Industry Knowledge | Future Energy Steel

Oil Country Tubular Goods (OCTG)

17 juli 2024/i Industry Knowledge/av Energistål

Oljeland rörformiga varor (OCTG) är en familj av sömlösa valsade produkter som består av borrrör, hölje och rör som utsätts för belastningsförhållanden enligt deras specifika tillämpning. (se figur 1 för en schematisk bild av en djup brunn):

De Borrör är ett tungt sömlöst rör som roterar borrkronan och cirkulerar borrvätska. Rörsegment 30 fot (9m) långa är kopplade med verktygsskarvar. Borrröret utsätts samtidigt för högt vridmoment genom borrning, axiell spänning genom sin egenvikt och inre tryck genom spolning av borrvätska. Dessutom kan alternerande böjbelastningar på grund av icke-vertikal eller avböjd borrning läggas över dessa grundläggande belastningsmönster.
Höljesrör fodrar borrhålet. Den utsätts för axiell spänning genom sin egenvikt, inre tryck genom vätskespolning och yttre tryck från omgivande stenformationer. Höljet är särskilt utsatt för axiell spänning och inre tryck av den pumpade olje- eller gasemulsionen.
Rör är ett rör genom vilket oljan eller gasen transporteras från borrhålet. Slangsegmenten är vanligtvis cirka 9 meter långa med en gängad anslutning i varje ände.

Korrosionsbeständighet under sura driftsförhållanden är en mycket viktig OCTG-egenskap, speciellt för hölje och rör.

Typiska OCTG-tillverkningsprocesser inkluderar (alla dimensionsområden är ungefärliga)

Kontinuerlig dornvalsning och tryckbänksprocessen för storlekar mellan 21 och 178 mm OD.
Pluggvalsning för storlekar mellan 140 och 406 mm OD.
Cross-roll piercing och pilger rolling för storlekar mellan 250 och 660 mm OD.
Dessa processer tillåter vanligtvis inte den termomekaniska bearbetningen som är vanliga för band- och plåtprodukterna som används för det svetsade röret. Därför måste höghållfasta sömlösa rör framställas genom att öka legeringshalten i kombination med en lämplig värmebehandling såsom härdning och härdning.

Figur 1. Schematisk avslutning av en djup brunn

Att uppfylla de grundläggande kraven på en helt martensitisk mikrostruktur även vid stor rörväggstjocklek kräver god härdbarhet. Cr och Mn är de viktigaste legeringselementen som används för att ge god härdbarhet i konventionellt värmebehandlat stål. Kravet på god beständighet mot sulfidspänningssprickbildning (SSC) begränsar emellertid deras användning. Mn tenderar att segregera under kontinuerlig gjutning och kan bilda stora MnS-inneslutningar som minskar väte-inducerad sprickbildning (HIC) motstånd. Högre halter av Cr kan leda till bildning av Cr7C3-fällningar med grov plattaformad morfologi, som fungerar som väteuppsamlare och sprickinitiatorer. Legering med molybden kan övervinna begränsningarna med Mn- och Cr-legering. Mo är en mycket starkare härdare än Mn och Cr, så den kan lätt återvinna effekten av en minskad mängd av dessa element.

Traditionellt var OCTG-kvaliteter kol-manganstål (upp till hållfasthetsnivån 55 ksi) eller Mo-innehållande kvaliteter upp till 0,4% Mo. Under de senaste åren har djupa brunnsborrningar och reservoarer som innehåller föroreningar som orsakar korrosiva angrepp skapat en stark efterfrågan för material med högre hållfasthet som är resistenta mot väteförsprödning och SCC. Höghärdad martensit är den struktur som är mest resistent mot SSC vid högre hållfasthetsnivåer, och 0,75% är Mo-koncentrationen som ger den optimala kombinationen av sträckgräns och SSC-beständighet.

Något du behöver veta: Flänsfinish

16 juli 2024/i Industry Knowledge/av Energistål

De ASME B16.5-kod kräver att flänsytan (upphöjd yta och plan yta) har en specifik grovhet för att säkerställa att denna yta är kompatibel med packningen och ger en tätning av hög kvalitet.

En tandad yta, antingen koncentrisk eller spiral, krävs med 30 till 55 spår per tum och en resulterande grovhet mellan 125 och 500 mikrotum. Detta gör att olika kvaliteter av ytfinish kan göras tillgängliga av flänstillverkare för packningskontaktytan på metallflänsar.

Tandad finish

Lagerfinish
Den mest använda av alla flänsytor, eftersom praktiskt taget är lämplig för alla vanliga serviceförhållanden. Under kompression kommer den mjuka ytan från en packning att bäddas in i denna finish, vilket hjälper till att skapa en tätning och en hög nivå av friktion genereras mellan de matchande ytorna.

Finishen för dessa flänsar genereras av ett verktyg med 1,6 mm radie med rund nos med en matningshastighet på 0,8 mm per varv upp till 12 tum. För storlekar 14 tum och större är finishen gjord med ett 3,2 mm rundnosverktyg med en matning på 1,2 mm per varv.

Spiral tandad
Detta är också ett kontinuerligt eller fonografiskt spiralspår, men det skiljer sig från lagerfinishen genom att spåret vanligtvis genereras med ett 90°-verktyg som skapar en "V"-geometri med 45° vinklad tandning.

Koncentriskt tandad
Som namnet antyder består denna finish av koncentriska spår. Ett 90° verktyg används och tandningarna är jämnt fördelade över ansiktet.

Smidig avslutning
Denna finish visar inga visuellt synliga verktygsmarkeringar. Dessa ytbehandlingar används vanligtvis för packningar med metallbeklädnader såsom dubbelmantlad, platt stål och korrugerad metall. De släta ytorna passar ihop för att skapa en tätning och beror på de motstående ytornas planhet för att åstadkomma en tätning. Detta uppnås typiskt genom att packningskontaktytan bildas av ett kontinuerligt (ibland kallat fonografiskt) spiralspår som genereras av ett 0,8 mm-radius rundnosverktyg med en matningshastighet av 0,3 mm per varv med ett djup av 0,05 mm. Detta kommer att resultera i en grovhet mellan Ra 3,2 och 6,3 mikrometer (125 – 250 mikrotum).

SMIDIG AVSLUTNING

Är den lämplig för spiralpackningar och icke-metalliska packningar? För vilken typ av applikation är denna typ?

Släta flänsar är vanligare för lågtrycks- och/eller rörledningar med stor diameter och är främst avsedda för användning med solida metall- eller spirallindade packningar.

Släta ytbehandlingar finns vanligtvis på maskiner eller andra flänsförband än rörflänsar. När du arbetar med en slät finish är det viktigt att överväga att använda en tunnare packning för att minska effekterna av krypning och kallflöde. Det bör dock noteras att både en tunnare packning och den släta finishen, i och för sig, kräver en högre tryckkraft (dvs bultmoment) för att uppnå tätningen.

Bearbetning av packningsytor på flänsar till en slät finish på Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer (= 125 – 250 mikrotum AARH)

AARH står för Arithmetic Average Roughness Height. Den används för att mäta ytornas grovhet (ganska jämnhet). 125 AARH betyder att 125 mikrotum är den genomsnittliga höjden för ytans upp- och nedgångar.

63 AARH är specificerad för ringtypskarvar.

125-250 AARH (det kallas slät finish) specificeras för spirallindade packningar.

250-500 AARH (det kallas lagerfinish) specificeras för mjuka packningar som icke-asbest, grafitplåtar, elastomerer etc. Om vi använder en slät finish för mjuka packningar kommer inte tillräckligt med "biteffekt" att uppstå och därav fogen kan utveckla en läcka.

Ibland kallas AARH också för Ra som står för Roughness Average och betyder detsamma.

Lär dig skillnaderna: TPEPE-beläggning vs 3LPE-beläggning

25 januari 2021/i Industry Knowledge/av Energistål

TPEPE rostskyddande stålrör och 3PE rostskyddande stålrör är uppgraderingsprodukter baserade på det yttre enkelskiktspolyeten och inre epoxibelagda stålrör, det är den mest avancerade korrosionsskyddande långväga stålrörledningen begravd under jord. Vet du vad som är skillnaden mellan TPEPE rostskyddande stålrör och 3PE rostskyddande stålrör?

Beläggningsstruktur

Ytterväggen på TPEPE korrosionsskyddande stålrör är gjord av 3PE varmsmältningsövergångslindningsprocess. Den består av tre skikt, epoxiharts (bottenskikt), lim (mellanskikt) och polyeten (yttre skikt). Den inre väggen antar korrosionsskyddet för termisk sprutning av epoxipulver, och pulvret är jämnt belagt på ytan av stålröret efter att ha värmts upp och smälts vid hög temperatur för att bilda ett stål-plastkompositskikt, vilket avsevärt förbättrar tjockleken av beläggningen och vidhäftningen av beläggningen, förbättrar förmågan till stötbeständighet och korrosionsbeständighet och gör den allmänt använd.

3PE rostskyddsbeläggning stålrör hänvisar till de tre skikten av polyolefin utanför korrosionsskyddande stålrör, dess korrosionsskyddande struktur består i allmänhet av en treskiktsstruktur, epoxipulver, lim och PE, i praktiken, dessa tre material blandad smältbearbetning och stål rör stadigt samman, bildar ett lager av polyeten (PE) rostskyddande beläggning, har god korrosionsbeständighet, motståndskraft mot fuktgenomsläpplighet och mekaniska egenskaper, används ofta i oljeledningsindustrin.

Pprestanda Cegenskaper

Till skillnad från det allmänna stålröret har TPEPE rostskyddande stålrör gjorts inre och yttre korrosionsskyddande, har en mycket hög tätning och långvarig drift kan avsevärt spara energi, minska kostnaderna och skydda miljön. Med stark korrosionsbeständighet och bekväm konstruktion är dess livslängd upp till 50 år. Den har också god korrosionsbeständighet och slagtålighet vid låga temperaturer. Samtidigt har den också hög epoxihållfasthet, god mjukhet hos smältlim, etc., och har hög korrosionspålitlighet; Dessutom är vår TPEPE rostskyddande stålrör produceras i strikt enlighet med nationella standardspecifikationer, erhålls korrosionsskyddande stålrör dricksvatten säkerhetscertifikat, för att säkerställa säkerheten för dricksvatten.

3PE rostskyddande stålrör tillverkat av polyetenmaterial, detta material är märkt av god korrosionsbeständighet och förlänger direkt livslängden för korrosionsskyddande stålrör.

3PE rostskyddande stålrör på grund av dess olika specifikationer, kan delas in i vanlig kvalitet och förstärkningskvalitet, PE-tjockleken på vanligt rostskyddande stålrör av 3PE är cirka 2,0 mm och PE-tjockleken på förstärkningsgraden är cirka 2,7 mm. Som ett vanligt externt korrosionsskydd på höljesrör är den vanliga kvaliteten mer än tillräckligt. Om den används för att direkt transportera syra, alkali, naturgas och andra vätskor, försök att använda det förstärkta rostskyddsstålröret 3PE.

Ovanstående handlar om skillnaden mellan TPEPE rostskyddande stålrör och 3PE rostskyddande stålrör, främst återspeglas i prestandaegenskaperna och tillämpningen av olika, det korrekta valet av lämpligt korrosionsskyddande stålrör, spelar sin roll.

Gängmätare för foderrör som används i oljeborrningsprojekt

20 januari 2021/i Industry Knowledge/av Energistål

In the oil and gas industry, casing pipes play a critical role in maintaining the structural integrity of wells during drilling operations. To ensure the safe and efficient operation of these wells, the threads on the casing pipes must be precisely manufactured and thoroughly inspected. This is where thread gauges become indispensable.

Thread gauges for casing pipes help ensure the correct threading, which directly affects the performance and safety of oil wells. In this blog, we will explore the importance of thread gauges, how they are used in oil drilling projects, and how they help address common industry concerns.

1. What are Thread Gauges?

Thread gauges are precision measuring tools used to verify the dimensional accuracy and fit of threaded components. In the context of oil drilling, they are essential for inspecting the threads on casing pipes to ensure they meet industry standards and will form secure, leak-proof connections in the well.

Types of Thread Gauges:

Ring Gauges: Used to check the external threads of a pipe.
Plug Gauges: Used to inspect internal threads of a pipe or coupling.
Caliper-type Gauges: These gauges measure the diameter of the thread, ensuring proper size and fit.
API Thread Gauges: Specifically designed to meet standards set by the American Petroleum Institute (API) for oil and gas applications.

2. The Role of Casing Pipes in Oil Drilling

Casing pipes are used to line the wellbore during and after the drilling process. They provide structural integrity to the well and prevent contamination of groundwater, as well as ensuring that the oil or gas is safely extracted from the reservoir.

Oil wells are drilled in multiple stages, each requiring a different size of casing pipe. These pipes are connected end-to-end using threaded couplings, forming a secure and continuous casing string. Ensuring that these threaded connections are accurate and secure is critical to preventing leaks, blowouts, and other failures.

3. Why are Thread Gauges Important in Oil Drilling?

The harsh conditions encountered in oil drilling—high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments—demand precision in every component. Thread gauges ensure that the threads on casing pipes are within tolerance, helping to:

Ensure a Secure Fit: Properly gauged threads ensure that pipes and couplings fit together tightly, preventing leaks that could lead to costly downtime or environmental damage.
Prevent Well Failure: Poorly threaded connections are one of the leading causes of well integrity issues. Thread gauges help identify manufacturing defects early, preventing catastrophic failures during drilling operations.
Maintain Safety: In oil drilling, safety is paramount. Thread gauges ensure that casing connections are robust enough to withstand the high pressures encountered deep underground, thereby protecting workers and equipment from potentially hazardous situations.

4. How are Thread Gauges Used in Oil Drilling Projects?

Thread gauges are used at various stages of an oil drilling project, from the manufacturing of casing pipes to field inspections. Below is a step-by-step overview of how they are applied:

1. Manufacturing Inspection:

During production, casing pipes and couplings are manufactured with precise threading to ensure a secure fit. Thread gauges are used throughout this process to verify that the threads meet the required standards. If any thread falls out of tolerance, it is either re-machined or discarded to prevent future issues.

2. Field Inspection:

Before the casing pipes are lowered into the wellbore, field engineers use thread gauges to inspect both the pipes and couplings. This ensures that the threads are still within tolerance and have not been damaged during transport or handling.

3. Recalibration and Maintenance:

Thread gauges themselves must be regularly calibrated to ensure ongoing accuracy. This is particularly important in the oil industry, where even a small discrepancy in threading can lead to costly failures.

5. Key Threading Standards in the Oil and Gas Industry

Thread gauges must comply with strict industry standards to ensure compatibility and safety in oil and gas operations. The most commonly used standards for casing pipes are defined by the American Petroleum Institute (API), which governs specifications for casing, tubing, and line pipe threads. These include:

API 5B: Specifies the dimensions, tolerances, and requirements for thread inspection of casing, tubing, and line pipe.
API 5CT: Governs the materials, manufacturing, and testing of casing and tubing for oil wells.
API Buttress Threads (BTC): Commonly used in casing pipes, these threads have a large load-bearing surface and are ideal for high-stress environments.

Ensuring compliance with these standards is critical, as they are designed to protect the integrity of oil and gas wells under extreme operating conditions.

6. Common Challenges in Threading for Casing Pipes and How Thread Gauges Help

1. Thread Damage During Transport:

Casing pipes are often transported to remote locations, and damage can occur during handling. Thread gauges allow for field inspection, ensuring that any damaged threads are identified and repaired before the pipes are lowered into the well.

2. Thread Wear Over Time:

In some cases, casing strings may need to be removed and reused. Over time, the threads may wear down, compromising the integrity of the connection. Thread gauges can detect wear, allowing engineers to decide if the casing pipe can be reused or if new pipes are necessary.

3. Mismatched Threads:

Different casing manufacturers may have slight variations in their threading, leading to potential issues when pipes from different sources are used in the same well. Thread gauges can help identify mismatches and ensure that all pipes used are compatible with one another.

4. Quality Assurance:

Thread gauges offer a reliable way to perform quality checks during both the manufacturing process and field operations, ensuring consistency across all casing pipes used in a project.

7. Best Practices for Using Thread Gauges in Oil Drilling

To maximize the effectiveness of thread gauges and minimize the risk of well integrity issues, operators should follow these best practices:

Regular Calibration of Gauges: Thread gauges should be calibrated regularly to ensure they are providing accurate measurements.
Training for Technicians: Ensure that field and manufacturing technicians are properly trained in the use of thread gauges and can accurately interpret the results.
Visual and Gauge-Based Inspections: While thread gauges provide precision, visual inspection for damage such as dents, corrosion, or wear is also critical.
Data Tracking: Keep records of all thread inspections to monitor patterns of wear or damage over time, allowing for predictive maintenance.

Slutsats

Thread gauges for casing pipes are a crucial component of oil drilling operations, helping ensure that casing pipes are correctly threaded and meet the stringent demands of the industry. By using thread gauges throughout the manufacturing, transport, and drilling stages, oil and gas operators can improve the safety, reliability, and efficiency of their projects.

In oil drilling, where every connection matters, the precision offered by thread gauges can mean the difference between a successful operation and a costly failure. Regular use of these tools, along with adherence to industry standards, ensures the long-term integrity of well casings and the overall safety of the drilling project.

Skillnader mellan plastfodrade stålrör och plastbelagda stålrör

Plastfodrade stålrör vs plastbelagda stålrör

13 januari 2021/i Industry Knowledge/av Energistål

Plastfodrat stålrör:

Definition: Plastfodrat stålrör är en stål-plastkompositprodukt gjord av stålrör som basrör, med sina inre och yttre ytor behandlade, zinkplätering och bakfärg eller sprayfärg på utsidan, och fodrad med polyetenplast eller annat anti-korrosionsskikt.
Klassificering: Plastfodrat stålrör är uppdelat i kallvatten plastfodrat stålrör, varmvattenfodrat plaststålrör och plastrullande plastfodrat stålrör.
Foderplast: polyeten (PE), värmebeständig polyeten (PE-RT), tvärbunden polyeten (PE-X), polypropen (PP-R) hård polyvinylklorid (PVC-U), klorerad polyvinylklorid (PVC-C) ).

Plastbelagt stålrör:

Definition: Plastbelagt stålrör är en stål-plastkompositprodukt som är gjord av stålrör som basrör och plast som beläggningsmaterial. De inre och yttre ytorna är smälta och belagda med ett plastskikt eller annat korrosionsskyddande skikt.
Klassificering: Plastbelagt stålrör är uppdelat i polyetenbelagt stålrör och epoxihartsbelagt stålrör enligt de olika beläggningsmaterialen.
Plastbeläggningsmaterial: polyetenpulver, polyetentejp och epoxihartspulver.

Produktmärkning:

Kodnumret för plastbeklädnaden stålrör för kallvatten är SP-C.
Kodnumret för plastbeklädnaden stålrör för varmvatten är SP-CR.
Den polyetenbelagda stålrörskoden är SP-T-PE.
Epoxibelagt stålrörskod är SP-T-EP.

Produktionsprocess:

Plastfoder: efter att stålröret har förbehandlats, beläggs plaströrets yttervägg jämnt med lim och placeras sedan i stålröret för att få det att expandera och bilda en stål-plastkompositprodukt.
Plastbeläggning: förbehandling av stålrör efter uppvärmning, höghastighetsbehandling av plastbeläggning, och sedan bildandet av stål-plastkompositprodukter.

Prestanda för plastfodrade stålrör och plastbelagda stålrör:

Egenskaper hos plastskikt av plastfodrade stålrör:

Vidhäftningsstyrka: vidhäftningshållfastheten mellan stålet och foderplasten på det plastfodrade röret för kallt vatten bör inte vara mindre än 0,3Mpa (30N/cm2): bindningshållfastheten mellan stålet och foderplasten hos det plastfodrade rör för varmvatten bör inte vara mindre än 1,0Mpa (100N/cm2).

Extern rostskyddsprestanda: produkten efter galvaniserad bakfärg eller sprayfärg, vid rumstemperatur i 3% (vikt, volymförhållande) vattenlösning av natriumklorid blötlagd i 24 timmar, utseendet ska inte vara korrosionsvitt, skalar, stiger eller skrynklas .

Tillplattad test: det plastfodrade stålröret spricker inte efter 1/3 av det tillplattade rörets ytterdiameter, och det finns ingen separation mellan stålet och plasten.

Beläggningsprestanda för plastbelagt stålrör:

Pinhole-test: den inre ytan av det plastbelagda stålröret detekterades av en elektrisk gnistdetektor och ingen elektrisk gnista genererades.

Vidhäftning: vidhäftningen av polyetenbeläggning bör inte vara mindre än 30N/10 mm. Den vidhäftande kraften hos epoxihartsbeläggningen är 1-3 grader.

Tillplattad test: inga sprickor uppstod efter att 2/3 av ytterdiametern på det polyetenbelagda stålröret hade tillplattats. Ingen flagning inträffade mellan stålröret och beläggningen efter 4/5 av ytterdiametern på det epoxihartsbelagda stålröret var tillplattad.

Användning av borrsträng, foderrör och rör vid oljeborrning

Riktlinjer för borrsträngar, fodral och slangar i borrservice

28 december 2020/i Industry Knowledge/av Energistål

Oljeborrnings- och produktionsstålrör kan generellt delas in i borrsträng (inklusive kelly, borrrör, viktat borrrör, borrkrage), hölje (inklusive ythölje, tekniskt hölje, oljeskiktsfoder) och slangar enligt olika strukturer, former, användningsområden och prestanda.

Borrsträng:

Kelly: Kelly är placerad på toppen av borrsträngen, ansluten till borrröret nedan. Strukturen kännetecknas av en inre rund yttre fyrkant eller en inre rund yttre hexagon. Dess funktion är att överföra den roterande kraften från ytrotationsbordet till borrkronan genom borrsträngen, att bryta det nedre bergskiktet, överföra brunnspolningsvätskan, kyla borrkronan och rengöra det nedre berghuvudet.
Borrrör: Borrröret är placerat i mitten av borrsträngen, under kellyen, och tyngt ovanför borrröret eller borrkedjan. Huvudfunktionen är att överföra markrotationskraften till borrkronan genom kellyen, som fungerar som mellanmedium, och gradvis förlänga anslutningen av borröret för att få djupet att öka kontinuerligt. Börja borra och byt ut borrkronan. Överför verktyg och borrvätska till brunnen. Borrröret är tillverkat av två delar av rörkroppen och skarven genom friktionssvetsning. Varmvalsade sömlösa rör av legerat stål används för att öka styrkan hos den svetsade delen mellan röret och fogen. De två ändarna av rörkroppen ska vara rubba och förtjockade vid svetsdelen. Förtjockningsformerna inkluderar: intern förtjockning och extern förtjockning, och intern och extern förtjockning, representerade av IU-, EU- och IEU-symboler. Stålkvaliteter för borrrör är E-75, X-95, G-105 och S-135. Två eller tre siffror efter bokstaven anger den lägsta sträckgränsen för sorteringen. Borrrörsfogarna är vanligtvis gjorda av höghållfast legerat stål genom valsning, smide, värmebehandling och mekanisk bearbetning till stumsvetsfogar av olika gängtyper. Gängtyperna inkluderar huvudsakligen inre platt, fullt hål och normal, som representeras av IF, FH och REG. Stumsvetsfogar av olika storlekar och gängtyper krävs för borrrör med olika stålkvaliteter och specifikationer. Eftersom ytterdiametern på stumsvetsborrrörsfogen är större än rörkroppens ytterdiameter är den lätt att bära under borrning, så fogmaterialet måste ha hög hållfasthet och slitstyrka. För att förbättra fogens slitstyrka, förutom att stärka behandlingen och öka fogens hårdhet, är det i allmänhet möjligt att spruta svetsning på fogens yta med högre hårdhet och slitstarka material, vilket avsevärt ökar livslängden. av leden.
Vägt borrrör: det är ett slags borrrör av medelvikt som liknar borrröret, med en väggtjocklek på 2-3 gånger borrröret. I båda ändarna av den tjockväggiga rörkroppen finns extra långa extratjocka rörfogar och en del av extratjocka rörfogar i mitten. Det viktade borrröret läggs vanligtvis till mellan borrröret och borrkragen när borrsträngen formas för att förhindra plötslig förändring av borrsträngssektionen och minska utmattningen av borrröret.
Borrkrage: placerad i den nedre delen av borrröret eller det viktade borrröret, anslutet till borrröret eller det viktade borrröret upptill och anslutet till borrkronan i botten. Dessa inkluderar legerade borrkragar, icke-magnetiska borrkragar spiralborrkragar, fyrkantiga borrkragar, etc. Genom sin egen vikt och höga styvhet, applicera borrtryck och böjmotstånd på brunnen, så att borrkronan kan arbeta smidigt, förhindra brunnsavvikelse , och bibehålla axelslaget.

Hölje:

För att den underjordiska olje- och gasreservoaren ska kunna transporteras till ytan smidigt, är det nödvändigt att köra olje"höljet" från bottenhålet till toppen av brunnen för att konstruera en kanal för att förhindra utblåsning och läckage och isolera de olika oljan, gas- och vattenskikt. Kan delas in i ythölje, tekniskt hölje, oljeskiktshölje och liner enligt olika användningsområden.

1) Ythölje: används för att borra genom den mjuka och benägna att kollapsa av marken för att förstärka schaktväggen, förhindra kollaps och få borrningen att fortgå smidigt. Vanliga specifikationer är 13 3/8″ och 10 3/4.

2) Tekniskt foder: Vid borrning måste det tekniska fodret appliceras för att isolera och förstärka borrhålsväggen för att förhindra att brunnen kollapsar, läcker och utblåser i komplex formation och förhindrar att högtryckssaltskiktsvätska strömmar in i brunnen. Vanliga specifikationer är 9 5/8″ och 8 5/8″.

3) Reservoarhölje: efter borrning till målskiktet, för att förhindra interferens mellan reservoarer med olika tryck och andra vätskor från att nedsänkas i brunnen, är det nödvändigt att gå in i reservoarhöljet för att isolera olje-, gas- och vattenlagren, för att realisera skiktad exploatering och skiktad vatteninjektion. Vanliga specifikationer är 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Slang:

Den används huvudsakligen för oljeutvinning och gasutvinning, för att exportera underjordisk olja och gas till ytan genom rör. Enligt dess ändstruktur kan slangen delas in i tre typer: platt slang, extern förtjockningsslang och integrerad fogslang.

Oil Country Tubular Goods (OCTG)

Något du behöver veta: Flänsfinish

Lär dig skillnaderna: TPEPE-beläggning vs 3LPE-beläggning