Future Energy Steel är specialiserat på tillverkning av 3LPP-belagda rör, som följer DIN 30678, NF A49-721-1 eller ISO 21809-1. 3LPP, även kallad treskiktspolypropen, erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet och hållbarhet, perfekt för olje-, gas- och vattenledningar. Beläggningssystemet i tre lager består av en epoxiprimer, ett limskikt och ett ytterskikt av polypropylen med hög densitet. Denna beläggning säkerställer utmärkt mekaniskt skydd och UV-beständighet, lämplig för tuffa miljöer. Det används flitigt i rörledningar på land och till havs, dricksvattensystem och industriella tillämpningar. 3LPP-beläggningen förlänger rörets livslängd avsevärt, vilket gör det till en kostnadseffektiv lösning för olika infrastrukturprojekt. Om du behöver stöd för korrosionsskydd, kontakta oss på [email protected].

Vanliga frågor

Vad är 3LPP Coated Pipe?

3LPP (Three Layer Polypropylene) belagda rör är en typ av rör designade för att förbättra hållbarhet och motstånd i utmanande miljöer. Beläggningen består av tre distinkta lager:

  1. Epoxiprimer: Det första lagret är en epoxiprimer som ger utmärkt vidhäftning mot rörets yta och fungerar som en skyddande barriär mot korrosion.
  2. Självhäftande lager av polypropen: Det andra lagret är ett polypropenlim som binder epoxiprimern till det sista yttre lagret, vilket säkerställer en stark och stabil vidhäftning.
  3. Yttre lager av polypropen: Det tredje lagret är en högdensitetspolypropen (PP) som erbjuder överlägset mekaniskt skydd och motståndskraft mot miljö- och kemiska faktorer.

Detta flerskiktsbeläggningssystem är konstruerat för att förbättra prestanda och livslängd för rör, särskilt i tuffa eller korrosiva miljöer.

Vilka är fördelarna med 3LPP-belagda rör?

3LPP-belagda rör erbjuder flera betydande fördelar:

  1. Förbättrad korrosionsbeständighet: Epoxiprimern och polypropenskikten samverkar för att ge exceptionell motståndskraft mot korrosion, vilket förlänger rörets livslängd.
  2. Överlägset mekaniskt skydd: Det yttre polypropenskiktet ger utmärkt motståndskraft mot slag, nötning och mekanisk skada, vilket säkerställer rörets integritet under hantering och drift.
  3. Kemisk resistans: Beläggningssystemet är resistent mot ett brett spektrum av kemikalier, vilket gör det lämpligt för transport av olika ämnen, inklusive aggressiva kemikalier.
  4. Hög temperaturbeständighet: Polypropen har en högre temperaturtolerans jämfört med vissa andra beläggningar, vilket förbättrar rörets prestanda i högtemperaturapplikationer.
  5. Lågt underhåll: Beläggningens hållbarhet minskar behovet av frekvent underhåll, vilket leder till kostnadsbesparingar över rörets livslängd.

Vilka är tillämpningarna för 3LPP-belagda rör?

3LPP-belagda rör används i olika krävande applikationer på grund av deras hållbarhet och skyddande egenskaper. Vanliga applikationer inkluderar:

  1. Olje- och gasledningar: För transport av råolja, naturgas och andra kolväten, speciellt i miljöer som är utsatta för korrosion och mekanisk påfrestning.
  2. Kemisk transport: Lämplig för rörledningar som transporterar kemikalier och andra korrosiva material, där motståndskraft mot kemiska angrepp är avgörande.
  3. Vatten- och avloppssystem: Används i kommunala och industriella vatten- och avloppssystem där korrosion och miljöfaktorer utgör utmaningar.
  4. Industriella applikationer: I industriella miljöer där rörledningar utsätts för tuffa förhållanden och kräver robust skydd.
  5. Infrastrukturprojekt: För användning i bygg- och anläggningsprojekt, inklusive underjordiska och ovanjordiska installationer.

Vad är arbetstemperaturintervallet för 3LPP-belagda rör?

Arbetstemperaturområdet för 3LPP-belagda rör sträcker sig i allmänhet från cirka -20°C till +110°C (-4°F till 230°F). Det exakta temperaturintervallet kan dock variera beroende på beläggningens specifika formulering och tillverkarens rekommendationer. För exakta temperaturgränser och prestandaegenskaper är det viktigt att hänvisa till produktdatabladet eller rådgöra med tillverkaren.

Relaterade standardspecifikationer för 3LPE och 3LPP beläggningar

CSA Z245.21 Extern polyetenbeläggning för rör
DIN 30670-1 Polyetenbeläggningar av stålrör och rördelar – Del 1: Krav och tester av fabrikstillämpade extruderade beläggningar
SHELL DEP 31.40.30.31-Gen. Extern polyeten- och polypropenbeläggning för linjerör (ändringar/tillägg till ISO 21809-1)
BP GIS 06-403 Applicering av trelagers fusionsbunden epoxi-polyetenbeläggning och treskikts polypropylenbeläggningssystem för linjerör
DNV-RP-F106 Fabriksapplicerad extern rörledningsbeläggning för korrosionskontroll
ISO 21809-1 Petroleum- och naturgasindustrier – Externa beläggningar för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar som används i rörledningstransportsystem – Del 1: Polyolefinbeläggningar (3-lagers PE och 3-lagers PP)
IPS-G-TP-335 Material och konstruktionsstandard för trelagers polyetenbeläggningssystem
DIN30678 Polypropenbeläggningar av stålrör och rördelar – Del 1: Krav och tester av fabrikstillämpade extruderade beläggningar
EN 10286 Stålrör och kopplingar för rörledningar på land och till havs – Extern trelagers extruderad polypropenbaserad beläggning.
09-SAMSS-114 Butiksapplicerad extruderad, trelagers polypropen yttre beläggning för linjerör
NF A49-721-1 Petroleum- och naturgasindustri – Externa beläggningar för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar som används i rörledningstransportsystem – Del 1: Polyolefinbeläggningar (3-lagers PE och 3-lagers PP)