Avfasning av röränden
Fasning av ändarna på stålrören och stumsvetskopplingar för att underlätta svetsning och anslutningar, vilket förbättrar svetskvaliteten. ASME B16.25-standarden specificerar de acceptabla avfasningsvinklarna, vanligtvis från 30° till 37,5°.
Gängning av röränden
Gängning på rörändarna enligt NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B för LINE PIPE), BSP och API-gängor för OCTG möjliggör anslutning med andra komponenter, vilket förbättrar tätningen.
Klipp till längd
Utför kapning till längd enligt kundens specifikationer för att säkerställa att rörlängden uppfyller användningskraven.
Anti-korrosionsbeläggningar
En korrosionsbeständig beläggning, såsom 3LPE, 3LPP, FBE eller 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, appliceras på ytan av stålröret för att förlänga dess livslängd och förhindra korrosion.
CNC-bearbetning
Utför precisionsbearbetning genom svarvning, fräsning, borrning etc. på stålröret.
Kall & varm böjning
Böjning av röret enligt designritningar med kall- eller varmböjningsteknik säkerställer att rörledningen överensstämmer med specifika former och vinklar.
Termisk induktionsexpansion
Termisk induktionsvärmeteknik utökar rördiametern för att uppnå sömlösa stålrör med stor diameter för speciella behov.
Svetsning
Använder olika svetstekniker (som bågsvetsning och TIG-svetsning) för att ansluta stålrör, rördelar, flänsar. etc bildar komplexa strukturer.
Ytbehandling
Inklusive processer som sandblästring och polering för att förbättra ytjämnheten och vidhäftningen, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten.
Värmebehandling
Förbättring av de fysiska och mekaniska egenskaperna hos stålröret (såsom hårdhet och seghet) genom glödgnings-, normaliserings-, härdnings- och härdningsprocesser.
Märkning och kodning
Märkning och kodning av stålröret för spårnings- och hanteringsändamål.
Foderbehandling
Att applicera anti-korrosionsmaterial inuti stålröret för att förbättra dess korrosionsbeständighet är lämpligt för transport av kemiska medier.
Stämpling och formning
Stämplingsutrustning användes för att forma stålröret till specifika former och komponenter.
Böjningstest
Böjningsprovning är ett mekaniskt test som används för att utvärdera materialens böjhållfasthet och duktilitet, särskilt metaller och kompositer. Detta test innebär att en belastning appliceras på ett prov tills det deformeras eller spricker, vilket gör det möjligt att bedöma dess förmåga att motstå böjningskrafter.
Ultraljudstest
Ultraljudstestteknik används för att inspektera för inre defekter i stålrör, rördelar, flänsar, smide etc. för att säkerställa dess kvalitet.
Kemisk analys
Kemisk analys är en grundläggande procedur som används för att bestämma sammansättningen och egenskaperna hos material, särskilt metaller och legeringar. Denna analys är avgörande för att säkerställa att material uppfyller specificerade standarder och myndighetskrav.
Dragprov
Dragprovning är ett grundläggande mekaniskt test som används för att bestämma hållfastheten och duktiliteten hos material, särskilt metaller. Detta test involverar att applicera en enaxlig belastning på ett prov tills det spricker, vilket möjliggör bedömning av olika materialegenskaper, inklusive slutlig draghållfasthet (UTS), sträckhållfasthet, töjning och minskning av arean.
Hydrostatiskt test
Genomföra hydrostatiska tester på stålrören för att kontrollera tätnings- och tryckbärande egenskaper. Formel: P = 2St/D, där P är tryck, S är rörväggsspänning i procent av sträckgräns, t är väggtjocklek och D är diameter.
HIC & SSC-tester
Hydrogen Induced Cracking (HIC) och Stress Corrosion Cracking (SSC)-testning är avgörande för att utvärdera sprickbeständigheten hos stålrör i specifika miljöer, särskilt inom olje- och gasindustrin. HIC-testning utförs i första hand för att upptäcka sprickor inducerade av väte, medan SSC-testning bedömer sprödheten hos material under stress i korrosiva miljöer.
Krockprovning
Slagprovning är en kritisk utvärderingsmetod som används för att bestämma segheten och duktiliteten hos material, särskilt metaller, under plötsliga belastningsförhållanden. Detta test hjälper till att bedöma ett materials förmåga att absorbera energi och motstå brott när det utsätts för stötkrafter. Standardtester inkluderar Charpy- och Izod-testerna, som mäter energin som absorberas av ett material under brott.
Hårdhetstest
Hårdhetstestning är en kritisk utvärderingsmetod som används för att bestämma ett materials motståndskraft mot deformation, fördjupning eller repor. Det är en väsentlig egenskap för att bedöma lämpligheten av material för olika applikationer, särskilt inom tillverkning och teknik, inklusive HB (BHN), HRB, HRC och HV.
Tillplattad test
Tillplattningstestet är ett mekaniskt test som används för att bedöma materials duktilitet och integritet, särskilt i svetsade fogar och rörsektioner. Detta test involverar att applicera en tryckbelastning på ett prov för att bestämma dess förmåga att motstå deformation utan att spricka.
Blossningstest
Utvidgningstestet är ett mekaniskt test som används för att utvärdera duktiliteten och integriteten hos rörmaterial, särskilt i svetsfogar. Detta test bedömer ett materials förmåga att motstå deformation när det utsätts för böjning eller expansion, vilket simulerar förhållanden som uppstår under drift.
Flänsningstest
Flänstest är ett mekaniskt test enligt ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, där änden av ett rör böjs 90°. Testet avgör, genom plastisk deformation, om rör är lämpliga för flänsbildning. Detta test bedömer ett materials förmåga att deformeras under påkänning utan att spricka, vilket säkerställer tillförlitligheten hos flänsförband i olika applikationer.
