Записи

Линейная труба с покрытием FBE

Выбор правильного покрытия: покрытие 3LPE против покрытия FBE

Введение

В нефтяной, газовой и водопроводной промышленности покрытия трубопроводов играют решающую роль в обеспечении долговременной работы и защиты подземных или подводных трубопроводов. Среди наиболее широко используемых защитных покрытий: 3LPE (трехслойное полиэтиленовое покрытие) и FBE (наплавляемое эпоксидное покрытие). Оба обеспечивают коррозионную стойкость и механическую защиту, но они предлагают определенные преимущества в зависимости от среды применения. Понимание их различий необходимо для принятия обоснованного решения при выборе покрытия для трубопровода. Покрытие 3LPE против покрытия FBE, давайте рассмотрим подробнее.

1. Обзор покрытия 3LPE и покрытия FBE

Покрытие 3LPE (трехслойное полиэтиленовое покрытие)

3LPE — это многослойная защитная система, которая объединяет различные материалы для создания эффективного щита от коррозии и физических повреждений. Она состоит из трех слоев:

  • Слой 1: наплавляемая эпоксидная смола (FBE): Обеспечивает прочное сцепление с поверхностью трубы и отличную коррозионную стойкость.
  • Слой 2: Сополимерный клей: Клеевой слой соединяет эпоксидный слой с внешним полиэтиленовым слоем, обеспечивая прочное соединение.
  • Слой 3: Полиэтилен (ПЭ): Последний слой обеспечивает механическую защиту от ударов, истирания и воздействия окружающей среды.

Покрытие FBE (наплавляемое эпоксидное покрытие)

FBE — это однослойное покрытие из эпоксидных смол, которые наносятся в виде порошка. При нагревании порошок плавится и образует непрерывный, высокоадгезивный слой вокруг поверхности трубы. Покрытия FBE в основном используются для защиты от коррозии в средах, которые могут подвергать трубопровод воздействию воды, химикатов или кислорода.

2. Покрытие 3LPE против покрытия FBE: понимание различий

Особенность 3LPE покрытие Покрытие FBE
Структура Многослойный (FBE + клей + ПЭ) Однослойное эпоксидное покрытие
Устойчивость к коррозии Превосходно, благодаря комбинированному барьеру из слоев FBE и PE Очень хорошо, обеспечивается эпоксидным слоем
Механическая защита Высокая ударопрочность, стойкость к истиранию и долговечность Умеренная; подвержена механическим повреждениям
Диапазон рабочих температур -40°С до +80°С -40°С до +100°С
Среда применения Подходит для суровых условий, включая морские и подземные трубопроводы. Идеально подходит для подземных или подводных трубопроводов в менее суровых условиях.
Толщина нанесения Обычно толще из-за многослойности Обычно более тонкое, однослойное нанесение
Расходы Более высокая первоначальная стоимость из-за многослойной системы Более экономично; однослойное нанесение
Долголетие Обеспечивает длительную защиту в агрессивных средах Подходит для умеренно- и менее агрессивных сред.

3. Преимущества покрытия 3LPE

3.1. Превосходная защита от коррозии и механических воздействий

Система 3LPE обеспечивает надежное сочетание защиты от коррозии и механической прочности. Слой FBE обеспечивает отличную адгезию к поверхности трубы, выступая в качестве основного барьера от коррозии, в то время как слой PE обеспечивает дополнительную защиту от механических напряжений, таких как удары во время монтажа и транспортировки.

3.2 Идеально подходит для подземных и морских трубопроводов.

Покрытия 3LPE особенно хорошо подходят для трубопроводов, которые будут зарыты под землей или использоваться в морских условиях. Внешний слой полиэтилена обладает высокой устойчивостью к истиранию, химикатам и влаге, что делает его идеальным для долговременной работы в суровых условиях.

3.3. Увеличенный срок службы в агрессивных средах

Трубопроводы, покрытые 3LPE, известны своей долговечностью в агрессивных средах, таких как прибрежные зоны, регионы с высоким содержанием соли и места, подверженные перемещению грунта. Многослойная защита обеспечивает устойчивость к проникновению влаги, загрязнению почвы и механическим повреждениям, что снижает необходимость частого обслуживания.

4. Преимущества покрытия FBE

4.1 Отличная коррозионная стойкость

Несмотря на то, что покрытие однослойное, FBE обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, особенно в менее суровых условиях. Слой эпоксидной смолы, наплавленный методом сплавления, очень эффективен для предотвращения попадания влаги и кислорода на поверхность стальной трубы.

4.2. Термостойкость

Покрытия FBE имеют более высокий предел рабочей температуры по сравнению с 3LPE, что делает их пригодными для трубопроводов, подвергающихся воздействию более высоких температур, например, в некоторых нефте- и газопроводах. Они могут работать при температурах до 100°C по сравнению с типичным верхним пределом 3LPE в 80°C.

4.3. Снижение затрат на применение

Поскольку FBE представляет собой однослойное покрытие, процесс нанесения менее сложен и требует меньше материалов, чем 3LPE. Это делает FBE экономически эффективным решением для трубопроводов в менее агрессивных средах, где высокая ударопрочность не является критической.

5. Покрытие 3LPE или покрытие FBE: какое выбрать?

5.1 Выбирайте 3LPE, когда:

  • Трубопровод прокладывается в суровых условиях, в том числе в прибрежных районах или районах с высоким содержанием влаги в почве.
  • При транспортировке и монтаже требуется высокая механическая защита.
  • Необходимы долговечность и устойчивость к воздействию факторов окружающей среды, таких как вода и химикаты.
  • Трубопровод подвергается воздействию агрессивных сред, где необходима максимальная защита от коррозии.

5.2 Выбирайте FBE, когда:

  • Трубопровод будет работать при более высоких температурах (до 100°C).
  • Трубопровод не подвергается серьезным механическим нагрузкам, поэтому защита от коррозии является первостепенной задачей.
  • Для данного применения требуется более экономичное решение без ущерба для коррозионной стойкости.
  • Трубопровод проходит в менее агрессивных средах, таких как слабосоленые почвы или зоны с умеренным климатом.

6. Покрытие 3LPE против покрытия FBE: проблемы и ограничения

6.1 Проблемы с 3LPE

  • Более высокие первоначальные затраты: Многослойная система требует больше материалов и более сложного процесса нанесения, что приводит к более высоким первоначальным затратам.
  • Более толстое покрытие: Хотя это и повышает долговечность, более толстое покрытие может потребовать больше места в некоторых случаях применения, особенно при установке трубопроводов в ограниченном пространстве.

6.2 Проблемы с FBE

  • Более низкая механическая прочность: Покрытия FBE не обладают надежной механической защитой, которую обеспечивает 3LPE, что делает их более подверженными повреждениям во время транспортировки и установки.
  • Поглощение влаги: Хотя FBE обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, его однослойная конструкция делает его более подверженным проникновению влаги с течением времени, особенно в агрессивных средах.

7. Заключение: как сделать правильный выбор

Выбор между покрытиями 3LPE и FBE зависит от конкретных условий и требований трубопровода. 3ЛПЭ идеально подходит для суровых условий, где приоритетными являются долговечность и механическая защита, а ФБЕ предлагает экономически эффективное решение для сред, где коррозионная стойкость является основной проблемой, а механические нагрузки умеренные.

Понимая сильные стороны и ограничения каждого покрытия, инженеры-трубопроводчики могут принимать обоснованные решения, чтобы максимально увеличить срок службы, безопасность и производительность своих систем транспортировки, независимо от того, транспортируют ли они нефть, газ или воду.

Что такое эпоксидное покрытие методом плавления/FBE для стальных труб?

Линейная труба с покрытием из эпоксидной смолы (FBE)

Антикоррозионная стальная труба — это стальная труба, обработанная с помощью антикоррозионной технологии и способная эффективно предотвратить или замедлить явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями в процессе транспортировки и использования.
Антикоррозийные стальные трубы в основном используются в нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистных сооружениях, источниках воды, мостах, стальных конструкциях и других областях трубопроводного строительства. Обычно используемые антикоррозионные покрытия включают покрытие 3PE, покрытие 3PP, покрытие FBE, изоляционное покрытие из пенополиуретана, жидкое эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы и т. д.

Что Порошковое антикоррозионное эпоксидное покрытие, полученное методом плавления (FBE).?

Порошок наплавленной эпоксидной смолы (FBE) представляет собой разновидность твердого материала, который транспортируется и диспергируется воздухом в качестве носителя и наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий. Плавление, выравнивание и отверждение образуют однородное антикоррозионное покрытие, которое формируется под действием высоких температур. Покрытие имеет такие преимущества, как простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность, устойчивость к изгибу и устойчивость к высоким температурам. Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие, которое после отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой. Обладает отличными химическими антикоррозионными свойствами и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Это высококачественное антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов.

Классификация порошковых эпоксидных покрытий:

1) в зависимости от метода использования его можно разделить на: покрытие FBE внутри трубы, покрытие FBE снаружи трубы и покрытие FBE внутри и снаружи трубы. Внешнее покрытие FBE делится на однослойное покрытие FBE и двухслойное покрытие FBE (покрытие DPS).
2) В зависимости от использования его можно разделить на: покрытие FBE для трубопроводов нефти и природного газа, покрытие FBE для трубопроводов питьевой воды, покрытие FBE для противопожарных трубопроводов, покрытие для антистатических вентиляционных трубопроводов в угольных шахтах, покрытие FBE для химические трубопроводы, покрытие FBE для бурильных труб, покрытие FBE для трубопроводной арматуры и т. д.
3) в зависимости от условий отверждения его можно разделить на два типа: быстрое отверждение и обычное отверждение. Условия отверждения быстроотверждаемого порошка обычно составляют 230 ℃/0,5–2 минуты, что в основном используется для наружного напыления или трехслойной антикоррозионной структуры. Благодаря короткому времени отверждения и высокой эффективности производства он пригоден для работы на сборочных линиях. Условия отверждения обычного полимеризационного порошка обычно превышают 230 ℃/5 мин. Благодаря длительному времени отверждения и хорошему выравниванию покрытия подходит для внутритрубного распыления.

Толщина покрытия FBE

300-500ум

Толщина покрытия DPS (двухслойное FBE)

450-1000ум

стандарт покрытия

СИ/Т0315, МОЖЕТ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 и т. д.

Использовать

Антикоррозийная защита наземных и подводных трубопроводов

Преимущества

Отличная адгезионная прочность

Высокое сопротивление изоляции

Против старения

Антикатодная зачистка

Анти высокая температура

Устойчивость к бактериям

Малый ток катодной защиты (всего 1-5 мкА/м2)

 

Появление

Индекс производительности Метод испытания
Тепловые характеристики Поверхность гладкая, цвет равномерный, без пузырей, трещин и праздников.                                                       Визуальный осмотр

Катодное отсоединение за 24 или 48 часов (мм)

≤6,5

СИ/Т0315-2005

Тепловые характеристики(номинал)

1-4

Поперечная пористость (оценка)

1-4
Гибкость до 3 градусов по Цельсию (минимальная температура, указанная в заказе + 3 градуса по Цельсию)

Нет трека

Ударопрочность 1,5 Дж (-30 градусов по Цельсию)

Нет, праздник
24-часовая адгезия (рейтинг)

1-3

Напряжение пробоя (МВ/м)

≥30
Массовое сопротивление (Ом·м)

≥1*1013

Антикоррозийный метод наплавления эпоксидного порошка:

Основными методами являются электростатическое напыление, термическое напыление, всасывание, псевдоожиженный слой, накатное покрытие и т. д. Обычно для покрытия трубопровода используются метод фрикционного электростатического напыления, метод всасывания или метод термического напыления. Эти несколько методов нанесения покрытия имеют общую характеристику: перед распылением на заготовку необходимо нагреть заготовку, предварительно нагретую до определенной температуры, расплавить порошок в контакте, а именно, тепло должно обеспечить возможность продолжения течения пленки, дальнейшее плоское течение покрывает всю поверхность стали. трубка, особенно в полости на поверхности стальной трубы, и с обеих сторон приварите расплавленное покрытие к мосту, тесно совместите с покрытием и стальной трубкой, минимизируйте поры и отверждайте в течение установленного времени, последнее водяное охлаждение прекращение процесса затвердевания.