Архив Тега для: Подкладки бака

Строительство резервуаров для хранения нефти является важнейшим аспектом нефтегазовой отрасли. Эти резервуары должны быть спроектированы и изготовлены с высокой точностью, чтобы обеспечить безопасность, долговечность и эффективность хранения нефтепродуктов. Одной из важнейших составляющих этих резервуаров является выбор и обработка пластин, используемых при их изготовлении. В этом блоге представлен подробный обзор критериев выбора пластин, процессов изготовления и особенностей строительства резервуаров для хранения нефти.

Важность выбора пластины

Пластины являются основным конструктивным элементом резервуаров для хранения нефти. Выбор подходящих пластин имеет решающее значение по нескольким причинам:

1. Безопасность: Правильный материал пластин гарантирует, что резервуар выдержит внутреннее давление, условия окружающей среды и потенциальные химические реакции с хранимым продуктом.
2. Долговечность: Высококачественные материалы продлевают срок службы резервуара, сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя.
3. Согласие: Соблюдение отраслевых стандартов и правил имеет важное значение для законной эксплуатации и защиты окружающей среды.
4. Эффективность затрат: Выбор правильных материалов и методов обработки может значительно снизить затраты на строительство и эксплуатацию.

Типы резервуаров для хранения нефти

Прежде чем приступить к выбору пластин, важно понять различные типы резервуаров для хранения нефти, поскольку каждый тип имеет определенные требования:

1. Резервуары с фиксированной крышей: Это наиболее распространенный тип резервуаров, используемых для хранения нефти и нефтепродуктов. Они подходят для жидкостей с низким давлением пара.
2. Резервуары с плавающей крышей: Эти резервуары имеют крышу, которая плавает на поверхности хранимой жидкости, что снижает потери на испарение и риск взрыва.
3. Пулевые танки: Это цилиндрические резервуары, используемые для хранения сжиженных газов и летучих жидкостей.
4. Сферические резервуары: Используется для хранения жидкостей и газов под высоким давлением, обеспечивая равномерное распределение напряжений.

Критерии выбора пластины

1. Состав материала

• Углеродистая сталь: Широко используется благодаря своей прочности, доступности и доступности. Подходит для большинства масел и нефтепродуктов.
• Нержавеющая сталь: Предпочтителен для хранения агрессивных или высокотемпературных продуктов из-за своей коррозионной стойкости.
• Алюминий: Легкий и устойчивый к коррозии, идеально подходит для элементов плавающей крыши и резервуаров в агрессивных средах.
• Композитные материалы: Иногда используется для конкретных применений, требующих высокой коррозионной стойкости и легкости.

2. Толщина и размер

• Толщина: Определяется расчетным давлением, диаметром и высотой резервуара. Обычно варьируется от 5 мм до 30 мм.
• Размер: Пластины должны быть достаточно большими, чтобы свести к минимуму сварные швы, но при этом удобными для обращения и транспортировки.

3. Механические свойства

• Предел прочности: Обеспечивает устойчивость резервуара к внутреннему давлению и внешним силам.
• Пластичность: Позволяет деформироваться без разрушения, приспосабливаясь к изменениям давления и температуры.
• Ударопрочность: важно для противостояния внезапным воздействиям, особенно в холодных условиях.

4. Факторы окружающей среды

• Колебания температуры: Учет поведения материала при экстремальных температурах.
• Коррозионная среда: Выбор материалов, устойчивых к коррозии под воздействием окружающей среды, особенно для морских или береговых установок.

Стандарты и сорта материалов

При выборе материалов для резервуаров для хранения нефти крайне важно придерживаться признанных стандартов и марок, чтобы обеспечить качество, производительность и соответствие отраслевым нормам.

Углеродистая сталь

• Стандарты: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101.
• Оценки:
  • АСТМ А36: Распространенная марка конструкционной стали, используемая для изготовления резервуаров, благодаря хорошей свариваемости и обрабатываемости.
  • ASTM A283, класс C: Обеспечивает хорошую прочность и пластичность при работе с умеренными нагрузками.
  • ДЖИС Г3101 СС400: японский стандарт на углеродистую сталь, используемую для общих конструкционных целей, известную своими хорошими механическими свойствами и свариваемостью.

Нержавеющая сталь

• Стандарты: АСТМ А240
• Оценки:
  • 304/304Л: Обладает хорошей коррозионной стойкостью и используется для резервуаров, в которых хранятся слабокоррозионные продукты.
  • 316/316Л: Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, особенно в морской среде, благодаря добавлению молибдена.
  • 904Л (УНС Н08904): Известен своей высокой коррозионной стойкостью, особенно к хлоридам и серной кислоте.
  • Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (UNS S32205): Сочетает в себе высокую прочность и отличную коррозионную стойкость, подходит для суровых условий эксплуатации.

Алюминий

• Стандарты: АСТМ Б209
• Оценки:
  • 5083: Известен своей высокой прочностью и превосходной устойчивостью к коррозии, идеально подходит для резервуаров в морской среде.
  • 6061: Обладает хорошими механическими свойствами и свариваемостью, подходит для компонентов конструкций.

Композитные материалы

• Стандарты: ASME RTP-1
• Приложения: Используется в специализированных применениях, требующих устойчивости к химическому воздействию и снижения веса.

Типы футеровок и покрытий

Футеровки и покрытия играют жизненно важную роль в защите резервуаров для хранения нефти от коррозии и вредного воздействия окружающей среды. Выбор футеровки и покрытия зависит от местоположения резервуара, его содержимого и условий окружающей среды.

Внешние покрытия

1. Эпоксидные покрытия:
   • Характеристики: Обеспечивает превосходную адгезию и устойчивость к коррозии. Подходит для суровых условий.
   • Приложения: Используется для внешней поверхности резервуаров для защиты от атмосферных воздействий и химического воздействия.
   • Рекомендуемые бренды:
     • Хемпель: Эпоксидная смола Hempel 35540.
     • АкзоНобель: Интерсил 670HS
     • Йотун: Йотамастик 90
     • 3М: Эпоксидное покрытие Scotchkote 162PWX.
   • Рекомендуемая DFT (толщина сухой пленки): 200-300 микрон
2. Полиуретановые покрытия:
   • Характеристики: Обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и гибкость.
   • Приложения: Идеально подходит для аквариумов, подвергающихся воздействию солнечного света и изменяющимся погодным условиям.
   • Рекомендуемые бренды:
     • Хемпель: Полиуретановая эмаль Hempel 55300
     • АкзоНобель: Интертейн 990
     • Йотун: Хардтоп XP
   • Рекомендуемое ДПФ: 50-100 микрон
3. Цинковые грунтовки:
   • Характеристики: Обеспечивает катодную защиту стальных поверхностей.
   • Приложения: Используется в качестве базового покрытия для предотвращения ржавчины.
   • Рекомендуемые бренды:
     • Хемпель: Хемпадур Цинк 17360.
     • АкзоНобель: Интерцинк 52
     • Йотун: Барьер 77
   • Рекомендуемое ДПФ: 120-150 микрон

Внутренние накладки

1. Фенольные эпоксидные покрытия:
   • Характеристики: Отличная химическая стойкость к нефтепродуктам и растворителям.
   • Приложения: Используется внутри резервуаров, хранящих сырую нефть и продукты нефтепереработки.
   • Рекомендуемые бренды:
     • Хемпель: Hempel's Phenolic 35610.
     • АкзоНобель: Интерлайн 984
     • Йотун: Хранилище танковой защиты
   • Рекомендуемое ДПФ: 400-600 микрон
2. Стеклянные чешуйчатые покрытия:
   • Характеристики: Высокая химическая стойкость и устойчивость к истиранию.
   • Приложения: Подходит для хранения агрессивных химикатов и днища резервуаров.
   • Рекомендуемые бренды:
     • Хемпель: Стеклянные чешуйки Hempel 35620.
     • АкзоНобель: Межзона 954
     • Йотун: Балтофлаке
   • Рекомендуемое ДПФ: 500-800 микрон
3. Резиновые накладки:
   • Характеристики: Обеспечивает гибкость и устойчивость к химическим веществам.
   • Приложения: Используется для хранения агрессивных веществ, таких как кислоты.
   • Рекомендуемые бренды:
     • 3М: Scotchkote Poly-Tech 665.
   • Рекомендуемое ДПФ: 2-5 мм

Рекомендации по выбору

• Совместимость продукта: Чтобы предотвратить реакции, убедитесь, что подкладка или покрытие совместимы с хранимым продуктом.
• Условия окружающей среды: При выборе облицовки и покрытий учитывайте температуру, влажность и воздействие химикатов.
• Обслуживание и долговечность: Выбирайте подкладки и покрытия, которые обеспечивают долговременную защиту и просты в уходе.

Производственные процессы

Изготовление резервуаров для хранения нефти включает в себя несколько ключевых процессов:

1. Резка

• Механическая резка: включает резку, распиловку и фрезеровку для придания пластинам формы.
• Термическая резка: Для точного и эффективного формования используется кислородно-топливная, плазменная или лазерная резка.

2. Сварка

Сварка имеет решающее значение для соединения пластин и обеспечения целостности конструкции.

• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW): широко используется из-за своей простоты и универсальности.
• Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): Обеспечивает высококачественные сварные швы в критических соединениях.
• Дуговая сварка под флюсом (SAW): Подходит для толстых листов и длинных швов, обеспечивает глубокое проникновение и высокую скорость нанесения.

3. Формирование

• Роллинг: Пластины скатываются до желаемой кривизны цилиндрических стенок резервуара.
• Пресс-формовка: Используется для придания формы днищам резервуаров и другим сложным компонентам.

4. Проверка и тестирование

• Неразрушающий контроль (NDT): такие методы, как ультразвуковой контроль и рентгенография, обеспечивают качество сварного шва и структурную целостность, не повреждая материал.
• Испытание давлением: Гарантирует, что резервуар выдержит расчетное давление без утечек.

5. Подготовка поверхности и покрытие.

• Взрывные работы: Очищает и подготавливает поверхность к нанесению покрытия.
• Покрытие: Нанесение защитных покрытий для предотвращения коррозии и продления срока службы резервуара.

Отраслевые стандарты и правила

Соблюдение отраслевых стандартов имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и соответствия требованиям. Ключевые стандарты включают в себя:

• API 650: Стандарт для сварных стальных резервуаров для хранения нефти и газа.
• API 620: Охватывает проектирование и изготовление больших резервуаров для хранения низкого давления.
• ASME Раздел VIII: Содержит рекомендации по конструкции сосудов под давлением.

Заключение

Строительство резервуаров для хранения нефти требует пристального внимания к деталям, особенно при выборе и обработке пластин. Принимая во внимание такие факторы, как состав материала, толщина, механические свойства и условия окружающей среды, строители могут обеспечить безопасность, долговечность и экономическую эффективность этих критически важных конструкций. Соблюдение отраслевых стандартов и правил дополнительно обеспечивает соблюдение требований и защиту окружающей среды. Поскольку нефтегазовая промышленность продолжает развиваться, достижения в области материалов и технологий изготовления будут продолжать способствовать строительству резервуаров для хранения нефти.