Vilken typ av rör är Line Pipe?

Definitionen av linjerör

/i /av

I industrier där vätskor som olja, gas och vatten behöver transporteras över långa avstånd är valet av rörsystem avgörande för att säkerställa säkerhet, effektivitet och kostnadseffektivitet. En av de mest använda komponenterna inom dessa sektorer är linjerör. Det här blogginlägget ger en detaljerad titt på vad linjerör är, dess nyckelfunktioner, tillämpningar och överväganden för yrkesverksamma som arbetar med överföring av olja, gas och vatten.

Vad är Line Pipe?

Linjerör är en typ av stålrör som är speciellt utformad för transport av vätskor, gaser och ibland fasta ämnen. Vanligtvis tillverkad av kol eller legerat stål, är linjeröret konstruerat för att motstå högt tryck, korrosion och extrema temperaturer, vilket gör det idealiskt för industrier som olja och gas, där vätskor måste transporteras över stora avstånd.

Ledningsrör spelar en avgörande roll i rörledningar som flyttar olja, naturgas, vatten och andra vätskor från produktionsanläggningar till raffinaderier, bearbetningsanläggningar eller distributionsnätverk. Det fungerar som ryggraden i energiinfrastrukturen och säkerställer att råvaror levereras effektivt och säkert.

Viktiga egenskaper hos Line Pipe

Ledningsrör tillverkas för att uppfylla strikta standarder och finns i olika kvaliteter, dimensioner och material för att passa behoven hos specifika transmissionssystem. Här är några viktiga egenskaper som gör ledningsröret till en viktig komponent för vätsketransport:

1. Materialstyrka och hållbarhet

Linjerör är huvudsakligen tillverkat av kolstål, men andra legeringar som rostfritt stål och höghållfast, låglegerat stål kan användas beroende på applikation. Dessa material erbjuder utmärkt draghållfasthet, vilket gör att röret tål höga inre tryck och de mekaniska påfrestningarna vid installation och drift.

2. Korrosionsbeständighet

Korrosion är ett betydande problem i rörledningar, särskilt de som transporterar olja, gas eller vatten över långa avstånd. Ledningsrör genomgår ofta olika beläggnings- och behandlingsprocesser, såsom galvanisering, epoxibeläggningar eller katodiska skyddssystem, för att motstå korrosion och förlänga deras livslängd.

3. Högtrycks- och temperaturtolerans

Ledningsrör är konstruerade för att fungera under högtrycksförhållanden. Beroende på vätskan som transporteras och miljöförhållandena måste röret tåla betydande temperaturfluktuationer. Rörledningskvaliteter, såsom API 5L, anger prestandastandarder för olika tryck och temperaturer.

4. Svetsbarhet

Eftersom rörledningar vanligtvis är konstruerade i sektioner och sammansvetsade, måste rörledningar ha goda svetsbarhetsegenskaper. Svetsbarhet säkerställer en säker, läckagesäker anslutning mellan rörsektioner, vilket bidrar till rörledningens övergripande integritet.

Typer av linjerör

Linjerör finns i flera typer, var och en anpassad till specifika behov. Här är de två primära typerna som används i olje-, gas- och vattenöverföring:

1. Sömlöst linjerör

Sömlöst linjerör tillverkas utan söm, vilket gör det idealiskt för högtrycksapplikationer. Den tillverkas genom att rulla fast stål till en rörform och sedan extrudera till önskad tjocklek och diameter. Sömlöst linjerör ger högre hållfasthet och bättre motståndskraft mot korrosion och spänningssprickor.

2. Svetsad linjerör

Svetsade linjerör görs genom att forma platt stål till en cylindrisk form och svetsa ihop kanterna. Svetsade rör kan tillverkas i stora diametrar, vilket gör det mer kostnadseffektivt för applikationer med lågt till medeltryck. Svetsade rör är dock mer mottagliga för spänningar vid sömmen, så det används ofta där arbetstrycket är lägre.

Vanliga tillämpningar av Line Pipe

Linjerör används i ett brett spektrum av industrier, inklusive:

1. Oljetransmission

Inom oljeindustrin används linjerör för att transportera råolja från utvinningsplatser till raffinaderier. Röret måste motstå högt tryck, korrosiva material och nötande förhållanden, vilket säkerställer säker och kontinuerlig transport över långa avstånd.

2. Naturgasöverföring

Naturgasledningar kräver ledningsrör som kan hantera höga tryck och förbli läckagesäkra under fluktuerande miljöförhållanden. Ledningsrör i naturgasapplikationer genomgår också ytterligare tester för seghet och motståndskraft mot spröda brott, särskilt i kallare klimat.

3. Vattendistribution

Ledningsrör används i stor utsträckning för distribution av dricksvatten, avloppsvatten och industrivatten. Vid vattenöverföring är korrosionsbeständighet ett stort problem, och beläggningar eller foder, såsom cementbruk eller polyeten, appliceras ofta för att skydda stålet och förlänga rörets livslängd.

4. Kemisk överföring

Rörledningar inom den kemiska industrin transporterar en mängd olika vätskor och gaser, av vilka några kan vara frätande eller farliga. Ledningsrör som används i dessa applikationer måste uppfylla stränga säkerhetsstandarder för att säkerställa att det inte finns några läckor eller fel som kan leda till miljöskador eller säkerhetsrisker.

Nyckelstandarder för linjerör

Ledningsrör som används inom olje-, gas- och vattentransmissionsindustrin är föremål för olika internationella standarder, som säkerställer att rören uppfyller de nödvändiga säkerhets-, prestanda- och kvalitetskraven. Några av de mest erkända standarderna inkluderar:

  • API 5L (American Petroleum Institute): Detta är den vanligaste standarden för ledningsrör som används i olje- och gasöverföring. API 5L definierar krav på rörmaterial, mekaniska egenskaper och testmetoder.
  • ISO 3183 (International Organization for Standardization): Denna standard täcker specifikationerna för stålledningsrör för rörledningstransportsystem inom petroleum- och naturgasindustrin. ISO 3183 säkerställer att ledningsrör tillverkas enligt globala bästa praxis.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): Denna standard fokuserar på gasöverförings- och distributionsrörsystem. Den ger riktlinjer för design, material, konstruktion, testning och drift av rörledningar.
  • EN 10208-2 (europeisk standard): Denna standard gäller stålrör som används för överföring av brandfarliga vätskor eller gaser i europeiska länder. Den sätter prestandariktmärken för material, dimensioner och testning.

Gemensam standard och stålkvalitet

API 5L PSL1 

PSL1 Line Pipe Mekaniska egenskaper
Kvalitet Sträckgräns Rt0,5 Mpa(psi) Draghållfasthet Rm Mpa(psi) Förlängning 50 mm eller 2 tum
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290 (42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Line Pipe Mekaniska egenskaper
Kvalitet Sträckgräns Rt0,5 Mpa(psi) Draghållfasthet Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Förlängning 50 mm eller 2 tum
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Praktiska överväganden för val av ledningsrör

När du väljer ledningsrör för olje-, gas- eller vattenöverföring är det viktigt att överväga flera faktorer för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet. Här är några viktiga överväganden:

1. Driftstryck och temperatur

Rörmaterialet och väggtjockleken måste väljas för att hantera vätskans förväntade driftstryck och temperatur. Övertryck kan leda till rörledningsfel, medan otillräcklig tolerans för höga temperaturer kan resultera i försvagning eller deformation.

2. Vätskans frätande förmåga

Frätande vätskor som råolja eller vissa kemikalier kan kräva specialiserade beläggningar eller material. Att välja ett rör med lämplig korrosionsbeständighet kan avsevärt förlänga rörledningens livslängd.

3. Avstånd och terräng

Rörledningens längd och placering kommer att påverka vilken typ av ledningsrör som behövs. Till exempel kan rörledningar som korsar bergsområden eller områden med extrema temperaturer behöva mer hållbara, tjockare rör för att hantera stress och miljöförhållanden.

4. Överensstämmelse med föreskrifter och säkerhet

Efterlevnad av lokala, nationella och internationella bestämmelser är avgörande. Se till att ledningsröret uppfyller de krav som krävs för den region och industri där den kommer att användas. Detta är särskilt viktigt i farliga industrier som olja och gas, där rörledningsfel kan få allvarliga miljö- och säkerhetskonsekvenser.

Slutsats

Ledningsrör är en kritisk komponent i olje-, gas- och vattenöverföringsindustrin. Dess styrka, hållbarhet och förmåga att motstå extrema förhållanden gör den oumbärlig för att transportera vätskor över långa avstånd. Genom att förstå de olika typerna av ledningsrör, deras tillämpningar och viktiga överväganden för val, kan yrkesverksamma inom dessa områden säkerställa säker och effektiv drift av rörledningar.

Oavsett om du arbetar med oljeutvinning, naturgasdistribution eller vatteninfrastruktur är det viktigt att välja rätt ledningsrör för att upprätthålla integriteten hos dina transmissionssystem. Prioritera alltid kvalitet, säkerhet och efterlevnad av industristandarder för att optimera pipelineprestanda och förhindra kostsamma fel.

Korrosionsskyddande stålrör med invändig epoxibeläggning och extern polyetenbeläggning (PE).

Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör

/i /av

Inom olje-, gas-, bränsle- och vattenöverföringsindustrin är rörledningskorrosion en av de viktigaste problemen, vilket leder till läckor, minskad effektivitet och till och med katastrofala fel. För att bekämpa detta problem vänder sig företag till specialiserade skyddssystem utformade för att förlänga livslängden på rörledningar, öka säkerheten och minska underhållskostnaderna. En av de mest effektiva lösningarna är Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör, som kombinerar det bästa av både intern och extern korrosionsskyddsteknik.

I det här inlägget kommer vi att utforska betydelsen av denna dubbla skyddspipeline, dess egenskaper, fördelar, applikationer och viktiga överväganden för branschfolk som arbetar med vätskeöverföring och rörlednings korrosionsbeständighet.

Vad är ett internt epoxifodrat och ett externt 3LPE-belagt linjerör?

En Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör är ett stålrör som är speciellt utformat för att motstå korrosion både inuti och utvändigt:

  • Invändigt epoxifoder: Detta är en skyddande epoxibeläggning som appliceras på rörets insida. Fodret förhindrar korrosion orsakad av vätskorna som transporteras i rörledningen, såsom olja, gas, vatten och andra kemikalier. Det minimerar också friktionen, vilket säkerställer ett jämnt flöde av materialen genom röret.
  • Extern 3LPE-beläggning: Den Tre-lagers polyeten (3LPE) beläggning skyddar rörets yttre yta. Detta system består av tre distinkta lager:
    1. Fusion Bonded Epoxi (FBE): Det första lagret binder direkt till stålet, vilket ger korrosionsbeständighet.
    2. Självhäftande lager: Mellanskiktet fungerar som ett bindemedel mellan FBE-skiktet och polyetentäckskiktet.
    3. Polyetenlager: Det yttersta lagret ger mekaniskt skydd mot fysisk skada och yttre korrosion.

Detta dubbla skyddssystem säkerställer att rörledningar förblir hållbara, effektiva och säkra under långa perioder, även i de tuffaste driftsmiljöerna.

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Korrosionsbeständighet

  • Invändigt epoxifoder: Epoxiskiktet fungerar som en barriär mot inre korrosion orsakad av de transporterade ämnena. Oavsett om rörledningen transporterar olja, gas, bränsle eller vatten, förhindrar epoxifodret att korrosiva ämnen kommer i direkt kontakt med stålytan, vilket avsevärt minskar risken för rost och skador.
  • Extern 3LPE-beläggning: 3LPE-beläggningen ger ett robust skydd mot yttre korrosion orsakad av fukt, kemikalier i jorden och miljöfaktorer. Kombinationen av FBE- och polyetenskikt säkerställer att röret är väl skyddat från korrosion över hela ytan.

2. Förlängd livslängd

Det interna epoxifodret och den yttre 3LPE-beläggningen samverkar för att förlänga rörledningens livslängd genom att förhindra korrosion och slitage. Med rätt installation och regelbundet underhåll kan rörledningar med detta skydd vara i drift i flera decennier.

3. Förbättrad flödeseffektivitet

Den släta ytan på epoxifodret minskar friktionen i rörledningen, vilket möjliggör förbättrat flöde av vätskor och gaser. Detta resulterar i ökad driftseffektivitet, lägre energiförbrukning och minskade tryckfall, vilket är särskilt fördelaktigt för långdistanstransmissionsrörledningar.

4. Mekanisk styrka och hållbarhet

Den externa 3LPE-beläggningen ger utmärkt mekanisk styrka och skyddar rörledningen från fysisk skada, nötning och stötar under hantering, transport och installation. Denna mekaniska styrka är avgörande när rörledningar läggs i tuffa miljöer, såsom offshore eller stenig terräng.

5. Motstånd mot höga temperaturer och tryck

Rörledningar utrustade med inre epoxifoder och extern 3LPE-beläggning är designade för att tåla extrema temperaturer och höga tryck, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer i utmanande miljöer, såsom oljefält till havs eller områden med extrema temperaturvariationer.

6. Kostnadseffektivt underhåll

Även om den initiala investeringen i epoxifodrade och 3LPE-belagda rör kan vara högre, resulterar det minskade behovet av reparationer, underhåll och utbyte under rörledningens livscykel i betydande kostnadsbesparingar på lång sikt. Den överlägsna korrosionsbeständigheten innebär färre haverier, mindre stilleståndstid och ökad driftseffektivitet.

Vanliga applikationer för internt epoxifodrade och externt 3LPE-belagda ledningsrör

1. Olje- och gasöverföring

I olje- och gasindustrin utsätts rörledningar för starkt frätande ämnen som svavelväte, koldioxid och vatten. Invändiga epoxifoder förhindrar dessa element från att korrodera rörets insida, medan den externa 3LPE-beläggningen skyddar röret från yttre korrosion, fukt och miljöpåfrestningar. Dessa dubbelskyddade rör är nödvändiga för långdistansöverföring av råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter.

2. Vattenöverföring

Vattenledningar – oavsett om de används för distribution av dricksvatten eller avloppsvatten – riskerar både intern och extern korrosion. Det invändiga epoxifodret säkerställer att vattenkvaliteten bibehålls genom att förhindra att metalljoner läcker ut i vattnet. Samtidigt skyddar den externa 3LPE-beläggningen mot jord- och fuktrelaterad korrosion, särskilt i nedgrävda rörledningar.

3. Bränsletransport

Rörledningar som transporterar bränslen som diesel, bensin och flygbränsle behöver skydd mot både bränslets korrosiva egenskaper och miljöfaktorer. Det interna epoxifodret hjälper till att förhindra bränslerelaterad korrosion och produktkontamination, medan den externa 3LPE-beläggningen skyddar röret från yttre skador och korrosion på grund av smuts, temperaturförändringar eller kemisk exponering.

4. Kemiska rörledningar

I industrier där aggressiva kemikalier transporteras utsätts rörledningar konstant för starkt frätande ämnen. Det invändiga epoxifodret ger en kritisk barriär som förhindrar att kemikalieinnehållet korroderar stålröret, medan den externa 3LPE-beläggningen säkerställer att röret förblir intakt mot yttre miljöutmaningar.

Installations- och underhållsöverväganden

1. Korrekt hantering under installationen

För att säkerställa att fördelarna med det interna epoxifodret och den externa 3LPE-beläggningen realiseras, är noggrann hantering under transport och installation avgörande. Fysisk skada på antingen den interna eller externa beläggningen kan äventyra rörets korrosionsbeständighet, vilket leder till för tidiga haverier. Korrekt hanteringsprocedurer bör följas för att undvika skador under dessa processer.

2. Regelbunden inspektion och underhåll

Även om dessa beläggningar avsevärt minskar risken för korrosion, kräver rörledningar fortfarande regelbunden inspektion och underhåll för att säkerställa långsiktig prestanda. Tekniker som ultraljudstestning och korrosionsövervakning bör användas för att upptäcka eventuella tidiga tecken på beläggningsnedbrytning eller rörledningsdefekter.

3. Val av rätt beläggningar för specifika vätskor

När du väljer ett invändigt epoxifoder är det viktigt att säkerställa kompatibilitet med de vätskor eller gaser som transporteras. Vissa kemikalier eller bränslen kan kräva specialiserade typer av epoxiformuleringar för att säkerställa optimalt skydd. Samråd med beläggningstillverkare och materialexperter kan hjälpa till att välja rätt typ av epoxi för din applikation.

4. Miljöhänsyn

Miljöfaktorer som extrema temperaturer, jordsammansättning och exponering för kemikalier måste beaktas vid val av tjocklek och typ av 3LPE-beläggning. I områden med mycket korrosiva jordar eller där rörledningar kommer att utsättas för tuffa miljöförhållanden, kan en tjockare eller mer specialiserad 3LPE-beläggning vara nödvändig för att säkerställa ett långsiktigt skydd.

Fördelar jämfört med traditionella rörledningsbeläggningar

Kombinationen av invändigt epoxifoder och extern 3LPE-beläggning ger en högre nivå av korrosionsskydd än traditionella metoder, såsom bitumen- eller stenkolstjärbeläggning. Några av fördelarna inkluderar:

  • Större motståndskraft mot korrosion: Epoxi- och 3LPE-beläggningar ger bättre långtidsbeständighet mot både intern och extern korrosion, vilket säkerställer att rörledningar förblir driftsäkra och säkra under längre perioder.
  • Förbättrad mekanisk hållbarhet: 3LPE-beläggningssystemet ger förbättrad mekanisk styrka, vilket gör röret motståndskraftigt mot fysisk skada under hantering och installation.
  • Minskat underhåll och stillestånd: Den höga nivån av korrosionsskydd resulterar i färre reparationer och mindre stilleståndstid, vilket sänker de totala driftskostnaderna.

Slutsats

För proffs som arbetar med olja, gas, bränsle och vattenöverföring är det viktigt att välja rätt skyddssystem för rörledningar för att säkerställa hållbarhet, säkerhet och effektivitet. De Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör är en robust, högpresterande lösning som erbjuder exceptionellt skydd mot korrosion, både inuti och utanför rörledningen. Detta dubbla skyddssystem förlänger inte bara livslängden på rörledningar utan minskar också underhållskostnaderna och förbättrar flödeseffektiviteten, vilket gör det till ett idealiskt val för långdistanstransmissionssystem.

Genom att förstå fördelarna och tillämpningarna av dessa skyddstekniker kan branschfolk säkerställa att deras rörledningar är utrustade för att hantera de tuffa förhållandena i moderna vätskeöverföringssystem, samtidigt som driftseffektiviteten och säkerheten bibehålls i decennier framöver.

Mest använda värmeisolerande stålrör --- polyuretan/PU-skum värmeisolerande stålrör för olje-, ång- och gasledningar

PU-skum termiskt förisolerade stålrör för varmvattennät

/i /av

I industrier där varmvattendistribution är avgörande – som fjärrvärmesystem, olje- och gasanläggningar och industriella processer – spelar värmeisolering en avgörande roll för att upprätthålla energieffektiviteten, minska värmeförlusterna och säkerställa rörledningarnas livslängd. En av de mest effektiva lösningarna för värmeisolering är Värmeisolerade stålrör av PU-skum.

I det här blogginlägget kommer vi att utforska design, fördelar, tillämpningar och viktiga överväganden av PU-skum värmeisolerade stålrör, med fokus på deras relevans för olje-, gas-, bränsle- och vattenöverföringsindustrin. Det här inlägget kommer att ge tydlig vägledning för proffs och ingenjörer som vill maximera effektiviteten, minimera korrosionsrisker och förlänga livslängden för deras varmvattennätverk.

Vad är PU-skum termiska förisolerade stålrör?

Värmeisolerade stålrör av PU-skum är stålrör omgivna av ett skikt av polyuretanskum (PU) som fungerar som värmeisoleringsmaterial. Dessa rör är utformade för att transportera heta vätskor, såsom vatten, samtidigt som värmeförlusten under överföringen minimeras.

Den typiska strukturen för dessa rör inkluderar:

  1. Stålbärarrör: Det inre stålröret bär varmvattnet eller andra vätskor. Det är vanligtvis tillverkat av material som kolstål eller rostfritt stål, beroende på applikationens tryck- och temperaturkrav.
  2. Isolering av polyuretanskum: Ett lager av styvt polyuretanskum omger stålröret, vilket ger utmärkt värmeisolering. PU-skum är ett av de mest effektiva isoleringsmaterialen, med låg värmeledningsförmåga och hög hållbarhet.
  3. Externt skyddshölje: Skumisoleringen är innesluten i ett yttre skyddsskikt, ofta tillverkat av högdensitetspolyeten (HDPE), som skyddar skummet och stålet från miljöelement som fukt, mekanisk påfrestning och kemisk exponering.

Denna flerskiktskonstruktion säkerställer att röret bibehåller hög termisk effektivitet samtidigt som det skyddar mot korrosion och fysisk skada.

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Överlägsen värmeisolering

  • Minimerat värmeförlust: PU-skum har mycket låg värmeledningsförmåga (vanligtvis runt 0,022-0,029 W/m·K), vilket gör det till en utmärkt isolator. Genom att minimera värmeförlusten förbättrar dessa rör avsevärt energieffektiviteten i varmvattennäten.
  • Konsekvent temperaturunderhåll: Skumisoleringen säkerställer att temperaturen på vätskan i röret förblir konstant över långa avstånd, vilket minskar behovet av ytterligare uppvärmning och minskar energiförbrukningen.

2. Korrosionsbeständighet

  • Skydd mot yttre korrosion: Ytterhöljet, vanligtvis tillverkat av material som HDPE, skyddar stålröret från exponering för fukt, kemikalier och andra frätande element som finns i miljön. Detta är särskilt viktigt i nedgrävda rörledningar där jordfuktighet och kemikalier annars kan orsaka att stålet korroderar.
  • Stålrörets livslängd: Isoleringssystemet förlänger avsevärt livslängden på stålbärarröret genom att förhindra direktkontakt med korrosiva element. Detta resulterar i en mer hållbar och pålitlig pipeline som kräver mindre underhåll över tid.

3. Energieffektivitet och kostnadsbesparingar

  • Minskad energiförlust: Den överlägsna värmeisoleringen som tillhandahålls av PU-skummet minskar energiförlusten under överföringen av heta vätskor. Detta leder till lägre driftskostnader, eftersom det krävs mindre energi för att upprätthålla den önskade temperaturen i rörledningen.
  • Lägre driftkostnader: Genom att minska behovet av tillskottsvärme kan företag spara på bränsle- eller elkostnader, vilket gör sin verksamhet mer energieffektiv och kostnadseffektiv i längden.

4. Hög mekanisk styrka

  • Hållbarhet under tuffa förhållanden: Stålbärarröret, i kombination med det skyddande yttre höljet, säkerställer att rörsystemet förblir robust och motståndskraftigt mot yttre fysiska skador, såsom stötar, nötning och hantering under installationen.
  • Motstånd mot tryck- och temperaturvariationer: Stålbärarröret tål höga inre tryck och temperaturfluktuationer, vilket gör det lämpligt för transport av varmvatten och andra vätskor i krävande miljöer.

5. Enkel installation och underhåll

  • Förisolerad design: Dessa rör är tillverkade med isoleringen redan applicerad, vilket förenklar installationsprocessen. Den förisolerade designen minskar arbetskraften på plats, minimerar installationstiden och säkerställer konsekvent isoleringskvalitet.
  • Minskade underhållskrav: Tack vare det skyddande yttre höljet och korrosionsbeständigheten kräver PU-skum förisolerade rör mindre frekvent underhåll, vilket minskar stilleståndstiden och de totala underhållskostnaderna.

Vanliga tillämpningar av PU-skum värmeisolerade stålrör

1. Fjärrvärmesystem

Värmeisolerade stålrör av PU-skum används ofta i fjärrvärmenät, där de transporterar varmvatten från centralvärmeverk till bostads-, kommersiella och industribyggnader. Den utmärkta värmeisoleringen av dessa rör säkerställer minimal värmeförlust under överföring, vilket gör dem idealiska för långdistansdistribution av varmvatten.

2. Olje- och gasindustrin

I olje- och gasverksamhet är det viktigt att hålla vätskornas temperatur, särskilt när man transporterar hett vatten eller olja över långa avstånd. Förisolerade stålrör av PU-skum ger den nödvändiga isoleringen för att bibehålla vätsketemperaturen samtidigt som värmeförluster förhindras. Detta är särskilt viktigt i offshore och avlägsna platser, där energieffektivitet och korrosionsbeständighet är avgörande.

3. Industriella processer

Många industrianläggningar är beroende av varmvatten för olika processer, såsom ånggenerering, kemiska reaktioner och värmesystem. Värmeisolerade stålrör av PU-skum ger den isolering och skydd som behövs för att säkerställa effektiv varmvattenleverans inom dessa anläggningar, vilket bidrar till högre produktivitet och lägre energiförbrukning.

4. Jordvärmesystem

PU-skumisolerade rör används också i geotermisk uppvärmning, där varmvatten transporteras från geotermiska källor till byggnader eller industrianläggningar. Isoleringen säkerställer att vattnets temperatur förblir stabil, vilket maximerar effektiviteten i det geotermiska energisystemet.

Viktiga överväganden för att välja PU-skum termiskt förisolerade stålrör

1. Temperatur- och tryckkrav

Vid val av förisolerade rör är det viktigt att ta hänsyn till driftstemperaturen och trycket för det varmvatten eller vätska som transporteras. Stålbärarröret måste vara tillräckligt starkt för att klara högt tryck, medan PU-skumisoleringen bör klassas för den förväntade driftstemperaturen.

2. Rostskydd

Även om det yttre höljet ger skydd mot miljöfaktorer, kan ytterligare åtgärder såsom katodskydd eller yttre beläggningar vara nödvändiga i mycket korrosiva miljöer. Detta är särskilt viktigt i områden där rörledningen är utsatt för kemikalier, saltvatten eller hårda jordar.

3. Rördiameter och längd

Diametern och längden på röret bör väljas noggrant baserat på erforderlig flödeshastighet och överföringsavstånd. Förisolerade rör finns i en mängd olika diametrar för att tillgodose olika behov av vätskeöverföring. Rör med stor diameter kan vara nödvändiga för fjärrvärmesystem eller industrianläggningar med stort behov av varmvatten.

4. Termisk expansion

Eftersom rörledningen arbetar vid höga temperaturer är termisk expansion ett naturligt fenomen som måste hanteras. Expansionsfogar eller kompensatorer bör inkluderas i rörledningsdesignen för att ta hänsyn till denna expansion och förhindra skador på rörledningssystemet.

5. Installationsöverväganden

Förisolerade rör levereras vanligtvis i sektioner, och korrekt installation är avgörande för att upprätthålla isoleringens integritet. Förbindningstekniker, såsom svetsning, måste hanteras noggrant för att säkerställa att isoleringen förblir kontinuerlig och effektiv genom hela rörledningssystemet.

Fördelar med PU-skum termiskt förisolerade stålrör jämfört med konventionella rörlösningar

  1. Högre energieffektivitet: Förisolerade rör av PU-skum erbjuder överlägsen isolering jämfört med traditionella rörlösningar, vilket minskar energiförlusten och sänker driftskostnaderna.
  2. Längre livslängd: Kombinationen av korrosionsbeständiga material och hållbar isolering förlänger rörledningens livslängd, vilket gör den till en mer kostnadseffektiv lösning över tid.
  3. Lägre miljöpåverkan: Genom att minska energiförbrukningen och värmeförlusten bidrar dessa rör till lägre utsläpp av växthusgaser, vilket gör dem till ett miljövänligt val för varmvattennät.
  4. Mångsidiga applikationer: Dessa rör är lämpliga för ett brett spektrum av applikationer, från fjärrvärme till olje- och gasdrift, vilket gör dem till ett mångsidigt val för industrier som kräver effektiv värmehantering.

Slutsats

Värmeisolerade stålrör av PU-skum är ett utmärkt val för varmvattennät i en mängd olika industrier, inklusive fjärrvärme, olja och gas, industriella processer och geotermiska system. Deras överlägsna värmeisolering, korrosionsbeständighet, mekaniska styrka och enkla installation gör dem till en värdefull tillgång för alla system som kräver effektiv varmvattenöverföring.

Genom att välja förisolerade rör av PU-skum kan företag uppnå betydande energibesparingar, minska underhållskostnaderna och säkerställa långsiktig tillförlitlighet för sina rörledningar. För yrkesverksamma inom olje-, gas-, bränsle- och vattenöverföringsindustrin är det nyckeln till att förstå fördelarna med dessa rör och införliva dem i deras design för att förbättra effektiviteten och hållbarheten hos hetvattennätverk.

Vad är fusion bond epoxi/FBE beläggning för stålrör?

Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe

/i /av

Anti-korrosivt stålrör hänvisar till ett stålrör som bearbetas med anti-korrosiv teknik och effektivt kan förhindra eller bromsa korrosionsfenomenet som orsakas av kemiska eller elektrokemiska reaktioner under transport och användning.
Anti-korrosionsstålrör används huvudsakligen inom hushållsolja, kemikalier, naturgas, värme, avloppsrening, vattenkällor, broar, stålkonstruktioner och andra rörledningsteknikområden. Vanligt använda antikorrosionsbeläggningar inkluderar 3PE-beläggning, 3PP-beläggning, FBE-beläggning, polyuretanskumisoleringsbeläggning, flytande epoxibeläggning, epoxikoltjärbeläggning, etc.

Vad är fusion bonded epoxi (FBE) pulver rostskyddsbeläggning?

Fusion-bonded epoxi (FBE) pulver är ett slags fast material som transporteras och sprids med luft som en bärare och appliceras på ytan av förvärmda stålprodukter. Smältning, utjämning och härdning bildar en enhetlig rostskyddsbeläggning, som bildas vid höga temperaturer. Beläggningen har fördelarna med enkel användning, ingen förorening, bra slag, böjmotstånd och hög temperaturbeständighet. Epoxipulver är en värmehärdande, giftfri beläggning som bildar en tvärbunden strukturbeläggning med hög molekylvikt efter härdning. Den har utmärkta kemiska rostskyddsegenskaper och höga mekaniska egenskaper, särskilt den bästa slitstyrkan och vidhäftningen. Det är en högkvalitativ rostskyddsbeläggning för underjordiska stålrörledningar.

Klassificering av smält epoxipulverbeläggning:

1) enligt användningsmetoden kan den delas in i: FBE-beläggning inuti röret, FBE-beläggning utanför röret och FBE-beläggning inuti och utanför röret. Den yttre FBE-beläggningen är uppdelad i enkelskikts-FBE-beläggning och dubbelskikts-FBE-beläggning (DPS-beläggning).
2) Beroende på användningen kan den delas in i: FBE-beläggning för olje- och naturgasledningar, FBE-beläggning för dricksvattenledningar, FBE-beläggning för brandbekämpningsledningar, beläggning för antistatiska ventilationsledningar i kolgruvor, FBE-beläggning för kemiska rörledningar, FBE-beläggning för oljeborrrör, FBE-beläggning för rördelar m.m.
3) beroende på härdningsförhållanden kan den delas in i två typer: snabbhärdning och vanlig härdning. Härdningsvillkoret för snabbhärdande pulver är i allmänhet 230 ℃/0,5 ~ 2 min, vilket huvudsakligen används för extern sprutning eller trelagers korrosionsstruktur. På grund av den korta härdningstiden och den höga produktionseffektiviteten är den lämplig för löpande banddrift. Härdningsförhållandet för vanligt härdningspulver är i allmänhet mer än 230 ℃/5 min. På grund av den långa härdningstiden och den goda utjämningen av beläggningen är den lämplig för sprutning i rör.

Tjocklek på FBE-beläggning

300-500um

Tjocklek på DPS-beläggning (dubbelskikts-FBE).

450-1000um

standard för beläggning

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc

Använda sig av

Korrosionsskyddande mark och undervattensrörledningar

Fördelar

Utmärkt vidhäftningsstyrka

Högt isoleringsmotstånd

Anti-åldring

Anti-katod strippning

Anti hög temperatur

Resistens mot bakterier

Liten katodskyddsström (endast 1-5uA/m2)

 

Utseende

 Prestandaindex Testmetod
Termiska egenskaper Ytan är slät, färgen enhetlig, inga bubblor, sprickor och helgdagar                                                       Visuell inspektion

24h eller 48h katodisk lösgöring (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termiska egenskaper (klassificering av)

1-4

Tvärsnittsporositet (klassificering av)

 1-4
3 graders flexibilitet (Beställ specificerad lägsta temperatur + 3 grader Celsius

Inget spår

1,5J slagtålighet (-30 grader Celsius)

 Ingen semester
24h vidhäftning (klassificering av)

1-3

Genombrottsspänning (MV/m)

 ≥30
Massresistivitet (Ωm)

≥1*1013

Anti-korrosionsmetod för fusionsbundet epoxipulver:

Huvudmetoderna är elektrostatisk sprutning, termisk sprutning, sugning, fluidiserad bädd, rullande beläggning, etc. Generellt används elektrostatisk friktionssprutning, sugmetod eller termisk sprutmetod för beläggning i rörledningen. Dessa flera beläggningsmetoder har en gemensam egenskap, som behövs innan man sprutar arbetsstycket förvärmt till en viss temperatur, smält pulver en kontakt nämligen, värme ska kunna få filmen att fortsätta att flyta, ytterligare flöde platt täcker hela stålytan röret, särskilt i hålrummet på stålrörets yta, och på båda sidor av svetsning av smält beläggning i bron, nära kombinerat med beläggningen och stålröret, minimerar porerna och härdar inom den föreskrivna tiden, den sista vattenkylningen stelningsprocessens avslutning.

API 5CT standard petroleumborrhål sömlöst stålrör för oljeborrning

API 5CT höljesrör för borrservice

/i /av

Inom olje- och gasutforskning är att säkerställa den strukturella integriteten hos ett borrhål en av de mest kritiska uppgifterna. API 5CT höljesrör spelar en central roll i denna process, ger strukturellt stöd och förhindrar kollaps av borrhålet, isolerar olika lager av underjordiska formationer och skyddar brunnen från extern förorening. Dessa rör är designade och tillverkade för att möta de stränga kraven på borrservice, där tuffa miljöer och extrema tryck är vanliga.

Det här blogginlägget ger en omfattande guide om API 5CT höljesrör, som täcker deras design, fördelar, tillämpningar, kvaliteter och viktiga överväganden för att välja rätt höljesrör för borrtjänster. Det kommer att vara särskilt värdefullt för olje- och gasproffs som vill förstå vilken roll foderrör har för brunnsintegritet och prestanda.

Vad är API 5CT Casing Pipe?

API 5CT är en specifikation skapad av American Petroleum Institute (API) som definierar standarden för hölje och slangar som används i olje- och gaskällor. API 5CT höljesrör är stålrör som placeras i ett borrhål under borrning. De tjänar flera viktiga syften, inklusive:

  • Stödja borrhålet: Höljesrör förhindrar borrhålet från att kollapsa, speciellt i mjuka formationer eller högtryckszoner.
  • Isolera olika geologiska lager: Dessa rör försluter brunnen från vattenförande formationer, vilket förhindrar förorening av sötvattenakviferer.
  • Skyddar brunnen från yttre tryck: Höljesrör skyddar borrhålet från de extrema tryck som uppstår under borrning, produktion och injektionsoperationer.
  • Tillhandahåller en väg för produktionsslangar: När brunnen väl har borrats fungerar höljesrör som en guide för produktionsslangar, som används för att utvinna olja och gas från reservoaren.

API 5CT-specifikationen definierar olika kvaliteter, materialegenskaper, testmetoder och dimensioner för att säkerställa att foderrör uppfyller de krävande kraven för borrning.

Nyckelfunktioner och fördelar med API 5CT höljesrör

1. Hög styrka och hållbarhet

API 5CT höljesrör är gjorda av höghållfasta stållegeringar designade för att motstå extrema tryck och utmanande förhållanden nere i hålet. Denna styrka säkerställer att rören kan hantera vikten av de överliggande formationerna samtidigt som brunnens integritet bibehålls.

2. Korrosionsbeständighet

Höljesrör utsätts ofta för korrosiva vätskor, såsom borrslam, formationsvatten och kolväten. För att skydda rören från korrosion tillverkas många kvaliteter av API 5CT-hölje med korrosionsbeständiga beläggningar eller material, som t.ex. H2S-beständig stål för surgasbrunnar. Detta motstånd hjälper till att förlänga brunnens livslängd och minskar risken för höljesbrott på grund av korrosion.

3. Mångsidighet under olika brunnsförhållanden

API 5CT höljesrör finns i olika kvaliteter och tjocklekar, vilket gör dem lämpliga för olika brunnsdjup, tryck och miljöförhållanden. Oavsett om det är för en brunn på grunt land eller en djup offshore-brunn, finns det ett API 5CT-rör som är designat för att hantera de specifika utmaningarna i applikationen.

4. Förbättrad säkerhet och brunnsintegritet

Höljesrör spelar en avgörande roll för att säkerställa brunnsintegritet genom att tillhandahålla en säker barriär mellan borrhålet och omgivande formationer. Korrekt installerat hölje hjälper till att förhindra utblåsningar, borrhålskollaps och vätskekontamination, vilket säkerställer säkerheten för borrpersonal och miljön.

5. Uppfyller stränga industristandarder

API 5CT-specifikationen säkerställer att höljesrör uppfyller strikta industristandarder för mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning och dimensionstoleranser. Dessa rör genomgår rigorösa tester, inklusive dragtester, hydrostatiska trycktester och oförstörande utvärderingar, för att säkerställa att de uppfyller de höga standarder som krävs för olje- och gasborrning.

API 5CT-betyg och deras tillämpningar

API 5CT-specifikationen inkluderar flera typer av foderrör, var och en designad för olika borrmiljöer och brunnsförhållanden. Några av de mest använda kvaliteterna inkluderar:

1. J55

  • Ansökan: J55 höljesrör används vanligtvis i grunda brunnar där tryck och temperaturer är relativt låga. De används ofta i olje-, gas- och vattenkällor.
  • Nyckelfunktioner: J55 är kostnadseffektiv och ger tillräcklig styrka för grunda applikationer. Den är dock inte lämplig för starkt korrosiva miljöer eller djupare brunnar med högt tryck.

2. K55

  • Ansökan: K55 liknar J55 men med något högre hållfasthet, vilket gör den lämplig för liknande applikationer men erbjuder förbättrad prestanda under högre tryck.
  • Nyckelfunktioner: Denna kvalitet används ofta i brunnar med måttliga djup och tryck, särskilt vid borrning på land.

3. N80

  • Ansökan: N80 höljesrör används i djupare brunnar med måttliga till höga tryck och temperaturer. De används vanligtvis i olje- och gaskällor som kräver ökad styrka.
  • Nyckelfunktioner: N80 ger utmärkt draghållfasthet och är mer motståndskraftig mot kollaps än lägre grader, vilket gör den idealisk för mer utmanande borrförhållanden.

4. L80

  • Ansökan: L80 är en sur servicekvalitet som används i brunnar som producerar svavelväte (H2S), en frätande och giftig gas. Denna kvalitet är designad för att motstå sura gasmiljöer utan att drabbas av sulfidspänningssprickor.
  • Nyckelfunktioner: L80 är korrosionsbeständig och har en hög sträckgräns, vilket gör den lämplig för djupa brunnar och surgasmiljöer.

5. P110

  • Ansökan: P110 höljesrör används i djupa högtrycksbrunnar där hållfastheten är kritisk. Denna kvalitet används ofta i offshore- och djupa brunnar på land.
  • Nyckelfunktioner: P110 ger hög draghållfasthet och motståndskraft mot högtrycksmiljöer, vilket gör den lämplig för extrema borrförhållanden.

Varje klass har specifika egenskaper utformade för att möta de unika utmaningarna i olika brunnsförhållanden. Att välja rätt betyg är avgörande för att säkerställa brunnsintegritet och operativ framgång.

API 5CT standard petroleumborrhål sömlöst stålrör för oljeborrning

Viktiga överväganden vid val av API 5CT höljesrör

1. Brunnsdjup och tryck

En av de mest kritiska faktorerna när man väljer ett foderrör är brunnens djup och de tryck som uppstår på det djupet. Djupare brunnar kräver höljesmaterial med högre hållfasthet, som t.ex N80 eller P110för att motstå det ökade trycket och vikten av de överliggande formationerna.

2. Korrosionspotential

Om brunnen förväntas producera sur gas eller andra frätande vätskor är det viktigt att välja en mantelrörskvalitet som är resistent mot svavelväte (H2S) och andra korrosiva element. L80 används vanligtvis för sura gasbrunnar, medan J55 och K55 är lämpliga för brunnar med lägre korrosionsrisk.

3. Temperatur och miljöförhållanden

Brunnar som borras i högtemperaturmiljöer, såsom geotermiska brunnar eller djupa olje- och gaskällor, kräver foderrör som tål extrem värme. Höghållfasta kvaliteter som P110 används ofta i dessa situationer för att ge motstånd mot termisk expansion och materialutmattning.

4. Kostnad och tillgänglighet

Valet av höljesrör beror också på kostnadsöverväganden. Lägre betyg som J55 och K55 är mer kostnadseffektiva och lämpliga för grunda brunnar, medan högre kvaliteter som P110 är dyrare men nödvändiga för djupare högtrycksbrunnar. Att balansera kostnad och prestanda är avgörande vid val av höljesrör.

5. Ledanslutningar

API 5CT höljesrör kan förses med olika typer av gängade anslutningar, som t.ex Buttress gängad och kopplad (BTC) och Premium-trådar. Valet av anslutning beror på den specifika brunnskonstruktionen och driftskraven. Högpresterande anslutningar krävs ofta i brunnar med högt vridmoment eller böjningsbelastningar.

Rollen för API 5CT-hölje vid borrning

1. Ythölje

Ytmanteln är den första fodersträngen som sätts i brunnen efter att borrningen påbörjats. Dess primära syfte är att skydda sötvattenakviferer från förorening genom att isolera dem från borrhålet. J55 och K55 används vanligtvis för ytmantel i grunda brunnar.

2. Mellanhölje

Mellanhölje används i brunnar med djupare formationer för att ge ytterligare stöd och skydd. Denna höljesträng isolerar problemzoner, såsom högtrycksgaszoner eller instabila formationer. N80 eller L80 kvaliteter kan användas för mellanhölje i brunnar med högre tryck och korrosiva förhållanden.

3. Produktionshölje

Produktionsröret är den slutliga fodersträngen i brunnen, och det är genom detta foder som kolväten produceras. Produktionshöljet måste vara tillräckligt starkt för att motstå trycket och mekaniska påfrestningar som uppstår under produktionen. P110 används vanligtvis i djupa högtrycksbrunnar för produktionshölje.

Testning och kvalitetskontroll för API 5CT höljesrör

För att säkerställa integriteten och tillförlitligheten hos API 5CT-rörrör utsätter tillverkare rören för stränga kvalitetskontrollåtgärder och tester. Dessa inkluderar:

  • Dragprovning: Verifiering av rörets förmåga att motstå axiella krafter utan fel.
  • Hydrostatisk tryckprovning: Säkerställa att röret tål de inre trycken som uppstår under borrning och produktion.
  • Icke-förstörande testning (NDT): Metoder som ultraljud eller magnetisk partikeltestning används för att upptäcka eventuella brister, sprickor eller defekter i rörmaterialet.

Dessa tester hjälper till att säkerställa att API 5CT-mantelrör uppfyller de mekaniska och kemiska egenskaper som krävs av API-standarden och de krävande förhållandena för borrning.

Slutsats

API 5CT höljesrör är en avgörande komponent i olje- och gasborrningsprocessen, och tillhandahåller den strukturella integritet som behövs för att hålla borrhålet stabilt, säkert och funktionellt. Deras styrka, korrosionsbeständighet och mångsidighet gör dem oumbärliga för olika brunnsmiljöer, från brunnar på grunda land till djupa offshore-operationer.

Genom att välja lämplig kvalitet och typ av API 5CT höljesrör baserat på brunnsförhållanden kan yrkesverksamma inom olje- och gasindustrin säkerställa säker, effektiv och långvarig brunnsdrift. Korrekt val, installation och underhåll av höljesrör är avgörande för att undvika kostsamma fel, skydda miljön och maximera brunnens produktivitet.

En kort guide till olika typer av kolstålrör

Klassificeringar av kolstålrör

/i /av

Materialet, diametern, väggtjockleken och kvaliteten på en specifik tjänst avgör rörtillverkningsprocessen. Kolstålrör klassificeras enligt tillverkningsmetoderna enligt följande:

  • Sömlös
  • Elektrisk motståndssvets (ERW)
  • Spiralnedsänkt bågsvets (SAW)
  • Dubbel nedsänkt bågsvets (DSAW)
  • Ugnssvets, stumsvets eller kontinuerlig svets

Sömlöst stålrör

Sömlöst rör bildas genom att genomborra en solid, nästan smält stålstav, kallad billet, med en dorn för att producera ett rör utan sömmar eller fogar. Bilden nedan visar tillverkningsprocessen för sömlösa rör.

ERW stålrör

ERW-rör är tillverkat av spolar som är kupade i längdriktningen genom att forma rullar och en tunn sektion av rullar som för samman spolens ändar för att skapa en cylinder.

Ändarna passerar genom en högfrekvenssvets som värmer stålet till 2600 °F och klämmer ihop ändarna för att bilda en smältsvets. Svetsen värmebehandlas sedan för att avlägsna svetsspänningar, och röret kyls, dimensioneras till rätt ytterdiameter och rätas ut.

ERW-rör tillverkas i individuella eller kontinuerliga längder och kapas sedan i individuella längder. Den levereras enligt ASTM A53, A135 och API-specifikation 5L.

ERW är den vanligaste tillverkningsprocessen på grund av dess låga initiala investering för tillverkningsutrustning och dess bearbetbarhet vid svetsning av olika väggtjocklekar.

Röret är inte helt normaliserat efter svetsning, vilket ger en värmepåverkad zon på varje sida av svetsen som resulterar i ojämnhet i hårdhet och kornstruktur, vilket gör röret mer känsligt för korrosion.

Därför är ERW-rör mindre önskvärt än SMLS-rör för hantering av korrosiva vätskor. Den används dock i olje- och gasproduktionsanläggningar och transmissionsledningar för 26″ (660,4 mm) OD och mer framträdande linjer efter normaliserad eller kall expansion.

SSAW stålrör

Vridande metallremsor formar det spiralsvetsade röret till en spiralform, som liknar en barberares frisör och svetsning, där kanterna förenar varandra för att bilda en söm. På grund av dess tunna väggar är denna typ av rör begränsad till rörsystem med låga tryck.

SAW eller DSAW rör?

SAW- och DSAW-rör tillverkas av plåt (skelp's), skelps är antingen formade till ett "U" och t "e" ett "O" och t "e" svetsade längs den raka sömmen (SS) eller tvinnade till en spiral och svetsas sedan längs spiralsömmen (SW). DSAW längsgående stumfog använder två eller flera genomgångar (en inuti) skärmade av granulära smältbara material där tryck inte används.

DSAW används för rör större än 406,4 mm nominellt. SAW och DSAW är mekaniskt eller hydrauliskt kallexpanderade och levereras enligt ASTN-specifikationerna A53 och A135 och API-specifikationen 5L. De levereras i storlekarna 16″ (406,4 mm) OD till 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stålrör

LSAW (LSAW) i broschyrplåtar är råmaterial, och stålplåten i formen eller formmaskinens tryck (volym) är vanligtvis dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och fackling från produktion.

Ett brett utbud av färdiga produktspecifikationer, svetsseghet, flexibilitet, enhetlighet och densitet, med stor diameter, väggtjocklek, högtrycksbeständighet, korrosionsbeständighet vid låg temperatur, etc.. Stålrör krävs för att konstruera höghållfasta, hög seghet, högkvalitativa långväga olje- och gasledningar, mestadels stor diameter tjockväggig LSAW.

API standardbestämmelser, i storskaliga olje- och gasledningar, när 1, klass 2 områden genom den alpina zonen, havets botten, staden tätbefolkat område, LSAW endast tillämpas specifikt gjuter.