Arkiv för kategorier: Branschkunskap

CHS SHS RHS strukturella ihåliga sektioner

S355J0H vs S355J2H: Kunskap om ihåliga strukturella sektioner

11 oktober 2024/i Branschkunskap/av Energistål

Introduktion

När du arbetar inom konstruktion, särskilt i infrastrukturprojekt, är det avgörande att välja rätt stålkvalitet för ihåliga konstruktioner. Två vanligen angivna betyg är S355J0H och S355J2H, båda används flitigt i strukturella ihåliga sektioner såsom cirkulära ihåliga sektioner (CHS), fyrkantiga ihåliga sektioner (SHS) och rektangulära ihåliga sektioner (RHS). Dessa betyg definieras under EN 10219 (Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner av olegerade och finkorniga stål) och EN 10210 (Varmbehandlade strukturella ihåliga sektioner av olegerade och finkorniga stål). Den här artikeln syftar till att ge en detaljerad expertjämförelse av S355J0H vs S355J2H, och ger vägledning om deras egenskaper, tillämpningar och lämplighet för infrastrukturprojekt.

Förstå S355 stålsorter

S355 stål är allmänt känt för sin styrka, hållbarhet och mångsidighet, vilket gör det idealiskt för strukturella komponenter i olika applikationer, särskilt inom konstruktion. Både S355J0H och S355J2H tillhör S355-familjen, vilket betyder:

S för konstruktionsstål
355 anger den lägsta sträckgränsen på 355 MPa
J0 och J2 representerar olika slagseghet vid specifika temperaturer
H anger lämplighet för ihåliga sektioner

Även om dessa kvaliteter delar samma lägsta sträckgräns, ligger deras skillnad främst i påverka energi krav, som direkt påverkar deras prestanda under olika miljöförhållanden.

Jämförelse av mekaniska egenskaper: S355J0H vs S355J2H

Både S355J0H och S355J2H delar liknande mekaniska egenskaper men skiljer sig i sin förmåga att absorbera stötar vid olika temperaturer:

Fast egendom	S355J0H	S355J2H
Sträckgräns	≥ 355 MPa	≥ 355 MPa
Brottgräns	470-630 MPa	470-630 MPa
Effektenergi	≥ 27J vid 0°C	≥ 27J @ -20°C
Förlängning	20-22% (beroende på sektionsstorlek)	20-22% (beroende på sektionsstorlek)

S355J0H säkerställer en minsta slagseghet på 27 Joule vid 0°C.
S355J2H ger större seghet, med ett minimum av 27 Joule vid -20°C, vilket gör den mer lämplig för kallare miljöer.

S355J0H vs S355J2H: Tillämpningar och lämplighet

Valet mellan S355J0H och S355J2H beror ofta på projektets miljöförhållanden. Nedan beskriver vi var varje betyg utmärker sig:

S355J0H: Allmänt konstruktionsstål

Användande: S355J0H används vanligtvis i milda eller tempererade miljöer där temperaturen inte sjunker under fryspunkten. Detta gör den idealisk för infrastruktur i regioner med måttligt klimat, som delar av södra Europa, Afrika och Sydostasien.
Exempel: Broar, Stadioner, Allmänna byggnader och torn

S355J0H fungerar bra i miljöer där påverkan vid lägre temperaturer är inte en kritisk faktor. Detta betyg ger kostnadseffektivitet samtidigt som den levererar tillförlitlig strukturell integritet.

S355J2H: Tuffare i kallare klimat

Användande: S355J2H är bättre lämpad för kallare miljöer, som norra Europa, Kanada eller bergsområden, där temperaturen regelbundet faller under noll. Dess förbättrade slagseghet gör den mer pålitlig under dessa förhållanden, vilket säkerställer hållbarhet och spänst.
Exempel: Offshore-strukturer, Kyllagringsanläggningar, Projekt i bergiga eller nordliga klimat

Med tanke på dess högre seghet, S355J2H är ofta det valda materialet för applikationer som kräver ökade säkerhetsmarginaler i kalla väderförhållanden.

Standarder och tillverkning: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (Kallformade sektioner)

S355J0H och S355J2H båda överensstämmer med EN 10219 standard, som specificerar kallformad svetsad ihåliga sektioner. Dessa avsnitt används när viktbesparingar och kostnadseffektivitet är primära problem.
Ansökningar: Kallformade sektioner används ofta i lättare strukturer och var ytfinish är viktigt, till exempel i arkitektoniska särdrag.

EN 10210 (varma färdiga sektioner)

S355J0H och S355J2H finns även i EN 10210 varmbearbetad form. Denna process resulterar i avsnitt med förbättrad duktilitet, seghet och dimensionsnoggrannhet, vilket gör dem mer lämpade för tyngre laster och tuffa miljöer.
Ansökningar: Varmbearbetade ihåliga sektioner är att föredra för högstressapplikationer såsom offshoreplattformar, tunga broar och kranar.

Kallformade vs. varmavslutade ihåliga sektioner

Även om både S355J0H och S355J2H kan tillverkas med antingen kallformning (EN 10219) eller varmfinish (EN 10210), beror valet mellan kallformade eller varmbearbetade sektioner på flera faktorer:

Kallformad: Lämplig för lätta strukturer, kostnadseffektiv, estetiskt tilltalande och med bra ytfinish.
Hot-Finished: Erbjuder överlägsen seghet, dimensionell konsistens och utmattningsbeständighet, perfekt för hög belastning och dynamiska strukturer.

S355J0H vs S355J2H: Viktiga skillnader och riktlinjer för val

För att hjälpa dig välja mellan S355J0H och S355J2H, här är en uppdelning av huvudfaktorerna:

Faktorer	S355J0H	S355J2H
Slagseghet	27J vid 0°C	27J @ -20°C
Klimatmässig lämplighet	Måttliga temperaturer	Kallare klimat, minusgrader
Typiska applikationer	Broar, byggnader, moderata klimatstrukturer	Offshore, kyllager, strukturer i kalla områden
Standardtillgänglighet	EN 10219 och EN 10210	EN 10219 och EN 10210
Kosta	Generellt lägre	Typiskt högre på grund av seghetsegenskaper

När du väljer mellan dessa två betyg:

Välj S355J0H för kostnadseffektivitet i milda till måttliga klimat där minusgrader inte förväntas.

Välj S355J2H för bättre seghet och säkerhet i kallare klimat eller när högre slagtålighet krävs.

Vanliga vanliga frågor

Vilken kvalitet är mer kostnadseffektiv?

S355J0H är ofta mer ekonomiskt för projekt i miljöer där extrem kyla inte är ett problem.

Behöver jag S355J2H för alla projekt i kallt klimat?

Ja, särskilt i regioner där temperaturen faller under noll, erbjuder S355J2H större motståndskraft och säkerhetsmarginaler.

Kan båda betygen användas i samma projekt?

Ja, båda betygen kan användas i samma projekt, förutsatt att deras specifika roller i strukturen noggrant utvärderas utifrån miljöförhållanden.

Slutsats: S355J0H vs S355J2H, att välja rätt betyg för ditt projekt

Valet mellan S355J0H och S355J2H gångjärn till stor del på miljöförhållanden av projektet. Medan båda sorterna ger robust styrka och mångsidighet för strukturella ihåliga sektioner, S355J2H erbjuder överlägsen prestanda i kallare klimat på grund av dess förbättrade slagtålighet. Å andra sidan, S355J0H levererar en mer kostnadseffektiv lösning för projekt i tempererade regioner.

För proffs inom infrastruktur och konstruktion, förstå de specifika prestandabehoven för ditt projekt – oavsett om det är en bro, stadion, eller offshore plattform— är avgörande för att göra rätt materialval. Både S355J0H och S355J2H säkerställer hög tillförlitlighet, men noggrant urval garanterar både säkerhet och kostnadseffektivitet för långsiktig strukturell framgång.

Den här bloggen ger viktig vägledning om att välja mellan S355J0H och S355J2H för strukturella ihåliga sektioner i infrastrukturkonstruktion. Om du har ytterligare frågor eller behöver projektspecifik rådgivning, kontakta gärna för mer skräddarsydd support.

Allt du behöver veta: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

11 oktober 2024/i Branschkunskap/av Energistål

Introduktion

Den här guiden kommer att utforska de viktigaste skillnaderna mellan ASME B36.10 M och ASME B36.19 M och ge klarhet i deras tillämpningar inom olje- och gasfältet. Att förstå dessa distinktioner kan hjälpa ingenjörer, inköpsteam och projektledare att fatta välgrundade beslut, vilket säkerställer optimalt materialval och överensstämmelse med industristandarder.

Inom olje- och gasindustrin är valet av rätt rörledningsstandard avgörande för att säkerställa rörledningssystemens säkerhet, hållbarhet och effektivitet. Bland de allmänt erkända standarderna är ASME B36.10M och ASME B36.19M viktiga referenser för att specificera dimensionerna på rör som används i industriella applikationer. Även om båda standarderna avser rördimensioner, skiljer de sig åt i omfattning, material och avsedda tillämpningar.

1. Översikt över ASME-standarder

ASME (American Society of Mechanical Engineers) är en globalt erkänd organisation som sätter standarder för mekaniska system, inklusive rörsystem. Dess standarder för rör används i många industrier, inklusive olja och gas, för tillverknings- och driftsändamål.

ASME B36.10M: Denna standard täcker svetsade och sömlösa smidda stålrör för högtryck, temperatur och korrosiva miljöer.

ASME B36.19M: Denna standard gäller för svetsade och sömlösa rostfria rör, används främst i industrier som kräver korrosionsbeständighet.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Viktiga skillnader

2.1 Materialsammansättning

ASME B36.10M fokuserar på kolstål rör, som vanligtvis används i miljöer där hög hållfasthet och motståndskraft mot högt tryck krävs. Dessa rör är mer kostnadseffektiva och allmänt tillgängliga för konstruktions- och processrörsapplikationer.

ASME B36.19M är tillägnad rostfritt stål rör valda för tillämpningar som kräver högre korrosionsbeständighet. Rostfritt ståls unika egenskaper gör det idealiskt för miljöer som utsätts för starka kemikalier, höga temperaturer eller saltlösning, såsom olje- och gasanläggningar till havs.

2.2 Dimensionsskillnader

Den mest uppenbara skillnaden mellan dessa två standarder ligger i deras rörväggstjockleksbeteckningar:

ASME B36.10M: Den här standarden använder Schemanummersystem, där rörväggtjockleken ökar när schemanumret ökar (t.ex. schema 40, schema 80). Väggtjockleken varierar avsevärt beroende på den nominella rörstorleken (NPS).

ASME B36.19M: Även om denna standard också använder schemanummersystemet, introducerar den Schema 5S, 10S, 40S och 80S, där "S" indikerar rostfritt stål. Väggtjockleken i B36.19M-rör är generellt sett tunnare än i kolstålrör av samma nominella storlek under B36.10M.

2.3 Vanliga applikationer

ASME B36.10M:

De används främst för kolstålrör i miljöer som kräver styrka och tryckinneslutning.
Vanligt i olje- och gastransporter, raffineringsanläggningar, och industriella rörledningar.
Lämplig för applikationer med betydande tryckvariationer eller där korrosionsbeständighet inte är en viktig faktor.

ASME B36.19M:

Vald för rostfria rörsystem, särskilt i korrosiva miljöer eller där hygien och kontamineringsbeständighet är avgörande.
Vanligt i kemisk bearbetning, raffinaderier, olje- och gasinstallationer till havs, och gasledningar med hög renhet.
Rostfria rör är att föredra i system som utsätts för saltvatten (offshore), höga fuktnivåer och korrosiva kemikalier.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Överväganden om tjocklek och vikt

Att förstå väggtjocklek och viktskillnader är avgörande för att välja lämplig standard. ASME B36.10M rör ha tjockare väggar på samma schemanummer jämfört med ASME B36.19M rör. Till exempel kommer Schedule 40 kolstålrör att ha en större väggtjocklek än Schedule 40S rostfria stålrör.

Denna distinktion påverkar vikten: B36.10M rör är tyngre och ofta en kritisk faktor i strukturella tillämpningar, särskilt i ovanjordiska och underjordiska rörledningar med kritiska externa belastningar. Omvänt, B36.19M rör är lättare, vilket minskar vikten avsevärt i projekt där materialhantering och support är problem.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Hur man väljer

När man avgör om ASME B36.10M eller B36.19M ska användas, bör flera faktorer beaktas:

4.1 Korrosionsbeständighet

Om applikationen involverar exponering för frätande kemikalier, fukt eller saltvatten, ASME B36.19M rostfria rör bör vara det primära valet.

ASME B36.10M kolstålrör är mer lämpliga i mindre korrosiva miljöer eller där hög hållfasthet till en lägre kostnad krävs.

4.2 Tryck- och temperaturförhållanden

Kolstålrör täckta under ASME B36.10M är lämpliga för högtrycks- eller högtemperatursystem på grund av sin högre hållfasthet och tjockare väggar.

Rostfri stålrör under ASME B36.19M är att föredra för miljöer med måttligt tryck och hög korrosion.

4.3 Kostnadsöverväganden

Kolstålrör (ASME B36.10M) är generellt sett mer kostnadseffektiva än rostfria rör (ASME B36.19M), särskilt när korrosionsbeständighet inte är en betydande faktor.

Men på lång sikt, rostfritt stål kan erbjuda kostnadsbesparingar genom att minska behovet av frekvent underhåll och byten i korrosiva miljöer.

4.4 Efterlevnad och standarder

Många olje- och gasprojekt kräver efterlevnad av specifika standarder för materialval, beroende på miljöfaktorer och projektkrav. Säkerställa efterlevnad av industristandarder som ASME B36.10M och B36.19M är avgörande för att uppfylla säkerhets- och driftriktlinjer.

5. Slutsats

ASME B36.10M och ASME B36.19M spelar centrala roller inom olje- och gasindustrin, där varje standard tjänar distinkta syften baserat på material, miljö och tillämpning. Att välja rätt rörstandard innebär att man noggrant överväger faktorer som korrosionsbeständighet, tryck, temperatur och kostnad.

ASME B36.10M är vanligtvis standarden för kolstålrör i högtryckstillämpningar, medan ASME B36.19M är mer lämpad för rostfria rör för korrosiva miljöer. Genom att förstå skillnaderna mellan dessa två standarder kan ingenjörer och projektledare fatta välgrundade beslut som säkerställer säkerhet, prestanda och kostnadseffektivitet i deras pipelinesystem.

Vanliga frågor (FAQs)

1. Kan ASME B36.19M-rör användas istället för ASME B36.10M?
Inte direkt. B36.19M-rör är i allmänhet tunnare och designade för applikationer i rostfritt stål, medan B36.10M är tjockare och gjorda för kolstålsystem.

2. Hur påverkar väggtjocklek valet mellan ASME B36.10M och ASME B36.19M?
Väggtjockleken påverkar rörets styrka, tryckklassning och vikt. Tjockare väggar (B36.10M) ger högre hållfasthet och trycktolerans, medan tunnare väggar (B36.19M) ger korrosionsbeständighet i system med lägre tryck.

3. Är rostfria rör dyrare än kolstål?
Ja, rostfritt stål är generellt sett dyrare på grund av dess korrosionsbeständiga egenskaper. Det kan dock erbjuda långsiktiga kostnadsbesparingar när korrosion är ett problem.

Den här guiden ger tydliga insikter om ASME B36.10M och ASME B36.19M, och hjälper dig att navigera i materialvalet inom olje- och gasindustrin. För mer detaljerad vägledning, konsultera relevanta ASME-standarder eller anlita en professionell ingenjör specialiserad på rörledningsdesign och material.

Allt du behöver veta: Värmepåverkad zon i rörledningssvetsning

10 oktober 2024/i Branschkunskap/av Energistål

Introduktion

Vid svetsning av rörledningar är integriteten hos svetsade fogar avgörande för att säkerställa den långsiktiga säkerheten, hållbarheten och effektiviteten hos rörledningsinfrastrukturen. En kritisk aspekt av denna process som ofta förbises är Värmepåverkad zon (HAZ)— området av basmetallen som förändras på grund av värmen som appliceras under svetsning. Även om HAZ inte smälter under processen, kan värmen fortfarande förändra materialets mikrostruktur, vilket påverkar dess mekaniska egenskaper och prestanda.

Den här bloggen syftar till att ge en djup förståelse av den värmepåverkade zonen, inklusive vad det är, varför det är viktigt vid svetsning av rörledningar och hur man kan mildra dess potentiella negativa effekter. Vårt mål är att tillhandahålla tydlig, sakkunnig vägledning för att hjälpa proffs inom rörledningssvetsområdet att hantera och optimera effekterna av HAZ i sitt arbete.

Vad är den värmepåverkade zonen (HAZ)?

De Värmepåverkad zon (HAZ) hänvisar till den del av basmetallen som gränsar till svetsen som har utsatts för höga temperaturer men inte nått sin smältpunkt. Under svetsning värmer smältzonen (där metallen smälter) upp det omgivande materialet till temperaturer som är tillräckliga för att orsaka förändringar i dess mikrostruktur.

Även om dessa förändringar kan förbättra vissa egenskaper, leder de ofta till oönskade effekter som ökad sprödhet, minskad korrosionsbeständighet eller känslighet för sprickbildning - särskilt i kritiska applikationer som rörledningar, där mekanisk integritet är av största vikt.

Varför HAZ spelar roll i rörledningssvetsning

Vid svetsning av rörledningar är HAZ en nyckelfaktor som påverkar svetsfogarnas långsiktiga prestanda. Här är varför det är viktigt:

1. Inverkan på mekaniska egenskaper:

De höga temperaturerna i HAZ kan orsaka spannmålstillväxt, vilket leder till minskad seghet och gör området mer benäget att spricka, särskilt under stress eller dynamiska belastningar.

I stål kan snabb nedkylning av HAZ leda till att det bildas spröda mikrostrukturer som t.ex martensit, vilket minskar materialets duktilitet och ökar risken för fel.

Om den inte kontrolleras korrekt kan ändringar i HAZ minska rörledningens utmattningsmotstånd, vilket är väsentligt för att hantera fluktuerande tryck över tiden.

2. Korrosionsbeständighet:

Rörledningar utsätts ofta för tuffa miljöer, från havsförhållanden till kemiska processer. Ändringar i HAZ kan göra denna region mer mottaglig för lokal korrosion, speciellt i områden där svetsen och basmaterialet har olika korrosionsegenskaper.

3. Svetsstyrka:

HAZ kan bli den svagaste delen av svetsen om den inte hanteras på rätt sätt. En dåligt kontrollerad HAZ kan äventyra hela leden, vilket leder till läckage, sprickor eller till och med katastrofala fel, särskilt i högtrycksrörledningar.

Vanliga bekymmer angående den värmepåverkade zonen (HAZ) vid rörledningssvetsning

Med tanke på betydelsen av HAZ vid svetsning av rörledningar uppstår ofta flera problem bland yrkesverksamma inom området:

1. Hur kan HAZ minimeras?

Kontrollerad värmetillförsel: Ett av de bästa sätten att minimera storleken på HAZ är att noggrant hantera värmetillförseln under svetsning. Överdriven värmetillförsel leder till större HAZ, vilket ökar risken för oönskade förändringar i mikrostrukturen.

Snabbare svetshastigheter: Att öka hastigheten på svetsprocessen minskar tiden som metallen utsätts för höga temperaturer, vilket begränsar HAZ.

Optimera svetsparametrar: Justering av parametrar som ström, spänning och elektrodstorlek säkerställer att HAZ hålls inom acceptabla gränser.

2. Vad kan man göra åt att härda i HAZ?

Snabb kylning efter svetsning kan resultera i härdade mikrostrukturer som martensit, särskilt i kolstål. Detta kan mildras genom att:

Förvärmning: Förvärmning av basmetallen före svetsning hjälper till att bromsa nedkylningshastigheten, vilket minskar bildandet av spröda faser.

Värmebehandling efter svetsning (PWHT): PWHT används för att lindra kvarvarande spänningar och temperera den härdade mikrostrukturen, vilket förbättrar HAZ:ns seghet.

3. Hur kan jag säkerställa integriteten hos HAZ i tjänst?

Oförstörande testning (NDT): Tekniker som ultraljudstestning eller radiografisk testning kan användas för att upptäcka sprickor eller defekter i HAZ som annars skulle kunna gå obemärkt förbi.

Korrosionsprovning: Att säkerställa att HAZ uppfyller kraven på korrosionsbeständighet är avgörande, särskilt i rörledningar som transporterar korrosiva ämnen. Att testa svetsen för likformighet av korrosionsegenskaper mellan svetsmetallen och basmetallen är nyckeln för att undvika driftsfel.

Övervakning av svetsprocedurer: Att följa strikta svetsprocedurer och använda certifierade svetsare säkerställer att HAZ håller sig inom acceptabla kvalitetsstandarder, vilket minskar risken för långvariga problem.

Bästa tillvägagångssätt för att hantera den värmepåverkade zonen (HAZ) vid rörledningssvetsning

För att effektivt hantera HAZ och säkerställa livslängden och säkerheten för svetsfogar i rörledningar, överväg följande bästa praxis:

Använd svetsprocesser med låg värme: Processer som t.ex Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) eller Gasmetallbågsvetsning (GMAW) kan hjälpa till att minska värmetillförseln jämfört med metoder med högre energi, vilket begränsar storleken på HAZ.
Förvärmning och PWHT: I fall där spröda faser eller överdriven hårdhet är ett problem, är förvärmning och värmebehandling efter svetsning väsentliga. Förvärmning minskar den termiska gradienten och PWHT hjälper till att lindra inre påfrestningar och mjuka upp materialet.
Välj rätt material: Välja material som är mindre känsliga för värmetillförsel, som t.ex lågkolhaltiga stål eller specialiserade legeringar, kan avsevärt minska effekten av HAZ.
Utför regelbundna inspektioner: Rörledningssystem bör genomgå regelbunden inspektion och underhåll. Övervakar HAZ genom NDT säkerställer att eventuella defekter upptäcks tidigt och kan åtgärdas innan de äventyrar systemets integritet.
Följ svetskoder och standarder: Följer branschstandarder som t.ex ASME B31.3, API 1104, och andra relevanta riktlinjer säkerställer att svetsprocedurerna uppfyller stränga säkerhets- och kvalitetskrav.

Slutsats: Prioritering av värmepåverkad zonkontroll (HAZ) för rörledningsintegritet

Vid svetsning av rörledningar är förståelse och kontroll av den värmepåverkade zonen avgörande för att säkerställa rörledningens strukturella integritet och livslängd. Genom att tillämpa bästa praxis som att kontrollera värmetillförseln, använda för- och eftersvetsbehandlingar och utföra regelbundna inspektioner, kan rörledningssvetsare avsevärt minska riskerna i samband med HAZ.

För proffs på området är det viktigt att hålla sig informerad och proaktiv om HAZ-hantering – inte bara för infrastrukturens säkerhet utan också för att följa branschstandarder och föreskrifter.

Genom att ge ordentlig uppmärksamhet åt HAZ kan svetsare säkerställa att rörledningar fungerar tillförlitligt under de mest krävande förhållanden, vilket minskar sannolikheten för fel och säkerställer en längre livslängd.

Så här väljer du rätt för ditt projekt: Svetselektroder

9 oktober 2024/i Branschkunskap/av Energistål

Introduktion

Svetsning är en kritisk process i många industrier, särskilt vid tillverkning och sammanfogning av metallmaterial som stålrör, plattor, beslag, flänsar och ventiler. Framgången för alla svetsoperationer beror mycket på att man väljer rätt svetselektroder. Att välja rätt elektrod säkerställer starka, hållbara svetsar och minskar risken för defekter, som kan äventyra den svetsade strukturens integritet. Denna riktlinje syftar till att ge en heltäckande översikt över svetselektroderna, och erbjuder värdefulla insikter och lösningar för vanliga användarproblem.

Förstå svetselektroder

Svetselektroder, ofta kallade svetsstänger, tjänar som tillsatsmaterial som används vid sammanfogning av metaller. Elektroder delas in i två kategorier:

Förbrukningselektroder: Dessa smälter under svetsning och bidrar med material till fogen (t.ex. SMAW, GMAW).
Ej förbrukningsbara elektroder: Dessa smälter inte under svetsning (t.ex. GTAW).

Elektroder finns i olika typer, beroende på svetsprocessen, basmaterial och miljöförhållanden.

Viktiga faktorer att överväga för val av svetselektroder

1. Basmaterialsammansättning

Den kemiska sammansättningen av metallen som ska svetsas spelar en avgörande roll vid val av elektrod. Elektrodmaterialet måste vara kompatibelt med basmaterialet för att undvika kontaminering eller svaga svetsfogar. Till exempel:

Kolstål: Använd elektroder av kolstål som E6010, E7018.
Rostfritt stål: Använd elektroder i rostfritt stål som E308L, E316L.
Legerade stål: Matcha elektroden till legeringskvaliteten (t.ex. E8018-B2 för Cr-Mo-stål).

2. Svetsläge

Elektrodens användbarhet i olika svetspositioner (platt, horisontellt, vertikalt och overhead) är en annan nyckelfaktor. Vissa elektroder, som E7018, kan användas i alla lägen, medan andra, som E6010, är särskilt bra för svetsning vertikalt nedåt.

3. Leddesign och tjocklek

Tjockare material: För svetsning av tjocka material är elektroder med djup penetreringsförmåga (t.ex. E6010) lämpliga.
Tunna material: För tunnare sektioner kan elektroder med låg penetration som E7018 eller GTAW-stavar förhindra genombränning.

4. Svetsmiljö

Utomhus kontra inomhus: För utomhussvetsning, där vinden kan blåsa bort skyddsgas, är sticksvetselektroder som E6010 och E6011 idealiska på grund av deras självskärmande egenskaper.
Miljöer med hög fuktighet: Elektrodbeläggningar måste motstå fuktabsorption för att undvika väte-inducerad sprickbildning. Elektroder med låg vätehalt som E7018 används ofta i fuktiga förhållanden.

5. Mekaniska egenskaper

Tänk på de mekaniska kraven för svetsfogen, såsom:

Draghållfasthet: Elektrodens draghållfasthet måste matcha eller överstiga basmaterialets.
Slagseghet: I lågtemperaturtillämpningar (t.ex. kryogena rörledningar), välj elektroder som är utformade för god seghet, såsom E8018-C3 för -50°C service.

Riktlinjediagram för val av svetselektroder

P-nummer	1:a Basmetall	2:a Basmetall	SMAW-bäst GTAW-bäst	GMAW-bäst FCAW-bäst	PWHT REQ'D	UNS-anteckningar
A) För matl data info, P & A #'s,,se (Sec 9, QW Art-4,#422)... (För specifik matl se ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D-kolumnen återspeglar inte UNS N0t omfattande värmekrav för alla matl, råd ytterligare forskning! (Se avsnitt 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Förvärmningskrav (Se avsnitt 8 App R)
C) Rosa hi-lite betyder att det saknas data och mer information krävs!
	CoCr	SA240,Typ-304H (304H SS Värmebeständig platta)	ECoCr-A
P1 till P1	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 till P8	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA312, Gr-TP304 (304 SS)	E309 ER309	ER309
P1 till P8	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA312, Gr-TP304 (304L SS)	E309L-15 ER309L
P1 till P8	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA312, Gr-TP316 (316 SS)	E309-16 ER309
P1 till P4	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA335, Gr-P11	E8018-B2 ER80S-B2L		Y
P1 till P5A	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA335, Gr-P22	E9018-B3 ER90S-B3L		Y
P1 till P45	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SB464, UNS N080xx (NiCrMo Pipe)	ER309			Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P1 till P1	SA106, Gr-B (Kolstål SMLS-rör)	SA106, Gr-C (Kolstål SMLS-rör)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 till P1	SA178, Gr-A (kolstålrör)	SA178, Gr-A (kolstålrör)	E6010 ER70S-2
P1 till P1	SA178, Gr-A (kolstålrör)	SA178, Gr-C (kolstålrör)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 till P1	SA178, Gr-C (kolstålrör)	SA178, Gr-C (kolstålrör)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 till P1	SA179 Kalldragna stålrör med låg kolhalt	SA179 Kalldragna stålrör med låg kolhalt	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 till P1	SA181, Cl-60 (Kolstålsmider)	SA181, Cl-60 (Kolstålsmider)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 till P1	SA181, Cl-70 (Kolstålsmider)	SA181, Cl-70 (Kolstålsmider)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3 till P3	SA182, Gr-F1 (C-1/2Mo, Hi-Temp Service)	SA182, Gr-F1 (C-1/2Mo, Hi-Temp Service)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1
P8 till P8	SA182, Gr-F10 (310 SS)	SA182, Gr-F10 (310 SS)	E310-15 ER310	ER310		F10 UNS N0t i aktuell sek. II
P4 till P4	SA182, Gr-F11 (1 1/4 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F11 (1 1/4 Cr 1/2 Mo)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2	Y
P4 till P4	SA182, Gr-F12 (1 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F12 (1 Cr 1/2 Mo)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2	Y
P3 till P3	SA182, Gr-F2 (1/2 Cr 1/2 MO)	SA182, Gr-F2 (1/2 Cr 1/2 Mo)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2
P5A till P5A	SA182, Gr-F21 (3 Cr 1Mo)	SA182, Gr-F21 (3 Cr 1 Mån)	E9018-B3 ER90S-B3L	ER90S-B3 E90T5-B3	Y
P5A till P5A	SA182, Gr-F22 (2 1/4 Cr 1 Mo)	SA182, Gr-F22 (2 1/4 Cr 1 Mo)	E9018-B3 ER90S-B3L	ER90S-B3 E90T5-B3	Y
P8 till P8	SA182, Gr-F304 (304 SS)	SA182, Gr-F304 (304 SS)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P8	SA182, Gr-F310 (310 SS)	SA182, Gr-F310 (310 SS)	E310-15 ER310	ER310
P8 till P8	SA182, Gr-F316 (316 SS)	SA182, Gr-F316 (316 SS)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8 till P8	SA182, Gr-F316 (316 SS)	SA249, Gr-TP317 (317 SS)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P8	SA182, Gr-F316L (316L SS)	SA182, Gr-F316L (316L SS)	E316L-15 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 till P8	SA182, Gr-321 (321 SS)	SA182, Gr-321 (321 SS)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA182, Gr-347 (347 SS)	SA182, Gr-347 (347 SS)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA182, Gr-348 (348 SS)	SA182, Gr-348 (348 SS)	E347-15 ER347	ER347
P7 till P7	SA182, Gr-F430 (17 Cr)	SA182, Gr-F430 (17 Cr)	E430-15 ER430	ER430
P5B till P5B	SA182, Gr-F5 (5 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F5 (5 Cr 1/2 Mo)	E9018-B3 ER80S-B3	ER80S-B3 E90T1-B3	Y
P5B till P5B	SA182, Gr-F5a (5 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F5a (5 Cr 1/2 Mo)	ER9018-B3 E90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	Y
P6 till P6	SA182, Gr-F6a,C (13 Cr, Tp410)	SA182, Gr-F6a,C (13 Cr, Tp410)	E410-15 ER410	ER410 E410T-1
P1 till P1	SA192 (Carbon Steel SMLS Boiler Tubes)	SA192 (Carbon Steel SMLS Boiler Tubes)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4 till P4	SA199, Gr T11	SA199, Gr T11	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y	SA199 – Borttagen spec
P5A till P5A	SA199, Gr T21	SA199, Gr T21	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T5-B3	Y	SA199 – Borttagen spec
P5A till P5A	SA199, Gr T22	SA199, Gr T22	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y	SA199 – Borttagen spec
P4 till P4	SA199, Gr T3b	SA199, Gr T3b	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	Y	SA199 – Borttagen spec
P5A till P5A	SA199, Gr T4	SA199, Gr T4	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	Y	SA199 – Borttagen spec
P5B till P5B	SA199, Gr T5	SA199, Gr T5	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y	SA199 – Borttagen spec
P4 till P4	SA202, Gr-A (legerat stål, Cr, Mn, Si)	SA202, Gr-A (legerat stål, Cr, Mn, Si)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1	Y
P4 till P4	SA202, Gr-B (legerat stål, Cr, Mn, Si)	SA202, Gr-B (legerat stål, Cr, Mn, Si)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-D2	Y
P9A till P9A	SA203, Gr-A (legerat stål, nickel)	SA203, Gr-A (legerat stål, nickel)	E8018-C1 ER80S-NI2	ER80S-NI2 E81T1-Ni2
P9A till P9A	SA203, Gr-B (legerat stål, nickel)	SA203, Gr-B (legerat stål, nickel)	E8018-C1 ER80S-NI2	ER80S-NI2 E81T1-Ni2
P9B till P9B	SA203, Gr-D (legerat stål, nickel)	SA203, Gr-D (legerat stål, nickel)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3
P9B till P9B	SA203, Gr-E (legerat stål, nickel)	SA203, Gr-E (legerat stål, nickel)	ER80S-Ni3 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3
P3 till P3	SA204, Gr-A (legerat stål, molybden)	SA204, Gr-A (legerat stål, molybden)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P3 till P3	SA204, Gr-B (legerat stål, molybden)	SA204, Gr-B (legerat stål, molybden)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P3 till P5B	SA204, Gr-B (legerat stål, molybden)	SA387, Gr-5 (5Cr1/2Mo-platta)	ER80S-B6		Y
P3 till P43	SA204, Gr-B (legerat stål, molybden)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P3 till P3	SA204, Gr-C (legerat stål, molybden)	SA204, Gr-C (legerat stål, molybden)	E10018,M
P3 till P3	SA209, Gr-T1 (C 1/2Mo pannrör)	SA209, Gr-T1 (C 1/2Mo pannrör)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3 till P3	SA209, Gr-T1a (C 1/2Mo pannrör)	SA209, Gr-T1a (C 1/2Mo pannrör)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3 till P3	SA209, Gr-T1b (C 1/2Mo pannrör)	SA209, Gr-T1b (C 1/2Mo pannrör)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 till P1	SA210, Gr-C (Medium CS Boiler Tubes)	SA210, Gr-C (Medium CS Boiler Tubes)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4 till P4	SA213, Gr-T11 (1 1/4 Cr, 1/2 Mo rör)	SA213, Gr-T11 (1 1/4CR,1/2Mo rör)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S E80C-B2	Y
P4 till P4	SA213, Gr-T12 (1 Cr, 1/2 Mo rör)	SA213, Gr-T12 (1 CR,1/2Mo rör)	ER80S-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P10B till P10B	SA213, Gr-T17 (1 Cr-rör)	SA213, Gr-T17 (1 Cr-rör)		ER80S-B2 E80C-B2
P3 till P3	SA213, Gr-T2 (1/2 Cr, 1/2 Mo rör)	SA213, Gr-T2 (1/2CR, 1/2MO rör)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2
P5A till P5A	SA213, Gr-T21 (3Cr, 1/2Mo rör)	SA213, Gr-T21 (3 CR,1/2Mo-rör)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	Y
P5A till P5A	SA213, Gr-T22 (2 1/4 Cr 1Mo rör)	SA213, Gr-T22 (2 1/4 Cr 1 Mo rör)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P4 till P4	SA213, Gr-T3b	SA213, Gr-T3b	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	Y
P5B till P5B	SA213, Gr-T5 (5 Cr 1/2 Mo rör)	SA213, Gr-T5 (5 Cr 1/2 Mo rör)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P5B till P5B	SA213, Gr-T5b (5 Cr 1/2 Mo rör)	SA213, Gr-T5b (5 Cr 1/2 Mo rör)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P5B till P5B	SA213, Gr-T5c (5 Cr 1/2 Mo rör)	SA213, Gr-T5c (5 Cr 1/2 Mo rör)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P8 till P8	SA213, Gr-TP304 (304 SS Tube)	SA213, Gr-TP304 (304 SS Tube)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P8	SA213, Gr-TP304L (304L SS-rör)	SA213, Gr-TP304L (304L SS-rör)	E308-L-16 ER308L	ER308L E308LT-1
P8 till P8	SA213, Gr-TP310 (310 SS Tube)	SA213, Gr-TP310 (310 SS Tube)	E310Cb-15 ER310	ER310
P8 till P8	SA213, Gr-TP316 (316 SS Tube)	SA213, Gr-TP316 (316 SS Tube)	E316-16 ER316	ER316 E316T-1
P8 till P8	SA213, Gr-TP316L (316L SS-rör)	SA213, Gr-TP316L (316L SS-rör)	E316-16 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 till P8	SA213, Gr-TP321 (321 SS Tube)	SA213, Gr-TP321 (321 SS Tube)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA213, Gr-TP347 (347 SS Tube)	SA213, Gr-TP347 (347 SS Tube)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA213, Gr-TP348 (348 SS Tube)	SA213, Gr-TP348 (348 SS Tube)	E347-15 ER347	ER347
P1 till P1	SA214 (RW-rör i kolstål)	SA214 (RW-rör i kolstål)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P1 till P1	SA216, Gr-WCA (CS Hi-Temp Casting)	SA216, Gr-WCA (CS Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P1	SA216, Gr-WCB (CS Hi-Temp Casting)	SA216, Gr-WCB (CS Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P1	SA216, Gr-WCC (CS Hi-Temp Casting)	SA216, Gr-WCC (CS Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P6 till P6	SA217, Gr-CA15 (13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-CA15 (13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)	E410-15 ER410	ER410 ER410T-1
P3 till P3	SA217, Gr-WC1 (C1/2Mo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC1 (C1/2Mo Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-6 E70T-1
P4 till P4	SA217, Gr-WC4 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC4 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P4 till P4	SA217, Gr-WC5 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC5 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C B2	Y
P5A till P5A	SA217, Gr-WC9 (CrMo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC9 (CrMo Hi-Temp Casting)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C B3	Y
P10A till P10A	SA225, Gr-C (MnVaNi-platta)	SA225, Gr-C (MnVaNi-platta)	E11018-M	E11018-M
P10A till P10A	SA225, Gr-D (MnVaNi-platta)	SA225, Gr-D (MnVaNi-platta)	E8018-C3 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-Ni2
P1 till P1	SA226 (RW-rör i kolstål)	SA226 (RW-rör i kolstål)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1		SA 226 raderad från ASME Sect. II
P3 till P3	SA234, Gr-WP1 (C1/2Mo rörkopplingar)	SA234, Gr-WP1 (C1/2Mo rörkopplingar)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4 till P4	SA234, Gr-WP11 (1 1/4Cr1/2Mo rörkopplingar)	SA234, Gr-WP11 (1 1/4Cr1/2Mo rörkopplingar)	E8018-B1 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P5A till P5A	SA234, Gr-WP22 (2 1/4Cr1Mo rörkopplingar)	SA234, Gr-WP22 (2 1/4Cr1Mo rörkopplingar)	ER90S-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	Y
P5B till P5B	SA234, Gr-WP5 (5Cr1/2Mo rörkopplingar)	SA234, Gr-WP5 (5Cr1/2Mo rörkopplingar)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P1 till P1	SA234, Gr-WPB (CrMo rörkopplingar)	SA234, Gr-WPB (CrMo rörkopplingar)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 till P1	SA234, Gr-WPC (CrMo rörkopplingar)	SA234, Gr-WPC (CrMo rörkopplingar)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P8 till P8	SA240,Typ-302 (302 SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-302 (302 SS Värmebeständig platta)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P8	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	E308-16 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P42	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu-platta)	ENiCrFe-3 ERNiCr-3	ERNiCr-3
P8 till P41	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SB162, UNS N02200, 2201 (Nickel-99%)	Eni-1	ERNi-1
P8 till P43	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P8 till P44	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SB333, UNS N10001 (nickelmolybdenplatta)	ERNiMo-7
P8 till P45	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	ENiCrFe-3 ERNiCr-3			Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P8 till P43	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	SB435, UNS N06002 (NiFeCr-platta)	ENiCrMo-2
P8 till P8	SA240,Typ-304H (304H SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-304H (304H SS Värmebeständig platta)	E308H-16	ER308 E308T-1
P8 till P9B	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	SA203, Gr-E (legerat stål, nickelplåt)	ENiCrFe-3
P8 till P8	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	E308L-16 ER308L	ER308L E308T-1
P8 till P1	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	SA516, Gr-60 (Kolstål)		ER309L
P8 till P45	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu-platta)	ENiCrMo-3			Flera legeringar i 8900-serien, behöver mer information
P8 till P8	SA240,Typ-309S (309S Värmebeständig SS-platta)	SA240, Typ 309S (309S Värmebeständig SS-platta)	E309 ER309	ER309
P8 till P8	SA240,Typ-316 (316 Värmebeständig SS-platta)	SA240, typ 316 (316 Värmebeständig SS-platta)	E316-16 ER316
P8 till P43	SA240,Typ-316 (316 Värmebeständig SS-platta)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P8 till P45	SA240,Typ-316 (316 Värmebeständig SS-platta)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	ENiCrFe-2			Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P8 till P8	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	E316L-16 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 till P43	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-3			Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P8 till P45	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-platta)	ERNiMo-3			Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P8 till P8	SA240,Typ-317 (317 SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-317 (317 SS Värmebeständig platta)	E317
P8 till P8	SA240,Typ-317L (317L SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-317L (317L SS Värmebeständig platta)	E317L -15 ER317L	ER317L E317LT-1
P8 till P8	SA240,Typ-321 (321 SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-321 (321 SS Värmebeständig platta)	E347 ER347	ER347
P8 till P8	SA240,Typ-347 (347 SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-347 (347 SS Värmebeständig platta)	E347 ER317	ER347
P8 till P8	SA240,Typ-348 (348 SS Värmebeständig platta)	SA240,Typ-348 (348 SS Värmebeständig platta)	E347-15 ER347	ER347
P7 till P7	SA240,Typ-405 (405 Värmebeständig platta)	SA240,Typ-405 (405 Värmebeständig platta)	E410 ER410	ER410
P6 till P8	SA240,Typ-410 (410 Värmebeständig platta)	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	E309L-16
P6 till P7	SA240,Typ-410 (410 Värmebeständig platta)	SA240,Typ-405 (405 Värmebeständig platta)	E410 ER410	ER410
P6 till P6	SA240,Typ-410 (410 Värmebeständig platta)	SA240,Typ-410 (410 Värmebeständig platta)	R410 ER410	ER410
P6 till P7	SA240,Typ-410 (410 Värmebeständig platta)	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)	E309-16
P7 till P7	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)	E309 ER309	ER309 E309LT-1
P7 till P7	SA240,Typ-430 (430 Värmebeständig platta)	SA240,Typ-430 (430 Värmebeständig platta)	E430-15 ER430	ER430
P8 till P8	SA249, Gr-316L (316L rör)	SA249, Gr-316L (316L rör)	E316L-15 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 till P8	SA249, Gr-TP304 (304 rör)	SA249, Gr-TP304 (304 rör)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P8	SA249, Gr-TP304L (304L rör)	SA249, Gr-TP304L (304L rör)	E308L ER308L	ER308L E308LT-1
P8 till P8	SA249, Gr-TP309 (309 rör)	SA249, Gr-TP309 (309 rör)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8 till P8	SA249, Gr-TP310 (310 rör)	SA249, Gr-TP317 (317 rör)	E317 ER317Cb	ER317Cb
P8 till P8	SA249, Gr-TP310 (310 rör)	SA249, Gr-TP310 (310 rör)	E310 ER310	ER310
P8 till P8	SA249, Gr-TP316 (316 rör)	SA249, Gr-TP316 (316 rör)	E316 ER316	ER316
P8 till P8	SA249, Gr-TP316H (316H rör)	SA249, Gr-TP316H (316H rör)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8 till P8	SA249, Gr-316L (316L rör)	SA249, Gr-316L (316L rör)	E316L ER316L	ER316L E316LT-1
P8 till P8	SA249, Gr-TP317 (317 rör)	SA249, Gr-TP317 (317 rör)	E317
P8 till P8	SA249, Gr-TP321 (321 rör)	SA249, Gr-TP321 (321 rör)	E347 ER347	ER347
P8 till P8	SA249, Gr-TP347 (347 rör)	SA249, Gr-TP347 (347 rör)	E347 ER347	ER347
P8 till P8	SA249, Gr-TP348 (348 rör)	SA249, Gr TP348	E347-15 ER347	ER347
P1 till P1	SA266,Klass-1,2,3 (Kolstålsmider)	SA266,Klass-1,2,3 (Kolstålsmider)	E7018 ER70S-3	ER70S-5 E70T-1
P7 till P7	SA268, Gr-TP430 (430 rör för allmänt bruk)	SA268, Gr-TP430 (430 rör för allmänt bruk)	E430-15 ER430	ER430
P1 till P1	SA283, Gr-A (kolstålplatta)	SA283, Gr-A (kolstålplatta)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P1	SA283, Gr-B (kolstålplatta)	SA283, Gr-B (kolstålplatta)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P8	SA283, Gr-C (kolstålplatta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)		ER309L
P1 till P1	SA283, Gr-C (kolstålplatta)	SA283, Gr-C (kolstålplatta)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P1	SA283, Gr-D (kolstålplatta)	SA283, Gr-D (kolstålplatta)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P1	SA285, Gr-A (kolstålplatta)	SA285, Gr-A (kolstålplatta)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 till P42	SA285, Gr-A (kolstålplatta)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu-platta)	ENiCu-7
P1 till P1	SA285, Gr-B (kolstålplatta)	SA285, Gr-B (kolstålplatta)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 till P8	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	E309 ER309	ER309
P1 till P8	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA240,Typ-31 (316 Värmebeständig SS-platta)	E309 ER309	ER309
P1 till P8	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	ENiCrFe-3	E316LT-1
P1 till P1	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 till P5A	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA387, Gr-22, (2 1/4Cr tallrik)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1	Y
P1 till P5A	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA387, Gr-22, (2 1/4Cr tallrik)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1	Y
P1 till P42	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SB127, UNS N04400 (NiCu-platta)	ENiCu-7
P1 till P41	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SB162, UNS N02200, 2201 (Nickel-99%)	Eni-1 ERNi-1	ER1T-1
P1 till P43	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SB168, UNS N066xx	ERNiCr-3			Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P1 till P45	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	ENiCrFe-2 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P1 till P45	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-platta)	E320-15			Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P1 till P44	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SB575, UNS N10276 (Lågkolhalt NiMoCrW-platta)	ENiCrFe-2
P3 till P3	SA285, Gr-C (kolstålplatta)	SA302, Gr-C (legerat stålplåt MnMoNi)	E9018-M	E91T1-K2
P8 till P8	SA312, Gr-TP304 (304 Pipe)	SA312, Gr-TP304 (304 Pipe)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P1	SA312, Gr-TP304 (304 Pipe)	SA53, Gr-B,-ERW kolstålrör)
P8 till P45	SA312, Gr-TP304 (304 Pipe)	SB464, UNS N080xx (NiCrMo Pipe)	ENiCrMo-3 ER320			Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P8 till P8	SA312, Gr-TP304H (304H rör)	SA312, Gr-TP304H (304H rör)	E308H-16 ER308H
P8 till P8	SA312, Gr-TP304L (304L rör)	SA312, Gr-TP304L (304L rör)	E308L ER308L	ER308L
P8 till P8	SA312, Gr-TP309 (309 Pipe)	SA312, Gr-TP309 (309 Pipe)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8 till P8	SA312, Gr-TP310 (310 rör)	SA312, Gr-TP310 (310 rör)	E310-15 ER310	ER310
P8 till P8	SA312, Gr-TP316 (316 Pipe)	SA312, Gr-TP316 (316 Pipe)	E316 ER316	ER316
P8 till P8	SA312, Gr-TP316L (316L rör)	SA312, Gr-TP316L (316L rör)	E316L ER316L	ER316L E316LT-1
P8 till P8	SA312, Gr-TP317 (317 rör)	SA312, Gr-TP317 (317 rör)	E317-15 ER317	ER317
P8 till P8	SA312, Gr-TP321 (321 Pipe)	SA312, Gr-TP321 (321 Pipe)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA312, Gr-TP347 (347 rör)	SA312, Gr-TP347 (347 rör)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA312, Gr-TP348 (348 rör)	SA312, Gr-TP348 (348 rör)	E347-15 ER347	ER347
P1 till P8	SA333, Gr-1 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	ER309
P1 till P1	SA333, Gr-1 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA333, Gr-1 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	E8018-C3 ER80S-NiL	ER80S-NiL
P9B till P9B	SA333, Gr-3 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA333, Gr-3 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	E8018-C2 ER80S-Ni3
P4 till P4	SA333, Gr-4 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA333, Gr-4 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-NI3 E80C-Ni3	Y
P1 till P8	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA312, Gr-TP304 (304 SS Pipe)	E309 ER309
P1 till P8	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA312, Gr-TP304L (304L SS-rör)
P1 till P8	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA312, Gr-TP316 (316 SS Pipe)	ER309-16 ER309
P1 till P8	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA312, Gr-TP316L (316L SS-rör)	ER309
P1 till P1	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	E8018-C3 ER80S-NiL	ER80S-NiL
P1 till P1	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA350, Gr-LF2 (Låglegerade smide)	E7018-1 ER70S-1
P1 till P8	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA358, Gr-316L (316L EFW-rör)	ER309L
P1 till P1	SA333, Gr-6 (Kolstålrör för lågtemperaturservice)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E7018 ER70S-2		Y
P3 till P3	SA335, Gr-P1 (C1 1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P1 (C1 1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P4 till P8	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	SA312, Gr-TP304 (304 SS Pipe)	ER309
P4 till P4	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	Y
P4 till P5A	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	Y
P3 till P3	SA335, Gr-P2 (1/2Cr1/2Mo rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P2 (1/2Cr1/2Mo rör för högtemperaturservice)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2
P5A till P5A	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P5B till P6	SA335, Gr-P5 (5Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	SA268, Gr TP410	E410-16 ER410
P5B till P5B	SA335, Gr-P5 (5Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P5 (5Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6	Y
P5B till P5B	SA335, Gr-P9 (9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P9 (9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)	E8018-B8l		Y
P5B till P5B	SA335, Gr-P91 (9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)	SA335, Gr-P91 (9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)			Y
P3 till P3	SA352, Gr-LC1 (Stålgjutgods för lågtemperaturservice)	SA352, Gr-LC1 (Stålgjutgods för lågtemperaturservice)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P9A till P9A	SA352, Gr-LC2 (NiCrMo-gjutningar för lågtemperaturservice)	SA352, Gr-LC2 (NiCrMo-gjutningar för lågtemperaturservice)	E8018-C1 ER80S-Ni2	ER80S-Ni2 E80C-Ni2
P9B till P9B	SA352, Gr-LC3 (3-1/2%-Ni gjutningar för lågtemperaturservice)	SA352, Gr-LC3 (3-1/2%-Ni gjutningar för lågtemperaturservice)	E8018-C2 ER80S-Ni2	ER80S-Ni2 E80C-Ni3
P8 till P8	SA358, Gr-304 (304 SS EFW-rör)	SA358, Gr-304 (304 SS EFW-rör)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 till P8	SA358, Gr-304L (304L SS EFW-rör)	SA358, Gr-304L (304L SS EFW-rör)	E308L-15 ER308L	ER308L E308LT-1
P8 till P8	SA358, Gr-309 (309 SS EFW Pipe)	SA358, Gr-309 (309 SS EFW Pipe)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8 till P8	SA358, Gr-310 (310 SS EFW-rör)	SA358, Gr-310 (310 SS EFW-rör)	E310-15 ER310	ER310
P8 till P8	SA358, Gr-316 (316 SS EFW-rör)	SA358, Gr-316 (316 SS EFW-rör)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8 till P8	SA358, Gr-316L (316L SS EFW-rör)	SA358, Gr-316L (316L SS EFW-rör)	ER316L	E316LT-1
P8 till P8	SA358, Gr-321 (321 SS EFW-rör)	SA358, Gr-321 (321 SS EFW-rör)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 till P8	SA358, Gr-348 (348 SS EFW Pipe)	SA358, Gr-348 (348 SS EFW Pipe)	E347-15 ER347	ER347
P1 till P8	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	E 309 ER309	ER309
P1 till P8	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)		ER309L
P1 till P6	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SA240,Typ-410 (410 Värmebeständig platta)	E309L-16
P1 till P1	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P3	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SA533,Typ-B, (MnMoNi-platta)	E7018	ER70S-6	Y
P1 till P31	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SB152, UNS C10200 (kopparplatta	ERCuSi-A
P1 till P45	SA36 (Kolkonstruktionsstål)	SB625, UNS N089xx (25/20 NiCr-platta)	E309-16			Inkluderar 8904, 8925, 8926, 8932
P3 till P3	SA369, Gr-FP1 (C-1/2Mo Smidt eller borrat rör)	SA369, Gr-FP1 (C-1/2Mo Smidt eller borrat rör)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1
P4 till P4	SA369, Gr-FP11 (1 1/4Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)	SA369, Gr-FP11 (1 1/4Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P4 till P4	SA369, Gr-FP12 (1Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)	SA369, Gr-FP12 (1Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)	E8018-B2 ER80S-B2	ER8S-B2 E80C-B2	Y
P3 till P3	SA369, Gr-FP2 (CrMo smidda eller borrade rör)	SA369, Gr-FP2 (CrMo smidda eller borrade rör)	E8018-B2 ER80S-B2	ER8S-B2 E80C-B2
P8 till P8	SA376, Gr-TP304 (304 SS SMLS-rör för högtemperaturservice)	SA376, Gr-TP304 (304 SS SMLS-rör för högtemperaturservice)	ER308
P4 till P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	E309 ER309	ER309
P4 till P4	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA387, Gr-11, (1 1/4 Cr 1/2 Mo tallrik)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E81T1-B2	Y
P4 till P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	E309 ER309	ER309
P4 till P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-316 (316 SS Värmebeständig platta)	E309Cb-15
P4 till P7	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)	E309-16
P4 till P4	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA387, Gr-11, (1 1/4 Cr 1/2 Mo tallrik)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	Y
P5A till P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	ENiCrMo-3
P5A till P5A	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo-platta)	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo-platta)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P5B till P8	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	E309 ER309	ER309
P5B till P5B	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6	Y
P5B till P8	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	E309 ER309	ER309
P5B till P7	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)	ENiCrFe-2
P5B till P5B	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo-platta)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6
P8 till P8	SA409, Gr-TP304 (304 SS stor Dia. Rör)	SA312, Gr-TP347 (347 rör)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P1 till P1	SA414, Gr-G (kolstålplatta)	SA414, Gr-G (kolstålplatta)	E6012 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P45	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	Eni-1			Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P1 till P3	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA204, Gr-B (legerat stål, molybden)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P8	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240,Typ-316L (316L värmebeständig SS-platta)
P1 till P1	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P41	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB162, UNS N02200, 2201 (Nickel-99%)	ERNi-1
P1 till P43	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-3			Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P1 till P1	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	ER70S-2	ER70S-3
P1 till P1	SA515, Gr-55 (kolstålplatta)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	E7018 ER70S-2	E71T-1
P1 till P8	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	SA240,Typ-304L (304L SS Värmebeständig platta)	E309-16
P1 till P7	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)		ER309L
P1 till P1	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	E7018	ER70S-3
P1 till P1	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	E7018-1 ER70S-2	E71T-1
P1 till P1	SA515, Gr-60 (kolstålplatta)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E8010-G
P1 till P1	SA515, Gr-65 (kolstålplatta)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E8010-G
P1 till P9B	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA203, Gr-D (legerat stål, nickelplåt)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P9B	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA203, Gr-E (legerat stål, nickelplåt)	E8018-C2
P1 till P3	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA203, Gr-B (legerat stål, nickelplåt)	E7018- ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P3	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA203, Gr-C (legerat stål, nickelplåt)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P10H	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240, Gr S31803	E309LMo			Gr S31803 UNS N0t i nuvarande SectII
P1 till P10H	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240, Gr S32550	ENiCrFe-3			Gr S32550 UNS N0t i nuvarande SectII
P1 till P8	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240,Typ-304 (304 SS Värmebeständig platta)	E309-16 ER309	E309T-1
P1 till P8	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240,Typ-304H (304H SS Värmebeständig platta)	ENiCrFe-2
P1 till P8	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240, Gr-304L (304L SS Värmebeständig platta)	E309L-16	ER309L E309LT-1
P1 till P8	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240,Typ-316L (316L SS Värmebeständig platta)	ERNiCrFe-3	E309LT-1
P1 till P7	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA240,Typ-410S (410S värmebeständig platta)	E410-16
P1 till P3	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA302, Gr-C (legerat stålplåt MnMoNi)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P4	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA387SA387, Gr-22 (2 1/4Cr tallrik)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	Y
P1 till P5A	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo-platta)	E9018-B3		Y
P1 till P5B	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA387, Gr-5 (5Cr1/2Mo-platta)	E8018-B1		Y
P1 till P1	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	E7018
P1 till P1	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 till P42	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu-platta)	ENiCrFe-2
P1 till P41	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB162, UNS N02200, N02201 (Nickel-99%)	Eni-1	ERNi-1
P1 till P41	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB163, UNS N02200, N02201 (Nickel-99%)	ENiCrFe-3
P1 till P44	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB333, UNS UNS N0.-N1000 (NiMo-platta)	ENiCrFe-2			Inkluderar N10001, N10629, N10665, N10675
P1 till P45	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	ENiCrFe-2			Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P1 till P45	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB424, UNS N08821, 8825 (NiFeCrMoCu-platta)	ENiCrMo-3
P1 till P45	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB425, UNS N08821, 8825 (NiFeCrMoCu Rod & Bar)	ERNiCrMo-3
P1 till P45	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-platta)	ENiCrMo-3	E309LT-1		Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P1 till P44	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB574, UNS N10276 (Low Carbon NiMoCrW Rod)	ENiCrMo-4
P1 till P44	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB575, UNS N060xx		ENiCrMo-1		Flera N60XX-specifikationer. Behov mer information
P1 till P44	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB575, UNS N10276 (Lågkolhalt NiMoCrW-platta)	ERNiCrFe-2 ERNiCrMo-10
P1 till P45	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu-platta)				Flera legeringar i 8900-serien, behöver mer information
P1 till P45	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-platta)	ENiCrMo-3
P1 till P1	SA53, Gr-A,-ERW (Kolstålrör)	SA53, Gr-B,-ERW (Kolstålrör)	E7018 ER70S-2
P1 till P5A	SA53, Gr-B,-ERW (Kolstålrör)	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1	Y
P1 till P1	SA53, Gr-B,-ERW (Kolstålrör)	SA53, Gr-B,-ERW (Kolstålrör)	E6010 ER70S-3	ER70S-3 E71T-1
P1 till P1	SA53, Gr-B,-ERW (Kolstålrör)	SA53, Gr-B,-Sömlös (Kolstålrör)	E6010 ER70S-3	ER70S-3 E71T-1
P1 till P3	SA533,Typ-A (MnMo-platta)	SA533,Typ-A (MnMo-platta)	E11018-M	E110T5-K4	Y
P1 till P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA203, Gr-E (kolstålplatta)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 till P1	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA533,Typ-A (MnMo-platta)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	Y
P1 till P1	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	Y
P1 till P42	SA533,Typ-A (MnMo-platta)	SB127, UNS N04400 (NiCu-platta)	ENiCu-7
P1 till P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA203, Gr-E (kolstålplatta)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 till P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA203, Gr-E (kolstålplatta)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 till P1	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E10018-M		Y
P1 till P1	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E10018-M ER100S-1	ER100S-1 E100T-K3	Y
P1 till P9B	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	SA203, Gr-E (kolstålplatta)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 till P1	SA541, Gr1 (Kolstålsmider)	SA537,Cl.-1<=2-1/2″ (CMnSi stål, värmebehandlad plåt)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70S-3	Y
P5C till P5C	SA542,Typ-A (2 1/4Cr1Mo-platta)	SA542,Typ-A (2 1/4Cr1Mo-platta)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P10C till P10C	SA612 (Kolstål för lågtemperaturservice)	SA612 (Kolstål för lågtemperaturservice)	ER80S-D2	ER80S-D2 E110T5-K4
P1 till P1	SA671, GrCC65 (Kolstål, dödat, finkornigt, EFW-rör för lågtemperaturservice)	SA515, Gr-70 (kolstålplatta)		ER80S-D2
P1 till P1	SA671, GrCC70 (Kolstål, dödat, finkornigt, EFW-rör för lågtemperaturservice)	SA671, GrCC70 (Kolstål, dödat, finkornigt, EFW-rör för lågtemperaturservice)	E6010
P42 till P42	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu-platta)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu-platta)	ENiCu-7 ERNiCu-7	ERNiCu-7
P42 till P43	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu-platta)	SB168, UNS N066XX	ENiCrFe-3			Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P35 till P35	SB148, UNS C952	SB148, UNS C952XX	ERCuAl-A2
P41 till P41	SB160, UNS N02200, N02201 (99% Ni Rod & Bar)	SB160, UNS N02200, N02201 (99% Ni Rod & Bar)	ENi-1 ERNi-1	ERNi-1
P41 till P41	SB161, UNS N02200, N02201 (99% Ni SMLS-rör)	SB161, UNS N02200, N02201 (99% Ni SMLS-rör)	ENi-1 ERNi-1	ERNi-1
P41 till P41	SB162, UNS N02200, N02201 (99% Ni-platta)	SB162, UNS N02200, N02201 (99% Ni-platta)	ENi-1 ERNi-1
P42 till P42	SB165, UNS N04400 (63Ni28Cu SMLS-rör)	SB165, UNS N04400 (63Ni28Cu SMLS-rör)	ENiCu-7 ERNiCu-7
P43 till P43	SB168, UNS N066xx	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCrFe-5	ERNiCrFe-5		Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P43 till P43	SB168, UNS N066xx	SB168, UNS N066xx				Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P34 till P34	SB171, UNS C70600 (90Cu10Ni-platta)	SB171, UNS C70600 (90Cu10Ni-platta)	ECuNi
P34 till P34	SB171, UNS C71500 (70Cu30Ni-platta)	SB171, UNS C71500 (70Cu30Ni-platta)	ERCuNi ERCuNi	ERCuNi
P21 till P21	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumplåt)	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumplåt)	ER4043
P21 till P22	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumplåt)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)		ER5654
P23 till P25	SB209-6061 (99% aluminiumplåt)	SB209-5456 (95Al,5Mn-platta)		x
P21 till P21	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumplåt)	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumplåt)	ER4043	x
P22 till P22	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)	ER4043	x
P22 till P22	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)	ER5654	x
P22 till P23	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)	SB209-6061 (99% aluminiumplåt)	ER5654
P25 till P25	SB209-5456 (95Al,5Mn-platta)	SB209-5456 (95Al,5Mn-platta)	ER5183	x
P23 till P23	SB209-6061 (99% aluminiumplåt)	SB209-6061 (99% aluminiumplåt)	ER4043	x
P21 till P22	SB210, Alclad-3003 (99% aluminium SMLS-rör)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumplåt)		ER5356
P21 till P22	SB210, Alclad-3003 (99% aluminium SMLS-rör)	SB210-5052-5154 (Al,Mn SMLS-rör)	ER5356
P23 till P23	SB210-6061/6063 (99% aluminium SMLS-rör)	SB210-6061/6063 (99% aluminium SMLS-rör)	ER5356
P25 till P25	SB241-5083,5086,5456 (Al,Mn SMLS extruderade rör)	SB241-5083,5086,5456 (Al,Mn SMLS extruderade rör)	ER5183	ER5183
P51 till P51	SB265, årskurs 2 (Olegerad titanplåt)	SB265, årskurs 2 (Olegerad titanplåt)	ERTi-1
P44 till P44	SB333, UNS UNS N0.-N10xxx (NiMo-platta)	SB333, UNS UNS N0.-N10xxx (NiMo-platta)	ENiMo-7 ERNiMo-7	ERNiMo-7		Inkluderar N10001, N10629, N10665, N10675
P45 till P45	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-platta)	ERNiCr-3 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P45 till P45	SB423, UNS N08825 (NiFeCrMoCu SMLS-rör)	SB423, UNS N08825 (NiFeCrMoCu SMLS-rör)	ERNiCrMo-3
P45 till P45	SB424, UNS N08825 (NiFeCrMoCu-platta)	SB424, UNS N08825 (NiFeCrMoCu-platta)	ERNiCrMo-3	ERNiCrMo-3
P32 till P32	SB43, UNS C2300 (Rött mässing SMLS-rör)	SB43, UNS C2300 (Rött mässing SMLS-rör)	ERCuSi-A
P45 till P45	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-platta)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu-platta)	ENiCrMo-3			SB625-Multiple 8900 series- legeringar, behöver mer info SB 463-Innehåller legeringar 8020, 8024, 8026
P45 till P45	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-platta)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-platta)	E320-15 ER320			Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P45 till P45	SB464, UNS N08020-glödgad (NiCrCuMo Pipe)	SB464, UNS N08020-glödgad (NiCrCuMo Pipe)	ERNiCrMo-3
P34 till P34	SB466, UNS C70600 (90Cu10Ni Pipe)	SB466, UNS C70600 (90Cu10Ni Pipe)	ERCuNi
P44 till P44	SB574, UNS N10276 (Low Carbon NiMoCrW Rod)	SB574, UNS N10276 (Low Carbon NiMoCrW Rod)	ERNiCrMo-4
P44 till P45	SB575, UNS N060xx	SB464, UNS N08020-glödgad (NiCrCuMo Pipe)	ERNiCrMo-4
P44 till P44	SB575, UNS N060xx	SB575, UNS N060	ENiCrMo-4 ERNiCrMo-4			Flera N60XX-specifikationer. Behov mer information
P44 till P44	SB575, UNS N10276 (Lågkolhalt NiMoCrW-platta)	SB575, UNS N10276 (Lågkolhalt NiMoCrW-platta)	ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4
P44 till P44	SB619, UNS N102xx (NiCrMo legeringsrör)	SB619, UNS N102xx (NiCrMo legeringsrör)	ERNiCrMo-4			Legeringar i 102xx seris varierar i sammansättning, behöver exakt legering beteckning
P45 till P45	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu-platta)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu-platta)	ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3			Flera legeringar i 8900-serien, behöver mer information
P45 till P45	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-platta)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-platta)	ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P45 till P45	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-platta)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-platta)	ENiCrMo-3

Riktlinjer för hantering och förvaring av svetselektroder

Korrekt elektrodhantering och förvaring är avgörande för att bibehålla elektrodprestanda och förhindra svetsdefekter. Viktiga metoder inkluderar:

Torr förvaring: Håll elektroderna torra för att undvika fuktabsorption. Detta är särskilt viktigt för elektroder med låg vätehalt (t.ex. E7018), som kräver förvaring i en ugn vid 120–150°C.
Konditionering före användning: Elektroder som utsätts för fukt ska torkas innan de används i en ugn (t.ex. 260–430°C för E7018). Felaktig torkning kan leda till väte-inducerad sprickbildning.
Hanteringsmetoder: Undvik att tappa eller skada elektrodbeläggningen, eftersom sprickor eller spån kan påverka svetsbågen och leda till svetsar av dålig kvalitet.

Vanliga användarproblem och lösningar

1. Krackning

Problem: Sprickbildning i svetsen eller värmepåverkad zon (HAZ).
Lösning: Använd elektroder med låg vätehalt (E7018) och förvärm tjocka eller hårt återhållna fogar för att minimera kvarvarande spänningar.

2. Porositet

Problem: Förekomst av gasfickor i svetsen.
Lösning: Se till att elektroderna lagras på rätt sätt för att undvika fukt och rengör basmaterialet före svetsning för att ta bort oljor, rost eller färg.

3. Underskridande

Problem: Överdriven spårbildning längs svetstån.
Lösning: Använd lämpliga svetsparametrar (ström och körhastighet) och undvik överdriven värmetillförsel.

Slutsats

Att välja rätt svetselektroder är avgörande för att uppnå högkvalitativa svetsar i stålrör, plattor, beslag, flänsar och ventiler. Genom att ta hänsyn till faktorer som basmaterial, svetsposition, mekaniska egenskaper och miljö kan du säkerställa en stark och hållbar svets. Korrekt hantering och förvaring av elektroder bidrar också till att förhindra vanliga svetsproblem som sprickbildning och porositet. Denna riktlinje fungerar som en omfattande referens för att hjälpa användare att fatta välgrundade beslut vid val av elektrod, vilket säkerställer optimala resultat vid svetsoperationer.

Att välja rätt beläggningar: 3LPE Coating vs FBE Coating

7 oktober 2024/i Branschkunskap/av Energistål

Introduktion

Inom olje-, gas- och vattenöverföringsindustrin spelar rörledningsbeläggningar en avgörande roll för att säkerställa långsiktig prestanda och skydd av nedgrävda eller nedsänkta rörledningar. Bland de mest använda skyddsbeläggningarna är 3LPE (trelagers polyetenbeläggning) och FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Båda ger korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd, men de erbjuder distinkta fördelar beroende på applikationsmiljön. Att förstå deras skillnader är viktigt för att kunna fatta ett välgrundat beslut vid val av rörledningsbeläggning. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning, låt oss utforska på djupet.

1. Översikt över 3LPE Coating vs FBE Coating

3LPE-beläggning (trelagers polyetenbeläggning)

3LPE är ett flerskiktigt skyddssystem som kombinerar olika material för att skapa en effektiv sköld mot korrosion och fysisk skada. Den består av tre lager:

Lager 1: Fusion Bonded Epoxi (FBE): Detta ger stark vidhäftning till rörytan och ger utmärkt korrosionsbeständighet.
Lager 2: Sampolymerlim: Det vidhäftande skiktet binder epoxiskiktet till det yttre polyetenskiktet, vilket säkerställer en stark bindning.
Lager 3: Polyeten (PE): Det sista lagret erbjuder mekaniskt skydd mot stötar, nötning och miljöförhållanden.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE är en ettskiktsbeläggning gjord av epoxihartser som appliceras i pulverform. Vid upphettning smälter pulvret och bildar ett kontinuerligt, mycket vidhäftande lager runt rörytan. FBE-beläggningar används främst för korrosionsbeständighet i miljöer som kan utsätta rörledningen för vatten, kemikalier eller syre.

2. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning: Förstå skillnaderna

Särdrag	3LPE beläggning	FBE beläggning
Strukturera	Flerlager (FBE + lim + PE)	Enskikts epoxibeläggning
Korrosionsbeständighet	Utmärkt, på grund av den kombinerade barriären av FBE- och PE-skikt	Mycket bra, tillhandahålls av epoxiskikt
Mekaniskt skydd	Hög slagtålighet, nötningsbeständighet och hållbarhet	Måttlig; mottaglig för mekanisk skada
Drifttemperaturområde	-40°C till +80°C	-40°C till +100°C
Applikationsmiljö	Lämplig för tuffa miljöer, inklusive offshore och nedgrävda rörledningar	Idealisk för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar i mindre tuffa miljöer
Appliceringstjocklek	Vanligtvis tjockare på grund av flera lager	Vanligtvis tunnare, enskiktsapplicering
Kosta	Högre initial kostnad på grund av flerskiktssystem	Mer ekonomiskt; enskiktsapplikation
Långt liv	Ger långtidsskydd i aggressiva miljöer	Bra för måttliga till mindre aggressiva miljöer

3. Fördelar med 3LPE-beläggning

3.1. Överlägset korrosion och mekaniskt skydd

3LPE-systemet erbjuder en robust kombination av korrosionsskydd och mekanisk hållbarhet. FBE-skiktet ger utmärkt vidhäftning till rörets yta och fungerar som den primära barriären mot korrosion, medan PE-skiktet ger ytterligare skydd mot mekaniska påfrestningar, såsom stötar under installation och transport.

3.2. Idealisk för nedgrävda och offshore rörledningar

3LPE-beläggningar är särskilt väl lämpade för rörledningar som kommer att grävas ner under jord eller användas i offshore-miljöer. Det yttre polyetenskiktet är mycket motståndskraftigt mot nötning, kemikalier och fukt, vilket gör det idealiskt för långtidsprestanda under tuffa förhållanden.

3.3. Förlängd livslängd i aggressiva miljöer

Rörledningar belagda med 3LPE är kända för sin långa livslängd i aggressiva miljöer som kustområden, områden med hög salthalt och platser som är benägna att flytta mark. Det flerskiktiga skyddet säkerställer motstånd mot fuktinträngning, jordföroreningar och mekaniska skador, vilket minskar behovet av frekvent underhåll.

4. Fördelar med FBE Coating

4.1. Utmärkt korrosionsbeständighet

Trots att det är en enskiktsbeläggning ger FBE utmärkt motståndskraft mot korrosion, särskilt i mindre tuffa miljöer. Det smältbundna epoxiskiktet är mycket effektivt för att förhindra att fukt och syre når stålrörets yta.

4.2. Värmebeständighet

FBE-beläggningar har en högre driftstemperaturgräns jämfört med 3LPE, vilket gör dem lämpliga för rörledningar som utsätts för högre temperaturer, såsom i vissa olje- och gastransmissionsledningar. De kan arbeta i temperaturer upp till 100°C, jämfört med 3LPEs typiska övre gräns på 80°C.

4.3. Lägre applikationskostnader

Eftersom FBE är en enskiktsbeläggning är appliceringsprocessen mindre komplex och kräver färre material än 3LPE. Detta gör FBE till en kostnadseffektiv lösning för rörledningar i mindre aggressiva miljöer, där hög slagtålighet inte är kritisk.

5. 3LPE Coating vs FBE Coating: Vilken ska du välja?

5.1. Välj 3LPE när:

Rörledningen är nedgrävd i tuffa miljöer, inklusive kustområden eller områden med hög markfuktighet.
Högt mekaniskt skydd krävs vid hantering och installation.
Långsiktig hållbarhet och motståndskraft mot miljöfaktorer som vatten och kemikalier krävs.
Rörledningen är utsatt för aggressiva miljöer där maximalt korrosionsskydd är viktigt.

5.2. Välj FBE när:

Rörledningen kommer att fungera vid högre temperaturer (upp till 100°C).
Rörledningen utsätts inte för allvarliga mekaniska påfrestningar och korrosionsskydd är det primära problemet.
Applikationen kräver en mer ekonomisk lösning utan att kompromissa med korrosionsbeständigheten.
Rörledningen är placerad i mindre aggressiva miljöer, såsom lågsaltade jordar eller områden med måttligt klimat.

6. 3LPE Coating vs FBE Coating: Utmaningar och begränsningar

6.1. Utmaningar med 3LPE

Högre initiala kostnader: Flerskiktssystemet involverar fler material och en mer komplex appliceringsprocess, vilket resulterar i högre initiala kostnader.
Tjockare beläggning: Även om detta ger hållbarhet, kan den tjockare beläggningen kräva mer utrymme i vissa applikationer, särskilt i tätt slutna rörledningsinstallationer.

6.2. Utmaningar med FBE

Lägre mekanisk styrka: FBE-beläggningar saknar det robusta mekaniska skyddet från 3LPE, vilket gör dem mer känsliga för skador under hantering och installation.
Fuktabsorption: Även om FBE ger bra korrosionsbeständighet, gör dess enkelskiktsdesign det mer benäget att tränga in fukt över tiden, särskilt i aggressiva miljöer.

7. Slutsats: Att göra rätt val

Att välja mellan 3LPE- och FBE-beläggningar beror på rörledningens specifika förhållanden och krav. 3LPE är idealisk för tuffa miljöer där långvarig hållbarhet och mekaniskt skydd är prioriterade, medan FBE erbjuder en kostnadseffektiv lösning för miljöer där korrosionsbeständighet är huvudproblemet och mekaniska påfrestningar är måttliga.

Genom att förstå styrkorna och begränsningarna hos varje beläggning kan rörledningsingenjörer fatta välgrundade beslut för att maximera livslängden, säkerheten och prestanda för deras transmissionssystem, oavsett om de transporterar olja, gas eller vatten.

Allt du behöver veta: API 5L-specifikation för linjerör

6 oktober 2024/i Branschkunskap/av Energistål

Översikt över API 5L-specifikationen för linjerör

De API 5L standard, publicerad av American Petroleum Institute (API), specificerar krav för tillverkning av två typer av stålrör: sömlös och svetsade, används främst för rörledningar som transporterar olja, gas, vatten och andra vätskor inom olje- och gasindustrin. Standarden omfattar rör för båda på land och havs- pipelineapplikationer. API 5L-specifikationen för linjerör är allmänt antagen för sina rigorösa kvalitetskontroller och teststandarder, som säkerställer att rören uppfyller kraven på säkerhet, prestanda och hållbarhet i en rad olika driftsmiljöer.

Produktspecifikationsnivåer (PSL) i API 5L-specifikationen för linjerör

API 5L definierar två distinkta nivåer av produktspecifikation: PSL 1 och PSL 2. Dessa nivåer skiljer sig åt vad gäller mekaniska egenskaper, testkrav och kvalitetskontroll.

a) PSL1: Grundläggande krav

PSL1 är standardkvalitetsnivån för ledningsrör. Den har grundläggande krav på kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och dimensionella toleranser. De rör som specificeras under PSL1 används i vanliga rörledningsprojekt där förhållandena inte är extrema eller korrosiva.
Kemi och mekaniska egenskaper: API 5L PSL1 möjliggör ett bredare utbud av kemiska sammansättningar och mekaniska egenskaper. Drag- och sträckgränsen anges, men dessa är vanligtvis lägre än PSL2.
Testning: Grundläggande tester, såsom hydrostatiska tester, krävs, men PSL1-rör kräver inte mer avancerade tester som brottseghet eller slagtester.

b) PSL2: Förbättrade krav

PSL2 ställer strängare krav på kvalitetskontroll, mekaniska egenskaper och testprocedurer. Det krävs i mer krävande rörledningsmiljöer, såsom offshore eller sur service (som innehåller svavelväte), där rörfel kan få allvarliga konsekvenser.
Kemi och mekaniska egenskaper: PSL2 har strängare kontroll över kemisk sammansättning och ställer strängare krav på mekaniska egenskaper. Till exempel kräver PSL2 strängare gränser för svavel och fosfor för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Effekttester: Charpy-slagprovning krävs för PSL2, särskilt i lågtemperaturmiljöer för att säkerställa rörets seghet och förmåga att motstå spröda brott.
Frakturseghet: PSL2 specificerar brottseghetstestning, speciellt för rör som kommer att användas under extrema förhållanden.
Ytterligare tester: Icke-förstörande testning (NDT), som ultraljud och radiografisk testning, är vanligare för PSL2-rör för att säkerställa frånvaron av interna defekter.

Rörkvaliteter i API 5L-specifikation för linjerör

API 5L specificerar olika rörkvaliteter som representerar materialets styrka. Dessa betyg inkluderar båda standard och hög hållfasthet alternativ, där var och en erbjuder olika prestandaegenskaper.

a) Betyg B

Klass B är en av de vanligaste kvaliteterna för rörledningar med lägre tryck. Den ger måttlig styrka och används i projekt där extrema förhållanden inte förväntas.
Sträckgräns: 241 MPa (35 ksi), Brottgräns: 414 MPa (60 ksi)

b) Högstyrkebetyg (X-betyg)

"X"-graderna i API 5L indikerar rör med högre hållfasthet, med siffror efter "X" (t.ex. X42, X52, X60) som motsvarar den lägsta sträckgränsen i ksi (tusentals pund per kvadrattum).
X42: Minsta sträckgräns på 42 ksi (290 MPa)
X52: Minsta sträckgräns på 52 ksi (358 MPa)
X60: Minsta sträckgräns på 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Används i mer krävande projekt, såsom högtrycksrörledningar i offshore-miljöer.

Högre kvaliteter som X80 ger utmärkt hållfasthet, vilket tillåter användning av tunnare rör för att minska materialkostnaderna samtidigt som säkerhet och prestanda bibehålls under högtrycksförhållanden.

Rörtillverkningsprocesser i API 5L-specifikation för linjerör

API 5L täcker båda sömlös och svetsade rörtillverkningsprocesser, som var och en har specifika fördelar beroende på applikation:

a) Sömlösa rör

Sömlösa rör tillverkas genom en process som innebär att ett ämne värms upp och genomborras för att skapa ett ihåligt rör. Dessa rör används vanligtvis i högtrycksapplikationer på grund av deras enhetliga styrka och frånvaron av en söm, vilket kan vara en svag punkt i svetsade rör.
Fördelar: Högre hållfasthet, ingen risk för sömbrott, bra för sur och högtrycksservice.
Nackdelar: Högre kostnad, begränsad vad gäller storlek och längd jämfört med svetsade rör.

b) Svetsade rör

Svetsade rör tillverkas genom att rulla stål till en cylinder och svetsa den längsgående sömmen. API 5L definierar två huvudtyper av svetsade rör: ERW (Electric Resistance Welded) och LSAW (longitudinell nedsänkt bågsvetsad).
ERW rör: Dessa tillverkas genom att svetsa sömmen med hjälp av elektriskt motstånd, som vanligtvis används för rör med mindre diameter.
LSAW rör: Tillverkad genom svetsning av sömmen med nedsänkt bågsvetsning, idealisk för rör med större diameter och höghållfasta applikationer.

Dimensionstoleranser i API 5L-specifikation för linjerör

API 5L specificerar dimensionella toleranser för faktorer som rördiameter, väggtjocklek, längd, och rakhet. Dessa toleranser säkerställer att rören uppfyller de erforderliga standarderna för passform och prestanda i rörledningssystem.
Rördiameter: API 5L definierar nominella ytterdiametrar (OD) och tillåter specifika toleranser för dessa dimensioner.
Vägg tjocklek: Godstjocklek anges enl Schemanummer eller Standardvikt kategorier. Tjockare väggar ger ökad styrka för högtrycksmiljöer.

Längd: Rör kan tillhandahållas i slumpmässiga längder, fasta längder eller dubbla slumpmässiga längder (vanligtvis 38-42 fot), beroende på projektkraven.

Testning och inspektion i API 5L-specifikation för linjerör

Test- och inspektionsprotokoll är avgörande för att säkerställa att API 5L-rör uppfyller kvalitets- och säkerhetskrav, särskilt för PSL2-rör där fel kan leda till katastrofala konsekvenser.

a) Hydrostatisk testning

Alla API 5L-rör, oavsett specifikationsnivå, måste klara ett hydrostatiskt test. Detta test säkerställer att röret klarar det maximala drifttrycket utan fel eller läckor.

b) Charpy Impact Testing (PSL2)

För PSL2-rör är Charpy-slagprovning obligatorisk, särskilt för rör som kommer att fungera i kalla miljöer. Detta test mäter materialets seghet genom att bestämma hur mycket energi det absorberar innan det spricker.

c) Frakturseghetstestning (PSL2)

Brottseghetstestning är avgörande för att säkerställa att rör i miljöer med hög spänning eller låg temperatur kan motstå sprickutbredning.

d) Icke-förstörande testning (NDT)

PSL2-rör utsätts för NDT-metoder, såsom:
Ultraljudstestning: Används för att upptäcka inre skavanker, som inneslutningar eller sprickor, som kanske inte är synliga för blotta ögat.
Röntgenundersökning: Ger en detaljerad bild av rörets inre struktur och identifierar eventuella defekter.

Beläggning och korrosionsskydd

API 5L erkänner behovet av externt skydd, särskilt för rörledningar som utsätts för korrosiva miljöer (t.ex. offshore-rörledningar eller nedgrävda rörledningar). Vanliga beläggningar och skyddsmetoder inkluderar:
3-lagers polyeten (3LPE) beläggning: Skyddar mot korrosion, nötning och mekanisk skada.
Fusion-bonded epoxi (FBE) beläggning: Används vanligtvis för korrosionsbeständighet, särskilt i underjordiska rörledningar.
Katodiskt skydd: En teknik som används för att kontrollera korrosionen av en metallyta genom att göra den till katoden i en elektrokemisk cell.

Tillämpningar av API 5L-rör

API 5L-rör används i en mängd olika rörledningstillämpningar, såsom:
Råoljeledningar: Transport av råolja från produktionsanläggningar till raffinaderier.
Naturgasledningar: Transport av naturgas över långa avstånd, ofta under högt tryck.
Vattenledningar: Vattenförsörjning till och från industriverksamhet.
Raffinerade produktpipelines: Transport av färdiga petroleumprodukter, såsom bensin eller flygbränsle, till distributionsterminaler.

Slutsats

De API 5L-specifikation för Line Pipe är grundläggande för att säkerställa säker, effektiv och kostnadseffektiv transport av vätskor inom olje- och gasindustrin. Genom att specificera stränga krav på materialsammansättning, mekaniska egenskaper och testning ger API 5L grunden för högpresterande rörledningar. Genom att förstå skillnaderna mellan PSL1 och PSL2, de olika rörkvaliteterna och de relevanta testprotokollen kan ingenjörer och projektledare välja lämpliga ledningsrör för sina specifika projekt, vilket säkerställer säkerhet och långvarig hållbarhet i utmanande driftsmiljöer.