakt med CS-komponenter är kända för att orsaka korrosion. Glykol ska blandas med en korrosionsinhibitor.
Havsvatten	CS + foder, SDSS, Alloy 625, Ti, CuNi, GRP	Chloride Pitting, CSCC, O2-korrosion, spaltkorrosion, MIC	Materialval Temperaturkontroll
Avmineraliserat vatten	Epoxibelagd CS, 316SS, Icke-metallisk	O2 korrosion	Materialval
Dricksvatten	Icke-metallisk (till exempel C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	MIC	Offeranoder får inte användas i dricksvattensystem.
Eldvatten	CuNi, CS+3mmCA(minimum)+intern beläggning, GRVE, GRE, HDPE	Chloride Pitting, CSCC, O2-korrosion, spaltkorrosion, MIC	Korrosionsmekanismer beroende av eldvattenmedium. Det icke-metalliska alternativet måste ta hänsyn till brandrisk
Öppna avlopp	Icke-metallisk CS + epoxifoder	Chloride Pitting, CSCC, O2-korrosion, spaltkorrosion, MIC, atmosfärisk korrosion	Rörledningar från beklädda kärl ska vara CRA.
Stängda avlopp	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA Clad	CO2-korrosion Wet H2S Damage, CSCC, spaltkorrosion, O2-korrosion, ASCC, MIC	Materialval

• Bränsle Gas

Bränslegas tillförs antingen som torkad gas från nedströms dehydreringskolonnerna, som exportgas, eller som separerad lågtrycksgas som inte är helt torkad och kan värmas upp för att förhindra vattenkondensering i tillförselröret.

Torkad gas kommer att transporteras i CS-rör med en nominell CA på 1 mm och kommer inte att hindras. Trycksänkningstemperatur ska analyseras och om den är lägre än -29 °C ska lågtemperatur CS anges. Otorkad bränslegas bör behandlas på samma sätt som producerad våtgas (allt <10 °C över daggpunkten). Om renlighet krävs ska 316 SS anges.

• Inert gas

Anses icke-frätande. Se Tabell 8.

• Dieselbränsle

Betraktas som icke-korrosiv och CS är lämplig, kan dock innehålla viss förorening beroende på dieselkvalitet. I sådana fall måste diesellagringstankar tillverkade i CS med 3 mm CA krävas invändigt belagda för att förhindra korrosion och utfällning av korrosionsprodukter i dieseln som kan störa utrustningen. Hela tanken bör beläggas eftersom kondens på ovansidan också kan ge korrosionsprodukter. Alternativet är att använda tankar tillverkade av ett icke-metalliskt material som GRP.

• Instrument/växt Luft & Kväve

Galvaniserad CS används vanligtvis för högkvalitativa luft- och kvävesystem för rör med större diameter och 316 SS för rör med mindre diameter, trots att de inte är korrosiva. Om fukt kan tränga in, eller renhet krävs nedströms om några filter, ska alternativet med 316 SS övervägas genomgående. DSS-kontakter och beslag bör användas.

• Färskt vatten

Om den behandlas (enligt definitionen i avsnitt 11.2), är CS med en CA tillåten. Om de är obehandlade bör sötvattensystem uppgraderas till en lämplig CRA eller CS med CRA-beklädnad.

Dricksvatten bör förvaras i CS-tankar som är invändigt belagda med en beläggning som är acceptabel enligt hälsostandarder eller i tankar tillverkade av GRP. När GRP-tankar används måste tankarna vara utvändigt belagda för att förhindra ljusinsläpp i tankarna och algtillväxt i det lagrade vattnet. För att förhindra nedbrytning av den yttre beläggningen måste UV-beständiga kvaliteter specificeras. Rörledningar bör vara icke-metalliska material och konventionella kopparrör när de har lämplig diameter. Alternativt kan 316 SS anges av renhetsskäl.

• Havsvatten

Materialval för havsvattensystem är starkt beroende av temperatur och bör väljas med hänvisning till ISO 21457. Rekommenderade material ingår i tabell 8. CS med invändigt foder ska endast väljas för avluftade havsvattensystem enligt API 15LE och NACE SP0304.

För brandvattensystem som använder havsvatten som medium, se avsnitt 12.3.8.

• Avmineraliserat vatten

Avmineraliserat vatten är frätande för CS; därför bör dessa system vara 316 SS. En icke-metallisk kan väljas med input från materialTILLVERKAREN och godkännande från FÖRETAGET ges. Tankar kan vara CS med CA och ett lämpligt invändigt foder.

• Eldvatten

För de flesta permanent fuktade brandvattensystem med havsvatten som medium är materialrekommendationen 90/10 CuNi eller titan (se brukstabell 8 i ISO 21457).

Brandvattensystem kan innehålla och transportera kolsyrat färskvatten. Det ovanjordiska elnätet kan vara konstruerat av 90/10CuNi och det underjordiska elnätet kan vara konstruerat av GRVE (Glass Reinforced Vinyl Esther) som inte kräver beläggning eller katodiskt skydd. Större ventiler bör vara CS med CRA-klädda för invändiga fuktade ytor och CRA-trim. Kritiska ventiler måste vara helt tillverkade av CRA-material. För att undvika galvaniska korrosionsproblem ska isoleringsspolar specificeras där elektrisk isolering mellan olika material krävs.

NiAl-bronsventiler är kompatibla med 90/10CuNi-rör, dock är NiAl-brons och CuNi olämpliga för sulfidförorenat vatten.

Valet av material beror på vattnets kvalitet och dess temperatur. Svart kroppstemperatur måste beaktas i designen.

Internt epoxibelagda kolstålrör för brandvattensystemet är föremål för företagets godkännande.

• Öppna avlopp

Materialval för öppna avloppsutrustningar ska vara CS med invändigt foder. Rekommendationen för rörledningar är ett lämpligt icke-metalliskt i avvaktan på företagets godkännande. Alternativt kan CS med 6 mm CA anges när tjänsten har låg kritikalitet. Öppna avloppstankar ska invändigt fodras med ett kvalificerat organiskt beläggningssystem och kompletteras med ett katodiskt skyddssystem.

• Stängda avlopp

Materialval för slutna avlopp ska beakta villkoren för eventuella potentiella kolväten i systemet. Där slutna avlopp tar emot surt kolväte ska kraven för sur service (enligt avsnitt 11.5) gälla. Utformningen av täcksystemet för alla fat och tankar ska beakta möjligheten av kvarvarande syre och därför beaktas inom materialvalet.

Ventiler

Materialval för ventiler ska vara lämpligt för den rörklass som de är klassificerade inom och i enlighet med kraven i ASME B16.34. Ytterligare information om ventilmaterial finns i AGES-SP-09-003, specifikationen för rör- och rörledningsventiler.

Ventiler för undervattensapplikationer kommer att väljas i enlighet med API 6DSS. Ventiler ska väljas i enlighet med ADNOC-specifikationen AGES-SP-09-003.

Statisk utrustning

Materialriktlinjer för tryckkärl ges i tabellerna 6 och 7 ovan. Detta är vanligtvis CS med ett inre foder eller CRA-beklädnad. Riktlinjerna för val mellan CS med beklädnad kontra ett solidt CRA-alternativ ges i avsnitt 11.3 men bör övervägas från fall till fall. Svetsar och acceptanskrav ska vara enligt ASME IX.

När surt servicematerial gäller för fartyg, se avsnitt 11.5. Där de ligger utanför NACE MR0175 / ISO 15156-3 gränserna för 316 SS, ska kärlen invändigt klädda/svetsade med Alloy 625.

Som nämnts i avsnitt 11.6 är konstruktionen, och därmed materialvalet, av värmeväxlare beroende av deras servicekrav. Men i alla fall ska material följa dessa riktlinjer:

• Materialet som ska väljas för att möta konstruktionens livslängdskrav
• Materialvalet ska styras av designen
• Titan ASTM B265 Grade 2 är den rekommenderade kvaliteten för värmeväxlarapplikationer som innehåller havsvatten och rik glykol. Potentialen för titanhydrering ska beaktas vid konstruktionen av alla titanvärmeväxlare, och säkerställa att förhållandena inte överstiger 80 °C, ett pH är antingen under 3 eller över 12 (eller över 7 med hög H2S-halt), och det finns ingen mekanism tillgänglig för generering av väte; till exempel galvanisk koppling.
• CA bör i allmänhet inte vara tillgänglig för CS i värmeväxlare; därför kan det kräva en uppgradering av specifikationen till ett lämpligt kreditvärderingsinstitut.
• Om CuNi används för rör i en skal- och rörkonstruktion, ska minimi- och maximihastigheterna i Tabell 9 följas. Dessa värden kommer dock att ändras med rördiametern och ska utformas från fall till fall.

Riktlinjer för materialval: Tabell 9 – Maximala och minsta flödeshastigheter för CuNi värmeväxlarrör

Rörmaterial	Hastighet (m/s)
	Maximal	Minimum
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Ytterligare detaljer om design finns i AGES-SP-06-003, specifikationen för skal och rörvärmeväxlare. Roterande utrustning/pumpar
Val av pumpmaterialklass ska göras av ENTREPRENÖREN från fall till fall för alla FÖRETAGsprojekt som använder AGES-SP-05-001, Centrifugalpumpsspecifikationen (API 610). Nedan i Tabell 10 ges riktlinjer för val av materialklass för pumpar per system. Ytterligare materialdetaljer, inklusive när en uppgradering till specifikationen krävs för specifika driftsförhållanden, finns i AGES-SP-05-001.

Riktlinjer för materialval: Tabell 10 – Materialklassificering för pumpar

Service	Materialklass
Surt kolväte	S-5, A-8
Icke-korrosivt kolväte	S-4
Frätande kolväte	A-8
Kondensat, ej luftat	S-5
Kondensat, luftat	C-6, A-8
Propan, butan, flytande petroleumgas, ammoniak, eten, lågtemperaturtjänster	S-1, A-8
Dieselolja, bensin, nafta, fotogen, gasoljor, lätta, medelstora och tunga smörjoljor, eldningsolja, restprodukter, råolja, asfalt, syntetiska råbottnar	S-1, S-6, C-6
Xylen, toluen, aceton, bensen, furfural, MEK, kumen	S-1
Oljeprodukter som innehåller svavelföreningar	C-6, A-8
Oljeprodukter som innehåller en frätande vattenfas	A-8
Flytande svavel	S-1
Flytande svaveldioxid, torr (max. 0,3% vikt H2O), med eller utan kolväten	S-5
Vattenhaltig svaveldioxid, alla koncentrationer	A-8
Sulfolan (Shell patenterat kemiskt lösningsmedel)	S-5
Kort rest som innehåller naftensyror (syratal över 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Natriumkarbonat	I-1
Natriumhydroxid, < 20% koncentration	S-1
Glykol	Specificerad av licensgivaren
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP eller Sulfinol-lösningar som innehåller antingen H2S eller CO2 med mer än 1% H2S	S-5
DEA-, MEA-, MDEA-, TEA-, ADIP- eller Sulfinollösningar, fett, innehållande CO2 med mindre än 1% H2S eller ≥120 °C	A-8
Koka och bearbeta vatten	C-6, S-5, S-6
Panna matarvatten	C-6, S-6
Smutsigt vatten och återloppsvatten i trumman	C-6, S-6
Brackvatten	A-8, D-2
Havsvatten	Från fall till fall
Surt vatten	D-1
Sötvatten, luftat	C-6
Avloppsvatten, lätt surt, icke-luftat	A-8

Instrumentslangar och kopplingar

I allmänhet små slangar mindre än 1' NO för instrumentering jag kemikalier jag Smörj-/tätningsoljesystem ska vara gjorda av 904L material om inget annat anges.
Instrumentslang/montering i allmännyttiga tjänster utan sura servicekrav (instrumentluft, hydraulvätska, smörjolja, tätningsolja etc.) för landbaserade anläggningar ska vara 316L SS.
För processgasmedium som involverar sur service ska applicering av ett CRA-material (316L/6Mo / Inconel 825) för instrumentslangen väljas i enlighet med NACE MR0175 / ISO 15156-3 materialgränser med hänsyn till klorider, H2S-partialtryck, pH och designtemperatur, eller i enlighet med NACE MR0103/ISO 17495 för instrumentslangar som används i raffineringsmiljö.
Val av material i instrumentrör ska också beakta risken för extern klorid-inducerad spänningskorrosion och risken för yttre grop- och spaltkorrosion, särskilt i kloridbärande miljöer. Därför bör instrumentrör i offshoreanläggningar (oavsett service) PVC-belagda (2 mm tjocka) 316 SS-rör övervägas för exponerade marina miljöer från fall till fall. Alternativt bedöms 6Mo austenitisk SS vara lämplig upp till 120 °C i marina miljöer, vars användning ska avgöras från fall till fall.

Bultning

Alla bultar och muttrar ska levereras med certifiering enligt EN 10204, typ 3.1, som minimum, och typ 3.2 för lågtemperaturservice.
Bultmaterial ska överensstämma med bulttabeller för järnmetaller, olegerade och legerade, som anges i Bilaga 1 – Utvalda standarder för metalliska material. Bultar lämpliga för definierade temperaturområden finns i Tabell 11 nedan

Riktlinjer för materialval: Tabell 11 – Materialspecifikation för bulttemperaturintervall

Temperaturområde (°C)	Materialspecifikation		Storleksbegränsningar
	Bultar	Nötter
-100 till +400	A320 klass L7	A194 årskurs 4/S3 eller årskurs 7/S3	≤ 65
	A320 Klass L43	A194 årskurs 7/S3 eller A194 årskurs 4/S3	< 100
-46 till + 4004	A193 Klass B7	A194 Grad 2H	Alla
-29 till + 5404	A193 Betyg B161	A194 årskurs 7	Alla
-196/+ 540	A193 Klass B8M2	A194 Betyg M/8MA3	Alla

Anmärkningar:

• Denna kvalitet bör inte användas för permanent nedsänkt utrustning. Klass B16 är avsedd för högtemperaturservice, utanför temperaturområdet för grad B7.
• Typ 316 bultar och muttrar får inte användas vid en temperatur över 60°C om de utsätts för en våt saltlösning
• Använd 8MA med klass 1
• De nedre temperaturgränserna är föremål för tolkning och ska förtydligas för var och en

CS och/eller låglegerat bultmaterial ska vara varmförzinkat till ASTM A153 eller ha liknande tillförlitligt korrosionsskydd. För LNG-tjänst måste stor noggrannhet iakttas för att SS kan komma i kontakt med galvaniserade föremål.
För applikationer där upplösning av ett tjockt zinkskikt kan orsaka förlust av bultförspänning, ska fosfatering användas. Bultar belagda med poly-tetra-fluoro-etylen (PTFE) till exempel Takecoat & Xylan eller motsvarande kan användas men där dessa bultar förlitar sig på katodiskt skydd ska de endast användas förutsatt att den elektriska kontinuiteten verifieras genom mätningar. Kadmiumpläterade bultar ska inte användas.
Om externa bultar, muttrar och distanser ska skyddas med icke-metallisk beläggning, ska de beläggas med en PTFE-beläggning som klarar ett 6 000 timmars saltspraytest utfört i ett ISO 17025 ackrediterat tredjepartslaboratorium för dessa tester. Prover ska tas från applikatorn, inte från färgtillverkaren.
Bultar för potentiell icke-metallisk beläggning är tillämplig på:

• Alla externa flänsanslutningar (monterade i butik och fält), inklusive isolerade flänsskruvar där drifttemperaturen är lägre än 200 °C.
• Utrustningsskruvning som kräver borttagning för planerat underhåll och inspektion. Icke-metalliska beläggningar på bultar är inte tillämpliga för:
• Alla strukturella bultar;
• Fästelement/bultar som används vid montering av olika komponenter inom ett LEVERANTÖR-paket eller en TILLVERKAREs standardutrustning, diverse standardmonteringar och instrumentering. ENTREPRENÖREN ska granska LEVERANTÖREN/TILLVERKAREs standardbeläggningar för deras lämplighet från fall till fall;
• Legerade fästelement;
• Motorhuvsbultar och Glandbultar för ventiler;
• Bultar för avblåsningsanslutning av silar;
• Bultar för TILLVERKARENS specialprodukter för standardrör (Synglasögon, nivåmätare och ljuddämpare).

Bultmaterial för sur service ska uppfylla kraven i Tabell 12.

Riktlinjer för materialval: Tabell 12 – Bultmaterial för sur service

Servicevillkor	Material	Materialspecifikation		Kommentarer
		Bultar	Nötter
Medel och hög temperatur > -29 °C	Legerat stål	ASTM A193, klass B7M	ASTM A194 Grade 2, 2H, 2HM	På grund av risken för väteförsprödning orsakad av katodiskt skydd, krävs bultar och muttrar med kontrollerad hårdhet, varför "M"-klasserna också specificeras.
Låg temperatur (-100 °C till -29 °C)	Legerat stål	ASTM A320, betyg L7M eller L43	ASTM A194, årskurs 4 eller 7
Medel och hög ner till -50 °C	DSS och SDSS	ASTM A276; ASTM A479	ASTM A194
Medel och hög ned till -196 °C Endast lågtrycksapplikationer	Austenitisk SS (316)	ASTM A193 B8M Klass 1 (Hårdmetallbehandlad och hårdhetskontrollerad max 22HRC)	ASTM A194 Grade 8M, 8MA (hårdhet kontrollerad till max 22HRC)
Medel och hög ner till -196 °C	Super austenitisk SS	(6%Mo 254 SMO) ASTM A276	ASTM A194
	Nickelbaserad legering	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 eller Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 eller Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Specifikationer för material

Materialstandarder som identifieras på ritningar, rekvisitionsblad eller andra dokument ska specificeras helt i enlighet med riktlinjerna i avsnitten 10, 11 och 12, inklusive alla ytterligare krav som är tillämpliga på standarden. För material identifierade med ett MESC-nummer (Material and Equipment Standards Code) ska de ytterligare kraven som anges där också uppfyllas.
Senaste numret av den valda materialstandarden ska användas. Eftersom denna senaste utgåva (inklusive ändringar) alltid har företräde, behöver inte utgivningsåret för standarden anges.

Metalltemperaturgränser
Temperaturgränserna som visas i Tabell A.1 visar de tillåtna minimigränserna för medeltemperaturen genom konstruktionsmaterialets tvärsnitt under normal drift.
Tabell A.1 – Lägsta temperaturgränser för rör och utrustningsstål

Temperatur (°C)	Artikel	Material
Upp till -29	Rörledningar/ Utrustning	CS
-29 till -46	Rörledningar/ Utrustning	LTCS
< -46	Rör	Austenitiska SS
Upp till -60	Tryckkärl	LTCS (WPQR-svetsning, HAZ-prov som ska slagtestas vid lägsta designtemperatur. Acceptanskriterier minst 27J. Dessutom ska LTCS med CTOD och teknisk kritikalitetsbedömning utföras.)
< -60	Tryckkärl	Austenitiska SS
-101°C till -196°C	Rörledningar/Utrustning	Austenitiskt SS/Ni-stål med slagprovning

Det bör noteras att de angivna temperaturgränserna inte nödvändigtvis utesluter användningen av materialen utöver dessa gränser, särskilt för icke-tryckhållande delar såsom inre delar av pelare, bafflar av värmeväxlare och stödjande strukturer.
Maximala temperaturgränser presenteras i avsnitt 2, 3 och 4, temperaturer som visas inom parentes, till exempel (+400), är ovanliga för den angivna tillämpningen men är tillåtna ur materialsynpunkt, om så krävs.
Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt specifikationen och tillämpningen av metaller för drift vid låga temperaturer. För lågtemperaturapplikationer, se bilagorna till specifikationerna 'Svetsning, NDU och förhindrande av spröd fraktur av tryckkärl och värmeväxlare' och 'Svetsning, NDU och förhindrande av sprött brott på rör.'
Kategorier av metaller

Följande kategorier av metaller omfattas av denna specifikation:

• Järnmetaller – olegerade
• Järnmetaller – legerade
• Icke-järnhaltiga metaller

I varje kategori behandlas följande produkter:

• Tallrikar, ark och remsor;
• Rör och slangar;
• Rör;
• Smide, flänsar och beslag;
• Gjutgods;
• Stavar, sektioner och tråd;

Sekvens av material
Materialsekvensen i kolumnen "Beteckning" i avsnitten 2, 3 och 4 är i allmänhet sådan att den efterföljande siffran indikerar ett material med en ökning av innehållet och/eller antalet legeringsämnen.
Kemisk sammansättning
Kraven på kemisk sammansättning som anges i avsnitt 2, 3 och 4 avser produktanalyser. Procentandelar av sammansättningar som anges i avsnitt 2, 3 och 4 är i massa.
Ytterligare gränser för material
Följande krav ska uppfyllas om inte FÖRETAGETS godkännande för avvikelser erhålls:

• Inget kolstål av klass 70 får användas, förutom SA-516 Grade 70 (under förutsättning att företaget godkänner den specifika applikationen, villkoren som gäller för klass 65 och de ytterligare villkoren a och b som anges nedan), ASTM A350 LF2, där specificerat, och ASTM A537 Cl.1 för tankar. Alla andra material eller applikationer av klass 70 kräver företagets godkännande förutom standardsmide och gjutgods av kolstål, till exempel ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 och A352 LCC.
• Steelmaker för att tillhandahålla svetsbarhetsdata för SA-516, Grade 70 som används i tidigare framgångsrika projekt
• Värmebehandlingstillstånd: Normaliserat, oavsett
• Kolekvivalenten och den maximala kolhalten för alla kolstålkomponenter i icke surt bruk ska vara i enlighet med följande tabell:

Tabell A.2 – Maximalt kolinnehåll och ekvivalenter för stålkomponenter

Komponenter	Max. Kolhalt (%)	Max. Kolekvivalent (%)
Tryckhaltiga plåtar, plåtar, remsor, rör, smidesbeslag	0.23%	0.43%
Icke-tryckhaltiga plattor, stänger, strukturella former och andra komponenter som ska svetsas	0.23%	N/A
Tryckhaltiga smide och gjutgods	0.25%	0.43%

Anmärkningar:

• Olika tjänster och material kräver tilläggskrav för normalisering och/eller Dessa täcks av utrustningen och rörledningsspecifikationerna, eller genom hänvisning till specifikation DGS-MW-004, 'Material and Fabrication Requirements for Carbon Steel Piping and Equipment in Severe Service'.
• Alla 300-seriens kemiskt stabiliserade rostfria material för användning i applikationer med driftstemperaturer över 425°C ska stabiliseras vid 900°C i 4 timmar efter lösningsvärmebehandling.
• Gummibeklädnader i vattenlådor till ytkondensorer och andra växlare får inte användas utan FÖRETAGETS godkännande.
• 300-seriens rostfria stålrör får inte användas för ångalstring eller ångöverhettning
• Gjutjärn får inte användas i havsvatten
• Närhelst 'SS' eller 'Rostfritt stål' anges i specifikationer eller andra projektdokument utan hänvisning till en specifik kvalitet ska det betyda 316L SS.
• Ersättning av 9Cr-1Mo-V, grad '91' material för applikationer där 9Cr-1Mo, grad '9' har specificerats är inte tillåtet.
  • Alla SS-rör och kopplingar, särskilt dubbelcertifierade 316/316L och 321, ska standardiseras som sömlösa upp till 6' NPS (ASTM A312) och svetsade klass 1 för 8' NPS och högre (ASTM A358 Class 1).

Hur man väljer material, vilka material man ska välja, varför man väljer detta material och andra sådana frågor har alltid bekymrat oss. Materialvalsriktlinjerna är en omfattande assistent som kan hjälpa dig att korrekt och effektivt välja rör, kopplingar, flänsar, ventiler, fästelement, stålplåtar, stänger, remsor, stänger, smide, gjutgods och andra material för dina projekt. Låt oss använda riktlinjerna för materialval för att välja rätt material för dig från järn- och icke-järnmetallmaterial för din användning inom olja och gas, petrokemi, kemisk process, marin- och offshoreteknik, bioteknik, läkemedelsteknik, ren energi och andra områden.

Riktlinjer för materialval: Järnmetaller – olegerade

Tallrikar, plåt och remsa

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Kolstålplåtar av strukturell kvalitet, galvaniserade	100	A 446 – A/ G165	För allmänt bruk	C-innehåll 0,23% max.
Kolstålplåtar av strukturell kvalitet	(+350)	A 283 – C	För icke tryckhållande delar upp till 50 mm tjocklek	Att bli dödad eller halvdödad
Kolstålplattor (dödade eller halvdödade)	400	A 285 – C	För tryckhållande delar. För upp till 50 mm tjocklek (Använd under förutsättning att företaget godkänt specifikt)	C-innehåll 0,23% max.
Kolstålplåtar (Si-dödade) – låg/medelhög styrka	400	A 515 – 60/65	För tryckhållande delar (Används under förutsättning att företaget godkänt specifikt)	C-innehåll 0,23% max.
C-Mn stålplåtar (Si-dödade) – medel/hög hållfasthet	400	A 515 -70	För rörplåtar som inte är svetsade till skal och/eller rör. För rörplåtar som ska svetsas till skalet, se 8.4.3.
C-Mn stålplåtar (dödade eller halvdödade) – hög hållfasthet	400	En 299	För tryckhållande delar och för rörplåtar som ska svetsas på rör	C-innehåll 0,23% max. Mn-innehåll 1.30% max.
Finkorniga C-Mn-stål – låg hållfasthet	400	A 516 55/60, A 662 – A	För tryckhållande delar även vid låga temperaturer	C-innehåll 0,23% max. Ange V+Ti+Nb<0,15%
Finkorniga C-Mn-stål – medelhållfasthet	400	A 516 – 65/70	För tryckhållande delar även vid låga temperaturer	C-innehåll 0,23% max. Ange V+Ti+Nb<0,15%
Finkorniga C-Mn stål – låg hållfasthet (normaliserad)	400	A 537 – Klass 1	För tryckhållande delar även vid låga temperaturer (Används med förbehåll för särskilt godkännande)	Ange V+Ti+Nb<0,15%
Finkorniga C-Mn stål – mycket hög hållfasthet (Q+T)	400	A 537 – Klass 2	För tryckhållande delar (Används med förbehåll för särskilt godkännande)	Ange V+Ti+Nb<0,15%
Kolstålplåt och band	—	A1011/A1011M	För strukturella ändamål
Golvplatta i stål	—	En 786	För strukturella ändamål

Rör och slangar

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Elmotståndssvetsade kolstålrör	400	A 214	För obänd värmeöverföringsutrustning	Att bli dödad. Ett oförstörande elektriskt prov enligt ASTM A450 eller motsvarande ska utföras utöver det hydrostatiska provet.
Sömlösa kalldragna kolstålrör	400	A 179	För obänd värmeöverföringsutrustning	Att bli dödad. Endast för ASME VIII – Div 1-applikation.
Elmotståndssvetsade kolstålrör	400	A 178 – A	För pannor och överhettare rör upp till och med 102 mm ytterdiameter.	Ett oförstörande elektriskt prov enligt ASTM A450 eller motsvarande ska utföras utöver det hydrostatiska provet. Att bli dödad eller halvdödad. Egenskaper för förhöjd temperatur (Sträckgräns enligt ASME II del-D).
Elektriskt motståndssvetsade kolstålrör (Si-dödade)	400	A 226	För pannor och överhettare rör vid höga arbetstryck upp till och med 102 mm ytterdiameter.	Ett oförstörande elektriskt prov enligt ASTM A450 eller motsvarande ska utföras utöver det hydrostatiska provet. Egenskaper för förhöjd temperatur (Sträckgräns enligt ASME II del-D).
Sömlösa kolstålrör (Si-dödade)	400	En 192	För luftkylare, pannor och överhettare vid höga arbetstryck.	Ett oförstörande elektriskt prov i enlighet med materialspecifikationen ska utföras utöver det hydrostatiska provet. Egenskaper för förhöjd temperatur (Sträckgräns enligt ASME II del-D).
Sömlösa kolstålrör (Si-dödade)	400	A 334-6 (sömlös)	För obränd värmeöverföringsutrustning som arbetar vid låga driftstemperaturer.	C-innehåll 0,23% max. Ett oförstörande elektriskt prov i enlighet med materialspecifikationen ska utföras utöver det hydrostatiska provet.
Sömlösa kolstålrör (Si-dödade)	400	A 210 Klass A-1	För luftkylare, pannor och överhettare vid höga arbetstryck.	C-innehåll 0,23% max. För pannor och överhettare förhöjda temperaturegenskaper (Sträckgränsen ska uppfylla kraven i ASME II del-D).

Rör

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Sömlöst eller bågsvetsat kolstålrör	400	API 5L-B	Endast för luft- och vattenledningar. Endast galvaniserat rör med skruvförband.	Specificera sömlöst API 5L-B-rör med NPT-gängade kopplingar, galvaniserat till ASTM A53, paragraf 17. Sömlöst rör ska normaliseras eller varmbearbetas. SAW-rör som ska normaliseras eller PWHT efter svetsning.
Elektriskt smältsvetsat kolstålrör	400	A 672 – C 65 Klass 32/22	För invändiga plot produktlinjer. För storlekar större än NPS 16.	C-innehåll 0,23% max.
Sömlöst kolstålrör	400	ASTM A106 klass B	För de flesta invändiga brukslinjer för tomten. Sömlös vanligtvis inte tillgänglig i storlekar större än NPS 16.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.30% max. Att bli dödad eller halvdödad.
Sömlöst C-Mn stålrör (Si-killed)	400	A 106-B	För de flesta invändiga processrör, inklusive kolväte + väte, kolväte + svavelföreningar.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.30% max.
Sömlöst finkornigt C-Mn stålrör (Si-killed)	(+400)	A 333 – årskurs 1 eller 6	För processledningar vid låga driftstemperaturer. Sömlös vanligtvis inte tillgänglig i storlekar större än NPS 16.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.30% max. Ange V+Ti+Nb < 0,15%.
Elektriskt smältsvetsat finkornigt C-Mn stålrör (Si-killed)	(+400)	A 671 C65 klass 32	För processlinjer vid måttliga eller låga driftstemperaturer med storlekar större än NPS 16.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.30% max. Ange V+Ti+Nb < 0,15%.
Kolstålrör	—	En 53	Endast för strukturell användning som ledstänger.

Smide, flänsar och beslag

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Stumsvetsande rördelar av kolstål	400	A 234 – WPB eller WPBW	För allmänt bruk. Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Storlekar större än NPS 16 kan antingen vara sömlösa eller svetsade.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.30% max. Normaliserad eller varmbearbetad. Plattmaterial för A 234 WPB-W för att möta sura servicekrav: C-innehåll 0,23% max, kolekvivalent 0,43 max.
Stumsvetsande rördelar av kolstål	(+400)	A 420 – WPL6 eller WPL6W	För låg drifttemperatur. Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Storlekar större än NPS 16 kan antingen vara sömlösa eller svetsade.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.30% max.
Smide av kolstål	400	En 105	För rörkomponenter, inklusive flänsar, kopplingar, ventiler och andra tryckhållande delar och även för rörplåtar som ska svetsas till skalet.	C-innehåll 0,23% max. Mn kan ökas till 1.20% max. Ska normaliseras i våt H2S, amin, kaustik och Criticality 1 tjänster. Värmebehandling krävs enligt ASTM-specifikationen baserat på betyg.
Smide av kolstål	400	A 266 – Klass 2	För tryckkärlskomponenter och tillhörande tryckhållningsutrustning, inklusive rörplåtar.	C-innehåll 0,25% max.
Smide av kol-manganstål	(+400)	A 350 – LF2 klass 1	För rörkomponenter, inklusive flänsar, kopplingar, ventiler och andra tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	C-innehåll 0,23% max. Normaliserad.
Smide av kol-manganstål	350	A 765 – Grad II	För tryckkärlskomponenter och tillhörande tryckhållningsutrustning, inklusive rörplåtar, vid låga driftstemperaturer.	C-innehåll 0,23% max.

Gjutgods

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Gråjärnsgjutgods	300	A 48 – Klass 30 eller 40	För icke-tryckhållande (inre) delar.
Gråjärnsgjutgods	650	A 319 – Klass II	För icke-tryckhållande (inre) delar vid förhöjda temperaturer.
Gråjärnsgjutgods	350	A 278 – Klass 40	För tryckhållande delar och kylkanaler. Gjutjärn får inte användas i farlig drift eller över 10 bar.
Gjutgods av segjärn	400	En 395	För tryckhållande delar inklusive beslag och ventiler.	Metallografisk undersökning i enlighet med ASTM A395 ska göras utöver dragprovet.
Stålgjutgods	(+400)	A 216 – WCA, WCB* eller WCC	För tryckhållande delar.	*C-innehåll 0,25% max.
Stålgjutgods	(+400)	A 352 – LCB* eller LCC	För tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	*C-innehåll 0,25% max.

Stavar, sektion och tråd

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Kolstålstänger, sektioner och upphöjda slitbanor av strukturell kvalitet	350	A 36	För allmänna strukturella ändamål.	C-innehåll 0,23% max. För icke-svetsade föremål, och för föremål som inte kommer att svetsas, kan begränsningen av C-innehållet ignoreras. Att bli dödad eller halvdödad.
Lågkolhaltiga stålstänger	400	A 576 – 1022 eller 1117	För bearbetade delar.	Att bli dödad eller halvdödad. Om fribearbetningskvalitet krävs, specificera Grade 1117.
Stång av medelkolstål	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	För bearbetade delar.	Att bli dödad eller halvdödad. Om fribearbetningskvalitet krävs, specificera Grade 1137.
Stång av kolstål	230	A 689/A 576 – 1095	För fjädrar.	Att bli dödad eller halvdödad.
Musik fjäderkvalitet ståltråd	230	A 228	För fjädrar.
Kolstålstänger och sektioner	(+230)	A 36	För lyftöglor, glidstänger mm.	C-innehåll 0,23% max. För icke-svetsade föremål, och för föremål som inte kommer att svetsas, kan begränsningen av C-innehållet ignoreras.
Stålsvetsad tråd, tyg	—	—
Konstruktionsrör i kolstål	—	En 500	Endast för strukturellt bruk.
Stålstänger	—	A 615	För betongarmering.

Bultning

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Kolstålbultar	230	A 307 – B	För strukturella ändamål. Godkänd fri bearbetningskvalitet acceptabel.
Kolstålmuttrar	230	A 563 – A	För bultar specificerade under 8.7.1
Muttrar av medelkolstål	450	A 194 – 2H	För skruvning specificerad under 8.7.1
Höghållfasta strukturella bultar	—	ASTM F3125	För strukturella ändamål.
Värmebehandlade stålkonstruktionsbultar	—	En 490	För strukturella ändamål.
Brickor av härdat stål	—	F 436	För strukturella ändamål.

Tallrikar, lakan och remsor

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
1 Cr – 0,5 Mo stålplåtar	600	A387 – 12 Klass 2	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
1,25 Cr – 0,5 Mo stålplåtar	600	A 387 – 11 klass 2	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Ange P 0,005% max. Plattor som ska lösningsglödga.
2,25 Cr – 1 Mo stålplåtar	625	A 387 – 22 klass 2	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
3 Cr – 1 Mo stålplåtar	625	A 387 – 21 klass 2	För höga driftstemperaturer krävs optimalt krypmotstånd och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
5 Cr – 0,5 Mo stålplåtar	650	A 387 – 5 klass 2	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Plattor som ska lösningsglödga.
3,5 Ni stålplåtar	(+400)	A 203 – D	För tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	Ange: C 0,10% max., Si 0,30% max., P 0,002% max., S 0,005% max.
9 Ni stålplåtar	-200	En 353	För tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	Ange: C 0,10% max., Si 0,30% max., P 0,002% max., S 0,005% max.
13 Cr stålplåtar, plåtar och band	540	A 240 – Typ 410S eller 405	För beklädnad av tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden. Typ 405 får inte användas över 400°C.
18 Cr-8 Ni stålplåtar, plåtar och band	-200 (+400)	A 240 – Typ 304 eller 304N	För icke-svetsade, tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer eller för att förhindra produktkontamination.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E som specificeras i ASTM A262. Plattor som ska lösningsglödga.
18 Cr-8 Ni stålplåtar, plåtar och band	-0.4	A 240 – Typ 304L	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller låga och måttliga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stålplåtar, plåtar och band	(-100) / +600	A 240 – Typ 321 eller 347	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	För optimal beständighet mot intergranulär korrosion när driftstemperaturer är >426°C, applicera en stabiliseringsvärmebehandling vid 900°C i 4 timmar, efter lösningsvärmebehandling. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålplåtar, plåtar och band	-0.4	A 240 – Typ 316 eller 316L	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Typ 316L ska användas för alla svetsade komponenter. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262. Plattor som ska lösningsglödga.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stabiliserade stålplåtar, plåtar och band	(-200) / +500	A 240 – Typ 316Ti eller 316Cb	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	För optimal beständighet mot intergranulär korrosion, specificera en stabiliseringsvärmebehandling vid 900°C i 4 timmar, efter lösningsvärmebehandling. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-3 Mo stålplåtar, plåtar och band	(-200) / +500	A 240 – Typ 317 eller 317L	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
25 Cr-20 Ni stålplåtar, plåtar och band	1000	A 240 – Typ 310S	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema driftstemperaturer.
18 Cr-8 Ni stålplåtar, plåtar och band	700	A 240 – Typ 304H	För tryckhållande delar vid extrema driftstemperaturer under vissa korrosiva förhållanden.	Ange C 0,06% max. och Mo+Ti+Nb 0,4% max.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålplåtar, plåtar och band	(-30) / +300	A 240 – S31803	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	Ange N 0,15% min. Specificera järnkloridtest i enlighet med ASTM G 48 Metod A. Plattor som ska lösningsvärmebehandlas och vattenkylas.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålplåtar, plåtar och band	(-30) / +300	A 240 – S32750	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	Specificera järnkloridtest i enlighet med ASTM G 48 Metod A. Plattor som ska lösningsvärmebehandlas och vattenkylas.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålplåtar, plåtar och band	-0.5	A 240 – S31254	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	Plattor som ska lösningsvärmebehandlas och vattenkylas.
Kolstål eller låglegerade stålplåtar med ferritisk rostfri beklädnad	—	A 263	För höga driftstemperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden.	Ange oädel metall och beklädnad.
Kolstål eller låglegerade stålplåtar med austenitisk rostfri beklädnad	400	A 264	För höga driftstemperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden. Ange oädel metall och beklädnad.
Sömlösa 25Cr – 5 Ni Mo-N stålrör för vissa korrosiva tjänster			Ska glödgas och vattenkylas. Att passiveras kemiskt. Specificera järnkloridtest i enlighet med ASTM G 48-metoden.

Rör och slangar

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Sömlösa 1 Cr-0,5 Mo stålrör	600	A 213 – T12	För pannor, överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning vid höga driftstemperaturer och/eller som kräver motståndskraft mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp.
Sömlösa 1,25 Cr-0,5 Mo stålrör	600	A 213 – T11	För pannor, överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning vid höga driftstemperaturer och/eller som kräver motståndskraft mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Ange P 0,005% max.
Sömlösa 2,25 Cr-1 Mo stålrör	625	A 213 – T22	För pannor, ugnar, överhettare och obruten värmeöverföringsutrustning vid höga driftstemperaturer som kräver optimalt krypmotstånd och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
Sömlösa 5 Cr-0,5 Mo stålrör	650	A 213 – T5	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion, till exempel ugnsrör.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
Sömlösa 9 Cr-1 Mo stålrör	650	A 213 – T9	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion, till exempel ugnsrör.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
Sömlösa 3,5 Ni stålrör	(+400)	–	För låga driftstemperaturer.	–
Sömlösa 9 Ni stålrör	-200	–	För låga driftstemperaturer.	–
Sömlösa 12 Cr stålrör	540	A 268 – TP 405 eller 410	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden.	TP 405 får inte användas över 400°C. TP 410 ska specificeras med C 0,08 max.
Sömlösa och svetsade 18 Cr-10 N-2Mo stålrör	(-200) +500	A 269 – TP 316 eller TP 316L eller TP 317 eller TP 317L	För vissa allmänna tillämpningar.	För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB. För rör som ska svetsas, böjas eller avlastas ska TP316L eller TP 317L användas.
Svetsade 18 Cr-8 Ni stålrör	-200 (+400)	A 249 – TP 304 eller TP 304L	För överhettare och obränd värmeöverföringsutrustning för att förhindra produktkontamination eller för låga driftstemperaturer.	Eftersom rören är svetsade utan tillsats av tillsatsmetall ska rörens innerdiameter och väggtjocklek begränsas till NPS 4 max. respektive 5,5 mm max.
Svetsade 18 Cr-8 Ni stabiliserade stålrör	(-100) +600	A 249 – TP 321 eller TP 347	För överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden.	Eftersom rören är svetsade utan tillsats av tillsatsmetall ska rörens innerdiameter och väggtjocklek begränsas till NPS 4 max. respektive 5,5 mm max. Ett oförstörande elektriskt prov i enlighet med ASTM A450 ska utföras utöver det hydrostatiska provet. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Svetsade 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrör	300	A 249 – TP 316 eller TP 316L	För överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden.	Eftersom rören är svetsade utan tillsats av tillsatsmetall ska rörens innerdiameter och väggtjocklek begränsas till NPS 4 max. respektive 5,5 mm max. Ett oförstörande elektriskt prov i enlighet med ASTM A450 ska utföras utöver det hydrostatiska provet. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Svetsade 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N stålrör	(-200) (+400)	A 249 – S31254	För överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden.	Eftersom rören är svetsade utan tillsats av tillsatsmetall ska rörens innerdiameter och väggtjocklek begränsas till NPS 4 max. respektive 5,5 mm max. Ett oförstörande elektriskt prov i enlighet med ASTM A450 ska utföras utöver det hydrostatiska provet.
Sömlösa 18 Cr-8 Ni stålrör	200	A 213 – TP 304 eller TP 304L	För obränd värmeöverföringsutrustning för att förhindra produktkontamination eller för låga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Sömlösa 18 Cr-8 Ni stabiliserade stålrör	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	För överhettare och obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262. För optimal beständighet mot intergranulär korrosion, specificera en stabiliseringsvärmebehandling efter lösningsvärmebehandling.
Sömlösa 18 Cr-8 Ni stålrör	815	A 213 – TP 304H	För pannor, överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning vid extrema driftstemperaturer under vissa korrosiva förhållanden.	Ange C 0,06% max. och Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Sömlösa 18 Cr-8 Ni stabiliserade stålrör	815	A 213 – TP 321H eller TP 347H	För pannor, överhettare och obänd värmeöverföringsutrustning vid extrema driftstemperaturer under vissa korrosiva förhållanden.	Ange C 0,06% max. och Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Sömlösa 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrör	300	A 213 – TP 316 eller TP 316L	För överhettare och obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	TP 316 ska endast användas för icke svetsade föremål. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Sömlösa 18 Cr-8 Ni stålrör	815	A 271 – TP 321H eller TP 347H	För ugnar under vissa korrosiva förhållanden med en maximal väggtjocklek på 25 mm.	–
Sömlösa 25 Cr-5 Ni-Mo stålrör	300	A 789 – S31803	För vissa korrosiva förhållanden.	Ange sömlös.
Sömlösa 25 Cr-7 Ni-Mo-N stålrör	300	A 789 – S32750	För vissa korrosiva förhållanden.	Ange sömlös.
Sömlösa 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålrör	(-200) (+400)	A 269 – S31254	För vissa korrosiva förhållanden.	Ange sömlös.
Sömlösa 25 Cr-5 Ni Mo-N stålrör	300	A 789 – S32550	För vissa frätande tjänster.	Ange sömlös.

Rör

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Elektriskt smältsvetsat 1 Cr-0,5 Mo stålrör i storlekar NPS 16 och större	600	A 691 1Cr klass 22 eller 42	För höga driftstemperaturer som kräver optimalt krypmotstånd och/eller motstånd mot väteangrepp	För klass 22 ska basmaterialet vara i N & T eller Q&T skick, med anlöpning vid 730°C min. Svetsar ska vara PWHT i intervallet 680-780°C. För klass 42 ska anlöpningstemperaturen vara 680°C min. Ange P 0,01% max
Elektriskt smältsvetsat 1,25 Cr-0,5 Mo stålrör i storlekarna NPS 16 och större	600	A 691 – 1.25Cr Klass 22 eller 42	För höga driftstemperaturer som kräver optimalt krypmotstånd och/eller motstånd mot väteangrepp	För klass 22 ska basmaterialet vara i N & T eller Q&T skick, med anlöpning vid 730°C min. Svetsar ska vara PWHT i intervallet 680-780°C. För klass 42 ska anlöpningstemperaturen vara 680°C min. Ange P 0,01% max.
Elektriskt smältsvetsat 2,25 Cr stålrör i storlekar NPS 16 och större	625	A 691 – 2,25 Cr Klass 22 eller 42	För höga driftstemperaturer som kräver optimalt krypmotstånd och/eller motstånd mot väteangrepp	För klass 22 ska basmaterialet vara i N & T eller Q&T skick, med anlöpning vid 730°C min. Svetsar ska vara PWHT i intervallet 680-780°C. För klass 42 ska anlöpningstemperaturen vara 680°C min. Ange P 0,01% max.
Elektriskt smältsvetsat 5 Cr-0,5 Mo stålrör i storlekar NPS 16 och större	650	A 691 – 5 Cr Klass 22 eller 42	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion	För klass 22 ska basmaterialet vara i N & T eller Q&T skick, med anlöpning vid 730°C min. Svetsar ska vara PWHT i intervallet 680-780°C. För klass 42 ska anlöpningstemperaturen vara 680°C min. Ange P 0,01% max.
Elektriskt smältsvetsat 18 Cr-8 Ni stålrör i storlekar över NPS 12	-200 till +400	A 358 – klass 304 eller 304L klass 1	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Elektriskt smältsvetsat 18 Cr-8 Ni stabiliserat stålrör i storlekar över NPS 12	-100 till +600	A 358 – klass 321 eller 347 klass 1	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	För optimal beständighet mot intergranulär korrosion, specificera en stabiliseringsvärmebehandling vid 900°C i 4 timmar efter lösningsvärmebehandling, enligt beskrivning i ASTM A358. Tilläggskrav S6. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Elektriskt smältsvetsat 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrör i storlekar över NPS 12	-200 till +500	A 358 – klass 316 eller 316L klass 1	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Elektriskt smältsvetsat 18 Cr-8 Ni stålrör i storlekar över NPS 12	-200 till +500	A 358 – klass 304L klass 1	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Ange C 0,06% max och Mo+Ti+Nb 0,04% max.
Sömlöst 0,3 Mo stålrör	500		INTE för vätgastjänst. För höga driftstemperaturer	Ange totalt Al-innehåll 0,012% max.
Sömlöst 0,5 Mo stålrör	500	A 335 – P1	INTE för vätgastjänst. För höga driftstemperaturer	Ange totalt Al-innehåll 0,012% max.
Sömlöst 1 Cr-0,5 Mo stålrör	500	A 335 – P12	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp	Ange att vara normaliserad och tempererad. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp. Köparen ska informera tillverkaren om tjänsten temperaturen ska vara över 600°C
Sömlöst 1,25 Cr-0,5 Mo stålrör	600	A 335 – P11	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp Seamless är vanligtvis inte tillgänglig i storlekar större än NPS 16. För större storlekar använd ASTM A691 – 1,25 CR-klass 22 eller 42 (9.3.2).	Ange att vara normaliserad och tempererad. Ange P 0,005% max. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp Köparen ska informera tillverkaren om tjänsten temperaturen ska vara över 600°C
Sömlöst 2,25 Cr-1 Mo stålrör	625	A 335 – P22	För höga driftstemperaturer som kräver optimalt krypmotstånd och/eller motstånd mot väteangrepp Seamless går vanligtvis inte att få i storlekar större än NPS 16. För större storlekar använd ASTM A691 – 2,25 Cr-klass 22 eller 42 (se 9.3.3).	Ange att vara normaliserad och tempererad. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp. Köparen ska informera tillverkaren om tjänsten temperaturen ska vara över 600°C
Sömlöst 5 Cr-0,5 Mo stålrör	650	A 335 – P5	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion Seamless går vanligtvis inte att få i storlekar större än NPS 16. För större storlekar använd ASTM A691 – 5 Cr-klass 22 eller 42 (se 9.3.4).	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
Sömlöst 9 Cr-1 Mo stålrör	650	A 335 – P9	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion	Ange att vara normaliserad och tempererad. Köparen ska informera tillverkaren om tjänsten temperaturen ska vara över 600°C
Sömlöst 3,5 Ni stålrör	400	A 333 – Grade 3 Seamless	För låga driftstemperaturer
Sömlöst 9 Ni stålrör	-200	A 333 – Grade 8 Seamless	För låga driftstemperaturer	Ange: C 0,10% max. S 0,002% max. P 0,005% max.
Sömlöst och svetsat 18 Cr-8 Ni stålrör i storlekar till NPS 12 inkl.	-200 till +400	A 312 – TP 304	För låga driftstemperaturer eller för att förhindra produktkontamination	Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek. Materialet ska klara praktiken E intergranulär korrosionstest enligt ASTM A 262
Sömlöst och svetsat 18 Cr-8 Ni stålrör i storlekar till NPS 12 inkl.	-200 till +400	A 312 – TP 304L	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek. Materialen ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A 262
Sömlöst och svetsat 18 Cr-8 Ni stabiliserat stålrör i storlekar till NPS 12 inkl.	-100 till +600	A 312 – TP 321 eller TP 347	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek. För optimal beständighet mot intergranulär korrosion, specificera en stabiliseringsvärmebehandling vid 900°C i 4 timmar efter lösningsvärmebehandling, enligt beskrivning i ASTM A358 tilläggskrav S5 Materialen ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A 262
Sömlöst och svetsat 18 Cr-8 Ni stabiliserat stålrör i storlekar till NPS 12 inkl.	815	A 312 – TP 321H eller TP 347H	För vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema driftstemperaturer	Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek.
				Användningen av denna klass är beroende av företagets samtycke.
Sömlös och svetsad 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrör i storlekar till NPS 12 inkl.	-200 till +500	A 312 – TP 316 eller TP 316L	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek.
				Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
Sömlöst och svetsat 18 Cr-8 Ni stålrör i storlekar till NPS 12 inkl.	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer	Ange C 0,06% max. och Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Sömlöst och svetsat 22 Cr-5 Ni-Mo-N stålrör	300	A 790 – S 31803	För vissa korrosiva förhållanden	Ange N 0,15% min.
				Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek.
				Specificera i lösningsglödgat och vattensläckt tillstånd.
Sömlöst och svetsat 25 Cr-7 Ni-Mo-N stålrör	300	A 790 – S 32750	För vissa korrosiva förhållanden	Ange N 0,15% min.
				Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek.
				Specificera i lösningsglödgat och vattensläckt tillstånd.
Sömlös och svetsad 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålrör	-200 (+400)	A 312 – S31254	För vissa korrosiva förhållanden	Svetsade rör kan användas upp till och med 5,5 mm väggtjocklek.

Smide, flänsar och beslag

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
0,5 Mo stumsvetsningsbeslag i stål	500	A 234 – WP1 eller WP1W	INTE för väteservice. För höga driftstemperaturer.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange totalt Al-innehåll 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo stumsvetskopplingar av stål	600	A 234 – WP12 Klass 2 eller WP12W Klass 2	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Ange P 0,005% max. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp.
1.25Cr-0.5Mo stumsvetskopplingar av stål	600	A 234 – WP11 klass 2 eller WP11W klass 2	För höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Ange P 0,005% max. För brunnsmetall, specificera 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
2,25 Cr-1 Mo stumsvetsningsbeslag i stål	625	A 234 – WP22 Klass 3 eller WP22W Klass 3	För extrema driftstemperaturer och/eller motstånd mot svavelkorrosion.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp.
5 Cr-0,5 Mo stumsvetsningsbeslag i stål	650	A 234 – WP5 eller WP5W	För höga driftstemperaturer och/eller motståndskraft mot svavelkorrosion.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas.
Stumsvetskopplingar av 3,5 Ni stål	(+400)	A 420 – WPL3 eller WPL3W	För låga driftstemperaturer.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange att normaliseras.
Stumsvetskopplingar av 9 Ni stål	-200	A 420 – WPL8 eller WPL8W	För låga driftstemperaturer.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange att vara dubbelnormaliserad eller släckt och härdad. Ange C 0,10% max., S 0,002% max., P 0,005% max.
18 Cr-8 Ni stumsvetsar av stål	-200 till +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	För låga driftstemperaturer eller för att förhindra produktkontamination.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Materialet måste klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262. Testa alla sömsvetsar av austenitiskt rostfritt stål.
18 Cr-8 Ni stumsvetsar av stål	-200 till +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stumsvetsar av stål	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	För vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema driftstemperaturer.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange: C 0,06% max och Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiliserade stumsvetsbeslag i stål	(-100) till +600	A 403 – WP321-S/WX/WU eller WP347-S/WX/WU	För vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema driftstemperaturer.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. För optimal beständighet mot intergranulär korrosion, specificera en stabiliseringsvärmebehandling vid 900°C i 4 timmar med en lösningsvärmebehandling.
18 Cr-8 Ni stabiliserade stumsvetsbeslag i stål	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU eller WP347H-S/WX/WU	För vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema driftstemperaturer.	Användningen av denna klass är beroende av företagets överenskommelse.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stumsvetsningsbeslag i stål	-200 till +500	A 403 – WP316-S/WX/WU eller WP316L-S/WX/WU	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftsförhållanden.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stumsvetskopplingar av stål	300	A815 – S31803 Klass WP-S eller WP-WX	För vissa korrosiva förhållanden.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade. Ange N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stumsvetskopplingar av stål för korrosiva förhållanden	300	A815 – S32750 Klass WP-S eller WP-WX	För korrosiva förhållanden.	Ange Seamless.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stumsvetskopplingar av stål	(-200) till +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	För vissa korrosiva förhållanden.	Storlekar upp till NPS 16 inkl. ska vara sömlösa. Större storlekar kan vara antingen sömlösa eller svetsade.
0,5 Mo stålsmide	500	A 182 -F1	INTE för vätgastjänst. För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar på hög servicetemperaturer
0,5 Mo stålsmide	+500	A 336 – F1	För tunga delar, t.ex. trumsmide, för höga driftstemperaturer. INTE för vätgastjänst.	Ange totalt Al-innehåll 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo stålsmide	+600	A 182 – F12 klass 2	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer. Motståndskraftig mot väteangrepp.	Ange att vara normaliserad och tempererad. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp.
1 Cr-0,5 Mo stålsmide	+600	A 336 – F12	För tunga delar, t.ex. trumsmide, för höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att vara normaliserad och tempererad. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp.
1,25 Cr-0,5 Mo stålsmide	+600	A 182 – F11	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer. Motståndskraftig mot väteangrepp.	Ange att vara normaliserad och tempererad. Ange P 0,005% max. Se API 941 för motstånd mot väteangrepp.
1,25 Cr-0,5 Mo stålsmide	+600	A 336 – F11	För tunga delar, t.ex. trumsmide, för höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Användning av vätskekylda och härdade kvaliteter är föremål för överenskommelse. Ange P 0,005% max.
2,25 Cr-1 Mo stålsmide	+625	A 182 – F22	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer. Motståndskraftig mot väteangrepp.	Ange att vara normaliserad och tempererad. Se API 934 för material- och tillverkningskrav.
2,25 Cr-1 Mo stålsmide	+625	A 336 – F22	För tunga delar, t.ex. trumsmide, för höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange att normaliseras och härdas eller släckas och härdas. Användning av vätskekylda och härdade kvaliteter är föremål för överenskommelse. Se API 934.
3 Cr-1 Mo stålsmide	+625	A 182 – F21	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer. Motståndskraftig mot väteangrepp.	Ange att vara normaliserad och tempererad. Se API 934 för material- och tillverkningskrav.
5 Cr-0,5 Mo stålsmide	+650	A 182 – F5	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer. Motståndskraftig mot svavelkorrosion.	Ange att vara normaliserad och tempererad.
3,5 Ni stålsmide	(-400)	En 350 – LF3	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	Ange: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
9 Ni stålsmide	(-200)	A 522 – Typ I	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	Ange: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
12 Cr stålsmide	+540	En 182 F6a	För vissa korrosiva förhållanden.
12 Cr stålsmide	+540	A 182 – F6a	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stålsmide	-200 / +400	A 182 – F304	För låga driftstemperaturer eller för att förhindra produktkontamination.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stålsmide	-200 / +400	A 182 – F304L	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stålsmide	-200 / +500	A 182 – F304L	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stålsmide	+815	A 182 – F304H	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under extrema driftstemperaturer.	Ange C 0,06% max. Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiliserat stålsmide	+600	A 182 – F321 / F347	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	För optimal beständighet mot intergranulär korrosion, specificera en stabiliseringsvärmebehandling på 870-900°C i 4 timmar, följt av lösningsvärmebehandling. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stabiliserat stålsmide	+815	A 182 – F321H / F347H	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under extrema driftstemperaturer.	Användningen av denna klass är beroende av företagets samtycke.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålsmide	-200 / +500	A 182 – F316	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålsmide	-200 / +500	A 182 – F316L	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålsmide	-200 / +500	A 182 – F316H	För vissa korrosiva förhållanden och/eller höga driftstemperaturer.	Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet i praktik E enligt ASTM A262.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålsmide	-30 / +300	A 182 – F51	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under korrosiva förhållanden.	Ange N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålsmide	(-30) till +300	A 182 – F53	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	–
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålsmide	(-200) till (+400)	A 182 – F44	För rörplåtar, flänsar, beslag, ventiler och andra tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	–
9Cr Mo Stålsmide	+650	ASTM A182-F9	För rörplåtar, flänsar, kopplingar, ventiler och andra tryckhållande delar vid extrema driftstemperaturer och/eller som kräver motstånd mot svavelkorrosion.	Normaliserad och tempererad
Smidd Ni-Cr-Mo-Nb-legering (legering 625) för korrosiva förhållanden	425	ASTM B366	Kemiskt passiverad och fri från beläggningar eller oxider. Specificera i lösningens glödgat tillstånd.	–
Ni-Cr-Fe Alloy (legering 600) smide för korrosiva förhållanden	+650	ASTM B564 N06600	Ange smide i lösningsglödgat tillstånd.	–

Gjutgods

Beteckning	Metalltemperatur (°C)	ASTM-specifikation	Anmärkningar	Tillagda krav
14.5 Si-gjutningar	+250	A 518 – 1	För icke-tryckhållande (inre) delar.	Ange Si-innehåll 14.5% min. Andra legeringselement för en given Mo.
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (Typ 1) gjutgods	+500	A 436 – Typ 1	För icke-tryckhållande (inre) delar under vissa korrosiva förhållanden.	–
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (Typ D-2) gjutgods	+500	A 439 – Typ D-2	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	–
22 Ni-4 Mn gjutgods	+500	A 571 – Typ D2-M	För tryckhållande delar vid låga driftstemperaturer.	–
0,5 Mo stålgjutgods	+500	A 217 – WC1	Inte för vätgastjänst. För beslag, ventiler och andra tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange totalt Al-innehåll 0,012% max.
1,25 Cr-0,5 Mo stålgjutgods	+550	A 217 – WC6	För beslag, ventiler och andra tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer och/eller som kräver motståndskraft mot svavelkorrosion.	Ange 0.01% max. Al. Normaliserad och tempererad.
2,25 Cr-1 Mo stålgjutgods	+650	A 217 – WC9	För beslag, ventiler och andra tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot väteangrepp.	Ange 0.01% max. Motstånd mot väteattack enligt API 941.
5 Cr-0,5 Mo stålgjutgods	+650	A 217 – C5	För beslag, ventiler och andra tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot svavelkorrosion.	–
9 Cr-1 Mo stålgjutgods	+650	A 217 – C12	För beslag, ventiler och andra tryckhållande delar vid höga driftstemperaturer och/eller motstånd mot svavelkorrosion.	–
3,5 Ni stålgjutgods	(+400)	En 352 – LC3	För låga driftstemperaturer.	–
9 Ni stålgjutgods	(+400)	En 352 – LC9	För låga driftstemperaturer.	Ange: C 0,10% max, S 0,002% max, P 0,005% max.
12 Cr stålgjutgods	+540	A 743 – CA15	För icke-tryckhållande delar under korrosiva förhållanden.	–
12 Cr-4 Ni stålgjutgods	+540	A 217 – CA15	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.	–
18 Cr-8 Ni stålgjutgods	+200	A 744 – CFB	För icke-tryckhållande (inre) delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	Gjutgods för korrosiv användning ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262, praxis E.
18 Cr-10 Ni-Nb (stabiliserat) stålgjutgods	+1000	A 744 – CFBC	Om den är avsedd för väteservice, ange 0,012% max Al-innehåll för motståndskraft mot väteangrepp. Gjutgods för korrosiv användning ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262, praxis E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålgjutgods	+500	A 744 – CBFM	För icke-tryckhållande (inre) delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	Gjutgods för korrosiv användning ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262, praxis E.
25 Cr-20 Ni stålgjutgods	+1000	A 297 – HK	För icke-tryckhållande (inre) delar som kräver värmebeständighet.	–
25 Cr-12 Ni stålgjutgods	+1000	A447-Typ II	För ugnsrörstöd.
18 Cr-8 Ni stålgjutgods	-200 till +500	A351-CF8	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	Gjutgods för korrosiv användning ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262, praxis E.
18 Cr-8 Ni-Nb stabiliserade stålgjutgods	(-100) till +600	A351-CF8C	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	Om den är avsedd för arbetstemperaturer över 500°C, specifik Si-halt 1,0% max. Gjutgods för korrosiv användning ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262, praxis E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålgjutgods	-200 till +500	A351-CF8M	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden och/eller vid höga driftstemperaturer.	Gjutgods för korrosiv användning ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262, praxis E.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålgjutgods	+300	A890-4A, S32 & S33	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålgjutgods	+300	A890-5A, S32 & S33	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålgjutgods	(-200) till (+400)	A351-CK3MCuN	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden.
25 Cr-20 Ni stålgjutgods	+1000	A351-CH20	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden vid extrema driftstemperaturer.
25 Cr-20 Ni stålgjutgods	+1000	A351-CK20	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden vid extrema driftstemperaturer.
25 Cr-20 Ni stålgjutgods	+1000	A351-HK40	För tryckhållande delar under vissa korrosiva förhållanden vid extrema driftstemperaturer.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu stålgjutgods	(+400)	A744-CN7M	För beslag, ventiler och andra tryckhållande delar som kräver motstånd mot svavelsyrakorrosion.
Cr-Ni stål centrifugal och statiska gjutgods 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb			För tryckhållande ugnsdelar vid extrema driftstemperaturer.

Stavar, sektioner och tråd

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
1 Cr-0,25 Mo stålstänger	+450 (+540)	A 322 – 4140	För bearbetade delar
9 Ni stålstänger	-200	A 322	För bearbetade delar, för lågtemperaturservice
12 Cr stålstänger	+425	A 276 – Typ 410 eller Typ 420	Fribearbetningskvalitet ASTM A582, typ 416 eller 416Se godtagbar, med förbehåll för godkännande av företaget	Ange typ 405 för svetsade föremål
18 Cr-8 Ni stålstänger	-200 till +500	A 479 – Typ 304	För bearbetade delar	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stålstänger	-200 till +500	A 479 – Typ 304L	För bearbetade delar	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stålstänger	+500 (+815)	A 479 – Typ 304H	För bearbetade delar	Ange C: 0,06% max., Mo+Ti+Nb: 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiliserade stålstänger	-200 (+815)	A 479 – Typ 321 eller Typ 347	För bearbetade delar	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stabiliserade stålstänger	+500 (+815)	A 479 – Typ 321H eller Typ 347H	För bearbetade delar är användningen av denna kvalitet beroende av företagets överenskommelse
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstänger	-200 till +500	A 479 – Typ 316	För bearbetade delar	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstänger	-200 till +500	A 479 – Typ 316L	För bearbetade delar	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålstänger	-30 till +300	A 479 – S31803	För bearbetade delar	N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålstänger	-30 till +300	A 479 – S32750	För bearbetade delar	N 0,15% min.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålstänger	-200 (+400)	A 276 – S31254	För bearbetade delar
Si-Mn stålstänger	+230	A 689/A 322-9260	För fjädrar
Kalldragen ståltråd	+230	A 227	För fjädrar
Kalldragen 18 Cr-8Ni ståltråd	+230	Typ 302	För fjädrar	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E

Bultning

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
1 Cr-0,25 Mo stålbultmaterial	+450 (+540)	A 193 – B7	För allmänt bruk. För muttrar se 8.7.3.	–
1 Cr-0,25 Mo stålbultmaterial	+450 (+540)	A 193 – B7M	För sur service. För muttrar se 9.7.13.	–
1 Cr-0,5 Mo-0,25 stålbultmaterial	+525 (+600)	A 193 – B16	För högtemperaturservice. För muttrar se 9.7.14.	–
1 Cr-0,25 Mo stålbultmaterial	-105 till +450 (+540)	A 320 – L7	För lågtemperaturservice. För muttrar se 9.7.15.	–
1 Cr-0,25 Mo stålbultmaterial	-30 till +450	A 320 – L7M	För sur service och lågtemperaturservering. För muttrar se 9.7.16.	–
9 Ni stål bultmaterial	-200	–	För lågtemperaturservice. För muttrar se 9.7.17.	–
12 Cr stålbultmaterial	+425 (+540)	A 193 – B6X	För vissa korrosiva förhållanden. För muttrar se 9.7.18.	–
18 Cr-8 Ni stål (töjningshärdat) bultmaterial	-200 till +815	A 193 – B8 klass 2	För vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema temperaturer. För muttrar se 9.7.19.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stabiliserat stålbultmaterial	-200 till +815	A 193 – B8T eller B8C	För vissa korrosiva förhållanden och/eller extrema temperaturer. För muttrar se 9.7.21.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stål (töjningshärdat) bultmaterial	-200 till +500	A 193 – BBM klass 2	För vissa korrosiva förhållanden och/eller högtemperaturservice. För muttrar se 9.7.22.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stålbultmaterial	-200	A 193 – BBN	För lågtemperaturservice. För muttrar se 9.7.20.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
Nederbörd Härdande austenitiskt Ni-Cr stålbultmaterial	+540	A 453-660 Klass A	För vissa korrosiva förhållanden och/eller högtemperaturservice. Expansionskoefficienten är jämförbar med austenitiska stål. För muttrar se 9.7.23.	–
0,25 Mo stålmuttrar	+525	En 194 – 2HM	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.2.	–
0,25 Mo stålmuttrar	+525 (+600)	A 194 – 4	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.3	–
0,25 Mo stålmuttrar	-105 till +525 (+540)	A 194 – 4, S4	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.4	–
0,25 Mo stålmuttrar	+525	A 194 – 7M, S4	För skruvning av material som specificeras under 9.7.5	–
9 Ni stålmuttrar	-200	–	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.6	–
12 Cr stålmuttrar	+425 (+540)	A 194 – 6	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.7. Fribearbetning Grad 6F acceptabel, under förutsättning att företaget godkänner det.	–
18 Cr-8 Ni stålmuttrar (töjningshärdade).	-200 till +815	A 194 – 8, S1	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.8. Fribearbetning Grad 8F acceptabel, under förutsättning att företaget godkänner det.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stålmuttrar	-200	A 194 – 8N	För lågtemperaturservice.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stabiliserade stålmuttrar	-200 till +815	En 194 – 8T eller 8C	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.9. Fribearbetning Grad 8F acceptabel, under förutsättning att företaget godkänner det.	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålmuttrar (töjningshärdade).	-200 till +500	A 194 – 8M, S1	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.10	Materialet ska kunna uppfylla kraven i ASTM A262 Practice E.
Nederbördshärdande austenitiska Ni-Cr stålmuttrar	+540	A 453-660 Klass A	För bultar tillverkade av material specificerat under 9.7.12	–
0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo stålbultmaterial för lågtemperaturtjänster	+400	A320-L43	–	–

Riktlinjer för materialval: Icke-järnmetaller

Tallrikar, lakan och remsor

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Aluminiumplåtar och -plåtar	-200 till +200	B 209 – Alloy 1060	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Al-2,5Mg legeringsplattor och plåtar	-200 till +200	B 209 – Alloy 5052	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Al-2,7Mg-Mn legeringsplattor och plåtar	-200 till +200	B 209 – Alloy 5454	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Al-4,5Mg-Mn legeringsplattor och plåtar	-200 till +65	B 209 – Alloy 5083	För lågtemperaturapplikationer	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Kopparplattor, ark och remsor	-200 till +150	B 152 – C12200	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Cu-Zn legeringsplattor och plåtar	-200 till +175	B 171 – C46400	För bafflar av kylare och kondensorer i bräckt vatten och havsvatten och för allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Cu-Al legeringsplattor och plåtar	-200 till +250	B 171 – C61400	För rörplåtar av kylare och kondensorer i sötvatten och bräckt vatten och för allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Cu-Al legeringsplattor och plåtar	-200 till +350	B 171 – C63000	För rörplåtar av kylare och kondensorer i bräckt och havsvattenbruk och för allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden. Rörplåtar tillverkade med speciella gjutningsmetoder från godkända tillverkare är acceptabla, förutsatt att mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning är förenliga med denna specifikation.	Al innehåll max. 10.0%.
Cu-Ni (90/10) legeringsplåtar och plåtar	-200 till +350	B 171 – C70600	För rörplåtar av kylare och kondensorer i bräckt vatten och havsvatten och för allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	–
Cu-Ni (70/30) legeringsplåtar och plåtar	-200 till +350	B 171 – C71500	För vissa korrosiva förhållanden	–
Nickelplattor, ark och remsor	-200 till (+350)	B 162 – N02200	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Lågkolhaltiga nickelplattor, ark och remsor	-200 till (+350)	B 162 – N02201	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cu legering	-200	B 127 –	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Monel (400) tallrikar, ark och remsor	+400	N04400	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) plåtar, plåtar och band	+650	B 168 – N06600	För hög temperatur. förhållanden och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) plåtar, plåtar och band	+815	B 409 – N08800	För hög temperatur. förhållanden och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange C 0,05% maximum; ange det glödgade tillståndet för alla kvaliteter
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) plattor, plåtar och remsor	+1000	B 409 – N08810	För hög temperatur. förhållanden och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800HT) plåtar, plåtar och band	(+1000)	B 409 – N08811	För hög temperatur. förhållanden och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) plattor, plåtar och remsor	+425	B 424 – N08825	För vissa korrosiva förhållanden	Materialet måste klara Practice C intergranulärt korrosionstest enligt ASTM A262 (korrosionshastighet ≤ 0,3 mm/år)
Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) plattor, plåtar och remsor	+425	B 443 – N06625	För vissa korrosiva förhållanden	N/A
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) plåtar, plåtar och band	+425	B 333 – N10665	För vissa korrosiva förhållanden	N/A
Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C4) plåtar, plåtar och remsor	+425	B 575 – N06455	För vissa korrosiva förhållanden	N/A
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) plåtar, plåtar och band	+425 (+650)	B 575 – N10276	För vissa korrosiva förhållanden	N/A
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) plåtar, plåtar och band	(+425)	B 575 – N06022	För vissa korrosiva förhållanden	N/A
Titanplattor, plåtar och remsor	(+300)	B 265 – Årskurs 2	För vissa korrosiva förhållanden; för foder, dragegenskaper som anges i materialspecifikationerna är endast för information	För foder, specificera mjukglödgat material med hårdhet 140 HV10 max; mjukare Grade 1 kan också användas för foder
Tantalplattor, ark och remsor	Temp. gränserna beror på tjänsten	B 708 – R05200	För vissa korrosiva förhållanden; för foder, dragegenskaper som anges i materialspecifikationerna är endast för information	För foder, specificera mjukglödgat material med hårdhet 120 HV10 max

Rör och slangar

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Sömlösa aluminiumrör	-200 till +200	B 234 – Alloy 1060	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa Al-2,5 Mg legeringsrör	-200 till +200	B 234 – Alloy 5052	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa Al-2,7 Mg-Mn legeringsrör	-200 till +200	B 234 – Legering 5454	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa kopparrör i små storlekar	-200 till +150	B 68 – C12200 06 0	För instrumentlinjer	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlös Cu-Zn-Al-legering (aluminiummässing)	(+200) till +175	B 111 – C68700	För kylare och kondensorer i bräck- och sjövattenservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa koppar-nickel (90/10 Cu-Ni) legeringsrör	-200 till +350	B 111 – C70600	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa koppar-nickel (70/30 Cu-Ni) legeringsrör	-200 till +350	B 111 – C71500	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa koppar-nickel (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) legeringsrör	-200 till +350	B 111 – C71640	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter
Sömlösa nickelrör	-200 till +350	B 163 – N02200	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa nickelrör med låg kolhalt	-200 till +350	B 163 – N02201	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Cu-legering (Monel 400) rör	-200 till +400	B 163 – N04400	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Cr-Fe legeringsrör (Inconel 600).	+650	B 163 – N06600	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Fe-Cr-legering (Incoloy 800) rör	+815	B 163 – N08800	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange maximalt C 0,05%. Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Fe-Cr-legering (Incoloy 800H) rör	+1000	B 407 – N08810	För ugnar och obrända värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Fe-Cr-legering (Incoloy 800 HT) rör	(+1000)	B 407 – N08811	För ugnar och obrända värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) rör	-200 till +425	B 163 – N08825	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange stabiliserat glödgat tillstånd om rör ska svetsas till lådor med huvud. Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Sömlösa Ni-Cr-Mo-Nb-legering (Inconel 625) rör	+425	B 444 – N06625	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Grad 1 (glödgat) material bör användas vid drifttemperaturer på 539°C eller lägre. Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Sömlösa Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rör	+425	B 622 – N10665	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Svetsade Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rör	+425	B 626 – N10665 Klass 1A	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Sömlösa Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C4) rör	+425	B 622 – N06455	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Svetsade Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C4) rör	+425	B 626 – N06455 Klass 1A	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Sömlösa Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C276) rör	+425 (+650)	B 622 – N10276	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Svetsade Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C276) rör	+425 (+650)	B 626 – N10276 Klass 1A	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. För rör avsedda att användas med kompressionskopplingar får hårdheten inte överstiga 90 HRB
Sömlösa Ni-Cr-Mo-legering (Hastelloy C22) rör	(+425)	B 622 – N06022	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Svetsade Ni-Cr-Mo-legering (Hastelloy C22) rör	(+425)	B 626 – N06022 Klass 1A	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionsprovning ska utföras
Sömlösa titanrör	(+300)	B 338 – årskurs 2	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	N/A
Svetsade titanrör	(+300)	B 338 – årskurs 2	För obränd värmeöverföringsutrustning under vissa korrosiva förhållanden	N/A

Rör

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Sömlöst aluminiumrör	-200 till +200	B 241 – Alloy 1060	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Al-Mg-Si legeringsrör	-200 till +200	B 241 – Alloy 6061	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Al-Mg-Si legeringsrör	-200 till +200	B 241 – Alloy 6063	För rörledningar under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Al-Mg legeringsrör	-200 till +200	B 241 – Alloy 5052	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Al-2,7Mg-Mn legeringsrör	-200 till +200	B 241 – Alloy 5454	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Al-4,5Mg-Mn legeringsrör	-200 till +65	B 241 – Alloy 5083	Endast för lågtemperaturservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst kopparrör	-200 till +200	B 42 – C12200	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Cu-Zn-Al legeringsrör (aluminium mässing)	-200 till +175	B 111 – C68700	För bräckt och havsvattenservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Cu-Ni-legering (90/10 Cu-Ni) rör	-200 till +350	B 466 – C70600	För sjövattenservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst Cu-Ni-legering (70/30 Cu-Ni) rör	-200 till +350	B 466 – C71500	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Sömlöst nickelrör	-200 till +350	B 161 – N02200	För vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter.
Sömlöst nickelrör med låg kolhalt	-200 till +350	B 161 – N02201	För vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter.
Sömlöst Ni-Fe-Cr-legering (Incoloy 800) rör	-200 till +815	B 407 – N08800	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter. Ange C 0,05% max.
Sömlöst Ni-Fe-Cr-legering (Incoloy 800H) rör	+1000	B 407 – N08810	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter.
Sömlöst Ni-Fe-Cr-legering (Incoloy 800HT) rör	+1000	B 407 – N08811	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter.
Sömlöst Ni-Cr-Fe-legering (Inconel 600) rör	+650	B 167 – N06600	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter.
Cu-legering (Monel 400) rör	+400	N04400	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat och betat skick för alla kvaliteter.
Sömlöst Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) rör	-200 till +425	B 423 – N08825	För vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat, glödgat och betat skick för alla kvaliteter. Måste klara intergranulärt korrosionstest (ASTM A262). Korrosionshastighet ≤ 0,3 mm/år.
Svetsad Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) rör	-200 till +425	B 705 – N08825 Klass 2	För vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat och ljusglödgat skick. Måste klara intergranulärt korrosionstest (ASTM A262). Korrosionshastighet ≤ 0,3 mm/år.
Sömlöst Ni-Cr-Mo-Nb-legering (Inconel 625) rör	+425	B 444 – N06625	För vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat och ljusglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Svetsad Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) rör	+425	B 705 – N06625 Klass 2	För vissa korrosiva förhållanden	Ange kallbearbetat och ljusglödgat skick.
Sömlöst Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rör	+425	B 622 – N10665	För vissa korrosiva förhållanden
Svetsad Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rör	+425	B 619 – N10665	För vissa korrosiva förhållanden
Sömlöst Ni-Mo legering (Hastelloy C4) rör	+425	B 622 – N06455	För vissa korrosiva förhållanden
Svetsad Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) rör	+425	B 619 – N06455 Klass II	För vissa korrosiva förhållanden
Sömlöst Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C276) rör	+425 till +650	B 622 – N10276	För vissa korrosiva förhållanden
Svetsad Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) rör	+425 till +650	B 619 – N10276 Klass II	För vissa korrosiva förhållanden
Sömlöst Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) rör	+425	B 622 – N06022	För vissa korrosiva förhållanden
Svetsad Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) rör	+425	B 619 – N06022 Klass II	För vissa korrosiva förhållanden
Sömlöst titanrör	(+300)	B 338 – årskurs 2	För vissa korrosiva förhållanden
Svetsat titanrör	(+300)	B 338 – årskurs 2	För vissa korrosiva förhållanden
Sömlöst titanrör för korrosivt tillstånd	+300	B861 Grade 2 ljusglödgad
Svetsat titanrör för korrosivt tillstånd	+300	B862 Grade 2 ljusglödgad

Smide, flänsar och beslag

Beteckning	Metall Temp. (°C)	ASTM	Anmärkningar	Tillagda krav
Al-2,5Mg legeringssmide	-200 till +200	Legering 5052	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter. Beställning till ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Al-2,7Mg-Mn legeringssmide	-200 till +200	Legering 5454	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter. Beställning till ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Al-4,5Mg-Mn legeringssmide	-200 till +65	B 247 – Alloy 5083	Endast för lågtemperaturservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Al-Mg-Si legeringssmide	-200 till +200	B 247 – Alloy 6061	För vissa korrosiva förhållanden och/eller lågtemperaturservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Al-Mg-Si legerade svetsbeslag	-200 till +200	B 361 – WP 6061	För vissa korrosiva förhållanden och/eller lågtemperaturservice	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Al-2,5Mg legerade svetsbeslag	-200 till +200	Alloy WP 5052 eller WP 5052W	För marin atmosfär och allmän användning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter. Beställning till ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Al-2,7Mg-Mn legeringssvetsbeslag	-200 till +200	Alloy WP 5454 eller WP 5454W	För marin atmosfär och allmän användning under vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter. Beställning till ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Nickelsvetsarmatur	(+325)	B 366 – WPNS eller WPNW	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Lågkolhaltiga nickelsvetsbeslag	(+600)	B 366 – WPNL eller WPNLW	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cu legering (Monel 400) smide	-200 till +400	B 564 – N04400	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cu legering (Monel 400) svetsbeslag	-200 till +400	B 366 – WPNCS eller WPNCW	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cu legering (Monel 400) smide	+650	B 564 – N06600	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) smide	+650	B 366 – WPNCS eller WPNC1W	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) smide	+815	B 564 – Legering N08800	För extrema temperaturer	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Ange C ≤ 0,05%.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) smide	+1000	B 564 – N08810	För extrema temperaturer	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Lämplig korrosionsprovning ska utföras.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) smide	(-200) till +450	B 564 – N08825	För extrema temperaturer	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet enligt praxis C enligt ASTM A262 (korrosionshastigheten i detta test ska inte överstiga 0,3 mm/år).
Ni-Fe-Cr-Mo-legering	(-200)	B 366 –	För extrema temperaturer	Ange lösningens glödgade tillstånd. Intergranulär korrosionstestning ska utföras.
Cu-legering (Incoloy 825) svetsbeslag	+450	WPNI CMCS eller WPNI CMCW		Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Materialet ska klara det intergranulära korrosionstestet enligt praxis C enligt ASTM A262 (korrosionshastigheten i detta test ska inte överstiga 0,3 mm/år).
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) svetsbeslag	+425	B 366 – WPHB2S eller WPHB2W	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C4) svetsbeslag	+425	B 366 – WPHC4	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Intergranulär korrosionstestning ska utföras.
Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C276) svetsbeslag	+800	B 366 – WPHC276	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Intergranulär korrosionstestning ska utföras.
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) smide	+425	B 564 – N06022	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) svetsbeslag	+425	B 366 – WPHC22S eller WPHC22W	För vissa korrosiva förhållanden	Ange lösningsglödgat tillstånd för alla kvaliteter. Intergranulär korrosionstestning ska utföras.
Titansmide	+300	B 381 – Betyg F2	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Titanium svetsbeslag	+300	B 363 – WPT2 eller WPT2W	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd för alla kvaliteter.

Gjutgods

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Al-Si legeringsgjutgods	-200 till +200	B 26 – Legering B443.0	För vissa korrosiva förhållanden	Specificera B100 Alloy B443.0 för permanenta formgjutningar.
Al-12Si legeringsgjutgods	-200 till +200	–	För vissa korrosiva förhållanden	–
Sammansättning brons (Brons 85/5/5/5) gjutgods	-200 till +175	B 62 – C83600	För flänsar, beslag och ventiler	–
Gjutgods av tennbrons (Brons 88/10/2).	-200 till +175	B 584 – C90500	För utrustningsdelar för användning i bräck- och sjövattenservice och för vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Al bronsgjutgods	-200 till +350	B 148 – C95800	För utrustningsdelar för användning i bräck- och sjövattenservice och för vissa korrosiva förhållanden	–
Bly i grisform	+100	B 29 – Kemisk – Kopparbly UNS L55112	För homogena foder av utrustning under vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Cu legering (Monel 400) gjutgods	-200 till +400	A 494 – M35-1	För vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) gjutgods	+425	A 494 – N-7M klass 1	För vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) gjutgods	+425	A 494 – CW-2M	För vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) gjutgods	+425 till +650	A 494 – CW-12MW klass 1	För vissa korrosiva förhållanden	–
50Cr-50Ni-Nb legeringsgjutgods	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	För ugnsrörstöd utsatta för vanadinangrepp	–
Titan gjutgods	+250	B367 – Betyg C2	För vissa korrosiva förhållanden	–

Stavar, sektioner och tråd

BETECKNING	Metall Temp. (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Extruderade aluminiumstänger, stänger, sektioner (inkl. ihåliga sektioner), rör och tråd	-200 till +200	B 221 – Alloy 1060	För vissa korrosiva förhållanden	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Extruderade Al-2,5 Mg legeringsstänger, stänger, sektioner (inkl. ihåliga sektioner), rör och tråd	-200 till +200	B 221 – Alloy 5052	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Extruderade Al-2,7 Mg-Mn legeringsstänger, stänger, sektioner (inkl. ihåliga sektioner), rör och tråd	-200 till +200	B 221 – Alloy 5454	För allmänt bruk under vissa korrosiva förhållanden	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Extruderade Al-Mg-Si legeringsstänger, stänger, sektioner	-200 till +200	B 221 – Alloy 6063	För allmänna ändamål	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter.
Kopparstänger, stavar och sektioner	-200 till +150	B 133 – C11000	För elektriska ändamål	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Kopparstänger, stavar och sektioner	-200 till +150	B 133 – C12200	För allmänna ändamål	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Friskärande Cu-Zn legeringsstänger, stänger och sektioner	-200 till +175	B 16 – C36000	För allmänna ändamål	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Cu-Zn-Pb legeringsstänger, stänger och sektioner	-200 till +150	B140 – C32000 eller C31400	För allmänna ändamål	För stänger, stavar och sektioner, specificera glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Cu-Al legeringsstänger, stänger och sektioner	-200 till +350	B 150 – C63200	För allmänna ändamål under vissa korrosiva förhållanden	–
Cu-Ni (90/10) legeringsstänger, stänger och sektioner	-200 till +350	B 122 – C706	För vissa korrosiva förhållanden	–
Cu-Ni (70/30) legeringsstänger, stänger och sektioner	-200 till +350	B 122 – C71500	För vissa korrosiva förhållanden	–
Tråd av fosforbrons	-200 till +175	B 159 – C51000 Skick H08 (vårtemperering)	För fjädrar	–
Nickelstänger och stavar	(+325)	B 160 – N02200	För vissa korrosiva förhållanden	För stänger och stavar, specificera lösningens glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Lågkolhaltiga nickelstänger och stavar	-200 +350	B 160 – N02201	För vissa korrosiva förhållanden	För stänger och stavar, specificera lösningens glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Ni-Cu legering (Monel 400) stänger, stänger och tråd	-200 +400	B 164 – N04400	För vissa korrosiva förhållanden	För stänger och stavar, specificera lösningens glödgat tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Ni-Cu-Al legering (Monel K500) stänger, stavar och tråd	-200 +400	–	För vissa korrosiva förhållanden som kräver hög draghållfasthet	Stänger och stavar bör levereras i lösningsbehandlat och nederbördshärdat tillstånd.
Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) stänger, stänger och tråd	+650	B 166 – N06600	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	För stänger och stavar, specificera lösningens glödgade tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) stänger och stänger	+425	B 446 – N06625	För vissa korrosiva förhållanden	För stänger och stavar, specificera lösningens glödgade tillstånd för alla kvaliteter. För tråd, villkor som ska överenskommas för varje fall individuellt.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) stänger, stavar och tråd	+815	B 408 – N08800	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	Ange C 0,05% max.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800HT) stänger, stavar och tråd	+1000	B 408 – N08810	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) stänger, stavar och tråd	(+1000)	B 408 – N08811	För höga temperaturer och/eller vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legering (Incoloy 825) stänger, stavar och tråd	(+425)	B 425 – N08825	För vissa korrosiva förhållanden	Intergranulär korrosionstestning ska utföras.
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) stänger och stänger	(+425)	B 335 – N10665	För vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Mo-Cr-legering (Hastelloy C4) stavar	(+425)	B 574 – N06455	För vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) stavar	(+800)	B 574 – N10276	För vissa korrosiva förhållanden	–
Ni-Cr-Mo-legering (Hastelloy C22) stavar för vissa korrosiva förhållanden	(+425)	B 574 – N06022	För vissa korrosiva förhållanden	–
Titan barer	(+300)	B 348 – årskurs 2	För vissa korrosiva förhållanden	Ange glödgat tillstånd.

Bultning

BETECKNING	Metalltemperatur (°C)	ASTM	ANMÄRKNINGAR	YTTERLIGARE KRAV
Bultar och muttrar av aluminiumlegering	-200 +200	F467/468 – A96061	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Cu-Al legering bultar och muttrar	-200 +365	F467/468 – C63000	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Cu-Ni (70/30) legeringsbultar och muttrar	-200 +350	F467/468 – C71500	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Ni-Cu legering (Monel 400) bultar och muttrar	-200 +400	F467/468 – N04400	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Ni-Cu-Al legering (Monel K500) bultar och muttrar	-200 +400	F467/468 – N05500	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Ni-Mo legering (Hastelloy B) bultar och muttrar	+425	F467/468 – N10001	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) bultar och muttrar	(+800)	F467/468 – N10276	Bultmaterial kan också väljas från stänger som anges i tabellen ovan.	–
Titanbultar och muttrar	(+300)	F467/468 – Alloy Ti 2	Bultar är främst avsedda för användning inuti utrustning.	–

Slutsats: Välj rätt material för ditt projekt enligt riktlinjerna för materialval

Att välja rätt material enligt riktlinjerna för materialval för industriella applikationer är en nyanserad process som balanserar faktorer som korrosionsbeständighet, mekanisk hållfasthet, termisk stabilitet och kostnadseffektivitet. Nickellegeringar, Monel, Hastelloy och titan sticker ut för sin förmåga att prestera under extrema förhållanden, vilket gör dem ovärderliga i industrier som olja och gas, flyg- och kemisk bearbetning. Genom att anpassa materialegenskaper till driftskrav kan företag förbättra säkerheten, minska underhållskostnaderna och förlänga utrustningens livslängd. I slutändan leder ett välgrundat materialval till större operativ effektivitet och säkerställer att systemen förblir tillförlitliga, även i de mest utmanande miljöerna.