Фотоэлектрические кронштейны

Технические требования

1. Материал стальной опоры:

Опора должна быть изготовлена из углеродистого стального профиля или холодногнутой тонкостенной стали. Требования к материалу и эксплуатационным характеристикам следующие:
(1) Основной материал стальной конструкции — Q235B, S250GD, Q355B, S350GD и т. д.
(2) Прочность на растяжение, удлинение, предел текучести, испытание на холодный изгиб и другие механические свойства основной стальной конструкции должны соответствовать соответствующим положениям «Углеродистой конструкционной стали» (GB/T700-2007) и реализовываться в соответствии с национальными стандартами на сталь.
(3) Содержание химических элементов, таких как углерод, сера и фосфор в основной стальной конструкции, должно соответствовать соответствующим положениям «Углеродистой конструкционной стали» (GB/T700-2007). (4) Размеры, форма, вес и допустимое отклонение стальных материалов должны соответствовать соответствующим положениям «Размеров, формы, веса и допустимого отклонения холодногнутой полой стали для конструкций» (GB/T6728-2002) и «Размеров, формы, веса и допустимого отклонения обычной холодногнутой открытой стали» (GB/T 6723-2008). Сталь, не соответствующая соответствующим требованиям, строго запрещена. 1 Кривизна стали не должна превышать 2 мм на метр, а общая кривизна не должна превышать 0,2% от общей длины.

2. Сталь, стальные компоненты и крепежные элементы

Должны соответствовать требованиям «Технических требований и методов испытаний для горячего цинкования покрытых металлом стальных деталей» GB/T13912-2002, а производитель должен предоставить отчет об испытаниях или отчет об оценке антикоррозионной защиты. Определение толщины цинкования: Толщина оцинкованного слоя должна быть проверена в соответствии с методом, предусмотренным в «Технических требованиях и методах испытаний для горячего цинкования покрытых металлом стальных деталей».

3. Требования к механическим характеристикам

Деформация фотоэлектрических кронштейнов и компонентов должна соответствовать требованиям «Технических условий проектирования фотоэлектрических электростанций» GB50797-2012 и другим национальным спецификациям. Выбор поперечного сечения профиля кронштейна и толщины стенки должен быть рассчитан. Конструкция фиксированной конструкции кронштейна должна соответствовать действующим национальным спецификациям нагрузки на строительные конструкции, стандартам проектирования стальных конструкций и другим спецификациям, чтобы гарантировать, что конструкция соответствует требованиям прочности, устойчивости и жесткости во время транспортировки, установки и использования, а также требованиям сейсмостойкости, ветроустойчивости и коррозионной стойкости.

4. Требования по защите от коррозии

(1) Стальные компоненты должны использовать антикоррозионный метод металлического защитного слоя. Предположим, что кронштейн стальной конструкции использует горячеоцинкованное покрытие. В этом случае горячее оцинкование должно соответствовать соответствующим требованиям «Технических требований и методов испытаний для слоя горячего оцинкования металлических покрытых стальных деталей» (GB/T13912-2002), а толщина слоя горячего оцинкования должна соответствовать национальным стандартам и требованиям заказчика. Если используется покрытие магний-алюминий-цинк, средняя толщина антикоррозионного покрытия магний-алюминий-цинк должна соответствовать национальным стандартам и требованиям заказчика.
(2) Испытание толщины цинкового покрытия: Толщина цинкового слоя должна быть проверена в соответствии с методом, изложенным в «Технических требованиях и методах испытаний для слоя горячего цинкования стальных деталей с металлическим покрытием».

5. Производственный процесс

Получение материала → Загрузка → Размотка → Формовка → Штамповка → Травление → Промывка водой → Погружение в раствор → Горячее цинкование → Охлаждение → Пассивация → Инспекция → Упаковка

6. Инструкция по эксплуатации

1. Хранение: Профили следует хранить в сухом и проветриваемом складе, чтобы предотвратить ржавчину и загрязнение. Профили следует классифицировать и укладывать в штабеля, с этикетками, указывающими тип, спецификацию и номер партии, и надежно размещать, чтобы предотвратить деформацию и повреждение.

2. Погрузка: При подъеме следует избегать повреждения или деформации компонентов. Они должны быть установлены устойчиво, в умеренном положении и надежно укреплены при погрузке. При транспортировке слишком длинных, слишком широких и слишком высоких деталей следует вывешивать предупреждающие знаки, а также уделять внимание защите безопасности дорог, мостов, коммуникаций, электросетей и других объектов.

3. Транспортировка: Элементы стальной конструкции должны быть надежно закреплены во время транспортировки и подъема, чтобы предотвратить деформацию, повреждение и порчу оцинкованного слоя.