Линейная труба с покрытием из эпоксидной смолы (FBE)
Антикоррозионная стальная труба — это стальная труба, обработанная с помощью антикоррозионной технологии и способная эффективно предотвратить или замедлить явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями в процессе транспортировки и использования.
Антикоррозийные стальные трубы в основном используются в нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистных сооружениях, источниках воды, мостах, стальных конструкциях и других областях трубопроводного строительства. Обычно используемые антикоррозионные покрытия включают покрытие 3PE, покрытие 3PP, покрытие FBE, изоляционное покрытие из пенополиуретана, жидкое эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы и т. д.
Что Порошковое антикоррозионное эпоксидное покрытие, полученное методом плавления (FBE).?
Порошок наплавленной эпоксидной смолы (FBE) представляет собой разновидность твердого материала, который транспортируется и диспергируется воздухом в качестве носителя и наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий. Плавление, выравнивание и отверждение образуют однородное антикоррозионное покрытие, которое формируется под действием высоких температур. Покрытие имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность, устойчивость к изгибу и устойчивость к высоким температурам. Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие, которое после отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой. Обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Это высококачественное антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов.
Классификация порошковых эпоксидных покрытий:
1) в зависимости от метода использования его можно разделить на: покрытие FBE внутри трубы, покрытие FBE снаружи трубы и покрытие FBE внутри и снаружи трубы. Внешнее покрытие FBE делится на однослойное покрытие FBE и двухслойное покрытие FBE (покрытие DPS).
2) В зависимости от использования его можно разделить на: покрытие FBE для трубопроводов нефти и природного газа, покрытие FBE для трубопроводов питьевой воды, покрытие FBE для противопожарных трубопроводов, покрытие для антистатических вентиляционных трубопроводов в угольных шахтах, покрытие FBE для химические трубопроводы, покрытие FBE для бурильных труб, покрытие FBE для трубопроводной арматуры и т. д.
3) в зависимости от условий отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условия отверждения быстроотверждаемого порошка обычно составляют 230 ℃/0,5–2 минуты, что в основном используется для наружного напыления или трехслойной антикоррозионной структуры. Благодаря короткому времени отверждения и высокой эффективности производства он пригоден для работы на сборочных линиях. Условия отверждения обычного полимеризационного порошка обычно превышают 230 ℃/5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для внутритрубного распыления.
|
Толщина покрытия FBE |
300-500ум |
|
Толщина покрытия DPS (двухслойное FBE) |
450-1000ум |
|
стандарт покрытия |
СИ/Т0315, МОЖЕТ/CSA Z245.20, AWWA C213, Q/CNPC38 и т. д. |
|
Использовать |
Антикоррозийная защита наземных и подводных трубопроводов |
|
Преимущества |
Отличная адгезионная прочность |
|
Высокое сопротивление изоляции |
|
|
Против старения |
|
|
Антикатодная зачистка |
|
|
Анти высокая температура |
|
|
Устойчивость к бактериям |
|
|
Малый ток катодной защиты (всего 1-5 мкА/м2) |
|
Появление |
Индекс производительности | Метод испытания |
| Тепловые характеристики | Поверхность гладкая, цвет равномерный, без пузырей, трещин и праздников. | Визуальный осмотр |
|
Катодное отсоединение за 24 или 48 часов (мм) |
≤6,5 |
СИ/Т0315-2005 |
|
Тепловые характеристики(номинал) |
1-4 |
|
|
Поперечная пористость (оценка) |
1-4 | |
| Гибкость до 3 градусов по Цельсию (минимальная температура, указанная в заказе + 3 градуса по Цельсию) |
Нет трека |
|
|
Ударопрочность 1,5 Дж (-30 градусов по Цельсию) |
Нет, праздник | |
| 24-часовая адгезия (рейтинг) |
1-3 |
|
|
Напряжение пробоя (МВ/м) |
≥30 | |
| Массовое сопротивление (Ом·м) |
≥1*1013 |
Антикоррозийный метод наплавления эпоксидного порошка:
Основными методами являются электростатическое напыление, термическое напыление, всасывание, псевдоожиженный слой, накатное покрытие и т. д. Обычно для покрытия трубопровода используются метод фрикционного электростатического напыления, метод всасывания или метод термического напыления. Эти несколько методов нанесения покрытия имеют общую характеристику: перед распылением на заготовку необходимо нагреть заготовку, предварительно нагретую до определенной температуры, расплавить порошок в контакте, а именно, тепло должно обеспечить возможность продолжения течения пленки, дальнейшее плоское течение покрывает всю поверхность стали. трубка, особенно в полости на поверхности стальной трубы, и с обеих сторон приварите расплавленное покрытие к мосту, тесно совместите с покрытием и стальной трубкой, минимизируйте поры и отверждайте в течение установленного времени, последнее водяное охлаждение прекращение процесса затвердевания.
