Vad är skillnaderna mellan STC, LTC och BTC i OCTG-rörrör?

Gängor av höljesrör: STC, LTC och BTC

/i /av

Husrör är en väsentlig komponent i olje- och gasborrningsprocessen. De tillhandahåller strukturell integritet till borrhålet och förhindrar oönskade vätskor från att komma in i brunnen. En kritisk aspekt av höljets rördesign är gängningen, som spelar en nyckelroll för att sammanfoga rören säkert och säkerställa en läckagefri anslutning. De tre vanligaste typerna av höljesgängor är Kortgängad koppling (STC), Långgängad koppling (LTC), och Buttress-gängad koppling (BTC). Varje trådtyp har sina egna distinkta designegenskaper, applikationer och prestandaegenskaper. I den här bloggen kommer vi att utforska dessa trådtyper, deras fördelar och hur de möter branschspecifika behov.

1. Introduktion till foderrörsgängor

Höljesrör är gängade i båda ändar, vilket möjliggör säker fastsättning av ett rör till ett annat. Detta säkerställer att fodersträngen förblir intakt medan den sänks ned i borrhålet. Vilken gängtyp som används beror på de specifika brunnsförhållandena, djupet, trycket och geologiska formationer som påträffas under borrningsprocessen.

Höljets gängor är utformade för att:

  • Tillse läckagetäta tätningar.
  • Tål höga tryck och belastningar.
  • Underlätta lätt smink (montering) och breakout (demontering).
  • Förhindra rörfel på grund av spänning, kompression eller vridmoment.

Låt oss ta en närmare titt på de tre vanligaste typerna av höljesrörgängor: STC, LTC och BTC.

2. Kortgängad koppling (STC)

Kortgängad koppling (STC) är en av de vanligaste gängkonstruktionerna för foderrör, särskilt i grunda brunnar där måttliga tryck och krafter förväntas.

2.1. Design och funktioner

  • Trådlängd: STC-gängor är relativt korta, vilket gör dem lättare att tillverka och montera.
  • Trådprofil: Gängorna är vanligtvis avsmalnande, vilket förbättrar tätningen genom att dra åt anslutningen när vridmomentet appliceras.
  • Kopplingsdesign: STC-anslutningar använder en koppling för att sammanfoga två sektioner av höljesrör. Den korta gänglängden gör att själva kopplingen är relativt kort, vilket minskar den totala vikten av höljessträngen.

2.2. Ansökningar

STC-trådar används vanligtvis i:

  • Grunda brunnar: Där trycken är lägre och kraven på fodersträngen är mindre stränga.
  • Lågkostnadsborrning: STC är mer kostnadseffektivt jämfört med längre gängade konstruktioner på grund av enklare tillverkning och enklare montering.
  • Oljefält på land: Där miljöförhållandena är mindre extrema.

2.3. Fördelar och nackdelar

Fördelar:

  • Enkel och snabb att montera.
  • Kostnadseffektivt.
  • Lättvikt, vilket minskar belastningen på riggen.

Nackdelar:

  • Begränsad bärförmåga, vilket gör den olämplig för djupare brunnar.
  • Mindre motstånd mot höga tryck och extrema brunnsförhållanden.

3. Långgängad koppling (LTC)

Långgängad koppling (LTC) erbjuder en starkare, säkrare anslutning jämfört med STC, vilket gör den idealisk för djupare brunnar där högre tryck och mer krävande förhållanden är närvarande.

3.1. Design och funktioner

  • Trådlängd: LTC-trådar är betydligt längre än STC, vilket ger en mer robust anslutning.
  • Trådprofil: LTC-gängor har också en avsmalnande design, vilket förbättrar tätningsförmågan när vridmoment appliceras.
  • Kopplingsdesign: Kopplingen som används i LTC-anslutningar är längre, vilket ger styrka och förbättrar anslutningens förmåga att motstå de mekaniska belastningar som upplevs i djupare brunnar.

3.2. Ansökningar

LTC-trådar används vanligtvis i:

  • Mellandjupa brunnar: Där tryck och krafter är måttliga till höga, men inte extrema.
  • Borrning på land och till havs: Speciellt i miljöer där höljet kan utsättas för ytterligare mekaniska påfrestningar.
  • Måttlig kostnadsdrift: LTC ger en bra balans mellan styrka och kostnadseffektivitet.

3.3. Fördelar och nackdelar

Fördelar:

  • Högre bärförmåga jämfört med STC.
  • Bättre lämpad för djupare brunnar och högre tryck.
  • Pålitliga tätningsegenskaper.

Nackdelar:

  • Mer komplex och tidskrävande att montera på grund av den längre gänglängden.
  • Något dyrare än STC-gängor.

4. Buttress Threaded Coupling (BTC)

Buttress-gängad koppling (BTC) är den starkaste och mest robusta av de tre gängtyperna, designad för extrema miljöer, höga tryck och djupa brunnar. BTC-gängor är designade med en större yta för att bära, vilket gör dem idealiska för mycket krävande applikationer.

4.1. Design och funktioner

  • Trådprofil: Till skillnad från STC och LTC har BTC-gängor en fyrkantig eller nästan kvadratisk profil. Denna design ökar gängans yta och fördelar belastningar mer effektivt över anslutningen.
  • Trådlängd: BTC-gängor kan ha samma längd som LTC-gängor, men den fyrkantiga designen förbättrar avsevärt deras styrka och bärförmåga.
  • Kopplingsdesign: BTC använder stora kopplingar som kan stödja extrema krafter och förhindra gängfel i brunnen.

4.2. Ansökningar

BTC-trådar används i:

  • Djupa och ultradjupa brunnar: Där trycken och mekaniska påfrestningar är extremt höga.
  • Offshore oljefält: Särskilt i brunnar med högt tryck och hög temperatur (HPHT).
  • Kritiska borroperationer: Där fel inte är ett alternativ och höljet måste tåla extrema förhållanden under långa perioder.

4.3. Fördelar och nackdelar

Fördelar:

  • Exceptionell bärförmåga.
  • Hög motståndskraft mot tryck och vridmoment.
  • Lämplig för de mest utmanande borrmiljöer, inklusive HPHT-brunnar.

Nackdelar:

  • Dyrare att tillverka och installera på grund av gängdesignens komplexitet.
  • Kräver mer tid och expertis för att montera och bryta ut.

5. Jämföra STC-, LTC- och BTC-trådar

Varje gängtyp har sina egna styrkor och begränsningar, vilket gör dem lämpliga för olika brunnsförhållanden och djup. Här är en snabb jämförelse:

Särdrag STC LTC BTC
Trådlängd Kort Lång Lång (fyrkantig profil)
Styrka Låg till måttlig Måttlig till hög Hög till Mycket hög
Tryckmotstånd Måttlig Hög Mycket hög
Typiska applikationer Grunda brunnar, lågt tryck Mellandjupa brunnar Djupa brunnar, HPHT-miljöer
Kosta Låg Måttlig Hög

6. Välja rätt fodralgänga för din applikation

När du väljer ett höljerör och gängtyp bör flera faktorer beaktas, inklusive:

  • Tja Djup: Djupare brunnar kräver starkare trådar som LTC eller BTC.
  • Tryck och temperatur: Högtrycks- och högtemperaturbrunnar kräver vanligtvis robustheten hos BTC-gängor.
  • Kostnadsöverväganden: Även om STC-gängor är billigare, erbjuder de kanske inte den nödvändiga styrkan och hållbarheten för djupare eller mer komplexa brunnar.
  • Tja Miljö: Offshore- eller miljökrävande brunnar kan dra nytta av den extra styrkan och tätningsförmågan hos LTC- eller BTC-gängor.

7. Slutsats

Valet och gängorna på höljesröret – STC, LTC eller BTC – beror på de specifika kraven från borrmiljön. STC-gängor erbjuder en kostnadseffektiv lösning för grunda brunnar, LTC-gängor ger större hållfasthet för applikationer med medeldjup, och BTC-gängor ger maximal styrka och hållbarhet för djupa brunnar och extrema förhållanden. Genom att förstå skillnaderna mellan dessa gängtyper kan ingenjörer och borrteam välja det mest lämpliga höljet för sina projekt, vilket säkerställer säkerheten och effektiviteten för olje- och gasproduktion.

Oavsett om du borrar grunda brunnar på land eller djupa brunnar till havs, är valet av rätt gängtyp avgörande för den långsiktiga framgången för verksamheten.

FUTURE ENERGY STEEL kan tillverka STC, LTC och BTC enligt API 5CT, vad mer är, vår fabrik kan också producera BT-1, BT-2 och BT-3 som kan ersätta specialgängor, såsom New VAM och VAM top .

Specifikationer och användningsområden för API 5CT petroleumslangar med stålsorterna J55 K55 N80 L80 C90 P110

Specifikationer och tillämpningar för API 5CT oljeslang

/i /av

I olje- och gasindustrin spelar API 5CT oljeslang en avgörande roll i produktionsprocessen, och transporterar olja och gas från reservoaren till ytan. Slangarna måste tåla extrema förhållanden i borrhålet, inklusive högt tryck, temperatur och korrosiva miljöer, vilket gör valet av material och specifikationer avgörande för framgången för alla operationer. API 5CT är den globalt erkända standarden för oljeslangar, som ger riktlinjer för dimensioner, material och prestandaegenskaper.

I den här bloggen kommer vi att täcka nyckelspecifikationerna, klassificeringarna och tillämpningarna av API 5CT oljeslangar, med fokus på att ge värdefulla insikter för ingenjörer och operatörer som behöver fatta välgrundade beslut i brunnsdrift.

1. Introduktion till API 5CT Oil Tubing

API 5CT är American Petroleum Institutes specifikation för hölje och rör som används vid olje- och gasproduktion. Den definierar de tekniska kraven för sömlösa och svetsade stålrör, vilket säkerställer kvalitet och tillförlitlighet för både onshore och offshore applikationer. Slangen är utformad för att passa inuti borrhålets hölje, vilket möjliggör säker utvinning av kolväten samtidigt som brunnens integritet bibehålls.

API 5CT specificerar en mängd olika stålkvaliteter, dimensioner och gänganslutningar för att passa olika brunnsförhållanden. Slangen måste kunna motstå olika mekaniska belastningar, kemisk korrosion och temperaturfluktuationer som uppstår under produktionen.

2. Nyckelspecifikationer för API 5CT oljeslang

API 5CT-slangar är kategoriserade av en rad specifikationer för att säkerställa att den kan hantera de förhållanden som den kommer att utsättas för under produktionen.

2.1. Stålkvaliteter

Materialsammansättningen av API 5CT-rör är klassificerade i flera stålkvaliteter, var och en utformad för specifika driftskrav. Dessa kvaliteter är grupperade utifrån deras sträckgräns och kemiska sammansättning.

  • H40, J55 och K55: Dessa stål av lägre kvalitet används vanligtvis i grunda brunnar där trycket och mekaniska belastningar är måttliga.
  • N80 och L80: Medelhållfasta sorter som används i djupare brunnar med högre tryck och temperaturförhållanden.
  • P110 och Q125: Höghållfasta slangkvaliteter för extremt djupa och högtrycksbrunnar, inklusive de med högtemperaturmiljöer eller höga CO2- och H2S-koncentrationer.

2.2. Mått

API 5CT definierar slangdimensioner baserat på följande faktorer:

  • Ytterdiameter (OD): Spänner från 1 050 tum till 4 500 tum.
  • Vägg tjocklek: Tjockleken varierar beroende på stålets kvalitet och brunnens tryckkrav.
  • Längd: API 5CT-slangar finns tillgängliga i standardlängder, klassificerade som Range 1 (16–25 fot), Range 2 (25–34 fot) och Range 3 (34–48 fot), vilket gör att operatörer kan välja lämplig längd för sin brunn mönster.

2.3. Trådtyper

Slangen ansluts med gängor för att säkerställa en tät och säker anslutning. API 5CT specificerar flera trådtyper för olika applikationer:

  • NU (Icke-upprörd): Denna gängtyp är designad för enkel anslutning och urkoppling, vilket gör den lämplig för miljöer där frekvent underhåll eller byten krävs. NU-trådarna har ingen skuldra, vilket möjliggör en rak anslutning.
  • EU (extern störning): Denna gängtyp har en rubbning på den yttre diametern, vilket ger ökad styrka och gör den lämplig för applikationer med högre tryck. EU-anslutningen används ofta i djupa brunnar där extra bärförmåga är nödvändig.
  • IJ (Integral Joint): Detta är en typ av anslutning där gängan är en del av slangkroppen, vilket ger en stark och kontinuerlig skarv. IJ-designen minimerar risken för läckor och mekaniska fel, vilket gör den idealisk för kritiska applikationer.
  • Premium-anslutningar: Designade för mer extrema miljöer ger dessa anslutningar förbättrat motstånd mot vridmoment, spänningar och tryck samtidigt som läckagerisker minimeras. Några anmärkningsvärda premiumanslutningstyper inkluderar:
    • VAM TOPP: VAM TOP är känd för sina högpresterande egenskaper och är lämplig för applikationer på djupt vatten och högtryck.
    • NY VAM: Ytterligare ett framsteg inom anslutningsteknik, som erbjuder förbättrat motstånd mot utmattning och högre vridmomentkapacitet.
    • PH-6: Erbjuder utmärkt mekanisk styrka och motståndskraft mot extrema förhållanden, vilket gör den lämplig för olika utmanande applikationer.
    • Hydril: Känd för sina exceptionella tätningsegenskaper och lastbärande egenskaper, som ofta används i högtrycks- och korrosiva miljöer.

Dessa olika gängtyper säkerställer att API 5CT-slangar effektivt kan anpassas till specifika brunnsförhållanden, vilket ökar säkerheten och prestanda under brunnens livslängd.

2.4. Korrosionsbeständighet

API 5CT oljeslangar måste motstå korrosion från de hårda kemiska miljöer som vanligtvis förekommer i borrhålsoperationer, inklusive CO2, H2S och saltvatten.

Dessutom rör gjorda av korrosionsbeständiga legeringar (CRA), såsom rostfritt stål eller nickelbaserade legeringar, används i brunnar med mycket korrosiva miljöer.

3. Tillämpningar av API 5CT Oil Tubing

API 5CT oljeslangar är mångsidiga och kan användas i olika stadier av olje- och gasutvinningsprocessen, över både onshore- och offshorefält.

3.1. Produktionsrör

Den primära användningen av API 5CT oljeslang är att fungera som produktionsslang. Den placeras inuti brunnens hölje och ansvarar för transport av olja eller gas från reservoaren till ytan. Slangkvaliteter och -storlekar väljs baserat på brunnsdjup, tryck och temperatur för att säkerställa säker och effektiv kolväteutvinning.

3.2. Injektionsbrunnar

API 5CT-slangar används också i injektionsbrunnar, där vätskor som vatten, ånga eller kemikalier injiceras i reservoaren för att förbättra oljeutvinningen eller hantera trycket. Slangen måste motstå både inre tryck och yttre krafter, samt korrosion från de injicerade ämnena.

3.3. Gaslyftssystem

I vissa brunnar är det naturliga reservoartrycket otillräckligt för att få upp kolväten till ytan. I dessa fall används API 5CT-slangar i gaslyftsystem, där gas sprutas ner i slangsträngen för att lätta vätskekolonnens vikt, vilket hjälper olja eller gas att strömma till ytan.

3.4. Brunnsunderhåll

Under brunnsunderhåll eller reparationer kan API 5CT-slangen användas för att cirkulera vätskor och kemikalier för att rengöra borrhålet eller utföra tryckhantering. Slangen måste vara tillräckligt hållbar för att motstå mekaniska påfrestningar under underhållsarbeten.

4. Faktorer att tänka på när du väljer API 5CT oljeslang

Att välja rätt API 5CT-slang för en specifik brunn är avgörande för att optimera produktionen och säkerställa långsiktig tillförlitlighet. Nedan är några av nyckelfaktorerna som ingenjörer och operatörer bör överväga:

4.1. Brunnsdjup och tryck

Slangen måste kunna motstå trycket i borrhålet som utövas av både reservoarvätskorna och överbelastningen. För djupa brunnar är stål av högre kvalitet (som P110 eller Q125) nödvändigt för att hantera de extrema trycken.

4.2. Frätande miljö

För brunnar med höga koncentrationer av CO2, H2S eller saltvatten är korrosionsbeständiga slangar (som L80 eller rostfria stållegeringar) avgörande för att förhindra skador och säkerställa slangens integritet över tid.

4.3. Temperatur

I miljöer med hög temperatur, såsom djupa geotermiska brunnar, måste slangen motstå termisk expansion och mekaniska påfrestningar. Stål av högre kvalitet är utformade för att bibehålla sin strukturella integritet även vid förhöjda temperaturer.

4.4. Kostnadsöverväganden

Medan högkvalitativa stål och korrosionsbeständiga legeringar erbjuder överlägsen prestanda, kommer de till en högre kostnad. Operatörer måste balansera kostnader med de långsiktiga fördelarna med att välja material av högre kvalitet, särskilt i utmanande brunnsmiljöer.

4.5. Kopplingstyp

Typen av gänga som används på röret påverkar dess förmåga att motstå krafterna som utsätts för i brunnen. Premiumanslutningar rekommenderas för brunnar med höga vridmoment, spänningar eller tryckkrav, medan vanliga runda eller stöttande gängor kan vara tillräckliga för grundare brunnar.

5. API 5CT vs API 5L: Vad är skillnaden?

Medan båda API 5CT och API 5L täckrör som används inom olje- och gasindustrin, de tjänar olika syften. API 5L fokuserar på ledningsrör som används för att transportera kolväten över långa avstånd, vanligtvis från produktionsplatsen till raffinaderier eller distributionsställen. API 5CT, å andra sidan, är specifik för höljet och slangarna som används i själva brunnen, där förhållandena är mycket mer krävande vad gäller tryck, temperatur och korrosionsbeständighet.

6. Slutsats

API 5CT oljeslang är avgörande för säker och effektiv produktion av olja och gas. Genom att följa stränga material-, dimensions- och prestandastandarder säkerställer API 5CT att slangen kan motstå de tuffa förhållanden nere i hålet som förekommer i både grunda och djupa brunnar. Från dess olika stålkvaliteter till alternativ för korrosionsbeständighet, API 5CT-rör ger operatörer flexibiliteten att välja rätt specifikationer för deras unika brunnsmiljö.

Att välja rätt API 5CT-slang baserat på brunnsförhållanden, djup och korrosiva miljöer kommer att förbättra brunnens livslängd och minimera underhålls- och reparationskostnaderna över tiden. Att förstå specifikationerna och tillämpningarna för API 5CT-slangar är avgörande för ingenjörer och operatörer för att säkerställa framgång och säkerhet för sina borroperationer.

Vilken typ av rör är Line Pipe?

Definitionen av linjerör

/i /av

I industrier där vätskor som olja, gas och vatten behöver transporteras över långa avstånd är valet av rörsystem avgörande för att säkerställa säkerhet, effektivitet och kostnadseffektivitet. En av de mest använda komponenterna inom dessa sektorer är linjerör. Det här blogginlägget ger en detaljerad titt på vad linjerör är, dess nyckelfunktioner, tillämpningar och överväganden för yrkesverksamma som arbetar med överföring av olja, gas och vatten.

Vad är Line Pipe?

Linjerör är en typ av stålrör som är speciellt utformad för transport av vätskor, gaser och ibland fasta ämnen. Vanligtvis tillverkad av kol eller legerat stål, är linjeröret konstruerat för att motstå högt tryck, korrosion och extrema temperaturer, vilket gör det idealiskt för industrier som olja och gas, där vätskor måste transporteras över stora avstånd.

Ledningsrör spelar en avgörande roll i rörledningar som flyttar olja, naturgas, vatten och andra vätskor från produktionsanläggningar till raffinaderier, bearbetningsanläggningar eller distributionsnätverk. Det fungerar som ryggraden i energiinfrastrukturen och säkerställer att råvaror levereras effektivt och säkert.

Viktiga egenskaper hos Line Pipe

Ledningsrör tillverkas för att uppfylla strikta standarder och finns i olika kvaliteter, dimensioner och material för att passa behoven hos specifika transmissionssystem. Här är några viktiga egenskaper som gör ledningsröret till en viktig komponent för vätsketransport:

1. Materialstyrka och hållbarhet

Linjerör är huvudsakligen tillverkat av kolstål, men andra legeringar som rostfritt stål och höghållfast, låglegerat stål kan användas beroende på applikation. Dessa material erbjuder utmärkt draghållfasthet, vilket gör att röret tål höga inre tryck och de mekaniska påfrestningarna vid installation och drift.

2. Korrosionsbeständighet

Korrosion är ett betydande problem i rörledningar, särskilt de som transporterar olja, gas eller vatten över långa avstånd. Ledningsrör genomgår ofta olika beläggnings- och behandlingsprocesser, såsom galvanisering, epoxibeläggningar eller katodiska skyddssystem, för att motstå korrosion och förlänga deras livslängd.

3. Högtrycks- och temperaturtolerans

Ledningsrör är konstruerade för att fungera under högtrycksförhållanden. Beroende på vätskan som transporteras och miljöförhållandena måste röret tåla betydande temperaturfluktuationer. Rörledningskvaliteter, såsom API 5L, anger prestandastandarder för olika tryck och temperaturer.

4. Svetsbarhet

Eftersom rörledningar vanligtvis är konstruerade i sektioner och sammansvetsade, måste rörledningar ha goda svetsbarhetsegenskaper. Svetsbarhet säkerställer en säker, läckagesäker anslutning mellan rörsektioner, vilket bidrar till rörledningens övergripande integritet.

Typer av linjerör

Linjerör finns i flera typer, var och en anpassad till specifika behov. Här är de två primära typerna som används i olje-, gas- och vattenöverföring:

1. Sömlöst linjerör

Sömlöst linjerör tillverkas utan söm, vilket gör det idealiskt för högtrycksapplikationer. Den tillverkas genom att rulla fast stål till en rörform och sedan extrudera till önskad tjocklek och diameter. Sömlöst linjerör ger högre hållfasthet och bättre motståndskraft mot korrosion och spänningssprickor.

2. Svetsad linjerör

Svetsade linjerör görs genom att forma platt stål till en cylindrisk form och svetsa ihop kanterna. Svetsade rör kan tillverkas i stora diametrar, vilket gör det mer kostnadseffektivt för applikationer med lågt till medeltryck. Svetsade rör är dock mer mottagliga för spänningar vid sömmen, så det används ofta där arbetstrycket är lägre.

Vanliga tillämpningar av Line Pipe

Linjerör används i ett brett spektrum av industrier, inklusive:

1. Oljetransmission

Inom oljeindustrin används linjerör för att transportera råolja från utvinningsplatser till raffinaderier. Röret måste motstå högt tryck, korrosiva material och nötande förhållanden, vilket säkerställer säker och kontinuerlig transport över långa avstånd.

2. Naturgasöverföring

Naturgasledningar kräver ledningsrör som kan hantera höga tryck och förbli läckagesäkra under fluktuerande miljöförhållanden. Ledningsrör i naturgasapplikationer genomgår också ytterligare tester för seghet och motståndskraft mot spröda brott, särskilt i kallare klimat.

3. Vattendistribution

Ledningsrör används i stor utsträckning för distribution av dricksvatten, avloppsvatten och industrivatten. Vid vattenöverföring är korrosionsbeständighet ett stort problem, och beläggningar eller foder, såsom cementbruk eller polyeten, appliceras ofta för att skydda stålet och förlänga rörets livslängd.

4. Kemisk överföring

Rörledningar inom den kemiska industrin transporterar en mängd olika vätskor och gaser, av vilka några kan vara frätande eller farliga. Ledningsrör som används i dessa applikationer måste uppfylla stränga säkerhetsstandarder för att säkerställa att det inte finns några läckor eller fel som kan leda till miljöskador eller säkerhetsrisker.

Nyckelstandarder för linjerör

Ledningsrör som används inom olje-, gas- och vattentransmissionsindustrin är föremål för olika internationella standarder, som säkerställer att rören uppfyller de nödvändiga säkerhets-, prestanda- och kvalitetskraven. Några av de mest erkända standarderna inkluderar:

  • API 5L (American Petroleum Institute): Detta är den vanligaste standarden för ledningsrör som används i olje- och gasöverföring. API 5L definierar krav på rörmaterial, mekaniska egenskaper och testmetoder.
  • ISO 3183 (International Organization for Standardization): Denna standard täcker specifikationerna för stålledningsrör för rörledningstransportsystem inom petroleum- och naturgasindustrin. ISO 3183 säkerställer att ledningsrör tillverkas enligt globala bästa praxis.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): Denna standard fokuserar på gasöverförings- och distributionsrörsystem. Den ger riktlinjer för design, material, konstruktion, testning och drift av rörledningar.
  • EN 10208-2 (europeisk standard): Denna standard gäller stålrör som används för överföring av brandfarliga vätskor eller gaser i europeiska länder. Den sätter prestandariktmärken för material, dimensioner och testning.

Gemensam standard och stålkvalitet

API 5L PSL1 

PSL1 Line Pipe Mekaniska egenskaper
Kvalitet Sträckgräns Rt0,5 Mpa(psi) Draghållfasthet Rm Mpa(psi) Förlängning 50 mm eller 2 tum
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290 (42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Line Pipe Mekaniska egenskaper
Kvalitet Sträckgräns Rt0,5 Mpa(psi) Draghållfasthet Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Förlängning 50 mm eller 2 tum
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Praktiska överväganden för val av ledningsrör

När du väljer ledningsrör för olje-, gas- eller vattenöverföring är det viktigt att överväga flera faktorer för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet. Här är några viktiga överväganden:

1. Driftstryck och temperatur

Rörmaterialet och väggtjockleken måste väljas för att hantera vätskans förväntade driftstryck och temperatur. Övertryck kan leda till rörledningsfel, medan otillräcklig tolerans för höga temperaturer kan resultera i försvagning eller deformation.

2. Vätskans frätande förmåga

Frätande vätskor som råolja eller vissa kemikalier kan kräva specialiserade beläggningar eller material. Att välja ett rör med lämplig korrosionsbeständighet kan avsevärt förlänga rörledningens livslängd.

3. Avstånd och terräng

Rörledningens längd och placering kommer att påverka vilken typ av ledningsrör som behövs. Till exempel kan rörledningar som korsar bergsområden eller områden med extrema temperaturer behöva mer hållbara, tjockare rör för att hantera stress och miljöförhållanden.

4. Överensstämmelse med föreskrifter och säkerhet

Efterlevnad av lokala, nationella och internationella bestämmelser är avgörande. Se till att ledningsröret uppfyller de krav som krävs för den region och industri där den kommer att användas. Detta är särskilt viktigt i farliga industrier som olja och gas, där rörledningsfel kan få allvarliga miljö- och säkerhetskonsekvenser.

Slutsats

Ledningsrör är en kritisk komponent i olje-, gas- och vattenöverföringsindustrin. Dess styrka, hållbarhet och förmåga att motstå extrema förhållanden gör den oumbärlig för att transportera vätskor över långa avstånd. Genom att förstå de olika typerna av ledningsrör, deras tillämpningar och viktiga överväganden för val, kan yrkesverksamma inom dessa områden säkerställa säker och effektiv drift av rörledningar.

Oavsett om du arbetar med oljeutvinning, naturgasdistribution eller vatteninfrastruktur är det viktigt att välja rätt ledningsrör för att upprätthålla integriteten hos dina transmissionssystem. Prioritera alltid kvalitet, säkerhet och efterlevnad av industristandarder för att optimera pipelineprestanda och förhindra kostsamma fel.

Korrosionsskyddande stålrör med invändig epoxibeläggning och extern polyetenbeläggning (PE).

Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör

/i /av

Inom olje-, gas-, bränsle- och vattenöverföringsindustrin är rörledningskorrosion en av de viktigaste problemen, vilket leder till läckor, minskad effektivitet och till och med katastrofala fel. För att bekämpa detta problem vänder sig företag till specialiserade skyddssystem utformade för att förlänga livslängden på rörledningar, öka säkerheten och minska underhållskostnaderna. En av de mest effektiva lösningarna är Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör, som kombinerar det bästa av både intern och extern korrosionsskyddsteknik.

I det här inlägget kommer vi att utforska betydelsen av denna dubbla skyddspipeline, dess egenskaper, fördelar, applikationer och viktiga överväganden för branschfolk som arbetar med vätskeöverföring och rörlednings korrosionsbeständighet.

Vad är ett internt epoxifodrat och ett externt 3LPE-belagt linjerör?

En Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör är ett stålrör som är speciellt utformat för att motstå korrosion både inuti och utvändigt:

  • Invändigt epoxifoder: Detta är en skyddande epoxibeläggning som appliceras på rörets insida. Fodret förhindrar korrosion orsakad av vätskorna som transporteras i rörledningen, såsom olja, gas, vatten och andra kemikalier. Det minimerar också friktionen, vilket säkerställer ett jämnt flöde av materialen genom röret.
  • Extern 3LPE-beläggning: Den Tre-lagers polyeten (3LPE) beläggning skyddar rörets yttre yta. Detta system består av tre distinkta lager:
    1. Fusion Bonded Epoxi (FBE): Det första lagret binder direkt till stålet, vilket ger korrosionsbeständighet.
    2. Självhäftande lager: Mellanskiktet fungerar som ett bindemedel mellan FBE-skiktet och polyetentäckskiktet.
    3. Polyetenlager: Det yttersta lagret ger mekaniskt skydd mot fysisk skada och yttre korrosion.

Detta dubbla skyddssystem säkerställer att rörledningar förblir hållbara, effektiva och säkra under långa perioder, även i de tuffaste driftsmiljöerna.

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Korrosionsbeständighet

  • Invändigt epoxifoder: Epoxiskiktet fungerar som en barriär mot inre korrosion orsakad av de transporterade ämnena. Oavsett om rörledningen transporterar olja, gas, bränsle eller vatten, förhindrar epoxifodret att korrosiva ämnen kommer i direkt kontakt med stålytan, vilket avsevärt minskar risken för rost och skador.
  • Extern 3LPE-beläggning: 3LPE-beläggningen ger ett robust skydd mot yttre korrosion orsakad av fukt, kemikalier i jorden och miljöfaktorer. Kombinationen av FBE- och polyetenskikt säkerställer att röret är väl skyddat från korrosion över hela ytan.

2. Förlängd livslängd

Det interna epoxifodret och den yttre 3LPE-beläggningen samverkar för att förlänga rörledningens livslängd genom att förhindra korrosion och slitage. Med rätt installation och regelbundet underhåll kan rörledningar med detta skydd vara i drift i flera decennier.

3. Förbättrad flödeseffektivitet

Den släta ytan på epoxifodret minskar friktionen i rörledningen, vilket möjliggör förbättrat flöde av vätskor och gaser. Detta resulterar i ökad driftseffektivitet, lägre energiförbrukning och minskade tryckfall, vilket är särskilt fördelaktigt för långdistanstransmissionsrörledningar.

4. Mekanisk styrka och hållbarhet

Den externa 3LPE-beläggningen ger utmärkt mekanisk styrka och skyddar rörledningen från fysisk skada, nötning och stötar under hantering, transport och installation. Denna mekaniska styrka är avgörande när rörledningar läggs i tuffa miljöer, såsom offshore eller stenig terräng.

5. Motstånd mot höga temperaturer och tryck

Rörledningar utrustade med inre epoxifoder och extern 3LPE-beläggning är designade för att tåla extrema temperaturer och höga tryck, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer i utmanande miljöer, såsom oljefält till havs eller områden med extrema temperaturvariationer.

6. Kostnadseffektivt underhåll

Även om den initiala investeringen i epoxifodrade och 3LPE-belagda rör kan vara högre, resulterar det minskade behovet av reparationer, underhåll och utbyte under rörledningens livscykel i betydande kostnadsbesparingar på lång sikt. Den överlägsna korrosionsbeständigheten innebär färre haverier, mindre stilleståndstid och ökad driftseffektivitet.

Vanliga applikationer för internt epoxifodrade och externt 3LPE-belagda ledningsrör

1. Olje- och gasöverföring

I olje- och gasindustrin utsätts rörledningar för starkt frätande ämnen som svavelväte, koldioxid och vatten. Invändiga epoxifoder förhindrar dessa element från att korrodera rörets insida, medan den externa 3LPE-beläggningen skyddar röret från yttre korrosion, fukt och miljöpåfrestningar. Dessa dubbelskyddade rör är nödvändiga för långdistansöverföring av råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter.

2. Vattenöverföring

Vattenledningar – oavsett om de används för distribution av dricksvatten eller avloppsvatten – riskerar både intern och extern korrosion. Det invändiga epoxifodret säkerställer att vattenkvaliteten bibehålls genom att förhindra att metalljoner läcker ut i vattnet. Samtidigt skyddar den externa 3LPE-beläggningen mot jord- och fuktrelaterad korrosion, särskilt i nedgrävda rörledningar.

3. Bränsletransport

Rörledningar som transporterar bränslen som diesel, bensin och flygbränsle behöver skydd mot både bränslets korrosiva egenskaper och miljöfaktorer. Det interna epoxifodret hjälper till att förhindra bränslerelaterad korrosion och produktkontamination, medan den externa 3LPE-beläggningen skyddar röret från yttre skador och korrosion på grund av smuts, temperaturförändringar eller kemisk exponering.

4. Kemiska rörledningar

I industrier där aggressiva kemikalier transporteras utsätts rörledningar konstant för starkt frätande ämnen. Det invändiga epoxifodret ger en kritisk barriär som förhindrar att kemikalieinnehållet korroderar stålröret, medan den externa 3LPE-beläggningen säkerställer att röret förblir intakt mot yttre miljöutmaningar.

Installations- och underhållsöverväganden

1. Korrekt hantering under installationen

För att säkerställa att fördelarna med det interna epoxifodret och den externa 3LPE-beläggningen realiseras, är noggrann hantering under transport och installation avgörande. Fysisk skada på antingen den interna eller externa beläggningen kan äventyra rörets korrosionsbeständighet, vilket leder till för tidiga haverier. Korrekt hanteringsprocedurer bör följas för att undvika skador under dessa processer.

2. Regelbunden inspektion och underhåll

Även om dessa beläggningar avsevärt minskar risken för korrosion, kräver rörledningar fortfarande regelbunden inspektion och underhåll för att säkerställa långsiktig prestanda. Tekniker som ultraljudstestning och korrosionsövervakning bör användas för att upptäcka eventuella tidiga tecken på beläggningsnedbrytning eller rörledningsdefekter.

3. Val av rätt beläggningar för specifika vätskor

När du väljer ett invändigt epoxifoder är det viktigt att säkerställa kompatibilitet med de vätskor eller gaser som transporteras. Vissa kemikalier eller bränslen kan kräva specialiserade typer av epoxiformuleringar för att säkerställa optimalt skydd. Samråd med beläggningstillverkare och materialexperter kan hjälpa till att välja rätt typ av epoxi för din applikation.

4. Miljöhänsyn

Miljöfaktorer som extrema temperaturer, jordsammansättning och exponering för kemikalier måste beaktas vid val av tjocklek och typ av 3LPE-beläggning. I områden med mycket korrosiva jordar eller där rörledningar kommer att utsättas för tuffa miljöförhållanden, kan en tjockare eller mer specialiserad 3LPE-beläggning vara nödvändig för att säkerställa ett långsiktigt skydd.

Fördelar jämfört med traditionella rörledningsbeläggningar

Kombinationen av invändigt epoxifoder och extern 3LPE-beläggning ger en högre nivå av korrosionsskydd än traditionella metoder, såsom bitumen- eller stenkolstjärbeläggning. Några av fördelarna inkluderar:

  • Större motståndskraft mot korrosion: Epoxi- och 3LPE-beläggningar ger bättre långtidsbeständighet mot både intern och extern korrosion, vilket säkerställer att rörledningar förblir driftsäkra och säkra under längre perioder.
  • Förbättrad mekanisk hållbarhet: 3LPE-beläggningssystemet ger förbättrad mekanisk styrka, vilket gör röret motståndskraftigt mot fysisk skada under hantering och installation.
  • Minskat underhåll och stillestånd: Den höga nivån av korrosionsskydd resulterar i färre reparationer och mindre stilleståndstid, vilket sänker de totala driftskostnaderna.

Slutsats

För proffs som arbetar med olja, gas, bränsle och vattenöverföring är det viktigt att välja rätt skyddssystem för rörledningar för att säkerställa hållbarhet, säkerhet och effektivitet. De Invändigt epoxifodrat och externt 3LPE-belagt linjerör är en robust, högpresterande lösning som erbjuder exceptionellt skydd mot korrosion, både inuti och utanför rörledningen. Detta dubbla skyddssystem förlänger inte bara livslängden på rörledningar utan minskar också underhållskostnaderna och förbättrar flödeseffektiviteten, vilket gör det till ett idealiskt val för långdistanstransmissionssystem.

Genom att förstå fördelarna och tillämpningarna av dessa skyddstekniker kan branschfolk säkerställa att deras rörledningar är utrustade för att hantera de tuffa förhållandena i moderna vätskeöverföringssystem, samtidigt som driftseffektiviteten och säkerheten bibehålls i decennier framöver.

Mest använda värmeisolerande stålrör --- polyuretan/PU-skum värmeisolerande stålrör för olje-, ång- och gasledningar

PU-skum termiskt förisolerade stålrör för varmvattennät

/i /av

I industrier där varmvattendistribution är avgörande – som fjärrvärmesystem, olje- och gasanläggningar och industriella processer – spelar värmeisolering en avgörande roll för att upprätthålla energieffektiviteten, minska värmeförlusterna och säkerställa rörledningarnas livslängd. En av de mest effektiva lösningarna för värmeisolering är Värmeisolerade stålrör av PU-skum.

I det här blogginlägget kommer vi att utforska design, fördelar, tillämpningar och viktiga överväganden av PU-skum värmeisolerade stålrör, med fokus på deras relevans för olje-, gas-, bränsle- och vattenöverföringsindustrin. Det här inlägget kommer att ge tydlig vägledning för proffs och ingenjörer som vill maximera effektiviteten, minimera korrosionsrisker och förlänga livslängden för deras varmvattennätverk.

Vad är PU-skum termiska förisolerade stålrör?

Värmeisolerade stålrör av PU-skum är stålrör omgivna av ett skikt av polyuretanskum (PU) som fungerar som värmeisoleringsmaterial. Dessa rör är utformade för att transportera heta vätskor, såsom vatten, samtidigt som värmeförlusten under överföringen minimeras.

Den typiska strukturen för dessa rör inkluderar:

  1. Stålbärarrör: Det inre stålröret bär varmvattnet eller andra vätskor. Det är vanligtvis tillverkat av material som kolstål eller rostfritt stål, beroende på applikationens tryck- och temperaturkrav.
  2. Isolering av polyuretanskum: Ett lager av styvt polyuretanskum omger stålröret, vilket ger utmärkt värmeisolering. PU-skum är ett av de mest effektiva isoleringsmaterialen, med låg värmeledningsförmåga och hög hållbarhet.
  3. Externt skyddshölje: Skumisoleringen är innesluten i ett yttre skyddsskikt, ofta tillverkat av högdensitetspolyeten (HDPE), som skyddar skummet och stålet från miljöelement som fukt, mekanisk påfrestning och kemisk exponering.

Denna flerskiktskonstruktion säkerställer att röret bibehåller hög termisk effektivitet samtidigt som det skyddar mot korrosion och fysisk skada.

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Överlägsen värmeisolering

  • Minimerat värmeförlust: PU-skum har mycket låg värmeledningsförmåga (vanligtvis runt 0,022-0,029 W/m·K), vilket gör det till en utmärkt isolator. Genom att minimera värmeförlusten förbättrar dessa rör avsevärt energieffektiviteten i varmvattennäten.
  • Konsekvent temperaturunderhåll: Skumisoleringen säkerställer att temperaturen på vätskan i röret förblir konstant över långa avstånd, vilket minskar behovet av ytterligare uppvärmning och minskar energiförbrukningen.

2. Korrosionsbeständighet

  • Skydd mot yttre korrosion: Ytterhöljet, vanligtvis tillverkat av material som HDPE, skyddar stålröret från exponering för fukt, kemikalier och andra frätande element som finns i miljön. Detta är särskilt viktigt i nedgrävda rörledningar där jordfuktighet och kemikalier annars kan orsaka att stålet korroderar.
  • Stålrörets livslängd: Isoleringssystemet förlänger avsevärt livslängden på stålbärarröret genom att förhindra direktkontakt med korrosiva element. Detta resulterar i en mer hållbar och pålitlig pipeline som kräver mindre underhåll över tid.

3. Energieffektivitet och kostnadsbesparingar

  • Minskad energiförlust: Den överlägsna värmeisoleringen som tillhandahålls av PU-skummet minskar energiförlusten under överföringen av heta vätskor. Detta leder till lägre driftskostnader, eftersom det krävs mindre energi för att upprätthålla den önskade temperaturen i rörledningen.
  • Lägre driftkostnader: Genom att minska behovet av tillskottsvärme kan företag spara på bränsle- eller elkostnader, vilket gör sin verksamhet mer energieffektiv och kostnadseffektiv i längden.

4. Hög mekanisk styrka

  • Hållbarhet under tuffa förhållanden: Stålbärarröret, i kombination med det skyddande yttre höljet, säkerställer att rörsystemet förblir robust och motståndskraftigt mot yttre fysiska skador, såsom stötar, nötning och hantering under installationen.
  • Motstånd mot tryck- och temperaturvariationer: Stålbärarröret tål höga inre tryck och temperaturfluktuationer, vilket gör det lämpligt för transport av varmvatten och andra vätskor i krävande miljöer.

5. Enkel installation och underhåll

  • Förisolerad design: Dessa rör är tillverkade med isoleringen redan applicerad, vilket förenklar installationsprocessen. Den förisolerade designen minskar arbetskraften på plats, minimerar installationstiden och säkerställer konsekvent isoleringskvalitet.
  • Minskade underhållskrav: Tack vare det skyddande yttre höljet och korrosionsbeständigheten kräver PU-skum förisolerade rör mindre frekvent underhåll, vilket minskar stilleståndstiden och de totala underhållskostnaderna.

Vanliga tillämpningar av PU-skum värmeisolerade stålrör

1. Fjärrvärmesystem

Värmeisolerade stålrör av PU-skum används ofta i fjärrvärmenät, där de transporterar varmvatten från centralvärmeverk till bostads-, kommersiella och industribyggnader. Den utmärkta värmeisoleringen av dessa rör säkerställer minimal värmeförlust under överföring, vilket gör dem idealiska för långdistansdistribution av varmvatten.

2. Olje- och gasindustrin

I olje- och gasverksamhet är det viktigt att hålla vätskornas temperatur, särskilt när man transporterar hett vatten eller olja över långa avstånd. Förisolerade stålrör av PU-skum ger den nödvändiga isoleringen för att bibehålla vätsketemperaturen samtidigt som värmeförluster förhindras. Detta är särskilt viktigt i offshore och avlägsna platser, där energieffektivitet och korrosionsbeständighet är avgörande.

3. Industriella processer

Många industrianläggningar är beroende av varmvatten för olika processer, såsom ånggenerering, kemiska reaktioner och värmesystem. Värmeisolerade stålrör av PU-skum ger den isolering och skydd som behövs för att säkerställa effektiv varmvattenleverans inom dessa anläggningar, vilket bidrar till högre produktivitet och lägre energiförbrukning.

4. Jordvärmesystem

PU-skumisolerade rör används också i geotermisk uppvärmning, där varmvatten transporteras från geotermiska källor till byggnader eller industrianläggningar. Isoleringen säkerställer att vattnets temperatur förblir stabil, vilket maximerar effektiviteten i det geotermiska energisystemet.

Viktiga överväganden för att välja PU-skum termiskt förisolerade stålrör

1. Temperatur- och tryckkrav

Vid val av förisolerade rör är det viktigt att ta hänsyn till driftstemperaturen och trycket för det varmvatten eller vätska som transporteras. Stålbärarröret måste vara tillräckligt starkt för att klara högt tryck, medan PU-skumisoleringen bör klassas för den förväntade driftstemperaturen.

2. Rostskydd

Även om det yttre höljet ger skydd mot miljöfaktorer, kan ytterligare åtgärder såsom katodskydd eller yttre beläggningar vara nödvändiga i mycket korrosiva miljöer. Detta är särskilt viktigt i områden där rörledningen är utsatt för kemikalier, saltvatten eller hårda jordar.

3. Rördiameter och längd

Diametern och längden på röret bör väljas noggrant baserat på erforderlig flödeshastighet och överföringsavstånd. Förisolerade rör finns i en mängd olika diametrar för att tillgodose olika behov av vätskeöverföring. Rör med stor diameter kan vara nödvändiga för fjärrvärmesystem eller industrianläggningar med stort behov av varmvatten.

4. Termisk expansion

Eftersom rörledningen arbetar vid höga temperaturer är termisk expansion ett naturligt fenomen som måste hanteras. Expansionsfogar eller kompensatorer bör inkluderas i rörledningsdesignen för att ta hänsyn till denna expansion och förhindra skador på rörledningssystemet.

5. Installationsöverväganden

Förisolerade rör levereras vanligtvis i sektioner, och korrekt installation är avgörande för att upprätthålla isoleringens integritet. Förbindningstekniker, såsom svetsning, måste hanteras noggrant för att säkerställa att isoleringen förblir kontinuerlig och effektiv genom hela rörledningssystemet.

Fördelar med PU-skum termiskt förisolerade stålrör jämfört med konventionella rörlösningar

  1. Högre energieffektivitet: Förisolerade rör av PU-skum erbjuder överlägsen isolering jämfört med traditionella rörlösningar, vilket minskar energiförlusten och sänker driftskostnaderna.
  2. Längre livslängd: Kombinationen av korrosionsbeständiga material och hållbar isolering förlänger rörledningens livslängd, vilket gör den till en mer kostnadseffektiv lösning över tid.
  3. Lägre miljöpåverkan: Genom att minska energiförbrukningen och värmeförlusten bidrar dessa rör till lägre utsläpp av växthusgaser, vilket gör dem till ett miljövänligt val för varmvattennät.
  4. Mångsidiga applikationer: Dessa rör är lämpliga för ett brett spektrum av applikationer, från fjärrvärme till olje- och gasdrift, vilket gör dem till ett mångsidigt val för industrier som kräver effektiv värmehantering.

Slutsats

Värmeisolerade stålrör av PU-skum är ett utmärkt val för varmvattennät i en mängd olika industrier, inklusive fjärrvärme, olja och gas, industriella processer och geotermiska system. Deras överlägsna värmeisolering, korrosionsbeständighet, mekaniska styrka och enkla installation gör dem till en värdefull tillgång för alla system som kräver effektiv varmvattenöverföring.

Genom att välja förisolerade rör av PU-skum kan företag uppnå betydande energibesparingar, minska underhållskostnaderna och säkerställa långsiktig tillförlitlighet för sina rörledningar. För yrkesverksamma inom olje-, gas-, bränsle- och vattenöverföringsindustrin är det nyckeln till att förstå fördelarna med dessa rör och införliva dem i deras design för att förbättra effektiviteten och hållbarheten hos hetvattennätverk.

Vad är fusion bond epoxi/FBE beläggning för stålrör?

Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe

/i /av

Anti-korrosivt stålrör hänvisar till ett stålrör som bearbetas med anti-korrosiv teknik och effektivt kan förhindra eller bromsa korrosionsfenomenet som orsakas av kemiska eller elektrokemiska reaktioner under transport och användning.
Anti-korrosionsstålrör används huvudsakligen inom hushållsolja, kemikalier, naturgas, värme, avloppsrening, vattenkällor, broar, stålkonstruktioner och andra rörledningsteknikområden. Vanligt använda antikorrosionsbeläggningar inkluderar 3PE-beläggning, 3PP-beläggning, FBE-beläggning, polyuretanskumisoleringsbeläggning, flytande epoxibeläggning, epoxikoltjärbeläggning, etc.

Vad är fusion bonded epoxi (FBE) pulver rostskyddsbeläggning?

Fusion-bonded epoxi (FBE) pulver är ett slags fast material som transporteras och sprids med luft som en bärare och appliceras på ytan av förvärmda stålprodukter. Smältning, utjämning och härdning bildar en enhetlig rostskyddsbeläggning, som bildas vid höga temperaturer. Beläggningen har fördelarna med enkel användning, ingen förorening, bra slag, böjmotstånd och hög temperaturbeständighet. Epoxipulver är en värmehärdande, giftfri beläggning som bildar en tvärbunden strukturbeläggning med hög molekylvikt efter härdning. Den har utmärkta kemiska rostskyddsegenskaper och höga mekaniska egenskaper, särskilt den bästa slitstyrkan och vidhäftningen. Det är en högkvalitativ rostskyddsbeläggning för underjordiska stålrörledningar.

Klassificering av smält epoxipulverbeläggning:

1) enligt användningsmetoden kan den delas in i: FBE-beläggning inuti röret, FBE-beläggning utanför röret och FBE-beläggning inuti och utanför röret. Den yttre FBE-beläggningen är uppdelad i enkelskikts-FBE-beläggning och dubbelskikts-FBE-beläggning (DPS-beläggning).
2) Beroende på användningen kan den delas in i: FBE-beläggning för olje- och naturgasledningar, FBE-beläggning för dricksvattenledningar, FBE-beläggning för brandbekämpningsledningar, beläggning för antistatiska ventilationsledningar i kolgruvor, FBE-beläggning för kemiska rörledningar, FBE-beläggning för oljeborrrör, FBE-beläggning för rördelar m.m.
3) beroende på härdningsförhållanden kan den delas in i två typer: snabbhärdning och vanlig härdning. Härdningsvillkoret för snabbhärdande pulver är i allmänhet 230 ℃/0,5 ~ 2 min, vilket huvudsakligen används för extern sprutning eller trelagers korrosionsstruktur. På grund av den korta härdningstiden och den höga produktionseffektiviteten är den lämplig för löpande banddrift. Härdningsförhållandet för vanligt härdningspulver är i allmänhet mer än 230 ℃/5 min. På grund av den långa härdningstiden och den goda utjämningen av beläggningen är den lämplig för sprutning i rör.

Tjocklek på FBE-beläggning

300-500um

Tjocklek på DPS-beläggning (dubbelskikts-FBE).

450-1000um

standard för beläggning

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc

Använda sig av

Korrosionsskyddande mark och undervattensrörledningar

Fördelar

Utmärkt vidhäftningsstyrka

Högt isoleringsmotstånd

Anti-åldring

Anti-katod strippning

Anti hög temperatur

Resistens mot bakterier

Liten katodskyddsström (endast 1-5uA/m2)

 

Utseende

 Prestandaindex Testmetod
Termiska egenskaper Ytan är slät, färgen enhetlig, inga bubblor, sprickor och helgdagar                                                       Visuell inspektion

24h eller 48h katodisk lösgöring (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termiska egenskaper (klassificering av)

1-4

Tvärsnittsporositet (klassificering av)

 1-4
3 graders flexibilitet (Beställ specificerad lägsta temperatur + 3 grader Celsius

Inget spår

1,5J slagtålighet (-30 grader Celsius)

 Ingen semester
24h vidhäftning (klassificering av)

1-3

Genombrottsspänning (MV/m)

 ≥30
Massresistivitet (Ωm)

≥1*1013

Anti-korrosionsmetod för fusionsbundet epoxipulver:

Huvudmetoderna är elektrostatisk sprutning, termisk sprutning, sugning, fluidiserad bädd, rullande beläggning, etc. Generellt används elektrostatisk friktionssprutning, sugmetod eller termisk sprutmetod för beläggning i rörledningen. Dessa flera beläggningsmetoder har en gemensam egenskap, som behövs innan man sprutar arbetsstycket förvärmt till en viss temperatur, smält pulver en kontakt nämligen, värme ska kunna få filmen att fortsätta att flyta, ytterligare flöde platt täcker hela stålytan röret, särskilt i hålrummet på stålrörets yta, och på båda sidor av svetsning av smält beläggning i bron, nära kombinerat med beläggningen och stålröret, minimerar porerna och härdar inom den föreskrivna tiden, den sista vattenkylningen stelningsprocessens avslutning.