Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe
Anti-korrosivt stålrör hänvisar till ett stålrör som bearbetas med anti-korrosiv teknik och effektivt kan förhindra eller bromsa korrosionsfenomenet som orsakas av kemiska eller elektrokemiska reaktioner under transport och användning.
Anti-korrosionsstålrör används huvudsakligen inom hushållsolja, kemikalier, naturgas, värme, avloppsrening, vattenkällor, broar, stålkonstruktioner och andra rörledningsteknikområden. Vanligt använda antikorrosionsbeläggningar inkluderar 3PE-beläggning, 3PP-beläggning, FBE-beläggning, polyuretanskumisoleringsbeläggning, flytande epoxibeläggning, epoxikoltjärbeläggning, etc.
Vad är fusion bonded epoxi (FBE) pulver rostskyddsbeläggning?
Fusion-bonded epoxi (FBE) pulver är ett slags fast material som transporteras och sprids med luft som en bärare och appliceras på ytan av förvärmda stålprodukter. Smältning, utjämning och härdning bildar en enhetlig rostskyddsbeläggning, som bildas vid höga temperaturer. Beläggningen har fördelarna med enkel användning, ingen förorening, bra slag, böjmotstånd och hög temperaturbeständighet. Epoxipulver är en värmehärdande, giftfri beläggning som bildar en tvärbunden strukturbeläggning med hög molekylvikt efter härdning. Den har utmärkta kemiska rostskyddsegenskaper och höga mekaniska egenskaper, särskilt den bästa slitstyrkan och vidhäftningen. Det är en högkvalitativ rostskyddsbeläggning för underjordiska stålrörledningar.
Klassificering av smält epoxipulverbeläggning:
1) enligt användningsmetoden kan den delas in i: FBE-beläggning inuti röret, FBE-beläggning utanför röret och FBE-beläggning inuti och utanför röret. Den yttre FBE-beläggningen är uppdelad i enkelskikts-FBE-beläggning och dubbelskikts-FBE-beläggning (DPS-beläggning).
2) Beroende på användningen kan den delas in i: FBE-beläggning för olje- och naturgasledningar, FBE-beläggning för dricksvattenledningar, FBE-beläggning för brandbekämpningsledningar, beläggning för antistatiska ventilationsledningar i kolgruvor, FBE-beläggning för kemiska rörledningar, FBE-beläggning för oljeborrrör, FBE-beläggning för rördelar m.m.
3) beroende på härdningsförhållanden kan den delas in i två typer: snabbhärdning och vanlig härdning. Härdningsvillkoret för snabbhärdande pulver är i allmänhet 230 ℃/0,5 ~ 2 min, vilket huvudsakligen används för extern sprutning eller trelagers korrosionsstruktur. På grund av den korta härdningstiden och den höga produktionseffektiviteten är den lämplig för löpande banddrift. Härdningsförhållandet för vanligt härdningspulver är i allmänhet mer än 230 ℃/5 min. På grund av den långa härdningstiden och den goda utjämningen av beläggningen är den lämplig för sprutning i rör.
|
Tjocklek på FBE-beläggning |
300-500um |
|
Tjocklek på DPS-beläggning (dubbelskikts-FBE). |
450-1000um |
|
standard för beläggning |
SY/T0315,CAN/CSA Z245.20, AWWA C213, Q/CNPC38, etc |
|
Använda sig av |
Korrosionsskyddande mark och undervattensrörledningar |
|
Fördelar |
Utmärkt vidhäftningsstyrka |
|
Högt isoleringsmotstånd |
|
|
Anti-åldring |
|
|
Anti-katod strippning |
|
|
Anti hög temperatur |
|
|
Resistens mot bakterier |
|
|
Liten katodskyddsström (endast 1-5uA/m2) |
|
Utseende |
Prestandaindex | Testmetod |
| Termiska egenskaper | Ytan är slät, färgen enhetlig, inga bubblor, sprickor och helgdagar | Visuell inspektion |
|
24h eller 48h katodisk lösgöring (mm) |
≤6,5 |
SY/T0315-2005 |
|
Termiska egenskaper (klassificering av) |
1-4 |
|
|
Tvärsnittsporositet (klassificering av) |
1-4 | |
| 3 graders flexibilitet (Beställ specificerad lägsta temperatur + 3 grader Celsius |
Inget spår |
|
|
1,5J slagtålighet (-30 grader Celsius) |
Ingen semester | |
| 24h vidhäftning (klassificering av) |
1-3 |
|
|
Genombrottsspänning (MV/m) |
≥30 | |
| Massresistivitet (Ωm) |
≥1*1013 |
Anti-korrosionsmetod för fusionsbundet epoxipulver:
Huvudmetoderna är elektrostatisk sprutning, termisk sprutning, sugning, fluidiserad bädd, rullande beläggning, etc. Generellt används elektrostatisk friktionssprutning, sugmetod eller termisk sprutmetod för beläggning i rörledningen. Dessa flera beläggningsmetoder har en gemensam egenskap, som behövs innan man sprutar arbetsstycket förvärmt till en viss temperatur, smält pulver en kontakt nämligen, värme ska kunna få filmen att fortsätta att flyta, ytterligare flöde platt täcker hela stålytan röret, särskilt i hålrummet på stålrörets yta, och på båda sidor av svetsning av smält beläggning i bron, nära kombinerat med beläggningen och stålröret, minimerar porerna och härdar inom den föreskrivna tiden, den sista vattenkylningen stelningsprocessens avslutning.
