API – Американский институт нефти
АНСИ – Американский национальный институт стандартов
АСМЕ – Американское общество инженеров-механиков
Американское общество по испытанию материалов (ASTM) – Американское общество испытаний и материалов
АИСИ – Американский институт чугуна и стали
САЕ – Общество инженеров-автомобилестроителей
АВС – Американское общество сварки
HR – Горячекатаный
CR – Холоднокатаный
ТС/УТС – Прочность на растяжение/Предельная прочность на растяжение
YS – Предел текучести
Диа – Диаметр
ТУСКЛЫЙ - Измерение
НПС – Номинальный размер трубы
ИДЕНТИФИКАТОР – Внутренний диаметр
ОД – Внешний диаметр
ВТ – Толщина стенки
Евросоюз – Внешнее расстройство
НУ – Не расстроен
Эй Джей – Интегральное соединение
НТЦ – Короткая резьбовая муфта
LTC – Длинная резьбовая муфта
БТД – Муфта с контрфорсной резьбой
РЛ – Случайная длина
ОЛ – Общая длина
СРЛ – Одинарная случайная длина (18 – 22 фута)
ДРЛ – Двойная случайная длина (35 – 45 футов)
ТРЛ – Тройная случайная длина (50 – 65 футов)
ЧП – Плейн-Энд
ББЕ – Скосите оба конца
БФБ – Скос малого конца
Банк Англии – Скос одного конца
БЛЕ – Большой конец скоса
КЭ – Проденьте оба конца
ТЛЕ – Резьба с большим концом
ПАЛЕЦ НА НОГЕ – Один конец нити
ТСЕ – Резьба с маленьким концом
ВПВ – Электросварка сопротивлением
ЭФВ – Электросварка плавлением
ХФВ – Высокочастотная сварка
КС – Углеродистая сталь
SS - Нержавеющая сталь
СМЛС – Бесшовный
LSAW – Продольная сварка под флюсом
ССАУ – Спиральная сварка под флюсом
HSAW – Спиральная сварка под флюсом
ЧС – Круглое полое сечение
ШС – Квадратное полое сечение
РТС – Прямоугольное полое сечение
+СТА – Обработанный отжигом на твердый раствор
+НТ – Нормализованная и закаленная
+QT – Закалка и отпуск
Неразрушающий контроль/НК – Неразрушающий контроль/испытания
ХТ – Гидростатическое испытание
ЮТ – Ультразвуковой тест
ЭСТ – Вихретоковый тест
РТ – Рентгенографический тест
ТМКП (+М): Технология TMCP (термомеханический контрольный процесс), сочетающая в себе метод контролируемой прокатки и метод контролируемого охлаждения, способствовала дальнейшему улучшению прочностных и эксплуатационных характеристик стальных листов.
Трубы нефтяного сортамента (OCTG): Маркировка, применяемая к трубной продукции, используемой заказчиками в сфере разведки нефти. OCTG включает обсадные трубы, бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы для нефтяных скважин, которые, в зависимости от их использования, могут быть изготовлены с помощью сварных или бесшовных процессов.
Резка по длине (CTL): Обработка по размотке секций плоского проката или стальных труб и резке их на требуемую длину.
Удаление заусенцев: Процесс, используемый для сглаживания острых, неровных краев отрезанного куска стали.
Удаление накипи: Процесс удаления окалины с поверхности стали. Окалина образуется легче всего, когда сталь горячая, путем соединения кислорода с железом. Распространенные методы: (1) раскалывание окалины с помощью шероховатых валков и удаление ее сильным распылением воды, (2) набрасывание соли, мокрого песка или мокрой мешковины на сталь непосредственно перед ее прохождением через валки.
Протяжка на оправке (DOM): Процедура производства специальных труб с использованием волочильного стана для протягивания труб через матрицу и оправку, что обеспечивает превосходный контроль внутреннего диаметра и толщины стенки. Преимуществами этой технологии являются качество внутренней и внешней поверхности и допуски калибра. Основные рынки включают автомобильные приложения и гидравлические цилиндры.
Возрастная закалка: Термин, применяемый к мягким или низкоуглеродистым сталям, относится к широкому спектру коммерчески важных, медленных, постепенных изменений, которые происходят в свойствах стали после окончательной обработки. Эти изменения, которые приводят к состоянию повышенной твердости, предела упругости и прочности на растяжение с последующей потерей пластичности, происходят в период, когда сталь находится при нормальных температурах.
Отжиг (+А): Процесс нагрева или термической обработки, посредством которого ранее холоднокатаный стальной рулон становится более пригодным для формовки и гибки. Стальной лист нагревается до определенной температуры в течение достаточного количества времени, а затем охлаждается.
Нормализация (+N): Материал охлаждается на «открытом воздухе», а не контролируемый процесс охлаждения. Обычно это быстрее и дешевле отжига, так как не забивает печь.
Тушение (+Q): Процесс быстрого охлаждения от повышенной температуры путем контакта с жидкостями, газами или твердыми телами.
Закалка (+T): Отпуск — это метод, используемый для снижения твёрдости, тем самым увеличивая пластичность закаленной стали, придавая металлу упругость и ковкость.
Снятие стресса (+SR): Процесс снижения остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагрева объекта до подходящей температуры и выдержки в течение достаточного времени. Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.
Светлый отжиг (BA): Отжиг проводится в контролируемой атмосфере печи, чтобы свести к минимуму окисление поверхности, в результате чего поверхность становится относительно блестящей.
В прокатном состоянии (AR): состояние, в котором находится материал, когда он сходит с калибровочных валков.
После сварки (AW): Трубные изделия не подлежат термической обработке после сварки.
Холоднотянутые (CD): Процесс уменьшения площади поперечного сечения проволоки, прутка или трубки путем протягивания материала через фильеру без предварительного нагрева.
Холодная обработка: Термин «холодная отделка» — это общее определение для любого материала, прошедшего какую-либо обработку поверхности.
Горячая отделка: Горячая отделка — это процесс нагрева стального материала выше температуры рекристаллизации, обычно выше 1000 градусов по Цельсию, а затем прокатка для придания ему желаемой формы. Процесс прокатки обеспечивает более мелкозернистую структуру, что повышает прочность и ударную вязкость стали. Конечным продуктом обычно является труба или трубка, которая используется в различных областях, таких как машиностроение, строительство и автомобилестроение.
Холоднокатаный (ХК): Прокатка металла при температуре ниже точки размягчения для создания упрочнения.
Маринованные: Процесс химического удаления окислов и окалины с поверхности металла путем погружения в ванну с разбавленной кислотой с целью получения химически чистой поверхности.
Аргоно-кислородное обезуглероживание (AOD): Процесс дальнейшей очистки нержавеющей стали путем снижения содержания углерода.
Конвертерная кислородная печь (BOF): Печь в форме груши, футерованная огнеупорным кирпичом, которая перерабатывает расплавленное железо из доменной печи и лом в сталь. До 30% загрузки в BOF может быть ломом, остальное — горячий металл.
Электродуговая печь (ЭДП): Сталеплавильная печь, где лом обычно составляет 100% шихты. Тепло подается от электричества, которое дугой проходит от графитовых электродов к ванне металла. Печи могут быть переменного тока (AC) или постоянного тока (DC). Установки постоянного тока потребляют меньше энергии и меньше электродов, но они дороже.
Металлургическая ковшовая печь (LMF): Промежуточный блок обработки стали, который дополнительно очищает химический состав и температуру расплавленной стали, пока она находится в ковше. Этап ковшевой металлургии наступает после того, как сталь расплавлена и очищена в электродуговой или кислородной печи, но до того, как сталь отправляется в машину непрерывного литья заготовок.
Мартеновская печь: Широкий, неглубокий очаг для переработки чугуна и лома в сталь. Тепло подается от большого, светящегося пламени по поверхности, а очистка занимает от семи до девяти часов. Мартены, некогда самые распространенные сталеплавильные печи среди интегрированных компаний, были заменены кислородным конвертером.
Вакуумная дегазация: Передовая установка по очистке стали, которая удаляет кислород, водород и азот под низким давлением (в вакууме) для производства сверхнизкоуглеродистой стали для сложных электрических и автомобильных применений. Обычно выполняемое в ковше, удаление растворенных газов приводит к получению более чистой, высококачественной и чистой стали (см. Металлургия ковша).
Вакуумно-кислородное обезуглероживание (VOD): Процесс дальнейшей очистки нержавеющей стали путем снижения содержания углерода.
Электрополировка (ЭП): Процесс, используемый на трубах и фитингах из нержавеющей стали для одновременного сглаживания, придания блеска, очистки и пассивации внутренних поверхностей этих компонентов. Электрополировка — это электрохимический процесс удаления, который выборочно удаляет тонкий слой металла, включая поверхностные дефекты и внедренные примеси. Электрополировка — это требуемый процесс обработки поверхности для всех сверхчистых компонентов, используемых в газораспределительных системах производителей полупроводников по всему миру и многих стерильных системах распределения воды фармацевтических и биотехнологических компаний.
Дисперсионное твердение (PH): Небольшая группа нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома и никеля, наиболее распространенные типы которых имеют характеристики, близкие к характеристикам мартенситных (класс простых хромистых нержавеющих сталей с исключительной прочностью). Термическая обработка обеспечивает этому классу очень высокую прочность и твердость. Области применения PH-нержавеющих сталей включают валы для насосов и клапанов, а также детали самолетов.
Упрочнение при обработке: Закалка, происходящая в металле, когда любая обработка, такая как гибка, прокатка, ковка, волочение, штамповка и т. п., выполняется при температуре ниже той, при которой происходит рекристаллизация.
Стыковая сварка (СТС): Соединение двух краев или концов путем их наложения друг на друга и сварки.
Испытание по Шарпи: Испытание на удар определяет, сколько фунтов давления заставит деталь сломаться. Надрезанный образец, закрепленный с обоих концов, ударяется за надрезом бойком, установленным на маятнике.
Слизняк: Медленная остаточная деформация металлического образца, вызванная относительно небольшой постоянной силой, ниже предела упругости, действующей в течение длительного периода времени.
Удлинение: Мера пластичности металла, обычно выражаемая в процентах от первоначальной длины.
Твёрдость: Это степень, в которой металл будет противостоять резанию, истиранию, проникновению, изгибу и растяжению.
Механические свойства: Свойства металла определяют его поведение под нагрузкой. Типичные механические свойства — это удлинение, твердость, предел прочности и предел текучести.
Предел прочности: измеряет силу, необходимую для того, чтобы натянуть материал до точки, где он сломается. Прочность материала на растяжение — это максимальное количество растягивающего напряжения, которому он может быть подвергнут до разрушения.
Предел текучести: напряжение, при котором материал начинает деформироваться пластически. До достижения предела текучести материал будет деформироваться упруго и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. После прохождения предела текучести некоторая часть деформации станет постоянной и необратимой.
