En kort guide till olika typer av kolstålrör

Klassificeringar av kolstålrör

/i /av

Materialet, diametern, väggtjockleken och kvaliteten på en specifik tjänst avgör rörtillverkningsprocessen. Kolstålrör klassificeras enligt tillverkningsmetoderna enligt följande:

  • Sömlös
  • Elektrisk motståndssvets (ERW)
  • Spiralnedsänkt bågsvets (SAW)
  • Dubbel nedsänkt bågsvets (DSAW)
  • Ugnssvets, stumsvets eller kontinuerlig svets

Sömlöst stålrör

Sömlöst rör bildas genom att genomborra en solid, nästan smält stålstav, kallad billet, med en dorn för att producera ett rör utan sömmar eller fogar. Bilden nedan visar tillverkningsprocessen för sömlösa rör.

ERW stålrör

ERW-rör är tillverkat av spolar som är kupade i längdriktningen genom att forma rullar och en tunn sektion av rullar som för samman spolens ändar för att skapa en cylinder.

Ändarna passerar genom en högfrekvenssvets som värmer stålet till 2600 °F och klämmer ihop ändarna för att bilda en smältsvets. Svetsen värmebehandlas sedan för att avlägsna svetsspänningar, och röret kyls, dimensioneras till rätt ytterdiameter och rätas ut.

ERW-rör tillverkas i individuella eller kontinuerliga längder och kapas sedan i individuella längder. Den levereras enligt ASTM A53, A135 och API-specifikation 5L.

ERW är den vanligaste tillverkningsprocessen på grund av dess låga initiala investering för tillverkningsutrustning och dess bearbetbarhet vid svetsning av olika väggtjocklekar.

Röret är inte helt normaliserat efter svetsning, vilket ger en värmepåverkad zon på varje sida av svetsen som resulterar i ojämnhet i hårdhet och kornstruktur, vilket gör röret mer känsligt för korrosion.

Därför är ERW-rör mindre önskvärt än SMLS-rör för hantering av korrosiva vätskor. Den används dock i olje- och gasproduktionsanläggningar och transmissionsledningar för 26″ (660,4 mm) OD och mer framträdande linjer efter normaliserad eller kall expansion.

SSAW stålrör

Vridande metallremsor formar det spiralsvetsade röret till en spiralform, som liknar en barberares frisör och svetsning, där kanterna förenar varandra för att bilda en söm. På grund av dess tunna väggar är denna typ av rör begränsad till rörsystem med låga tryck.

SAW eller DSAW rör?

SAW- och DSAW-rör tillverkas av plåt (skelp's), skelps är antingen formade till ett "U" och t "e" ett "O" och t "e" svetsade längs den raka sömmen (SS) eller tvinnade till en spiral och svetsas sedan längs spiralsömmen (SW). DSAW längsgående stumfog använder två eller flera genomgångar (en inuti) skärmade av granulära smältbara material där tryck inte används.

DSAW används för rör större än 406,4 mm nominellt. SAW och DSAW är mekaniskt eller hydrauliskt kallexpanderade och levereras enligt ASTN-specifikationerna A53 och A135 och API-specifikationen 5L. De levereras i storlekarna 16″ (406,4 mm) OD till 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stålrör

LSAW (LSAW) i broschyrplåtar är råmaterial, och stålplåten i formen eller formmaskinens tryck (volym) är vanligtvis dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och fackling från produktion.

Ett brett utbud av färdiga produktspecifikationer, svetsseghet, flexibilitet, enhetlighet och densitet, med stor diameter, väggtjocklek, högtrycksbeständighet, korrosionsbeständighet vid låg temperatur, etc.. Stålrör krävs för att konstruera höghållfasta, hög seghet, högkvalitativa långväga olje- och gasledningar, mestadels stor diameter tjockväggig LSAW.

API standardbestämmelser, i storskaliga olje- och gasledningar, när 1, klass 2 områden genom den alpina zonen, havets botten, staden tätbefolkat område, LSAW endast tillämpas specifikt gjuter.

Skillnaden mellan varmvalsade och kallvalsade stålrör

Varmvalsade vs kallvalsade/dragna sömlösa stålrör

/i /av

Introduktion

Inom industrier som olja och gas, petrokemi, offshore-teknik och maskintillverkning kan valet mellan varmvalsat sömlöst stålrör och kallvalsat/draget sömlöst stålrör spelar en avgörande roll för att bestämma prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet för utrustning och projekt. Med höga krav på dimensionsnoggrannhet, mekaniska egenskaper och hållbarhet är det viktigt att välja rätt rörtyp som passar specifika applikationer och miljöutmaningar.

Denna guide kommer att ge en djupgående jämförelse av varmvalsade sömlösa stålrör och kallvalsade/dragna sömlösa stålrör, som lyfter fram tillverkningsprocesser, mekaniska egenskaper och typiska användningsfall för var och en. Målet är att hjälpa dig att fatta välgrundade beslut som möter ditt projekts behov.

Förstå sömlösa stålrör

Innan vi diskuterar skillnaderna mellan varmvalsad och kallvalsade/dragna sömlösa stålrör, det är viktigt att förstå vad sömlösa stålrör är.

Sömlösa stålrör tillverkas utan svetsning, vilket ger styrka och enhetlighet. Detta gör dem idealiska för högtryckstillämpningar som gasledningar, oljekällor och hydrauliska system. Deras sömlösa konstruktion minimerar risken för läckage och ger överlägsen motståndskraft mot korrosion och mekanisk påfrestning.

Låt oss nu undersöka skillnaden mellan varmvalsad och kallvalsad/-dragen processer och deras inverkan på slutprodukten.

Tillverkningsprocess: varmvalsade vs kallvalsade/dragna sömlösa stålrör

Varmvalsade sömlösa stålrör

Varmvalsning innebär uppvärmning av stålämnet över dess omkristallisationstemperatur (vanligtvis över 1 000°C). Ämnet genomborras sedan och rullas till formen av ett rör genom en uppsättning rullar. Efter formningen kyls det varmvalsade röret till rumstemperatur, vilket kan leda till små variationer i form och storlek.

Processen är snabbare och mer effektiv för att producera rör med stor diameter, men den färdiga produkten kräver vanligtvis ytterligare behandling om snävare toleranser och ytfinish behövs.

Kallvalsade/dragna sömlösa stålrör

Kallvalsning eller kalldragning börjar med ett varmvalsat rör som genomgår ytterligare bearbetning i rumstemperatur. Under kallvalsning eller kalldragning förs stålröret genom en form eller dras över en dorn, vilket minskar dess diameter och tjocklek. Denna process resulterar i en mer förfinad ytfinish och snävare dimensionella toleranser.

Kallvalsning/dragningsprocessen ökar rörets hållfasthet genom töjningshärdning, vilket ger rör med överlägsna mekaniska egenskaper, såsom högre draghållfasthet och bättre motståndskraft mot deformation.

Kritiska skillnader: varmvalsade och kallvalsade/dragna sömlösa stålrör

De två typerna av sömlösa rör ger olika fördelar, beroende på applikation. Här är en uppdelning av de kritiska skillnaderna i egenskaper:

1. Styrka och hållbarhet

  • På grund av de höga temperaturerna vid vilka de formas, varmvalsade sömlösa stålrör har en relativt låg sträckgräns och hårdhet. De är vanligtvis mindre intensiva men mer formbara, vilket gör dem lämpliga för applikationer där flexibilitet och motståndskraft mot stötbelastningar är avgörande, såsom strukturella komponenter eller lågtrycksrörledningar.
  • På grund av kallbearbetningsprocessen kallvalsade/dragna sömlösa stålrör är mer robusta och mer komplexa. Deras högre draghållfasthet gör dem lämpliga för högtryckstillämpningar, såsom hydraulsystem, värmeväxlare och precisionstekniska komponenter där styrka och snäva toleranser är kritiska.

2. Ytfinish

  • Varmvalsade rör har vanligtvis en grov, skalad ytfinish, vilket kan kräva ytterligare bearbetning eller behandling om en slät yta behövs. Skalbildningen är resultatet av kylning vid rumstemperatur, vilket är acceptabelt i många strukturella tillämpningar men olämpligt för tillämpningar som kräver en mjuk, estetisk finish.
  • Kallvalsade/dragna rör, å andra sidan, har en mycket slätare ytfinish på grund av frånvaron av högtemperaturskalning. Detta gör dem till ett föredraget val för komponenter som kräver utmärkt ytkvalitet, till exempel inom maskintillverkning och fordonsindustri.

3. Dimensionell noggrannhet

  • På grund av den höga temperaturtillverkningsprocessen, varmvalsade sömlösa stålrör tenderar att ha lösare dimensionstoleranser. Även om de kan användas i applikationer där precision inte är av största vikt, är de mindre lämpliga för projekt som kräver exakt dimensionering.
  • Kallvalsade/dragna sömlösa stålrör erbjuder överlägsen dimensionsnoggrannhet med mycket snävare toleranser. Detta är avgörande i applikationer som hydraulcylindrar, precisionsmaskiner och rörsystem där kopplingar måste vara exakta för att undvika läckor eller fel.

4. Mekaniska egenskaper

  • Varmvalsade rör är mer formbara och lättsvetsade, vilket gör dem idealiska för applikationer med flexibilitet över styrka, såsom konstruktion eller lågtrycksgasöverföring.
  • Kallvalsade/dragna rör uppvisar högre mekanisk styrka och seghet, vilket gör dem bättre lämpade för högtrycksmiljöer som kraftverk, kemisk bearbetning och olje- och gasraffinaderier. De tål betydande påfrestningar och tryck utan att deformeras.

5. Kostnadsöverväganden

  • Varmvalsade sömlösa rör är i allmänhet mer ekonomiska att tillverka, särskilt för applikationer med stor diameter. Om kostnadseffektivitet är ett primärt problem och projektet inte kräver snäva toleranser eller hög ytkvalitet, kan varmvalsade rör vara det bästa alternativet.
  • Kallvalsade/dragna sömlösa rör är dyrare på grund av den extra bearbetning som krävs för att uppnå högre hållfasthet, noggrannhet och finish. Men för högprecisionsprojekt eller de som involverar högtryckssystem motiveras merkostnaden av prestandafördelarna.

Ansökningar

Olika industrier har olika krav på sömlösa stålrör och valet mellan varmvalsade och kallvalsade/dragna beror på dessa specifika krav.

Olje- och gasindustrin

Varmvalsade sömlösa rör används ofta för lågtrycksöverföringsledningar i olja och gas. Däremot kallvalsade/-dragna rör är att föredra för högtrycksrörsystem, såsom de som används i offshore-borrplattformar eller hydraulisk sprickutrustning.

Petrokemi

Den petrokemiska industrin kräver rör med exceptionell korrosionsbeständighet och mekanisk styrka. I starkt korrosiva miljöer, kallvalsad/-dragen sömlösa rör väljs vanligtvis för värmeväxlare, tryckkärl och rörsystem.

Maskintillverkning

Kallvalsade/dragna sömlösa stålrör gynnas i maskintillverkning på grund av deras höga precision, styrka och släta ytfinish. De används ofta i hydrauliska cylindrar, fordonskomponenter, och andra kritiska maskiner där snäva toleranser och hög hållfasthet är avgörande.

Offshore Engineering

Offshore-tekniska projekt, inklusive undervattensinstallationer, kräver rör som tål svåra miljöförhållanden, inklusive saltvattenkorrosion och extrema tryck. Kallvalsade/dragna rör med förbättrade mekaniska egenskaper och dimensionsnoggrannhet föredras vanligtvis i dessa inställningar, särskilt i kritiska komponenter som stigarsystem och flödeslinjer.

Att lösa vanliga utmaningar

Att välja lämpliga rör för specifika applikationer kan hantera många vanliga utmaningar inom industrier som olja, gas, petrokemi och maskintillverkning.

Utmaning 1: Dimensionell noggrannhet

Kallvalsade/dragna sömlösa stålrör rekommenderas starkt i applikationer där exakta mätningar är avgörande, såsom hydraulsystem eller precisionsmaskineri. Deras snäva toleranser och raffinerade ytfinish minimerar risken för monteringsfel och potentiella läckor.

Utmaning 2: Ytkvalitet

Kallvalsad/dragna rör ger ofta en slät, polerad yta utan ytterligare efterbearbetning för applikationer som kräver ytbehandling av hög kvalitet, såsom bildelar eller medicinsk utrustning.

Utmaning 3: Styrka under press

Kallvalsad/dragen sömlösa rör är idealiska för högtrycksmiljöer. Deras överlägsna styrka och motståndskraft mot deformation säkerställer att de kan motstå de betydande mekaniska påfrestningar som uppstår i applikationer som oljeutvinning eller kemisk bearbetning.

Utmaning 4: Kostnadshantering

Anta att projektets budget är en primär fråga och att snäva toleranser inte är kritiska. I så fall, varmvalsade sömlösa stålrör erbjuda en kostnadseffektiv lösning, särskilt i storskaliga strukturella eller lågtrycksapplikationer.

Slutsats: Att välja rätt sömlösa stålrör

Varmvalsade sömlösa stålrör och kallvalsade/dragna sömlösa stålrör ha sin plats i olika branscher, beroende på projektets specifika krav. Varmvalsade rör är idealiska för tillämpningar som prioriterar kostnadseffektivitet och flexibilitet, medan kallvalsade/dragna rör ger förbättrad styrka, precision och ytkvalitet.

När du väljer mellan de två, överväg nyckelfaktorerna såsom mekanisk styrka, dimensionsnoggrannhet, ytfinish och kostnad för att säkerställa optimal prestanda och livslängd i din applikation. Varje typ av sömlösa rör tjänar ett unikt syfte, och rätt val kan avsevärt förbättra effektiviteten och tillförlitligheten i ditt projekt.

Introduktion av 3LPE Coated Line Pipe

/i /av

Introduktion

Basmaterialen i 3LPE Coated Line Pipe inkluderar sömlösa stålrör, spiralsvetsade stålrör och raksvetsade stålrör. Antikorrosionsbeläggningar av polyeten i tre lager (3LPE) används i stor utsträckning inom oljeledningsindustrin för deras goda korrosionsbeständighet, vattenångpermeabilitetsbeständighet och mekaniska egenskaper. 3LPE rostskyddsbeläggningar är avgörande för livslängden för nedgrävda rörledningar. Vissa rörledningar av samma material är nedgrävda under jord i årtionden utan korrosion, medan andra läcker om några år. Anledningen är att de använder olika beläggningar.

Struktur av 3LPE-belagt linjerör

3PE rostskyddsbeläggningar består i allmänhet av tre lager: det första lagret är epoxipulver (FBE) >100um, det andra lagret är adhesiv (AD) 170~250um och det tredje lagret är högdensitetspolyeten (HDPE) 1,8-3,7 mm. I verklig drift blandas och smälts de tre materialen och bearbetas för att göra dem fast bundna till stålröret för att bilda en utmärkt korrosionsskyddsbeläggning. Bearbetningsmetoderna är generellt uppdelade i två typer: lindningstyp och ringformshylsa.

3LPE rostskyddande stålrörsbeläggning (trelagers polyeten-korrosionsbeläggning) är en ny typ av korrosionsskyddande stålrörsbeläggning som på ett smart sätt kombinerar den europeiska 2PE-korrosionsbeläggningen med FBE-beläggningen som används allmänt i Nordamerika. Det har erkänts och använts internationellt i mer än tio år.

Det första lagret av 3LPE rostskyddsstålrör är epoxipulver rostskyddsbeläggning, mellanskiktet är sampolymerlim med grenade funktionella grupper, och ytskiktet är anti-korrosionsbeläggning av polyeten med hög densitet.

3LPE korrosionsskyddsbeläggning kombinerar den höga ogenomträngligheten och de mekaniska egenskaperna hos epoxiharts och polyeten. Hittills har den erkänts som den bästa rostskyddsbeläggningen med bästa prestanda i världen och har använts i många projekt.

Fördelar med 3LPE Coated Line Pipe

Vanliga stålrör kommer att drabbas av kraftig korrosion i tuffa användningsmiljöer, vilket minskar livslängden på stålrör. Livslängden för korrosionsskydd och värmeisolerande stålrör är också relativt lång, i allmänhet cirka 30-50 år och korrekt installation och användning kan också minska underhållskostnaden för rörledningsnätet. Anti-korrosions- och värmeisolerande stålrör kan också utrustas med ett larmsystem för att automatiskt upptäcka läckagefel i rörledningsnätet, korrekt greppa felplatsen och automatiskt larma.

3LPE korrosionsskyddande och värmeisolerande stålrör har bra värmebevarande prestanda, och värmeförlusten är bara 25% av traditionella rör. Långsiktig drift kan spara mycket resurser och avsevärt minska energikostnaderna. Samtidigt har den fortfarande stark vattentät och korrosionsbeständighet. Den kan grävas ner direkt under jord eller i vatten utan att sätta upp en separat dike, och konstruktionen är också enkel, snabb och omfattande. Kostnaden är också relativt låg, och den har god korrosionsbeständighet och slaghållfasthet under låga temperaturförhållanden, och kan också grävas ner direkt i frusen jord.

Applicering av 3LPE Coated Line Pipe

För 3PE rostskyddsstålrör vet många bara en sak men inte den andra. Dess roll är mycket omfattande, lämplig för underjordisk vattenförsörjning och dränering, underjordisk sprutning, över- och undertrycksventilation, gasutvinning, brandsprinkler, och andra rörnät. Avfallslagg och returvattentransportledningar för processvatten i värmekraftverk. Den har utmärkt användbarhet för vattenförsörjningsledningar av anti-spray- och vattenspraysystem. Kabelskyddshöljen för kraft, kommunikation, vägar, etc. Den är lämplig för vattenförsörjning i höghus, värmeledningsnät, vattenverk, gasöverföring, nedgrävd vattenöverföring och andra rörledningar. Oljeledningar, kemiska och farmaceutiska industrier, tryckeri- och färgningsindustrier, utloppsrör för avloppsrening, avloppsrör och antikorrosionsprojekt för biologiska pooler. Det kan sägas att 3LPE korrosionsskyddande stålrör är oumbärliga i den nuvarande applikationen och konstruktionen av jordbruksbevattningsrör, djupa brunnsrör, dräneringsrör och andra rörnät. Jag tror att genom utökningen av tekniken kommer fler lysande prestationer att göras i framtiden.

Om du behöver någon form av rostskyddsbelagda stålrör såsom 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) belagda stålrör etc., vänligen kontakta [email protected].